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1、国家安全生产监督管理总局 发布2008-01-01实施2007-10-22发布危险场所电气防爆安全规范Safety criterion for electrical apparatus in hazardous areas AQ30092007AQ中华人民共和国安全生产行业标准ICS29.260.20备案号：目 次前言II1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 爆炸性物质分级、分组和爆炸危险场所的分类、分级和区域范围划分. 55 爆炸危险场所防爆电气设备的选型.66爆炸危险场所电气线路和防爆电气设备的安装67 危险场所防爆电气设备的检查和维护.17附录A.28附录B.29附录C.34
2、附录D.41附录E.42前 言本标准第4章、第5章、第6章、第7章为强制性的，其余为推荐性的。本标准的附录A、附录C、附录D为规范性附录，附录B、附录E为资料性附录。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会（TC288/SC3）归口。本标准负责起草单位:上海市安全生产监督管理局、国家安全生产上海矿用设备检测检验中心。本标准参加起草单位:国家安全生产上海防爆电气检测检验中心、国家安全生产南阳防爆电气检测检验中心。本标准主要起草人：李斌、徐建平、王其坤、葛青、王军、郁文哉、卢巧、曹广辉、谢平凡。危险场所电气防爆安全规范1 范围本标准规定了爆炸
3、性气体或可燃性粉尘环境中电气设备的选型、安装、使用、维护的安全要求及检查程序。本标准不适用于下列环境：煤矿井下；炸药的制造和加工场所；医疗室。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求（eqv IEC 60079-0：1998）GB 3836.3-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第3部分：增
4、安型“e”（eqv IEC 60079-7：1990）GB 3836.4-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第4部分：本质安全型“i”（eqv IEC 60079-11：1999）GB 3836.5-2004 爆炸性气体环境用电气设备 第5部分：正压外壳型“p”（MOD IEC 60079-2：2001）GB 3836.13-1997 爆炸性气体环境用电气设备 第13部分：爆炸性气体环境用电气设备的检修（eqv IEC 60079-19：1993）GB 3836.14-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第14部分：危险场所分类（idt IEC 60079-10：1995）GB 3836.1
5、5-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）（idt IEC 60079-17：2002）GB 12476.1-2000 可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备（idt IEC 61241-1-1：1999）GB 12476.2-2006 可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备第2节：电气设备的选择、安装和维护（idt IEC 61241-1-2：1999）GB/T 18380.118380.3-2001 电缆在火焰条件下的燃烧试验（idt IEC 60332）GB/T 14823.1-1993
6、电气安装用导管特殊要求 金属导管（eqv IEC 60614-2-1：1982）GB 16895 建筑物电气装置GB 50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范IEC 60364 建筑物电气装置ISO4225:1994 空气质量一般特性 词汇3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1电气设备 electrical apparatus系一切利用电能的设备的整体或部分，如发电、输电、配电、蓄电、电测、调节、变流、用电设备和电讯工程设备等。3.2爆炸性环境 explosive atmosphere在大气条件下，气体、蒸气、薄雾或粉尘可燃物质与空气形成混合物，点燃后，燃烧将传至全部
7、未燃烧混合物的环境。3.3爆炸性气体环境 explosive gas atmosphere在大气条件下，气体、蒸汽或雾状的可燃物质与空气形成混合物，点燃后，燃烧将传至全部未燃烧混合物的环境。3.4可燃性粉尘环境 combustible dust atmosphere在大气环境条件下，粉尘或纤维状的可燃性物质与空气的混合物点燃后，燃烧传至全部未燃混合物的环境。3.5危险场所 hazardous area 爆炸性气体环境或可燃性粉尘环境大量出现或预期出现的数量足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门预防措施的区域。3.6非危险场所 non-hazardous area 爆炸性气体环境或可燃性粉
8、尘环境预期出现的数量不足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门预防措施的区域。3.7正常运行 normal operation设备运行符合机械和电气设计要求，并且在制造厂规定的限制范围内运行。3.8隔爆外壳 flameproof enclosure电气设备的一种防爆型式，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸汽形成的爆炸性环境的点燃。注： 隔爆外壳的防爆型式通常称为隔爆型，用字母“d”表示。3.9增安型 “e” increased safety “e”对在正常运行条件下不会产生电弧或火花的电气设备进一步
9、采取措施，提高其安全程度，防止电气设备产生危险温度、电弧、火花的可能性的防爆型式。3.10本质安全型电气设备“i” intrinsically safe electrical apparatus“i”内部的所有电路都是本质安全电路的电气设备, 本质安全电路指的是在标准规定条件（包括正常工作和规定的故障条件）下产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的电路。3.11正压外壳型电气设备“p” pressurized enclosures electrical apparatus “p”具有正压外壳的电气设备，即该外壳能保持内部气体的压力高于外部环境大气压力，且能阻止外部爆炸性混合
10、物的进入。 3.12油浸型电气设备“o” oil-immersion electrical apparatus“o”一种将电气设备或电气设备的部件整个浸在油或其它保护液中，使设备不能够点燃液面以上或外壳外面的爆炸性混合物的电气设备。3.13充砂型电气设备“q” powder filling electrical apparatus“q”一种外壳内充填沙粒或其它填充材料，使之在规定的使用条件下，壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或填充材料表面的过热均不能点燃周围爆炸性混合物的电气设备。3.14浇封型电气设备“m” encapsulation electrical apparatus “m”一种将
11、整台设备或部分浇封在浇封剂中，在正常运行和认可的过载或认可的故障下不能点燃周围的爆炸性混合物的电气设备。3.15n型电气设备“n” non-sparking electrical apparatus “n”一种在正常运行时或标准、制造厂规定的异常条件下，不会产生引起点燃的火花或超过温度组别限制的最高表面温度的电气设备。3.16维护 maintenance将产品保持在或恢复到符合有关技术条件要求的状态，并实现其要求功能的综合活动。3.17检查 inspection为了获取设备运行状态安全可靠的结论而采取的不拆卸或局部拆卸设备，并辅以一些测试措施而进行的详细检查活动。3.17.1目视检查 visu
12、al inspection用肉眼而不用检测设备或工具来识别明显缺损的检查，如螺栓丢失。3.17.2一般检查（专业）close inspection包括目视检查以及使用检测设备，如活梯（必要的地方）和工具才能识别明显缺损的检查，如螺栓松动。注： 一般检查一般不要求打开外壳或设备断电。3.17.3详细检查 detailed inspection包括一般检查以及只有打开外壳和/或（必要时）采用工具或检测设备才能识别明显缺损的检查，如接线端子松动。3.17.4初始检查 initial inspection所有的电气设备、系统和装置在投入运行前的检查。3.17.5定期检查 periodic inspec
13、tion对所有的电气设备、系统和装置进行的例行检查。3.17.6连续监督 continuous supervision由在专业安装及其使用环境方面有经验的专业技术人员进行的经常保养、检查、管理、监控和维修电气装置，以便保持装置的防爆性能处于良好状态。3.18粉尘 dust 在大气中依靠自身重量可沉淀下来，但也可持续悬浮在空气中一段时间的固体微小颗粒(包括ISO4225中定义的粉尘和颗粒)。3.19可燃性粉尘 combustible dust与空气混合后可能燃烧或闷燃、在常温常压下与空气形成爆炸性混合物的粉尘。3.20导电粉尘 conductive dust电阻系数等于或小于1103m的粉尘、纤
14、维或飞扬物。3.21粉尘层的最低点燃温度 minimum ignition temperature of a dust layer规定厚度的粉尘层在热表面上发生点燃的热表面的最低温度。3.22粉尘云的最低点燃温度 minimum ignition temperature of a dust cloud炉内空气中所含粉尘云出现点燃时炉子内壁的最低温度。3.23防粉尘点燃 dust ignition protection国家标准GB 12476.1规定的适用于电气设备上有关避免粉尘层或粉尘云点燃的所有措施（如，防止粉尘进入和限制表面温度）。该标准包含了A型和B型两种不同型式的电气设备。这两种型式具
15、有相同的保护水平。3.24尘密外壳 dusttight enclosure能够阻止所有可见粉尘颗粒进入的外壳。3.25防尘外壳 dust-protected enclosure不能完全阻止粉尘进入，但其进入量不会妨碍设备安全运行的外壳。粉尘不应堆积在该外壳内易产生点燃危险的位置上。3.26最高表面温度 maximum surface temperature气体最高表面温度指电气设备在允许的最不利条件下运行时，其表面或任一部分可能达到的并有可能引燃周围爆炸性气体环境的最高温度。粉尘最高表面温度指在规定的无粉尘或有覆盖粉尘条件下试验时，电气设备表面的任何部分所达到的最高温度。注： 该温度是在试验条
16、件下所达到的。由于粉尘的隔热性，该温度随着粉尘厚度的增加而升高。3.27允许的最高表面温度 maximum permissible surface temperature为了避免粉尘点燃，在实际运行中允许电气设备表面达到的最高温度。而允许的最高表面温度取决于粉尘的类型、层厚和采用的安全系数。3.28符号“U” “U”symbol一种加在防爆合格证编号后的表明该产品为Ex元件的符号。3.29符号“X” “X”symbol一种加在防爆合格证编号后的表明其安全使用特定条件的符号。3.30证书 certificate用于确定设备符合标准的要求，型式试验和适应的例行试验的文件。证书可以针对Ex设备或Ex
17、元件。4 爆炸性物质分级、分组和爆炸危险场所的分类、分级和区域范围划分4.1 爆炸性物质分级与分组4.1.1 爆炸性气体的分级、分组4.1.1.1 爆炸性气体应按其最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流比（MICR）分级，并应符合表1的规定。表1 最大试验安全间隙（MESG）和最小安全点燃电流比（MICR）分级级别最大试验安全间隙（MESG）mm最小点燃电流比（MICR）IIA0.90.8IIB0.5MESG0.90.45MICR0.8IIC0.50.454.1.1.2 爆炸性气体应按引燃温度分组，并应符合表2的规定表2 引燃温度分组组别引燃温度t T1450tT2300t450T3200
18、t300T4135t200T5100t135T6 85450T1 T6T2300T2 T6T3200T3 T6T4135T4 T6T5100T5 T6T685T65.2.3 根据设备类别选型防爆型式为“e”、“m”、“o”、“p”和“q”的电气设备应为II类设备。防爆型式为“d”和“i”的电气设备应是IIA、IIB、IIC类设备，并按表5进行选型。防爆型式“n”的电气设备应为II类设备，如果它包括密封断路装置，非故障元件或限能设备或电路，那么该设备应是IIA、IIB或IIC类，并且按表5进行选型。表5 气体/蒸气分类与设备类别间的关系气体/蒸气分类设备类别IIAIIA、IIB或IICIIBII
19、B或IICIICIIC5.2.4 外部影响电气设备的选型和安装，应考虑防止外部影响（例如：化学作用，机械作用和热、电气、潮湿）对防爆性能产生不利的影响。应有防止异物垂直落入立式安装电机通风口内的措施。 5.3 可燃性粉尘环境用电气设备选型5.3.1 根据粉尘环境区域和粉尘类型选型可燃性粉尘环境用电气设备根据粉尘环境区域和粉尘类型选型见表6。表6 防粉尘点燃电气设备的选择电气设备类型粉尘类型20区或21区22区A型导电粉尘DIP A20或DIP A21DIP A21 (IP6X)非导电粉尘DIP A20或DIP A21DIP A22或DIP A21B型导电粉尘DIP B20或DIP B21DIP
20、 B21非导电粉尘DIP B20或DIP B21DIP B22或DIP B215.3.2 根据粉尘点燃温度选型防粉尘点燃设备的最高表面温度（TA或TB）通常直接标温度值，或按表4标温度组别（T1T6）或两者都标。对于A型设备，其最高表面温度应不超过相关粉尘云最低点燃温度（以为单位）的三分之二，即Tmax 2/3 Tcl；当存在粉尘层厚度至5mm时，其最高表面温度不应超过相关粉尘层厚度为5mm的最低点燃温度减去75K,即Tmax T5mm -75 K，取两者较小值。对于B型设备，其最高表面温度应不超过相关粉尘云最低点燃温度（以为单位）的三分之二，即Tmax 2/3T cl；当存在粉尘层厚度至12
21、.5mm时，其最高表面温度不应超过相关粉尘层厚度为12.5mm的最低点燃温度减去25K,即Tmax T12.5mm -25 K，取两者较小值。设备选型时，对于20区使用粉尘层厚度可能超过5mm的A型设备，或粉尘层厚度可能超过12.5mm的B型设备，设备允许的最高表面温度必须进一步降低，并经实验室试验验证确定。对于使用在危险场所的辐射设备和超声波设备，以及即使使用在安全场所，但其辐射或超声波可能进入危险场所的设备的选择应满足GB12476.2-2006标准规定的要求。6 爆炸危险场所电气线路和防爆电气设备的安装6.1 爆炸性气体环境电气线路和防爆电气设备的安装6.1.1 爆炸性气体环境电气线路的
22、安装爆炸性气体环境电气线路的安装方式可分为电缆布线方式和导管布线方式。注： 本质安全电路的安装可不按本条的规定。6.1.1.1 一般规定6.1.1.1.1 电气线路应敷设在爆炸危险性较小的区域或距离释放源较远的位置，避开易受机械损伤、振动、腐蚀、粉尘积聚以及有危险温度的场所。当不能避开时，应采取预防措施。6.1.1.1.2 选用的低压电缆或绝缘导线，其额定电压必须高于线路工作电压，且不得低于500V，绝缘导线必须敷设于导管内。6.1.1.1.3 10kV及以下架空线路严禁跨越爆炸性气体环境；架空线与爆炸性气体环境水平距离，不应小于杆塔高度的1.5倍。6.1.1.1.4 电缆及其附件在安装时，根
23、据实际情况其位置应能防止受外来机械损伤、腐蚀或化学影响(例如溶剂的影响)，以及高温作用(对本安全电路亦见6.1.2.4.4)。如果上述情况不能避免，安装时应采取保护措施，例如使用导管或对电缆进行选型(为了使其损害降低到最小，可使用铠装电缆，屏蔽线、无缝铝护套线，矿物绝缘金属护套或半刚性护套电缆等)。注： 在-5安装时，PVC电缆应采取措施防止电缆护套或绝缘材料受损害。6.1.1.1.5 无护套单芯电线，除非它们安装在配电盘、外壳或导管系统内，不应用作导电配线。6.1.1.1.6 设置电缆的通道、导管、管道或电缆沟，应采取预防措施防止可燃性气体、蒸气或液体从这一区域传播到另一个区域，并且阻止电缆
24、沟中可燃性气体、蒸气或液体的聚集。这些措施包括通道、导管或管道的密封。对于电缆沟，可使用充足的通风或充砂。导管和在特殊情况下的电缆(如存在压力差)应密封，防止液体或气体在导管或电缆护套内通过。6.1.1.1.7 通过危险场所的电路从非危险场所穿过危险场所到另一场所时，危险场所中的管线系统应适合于该区域。6.1.1.1.8 除加热带外，应避免电缆金属铠装/护套与有可燃性气体、蒸气或液体管道系统之间的偶然接触，利用电缆上非金属外护套进行隔离通常可避免这种偶然接触。6.1.1.1.9 危险和非危险场所之间墙壁上穿过电缆和导管的开孔应充分密封，例如用砂密封或用砂浆密封。6.1.1.1.10 在危险场所
25、中使用的电缆不能有中间接头。当不能避免时，除适合于机械的、电的和环境情况外，连接应该：一 在适应于场所防爆型式的外壳内进行；或一 配置的连接不能承受机械应力，应按制造厂说明，用环氧树脂、复合剂或用热缩管材进行密封。注： 除本质安全系统用电缆外，后一种方法不能在1区使用。除连接隔爆设备导管中或本安电路中导线连接外，导线连接应通过压紧连接、牢固的螺钉连接、熔焊或钎焊方式进行。如果被连结导线用适当的机械方法连在一起，然后软焊是允许的。6.1.1.1.11 如果使用多股绞线尤其是细的绞合导线，应保护绞线终端，防止绞线分散，可用电缆套管或芯线端套，或用定型端子的方法。但不能单独使用焊接方法。符合设备防爆
26、型式的爬电距离和电气间隙不应因导线与端子连接而减小。6.1.1.1.12 为处理紧急情况，在危险场所外合适的地点或位置应有一种或多种措施对危险场所电气设备断电。为防止附加危险，必须连续运行的电气设备不应包括在紧急断电电路中，而应安装在单独的电路上。6.1.1.1.13 为保证作业安全，应对每一电路或电路组采取适当方法进行隔离（例如隔离开关，熔断器和保险丝），包括所有电路导体，也包括中性线。应立即采取与隔离措施一致的标签对被控制电路和电路组标识。注： 裸露非保护导体对爆炸性环境产生危险仍持续时，应有有效措施或程序来阻止对电气设备恢复供电。6.1.1.2 电缆布线6.1.1.2.1 0区电缆系统本
27、质安全型“ia”的电缆安装要求在6.1.2.4中规定，用于0区的其他设备的电缆应特殊批准。6.1.1.2.2 1区、2区电缆系统6.1.1.2.2.1 固定式设备用电缆热塑护套电缆，热固护套电缆，合成橡胶护套电缆或矿物绝缘金属护套电缆可用于固定式线路。6.1.1.2.2.2 手提式和可移动式设备用电缆手提式和/或移动式设备应使用含有加厚的氯丁橡胶或其他与之等效的合成橡胶护套电缆、含有加厚的坚韧橡胶护套的电缆或含有同等坚固结构护套的电缆。导线横截面积最小为1.0mm2。如需要电气保护导线，应与其他导线绝缘方式相同，并且应与其他导线并入电源电缆护套中。对地电压不超过250V，额定电流不超过6A的手
28、提式电气设备可以采用普通橡套电缆、普通的氯丁橡胶护套电缆，或具有同等耐用结构的电缆。对于承受强机械力作用的手提式或移动式电气设备，例如：手灯、脚踏开关、桶式喷雾泵则不允许采用这些电缆。对手提式或移动式电气设备，如果电缆中使用金属柔韧性铠装或屏蔽，则铠装或屏蔽不应单独作为保护导线使用。6.1.1.2.2.3 阻燃性能固定布线电缆的阻燃性能应符合GB/T18380.118380.3-2001要求,除非电缆埋在地下、充砂导管内或采取其它防止火焰传播措施。6.1.1.2.2.4 软电缆危险场所用软电缆应选用下列电缆：普通橡胶护套软电缆普通氯丁护套软电缆加厚橡胶护套软电缆与加厚橡胶护套软电缆绝缘耐压相当
29、的塑料护套软电缆加厚氯丁护套软电缆6.1.1.2.3 外部影响电缆及其附件在安装和使用时，根据实际情况应能防止受到外来机械损伤，腐蚀或化学影响。6.1.1.2.4 电缆穿过不同区域的隔离措施电缆穿过不同区域应采取下列隔离措施：a) 两区域交接电缆沟内应采取分段充砂、填阻火堵料或加防火隔墙等措施;b) 电缆通过与相邻区域共有的隔墙、楼板、地坪及易受机械损伤处，均应加以保护；留下的孔洞应严密堵塞;c) 电缆在区域界面（隔墙、楼板、地坪）有保护管的，须在保护管两端用阻火堵料严密堵塞、填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40。6.1.1.3 导管布线6.1.1.3.1 允许使用的导管:a) 配线导管应
30、采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。b) 与隔爆外壳相关的导管应按以下选型：1) 重规螺纹钢管、无缝钢管或符合GB/T14823.1规定的焊缝钢管；或2) 挠性金属导管或复合材料结构，例如金属导管具有塑料或合成橡胶套（有国家检验机关颁发防爆合格证书的）。6.1.1.3.2 导管与导管、导管与导管附件及导管与电气设备间须用螺纹连接,电气管路之间不得采用倒扣连接,导管与电气设备间的连接应满足相应的防爆型式要求，示例参见附录E。6.1.1.3.3 钢管连接螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂电力复合脂或导电防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其他油漆。6.1.1.3.4 导管系统中下列情况下使用
31、隔离密封件：a) 钢管通过不同危险区域相邻的隔墙时，应在隔墙的任何一侧装设横向式隔离密封件；b) 钢管通过楼板或地坪引入其它区域时，均应在楼板或地坪的上方装设纵向式隔离密封件;c) 在正常运行时，所有有点燃源外壳的450mm范围内; d) 含有分接头、接头、电缆头或终端的外壳，与直径为50mm以上导管连接的地方;导管所有螺纹连接处应严密拧紧。e)易积聚冷凝水的管路，应在其垂直段的下方装设排水式隔离密封件，排水口应置于下方。6.1.1.3.5 隔离密封件应采用填料填塞，填料凝固后应不透水，不收缩，没有裂纹，例如密封胶、密封泥、环氧树脂、密封纤维等。隔离密封件作为防爆电气设备外壳的一部分则整个部件
32、应经防爆认证并符合相应的防爆型式。6.1.1.3.6 隔离密封件中填料厚度应至少等于导管直径，最少不小于16mm。6.1.1.3.7 导管内含有多根电线或电缆时，电线或电缆总截面积不超过导管截面积的40%。6.1.1.3.8 导线在隔离密封盒内不得有接头。6.1.1.3.9 导管通过墙、楼板、地坪时隔离密封件与墙面、楼板、地坪的距离不应超过300，并应将孔洞严密堵塞。6.1.1.3.10 导管系统中下列各处应设置与电气设备防爆型式相当的防爆挠性连接管：电动机的进线口；导管与电气设备连接有困难处；导管通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处。6.1.1.3.11 防爆挠性连接管应无裂纹、孔洞、机械损伤、变形
33、等缺陷,其安装时应符合下列要求：a）在不同的使用环境条件下，应采用相应材质的防爆挠性连接管b）弯曲半径不应小于管外径的5倍。6.1.1.3.12 长距离布线的外壳应有排放装置，用于排放冷凝水，另外电线绝缘应有防水特性。6.1.1.3.13 为了满足外壳防护等级要求，导管和外壳间应有密封措施（例如密封垫圈或螺纹密封剂）以及导管与导线间密封措施（例如密封附件）。注： 如果导管是唯一的接地措施，螺纹密封剂不应影响接地路径的有效性。6.1.1.4 接地6.1.1.4.1 电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分均应接地。6.1.1.4.2 爆炸
34、危险场所除2区内照明灯具以外所有的电气设备，应采用专用接地线；宜采用多股软绞线，其铜芯截面积不得小于42。金属管线、电缆的金属外壳等，可作为辅助接地线。中性点不接地系统，接地电阻值不大于10；中性点接地系统，接地电阻值不大于4。6.1.1.4.3 在爆炸气体危险环境2区内的照明灯具，可利用有可靠电气连接的金属管线系统作为接地线，但不得利用输送易燃物质的管道。6.1.1.4.4 接地干线应在爆炸危险区域不同方向不少于两处与接地体连接。6.1.1.4.5 进入爆炸危险场所的电源，如果使用TN型电源系统，应为危险场所中的TN-S型（具有单独的中性线N和保护线PE），即在危险场所中，中性线与保护线不应
35、连在一起或合并成一根导线，从TN-C到TN-S型转换的任何部位，保护线应在非危险场所与等电位连接系统相连。注：危险场所内中性线和PE保护线间的漏电监视应给予考虑。6.1.1.4.6 如果在1区使用TT型电源系统（电源接地与裸露导体部件接地分开），那么电源将使用（剩余）漏电电流动作保护装置进行保护。注：接地电阻率高的地方，不允许使用该系统。6.1.1.4.7 如果使用IT型电源系统（中性线与地隔离或经阻抗接地），应提供一绝缘监视装置指示第1次接地故障。注:局部等电位连接，通常称为附加等电位连接是必要的。6.1.1.4.8 铠装电缆引入电气设备时，其接地芯线应与设备内接地螺栓连接，其钢带或金属护套
36、应与设备外接地螺栓连接。6.1.1.4.9 在电气安装的设计和运行中，应考虑静电、雷电作用、电磁辐射等所造成的影响。6.1.2 爆炸性气体环境防爆电气设备的安装6.1.2.1 一般规定6.1.2.1.1 防爆电气设备的类型、级别、组别、环境条件以及特殊标志等，应符合设计的规定。6.1.2.1.2 防爆电气设备的铭牌、防爆标志、警告牌应正确、清晰。6.1.2.1.3 防爆电气设备的外壳和透光部分应无裂纹、损伤。6.1.2.1.4 防爆电气设备的紧固螺栓应有防松措施，无松动和锈蚀。6.1.2.1.5 防爆电气设备宜安装在金属制作的支架上，支架应牢固，有振动的电气设备的固定螺栓应有防松装置。6.1.
37、2.1.6 防爆电气设备接线盒内部接线紧固后，裸露带电部分之间及金属外壳之间的电气间隙和爬电距离应满足附录D的要求。6.1.2.1.7 电气设备多余的电缆引入口应用适合于相关防爆型式的堵塞元件进行堵封。除本质安全设备外，堵塞元件应使用专用工具才能拆卸。6.1.2.1.8 电气设备的电缆和导管连接应符合有关防爆型式的要求。6.1.2.1.9 密封圈和压紧元件之间应有一个金属垫圈，压紧元件应满足产品说明书的要求，并应保证使密封圈压紧电缆或导线。6.1.2.1.10 电缆外护套外径与密封圈内径的配合应适宜并满足产品说明书的要求，密封圈不应有老化现象。6.1.2.1.11 灯具的安装，应符合下列要求：a) 灯具的种类、型号和功率，应符合设计和产品技术条件的要求；b) 螺旋式灯泡应旋紧，接触良好，不得松动；c) 灯具外罩应齐全，螺栓应紧固。6.1.2.1.12 防爆合格证书编号后缀有“U”符号的产品与其他电气设备或系统一起使用时，应先行进行附加认证方可安装使用。6.1.2.1.13 电气设备防爆合格证书编号带有后缀“X”符号时，应注意其安全使用的特定条件。6.1.2.2 隔爆型“d”的附加要求6.1.2.2.1 安装设备时，应注意防止隔爆接合面与固体障碍物之间的距离小于表7规定的数值，试验证明隔离距离可以更小的情况除外。表7 按照气体/蒸气分组的隔爆外壳接合面与障碍物间最小距离气体分
