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1、节能减排是目前发展的大方向，而节约电网能量消耗更是重中之重。我国每年生产电能的60左右消耗于各种类型电动机中，所以高效节能的永磁电机具有很大的应用价值。国内目前的矿用电机车大都是基于感应电机和减速器的动力传动系统，有故障率高，效率不高，成本也较高，体积庞大，噪声大等缺点，虽然也有永磁电机车，永磁直驱电机车尚无产品面世。永磁电机具有结构简单、损耗小、功率因数高、效率高、功率密度高等显著特点：与感应电机相比，永磁电机不需要无功励磁电流，可以显著提高功率因数(可达到1)，减少定子电流和定子电阻损耗，而且在稳定运行时没有转子电阻损耗，进而可以减小或去掉冷却风扇，使效率比同规格的感应电机提高28各百分点
2、。感应电机在60%的负荷下工作时，效率和功率因数急剧下降（如图1所示），而永磁电机在25120%而定负载范围内均保持较高的效率和功率因数，力的指标节能效果更为显著。永磁电机具有较大的启动力矩，可达到3.4倍以上，在需要大启动转矩的设备中，可用较小容量永磁电机代替较大容量的感应电机，较好的解决“大马拉小车”的现象，提高了系统效能。另外同功率容量的永磁电机体积、重量和所用材料可减少30%左右，功率密度更高。由于永磁电机具有以上优点使得无齿轮直接驱动更容易实现。高效永磁电机与感应电机相比，功率密度可大幅增加，更容易实现多级低速大扭矩传动，从而能在现有尺寸和质量条件下实现无齿轮箱的直接传动，从而可避免齿轮箱带来的漏油、费用和损耗。
