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1、浅谈变送器的故障检查与处理摘要：变送器的故障检查与处理关键词：变送器、放大器、电源引言 随着工业自动化技术的迅速发展，公司各主要生产岗位已全部采用DCS控制系统，计算机的控制系统给安全生产，优质高产起到了关键性的作用。而作为控制系统的检测仪表变送器的好坏决定着采集数据信号的正确与否，所以正确判断检查一次仪表的好坏，如何正确处理变送器的故障对于仪表维护工人就显得极为重要。通过几年来对变送器的应用维护,除了了解了电容式变送器和全智能变送器的优点以外在日常的运行维护中我们也能感觉到它在检查维护过程中的不足。一、单法兰变送器常见故障的检查 1、对变送器放大器的检查在正常的检查过程中对于二型带杠杆系统的
2、变送器，我们在检查仪表是否有问题的过程中（如自动调节，必选解除调节），最简单有效的方法是打开外盖，直接用手给杠杆一个轻微的力观察放大器是否有输出，如有输出，而且输出能在全范围内变化，基本可判断转换放大部分无问题，可对变送器的连接、测量部分进行重点检查，便于尽快找出故障原因。如果给杠杆力时变送器无输出或不能正常输出，需要对变送器的转换放大部分进行重点检查。对于无传动机构的变送器在检查维修过程中，要判断变送器的故障所在，在现场不拆仪表的情况下就比较麻烦。通常可采用如下方法：通过拆卸或打开正负压室排气阀来观察仪表输出的变化情况。如输出能从最大到最小或最小到最大，基本断定放大器、电源输出没有问题，同时
3、通过上述试验基本也可判断膜盒测量部分也是好的，因为在你检查放大器的同时也对测量部分进行检查试验。2、对变送器零点的检查对测量流量的变送器（如蒸气流量）通常对零位是否正常，流量是否不准, 较简单的检查方法是通过对变送器的零位进行检查。具体步骤要求先关闭一只仪表截止阀（防止冷凝罐液体跑掉）而后打开平衡阀检查变送器输出二型表应为0mA三型为4mA。如果不对可进行重新调整或设置(智能型)， 因为流量测量存在开方关系，一个较小的零点漂移可能造成较大的误差。因此，在检修中应该注意如下问题：、有些蒸汽流量变送器，由于两只冷凝罐安装时的不规范，使冷凝罐不在同一个平面上，这样就有可能造成在新表投运时仪表零点是正
4、常的，利用平衡阀进行零位检查时输出零位也是正常的，但在运行一段时间后，发现该岗位已经停车，蒸汽的工艺阀门已经关闭，而且确实没有流量（从该岗位上已经排不出蒸汽）仪表的零位偏高或偏低这主要是两只冷凝的静压差造成。解决的办法：最好再运行一阶段，该岗位停车后，进行变送器的零点迁移调整，确保零位的准确。、有个别变送器由于导压管存在轻微泄漏，在正常运行时，从流量曲线看是正常的，但当该流量停车时，随着冷凝罐水位的泄漏（例如漏点在负室变送器处）变送器的输出就会慢慢上升,通过开方造成较大的输出曲线，反之输出就会变小变负。解决方法：找出漏点，及时处理。二、双法兰变送器常见故障的检查1、由于安装不当造成的问题在对某
5、一个储槽进行变送器安装时，变送器已经进行了正常的对空迁移，指示显示也正常，但设备投运后，仪表上电发现有30%输出，操作人员反应设备根本没有投入物料，通过仪表工对设备进行排气、排液试验，发现确实无压力无液位，通过拆仪表检查发现，由于安装时垫子不合适，安装时不太注意，使垫子压住膜片所造成。注意要点：当新岗位仪表安装时，除需要在变送器对空时进行必要的迁移设置外，在变送器加垫子把好后，最好上电后再行观察一遍，或重新挂BT-200观察减少故障。2、变送器膜盒漏油造成故障某岗位液位测量，在工艺系统较稳定时变送器输出正常，微机液位曲线显示正常，但当工艺系统压力有较大变化时造成液位曲线失灵或突然升高或降低，观
6、察曲线多次发现锯齿波峰后，过一阶段后系统压力稳定，液位曲线随着稳定下来，检查仪表供电及其他均正常，拆表后发现DN80膜片有两处针眼大小的小眼，膜盒已经漏油，所造成原因是因为双法兰变送器本身在膜盒到毛细管到变送器处共有两组膜片，当一组大膜片轻微漏油时，系统较稳定负压室压力通过毛细管硅油一样能传递到变送器上与正压侧进行比较测量，但当设备内压力突然变化时正负压室所接受的快慢不同所以造成锯齿波的出现。解决办法：更换变送器。三、变送器其它部分常见故障1、电源故障一般三型变送器电源允许在16V-45V以内，在电源电压低于一定值时，当液位变送器运行在中低端也就是在正常液位的20%-80%时，变送器输出正常，
7、微机显示正常。当液位达到90%以上时，变送器输出已经不能随液位的升高而升高时，容易造成了满液位，而操作人员无法发现该故障，造成生产危害。仪表检查发现后，通过拆除安全栅(带 250电阻)，减少由于卡供电带负载较多供电不足问题，拆除后电压提高，仪表正常。2、 变送器输出最大，显示失灵故障某岗位操作人员反映液位指示在某一数值不变化，仪表人员检查变送器发现输出20mA以上，接回信号线，液位指示某一值无变化。经检查，变送器正常，通知操作人员进行降液位处理，发现变送器指示正常，经观察发现当液位（实际液位）超过20mA后某一值时，造成显示超量程（变送器本身显示保护），仪表拆下检查后接线瞬间显示指在某一值上，
8、造成操作人员误以为液位显示正常，没有对满液位进行操作处理，造成操作失误，影响生产。解决办法： 联系并配合操作人员进行降液位处理。结束语以上变送器故障是在生产过程发现确实存在和发现的，当然由于仪表安装维护与工艺现场的环境的实际情况都有很大差距，其故障原因还有多种多样，只有通过大家在实践中学习了解，进一步掌握其原理构造，才能更好的做好仪表的维护与维修工作。总之，在处理变送器前，首先要了解工艺生产的实际情况，落实现场情况，再行考虑处理。因为工艺生产中的许多显示故障问题实际上是由于工艺生产本身造成的，仪表只是客观的反映了这个现象，了解这个过程，可以加快对故障的判断，将危险消除在萌芽状态，对公司的生产可以起到非常重要的保驾护航的作用。
