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1、一期脱硝系统设备说明书1 概况烟气脱硝工艺可以分为湿法和干法两大类，湿法是指反应剂为液态的工艺方法，干法是指反应剂为气态的工艺方法。无论是干法还是湿法，依据脱硝反应的化学机理，又可以分为还原法、分解法、吸附法、等离子体活化法和生化法等。目前世界上较多使用的湿法有气相氧化液相吸收法和液相氧化吸收法，较多使用的干法有选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法等(SNCR)。国电北仑一期2600MW脱硝改造工程采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，还原剂采用气氨，每台锅炉配两台反应器。脱硝工艺引进国外（日本JGCCC）的技术,在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条
2、件下，设计脱硝效率不小于60，脱硝层数按2+1设置。脱硝系统不设置烟气旁路和省煤器高温旁路系统,双反应器布置在锅炉省煤器出口和空预器之间,催化剂区域内流速设计不超过6 m/s。烟气脱硝系统由氨气制备系统和脱硝反应系统两部分组成，脱硝反应系统由上部烟道、氨喷射器、氨混合器、SCR反应器、出口烟道等几部分组成。SCR反应器以锅炉中心线为基准，分左右两侧对称布置。由于氨的运输与贮存均为液态方式，本工程中设置液态氨的卸料、贮存与液态氨转化为气态氨的系统，既氨气制备系统。烟气脱硝主要用来将锅炉排放烟气中的氮氧化物分解成无害的氮气和水，液氨从液氨槽车由卸料压缩机送入液氨储罐,经过蒸发器蒸发为氨气后通过氨缓
3、冲罐和输送管道进入锅炉区,通过氨空气混合器与空气均匀混合后由喷氨格栅喷入烟道，再通过烟氨混合器与烟气均匀混合，混合后的烟气通过SCR反应器内催化剂层进行还原反应。SCR反应器设置于空气预热器前、省煤器底部灰斗后，烟气经过烟气脱硝过程后经空气预热器热回收后进入静电除尘器。脱硝设备年利用小时按5500小时考虑，投运时间按8000小时考虑。脱硝氨区废水通过废水泵接到三期氨站废水排放管后引入到化学一类废水池。脱硝钢结构主体约1150吨；脱硝烟道总重约为210吨；SCR反应器总重约285吨；催化剂约150吨/层。2 技术规范及工作原理2.1 技术规范表1 脱硝系统入口烟气实测参数 项 目单位（体积百分比
4、）数 据（湿基）省煤器出口烟气成分#1炉#2炉CO2%17.2817.57O2%2.462.45N2%73.5773.12H2O%6.526.68表2 锅炉600MW负荷下脱硝系统入口烟气参数序号项目单位#1机组#2机组600MW450MW300MW600MW450MW300MW1烟气温度3483152943433152932入口烟气压力kPa-1.43-1.115-3烟气流量m3/h(湿基，实际O2)5200000（BMCR）-5200000（BMCR）-4烟气流量Nm3/h(标态，干基，6%O2)-5NOxmg/Nm3(标态，干基，6% O2)400-400-6含尘量g/Nm340-40-
5、表3 锅炉ECR工况脱硝系统入口烟气中污染物成分（标准状态，湿基6% O2）项目单位数据#1炉#2炉烟尘浓度g/Nm34040NOx(以NO2计) （6% O2, 干基）mg/Nm3400400Cl(HCl)mg/Nm30.0430.088F(HF)mg/Nm30.0620.120SO2mg/Nm328002800SO3mg/Nm32828表5 脱硝设备设备技术规范序号项目名称单位数据1.1一般数据总压损（含尘运行）Pa800（两层催化剂，BMCR）/1000（三层催化剂，BMCR）SCR反应器本体每层催化剂Pa400(两层)，600（三层）进口烟道Pa250出口烟道Pa150NOx脱除率，性
6、能考核期间%80NOx脱除率，加装备用层催化剂前%80SO2转化成SO3的转化率%1氨逃逸率L/L3脱硝装置可用率%981.2消耗品液氨（规定品质）t/h0.65（一期）1（二期）工业冲洗水（规定水质）m3/h1电耗kW液氨系统SCR反应区空压机40kW150kW400kW仪用压缩空气m3/h5Nm3/h,0.6Mpa（SCR区）30Nm3/h, 0.6Mpa(氨区)杂用压缩空气（间断）m3/h60.8 Nm3/h,0.7Mpa(声波2层)91.2 Nm3/h,0.7Mpa(声波3层)蒸汽t/h1.5设备冷却水量m3/h1消防水量m3/h1281.3SCR反应器出口污染物浓度（氧含量6%，标态
7、，干基）NOxmg/Nm360NH3L/L3SO2mg/Nm32970SO3mg/Nm327.7HClmg/Nm3同入口HFmg/Nm3同入口烟尘g/Nm3401.4噪音等级（最大值）稀释风机（距声源1米远处测量）dB（A）85其他设备（距声源1米远处测量）dB（A）802脱硝设备2.1烟气系统（1）烟道总壁厚mm6腐蚀余量mm1烟道材质Q345设计压力Pa8700运行温度348(#1)、343(#2)烟气流速m/s15保温厚度mm240保温材料硅酸铝纤维毯保护层材料铝皮膨胀节材料非金属灰尘积累的附加面荷载kN/m215烟气阻力Pa400灰斗（有/无）个无单个灰斗体积（有/无）m3（2）反应器
8、数量2/炉大小（长宽高）m12X15.6X19.5（#1）、11X15.6X19.5（#2）壁厚mm6-30腐蚀余量mm1材质Q345设计压力Pa8700运行温度348(#1)、343(#2)烟气流速m/s15保温厚度mm240保温材料硅酸铝纤维毯保护层材料铝皮灰尘积累的附加面荷载kN/m24烟气阻力Pa400（含催化剂）（3）氨喷入系统型式涡流混合喷嘴数量个6管道材质20钢阀门数量个12 （4）静态混合器（如有）无型式数量个材质均匀混合所需烟道长度（5）催化剂生产厂家cormetech康宁型式蜂窝式层数2（运行）+1（备用）每层高度m3活性温度范围320-420孔径（pitch）mm18x1
9、8基材TiO2催化剂组成V2O5 、WO3体积m3536x2比表面积m2/m3409模块数量个96模块尺寸1912x974x915重量T1.2/模块模块吊装方式电动葫芦起吊加装附加层年数及催化剂数量年/ m33/147(#1)、3/134(#2)加装附加层所需时间天3加装附加层到第一次更换催化剂时间年3更换一层催化剂所需时间天6烟气流速（截面）m/s#1炉：5.10（空塔流速）#2炉：5.10（空塔流速）（6）声波吹灰器型号数量台20压缩空气压力MPa0.7压缩空气流量Nm3/h60.8 Nm3/h,0.7Mpa(声波2层)91.2 Nm3/h,0.7Mpa(声波3层)2.2氨站及供应系统（1
10、）卸料压缩机型号ZW-0.8/16-24生产厂家蚌埠液化气压缩机厂结构形式风冷立式双缸单作用工程容积流量m3/min0.8压缩级数1转速r/min550吸气压力MPa1.6排气压力MPa2.4吸气温度50排气温度100润滑方式曲轴、连杆、十字头飞溅润滑气缸、填料无油润滑外形尺寸mm15008001100机组重量Kg约720电动机型号YB180M-4额定转速r/min1470额定电压V380额定电流A35.9额定功率kW18.5（2）液氨储罐生产厂家宁波明欣化工机械有限责任公司型号F121315/F121316数量台2容积m3/罐150外径m3.6长度m15.46壁厚mm6设计压力MPa2.16
11、MPa工作压力MPa0.11.5设计温度20工作温度-2050材质Q345R降温喷淋水有防晒棚有（3）液氨蒸发槽型号数量台2容积t/h1.6外壳设计压力MPa2.16盘管设计压力MPa1.6热量消耗kJ/h/台2100热水耗量t/h1.5（蒸汽耗量）蒸发能力kg/h/台1500材质外壳Q345，盘管不锈钢（4）氨气缓冲槽型号数量台2容积m310设计压力MPa0.5运行压力MPa0.35运行温度20-50材料16MnR（5）氨气稀释槽型号数量台1设计温度20设计压力MPa0.1容积m310材料Q235（6）废水泵生产厂家江苏靖江天力泵业有限公司型号65WFB-C数量台2出口压力MPa0.48功率
12、kW22流量m3/h/台46转速r/min2900整机重量Kg344配套电机（7）氨站仪用气储罐生产厂家西安宋南浩达机械有限公司产品编码11698#设备代码21706107720111698容器容积2m3容器内径mm1100容器长mm2318壳体厚度mm8材料Q235B壳体重量kg610设计压力MPa1.05设计耐温100（8）稀释风机型式数量台4流量Nm3/h9500全压Pa4500静压升Pa-转速r/min-效率-主轴承型式-100 %负荷轴功率kW电机 型式 转速r/min 额定功率kW22 额定电压kV0.38 轴承型式 冷却方式风冷 绝缘等级重量（风机电机）T入口滤网及消音器型式出口
13、挡板型式可调式出口逆止门型式（9）混合器（氨气与空气混合箱）型号数量台411.2.2 工作原理选择性催化还原法是利用氨（NH3）对NOx的还原功能，在催化剂的作用下将NOx还原为对大气没有多大影响的N2和水。“选择性”的意思是指氨有选择的进行还原反应，在这里它只选择NOx还原。氨与烟气中的NOx在催化剂（如V2O5-TiO2）床层上进行如下的主要反应：4NO+4NH3+O24N2+6H2O (1)6NO+4NH3 5N2+6H2O (2)6NO2+8NH3 7N2+12H2O (3)2NO2+4NH3+O23N2+6H2 (4)还原剂NH3与烟气均匀混合后一起通过一个由催化剂填充的脱氮反应器，
14、反应器中的催化剂分上下多层(一般为24层)有序放置。在催化剂作用下，NOx和NH3发生还原反应，生成N2和H2O。经过最后一层催化剂后，使烟气中的NOx控制在排放限值以下。催化剂不同，反应所需温度也不一样。以二氧化钛为载体的钯、铂催化剂，所需的反应温度为300400。11.3 SCR反应器SCR工艺的核心装置是脱氮反应器，图1为改造的脱硝反应器的结构。图1 #1炉脱硝反应器结构本工程SCR装置为高含尘布置，在锅炉低负荷的情况下，在水平段烟道会出现积灰的情况，当锅炉升负荷时,会造成瞬时大量积灰涌向低温空预器的情况，可能会造成空预器的堵灰，影响锅炉运行。反应器入口段烟道存在较长的水平段烟道，在锅炉
15、低负荷情况下，也存在积灰问题，但是不存在反应器吹灰时瞬间灰量增大的情况，所以积灰情况比较均匀，不会造成烟道内瞬间含尘量骤增的情况，所以，对机组的运行不会造成大的危害，对催化剂的寿命也不会有太大的影响。SCR反应器的设计考虑与周围设备布置的协调性及美观性。反应器设计成烟气竖直向下流动，反应器入口设气流均布装置，反应器入口及出口段设导流板，对于反应器内部易于磨损的部位设计必要的防磨措施。反应器内部各类加强板、支架设计成不易积灰的型式，同时考虑热膨胀的补偿措施。反应器设置有人孔门,和内部催化剂维修及更换所必须的起吊装置。反应器的内部设计能适应于任何蜂窝式催化剂产品。SCR反应器能承受运行温度420不
16、少于5小时的考验，而不产生任何损坏。11.4 催化剂催化剂是SCR的核心。由于采用催化剂，可以使NOx与氨之间的化学反应在较低的温度下（180600）进行，并且可以获得更高的还原剂利用效率。催化剂促进化学反应，但是它本身并不消耗，催化剂效率会随着时间的推移逐步有所下降，主要因为它的表面被玷污或者被一些有害元素毒害而丧失了活性。几乎所有的催化剂都含有少量的氧化钒和氧化钛，因为氧化钛具有较高的抗SO3的能力。一般燃煤锅炉用催化剂，均要求SO2转化率在1%以下。SCR催化剂的载体可以是氧化钛、沸石、氧化铁、或活性炭。燃煤锅炉使用的大多数催化剂是由钒和钛混合而成，一般来说催化剂是由多种的活泼金属和载体
17、物质构成。对于不同的烟气温度需要选用不同的催化剂。基本的金属催化剂含有钛、钒、鉬或者是钨。金属催化剂的使用范围，从230425，而对于更高温度比如360600，则可使用分子筛催化剂，对于一些更低温度，比如180290，可使用含有一些贵金属如铂和鈀的金属催化剂。图2 催化剂的结构催化剂的结构、形状随它的用途而变化。蜂窝式和板式是常用的结构，一般组合成尺寸约为211m3的模块。见图11-2。对于催化剂的两种形式，两者各有优缺点：一般认为在燃煤电厂脱硝装置布置在省煤器和空预器之间时，采用平板式催化剂和大孔径的蜂窝式催化剂都是可以的，对于燃气电厂和脱硝装置布置在低含尘浓度的时候，会采用蜂窝式催化剂。从
18、国外应用情况来看，推荐平板式和蜂窝式的厂商数量基本持平，另外，从目前世界范围内的使用情况来看，两种形式的催化剂数量也基本相当。具体比较见表11-4。表4 两种型式催化剂比较项目平板式蜂窝式压降小大活性相当相当阻塞问题不易阻塞易阻塞催化剂组成TiO2里有不锈钢骨架基材全是TiO2催化剂体积（同等条件下）大小价格低高可靠性着火不会着火反应器体积小大本工程催化剂的型式采用美国cormetech（康宁）蜂窝式、模块式产品。根据锅炉飞灰的特性合理选择孔径大小，设计有防堵灰措施，以确保催化剂不堵灰。同时，催化剂设计尽可能的降低压力损失。催化剂模块设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的设计寿命不低于催化
19、剂的寿命。设计时并考虑了燃料中含有的任何微量元素可能导致的催化剂中毒。在加装新的催化剂之前，催化剂体积应满足性能保证中关于脱硝效率和氨的逃逸率等的要求。同时，考虑预留加装催化剂的空间。催化剂能承受运行温度420不少于5小时，而不产生任何损坏。11.5 氨喷射系统11.5.1 氨喷射器氨喷射器安装位置和喷嘴的结构与布置方式都要尽量保证喷入的氨与烟气充分混合。在将氨喷入烟气之前，利用热水或蒸汽，或者在小型电器设备中对氨进行汽化。将汽化后的氨与空气混合（通常与空气预热器来的一股热风混合），然后通过网格型布置在整个烟道中的喷嘴把NH3和空气混合物均匀地喷到烟气中（9598空气，25氨）。为了使氨与烟气
20、在SCR反应器前有较长的混合区段以达到混合的均匀度，采用的措施是把氨的喷入点选在催化剂上游较远的地方，另外还通过设置格栅来强化混合程度。为保证氨气和烟气混合均匀，喷射系统设置流量调节阀，能根据烟气不同的工况进行调节。喷射系统具有良好的热膨胀性、抗热变形性和和抗振性。氨喷射系统提供2层平台，一层氨喷射系统的阀门操作平台，二层氨喷嘴上游处设置调试和性能试验平台。11.5.2 制氨系统液氨储存、制备、供应系统包括液氨卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发槽、氨气缓冲槽、氨气稀释槽、废水泵、废水池等。此套系统提供氨气供脱硝反应使用。液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入储氨罐内，将储槽中
21、的液氨输送到液氨蒸发槽内蒸发为氨气，经氨气缓冲槽来控制一定的压力及其流量，然后与稀释空气在混合器中混合均匀，再送达脱硝系统。氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释槽中，经水的吸收排入废水池，再经由废水泵送至废水处理厂处理。液氨具有一定的腐蚀性，在材料、设备存在一定的应力情况下，可能造成应力腐蚀开裂；液氨容器除按一般压力容器规范和标准设计制造外，要特别注意选用合适的材料。由上述氨的性质和对氨系统的重要性可知，设计的氨的制备及其供应系统中：氨的供应量能满足锅炉不同负荷的要求；存氨罐与其他设备、厂房等要有一定的安全防火防爆距离，并在适当位置设置室外防火栓，设有防雷、防静电接地装置；氨存储、供应系统相关
22、管道、阀门、法兰、仪表、泵等设备选择时，满足抗腐蚀要求，采用防爆、防腐型户外电气装置。氨液泄漏处及氨罐区域应装有氨气泄漏检测报警系统；系统的卸料压缩机、储氨罐、氨气蒸发槽、氨气缓冲槽及氨输送管道等都备应有氮气吹扫系统，防止泄漏氨气和空气混合发生爆炸。本工程液氨系统的设计由四川化工设计院承担。按五台机组公用一套系统设计，主要设备如下：1. 卸料压缩机卸料压缩机抽取储氨罐中的氨气，经压缩后将槽车的液氨推挤入液氨储罐中。在选择压缩机排气量时，考虑储氨罐内液氨的饱和蒸汽压，液氨卸车流量，液氨管道阻力及卸氨时气候温度等。卸料压缩机2台，1用1备，型号为ZW-0.8/16-24。2. 储氨罐(每台炉一系列
23、)每台炉液氨的储氨罐容量，按照锅炉BMCR工况，在设计条件下，每天运行20小时，连续运行10天的消耗量考虑，设计2150M3卧式储氨罐。储槽上应安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀为储槽液氨泄漏保护所用。储槽还装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器将信号送到脱硝控制系统，当储槽内温度或压力高时报警。储槽应有保温层和遮阳棚防太阳辐射措施，四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当储槽槽体温度过高时自动淋水装置启动，对槽体自动喷淋减温；当有微量氨气泄露时也可启动自动淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染。3. 液氨蒸发槽液氨蒸发所需要的热量采用蒸汽来提供热量。蒸发槽上装有压力控制阀将氨
24、气压力控制在一定范围，当出口压力达到过高时，则切断液氨进料。在氨气出口管线上应装有温度检测器，当温度过低时切断液氨，使氨气至缓冲槽维持适当温度及压力，蒸发槽也应装有安全阀，可防止设备压力异常过高。液氨蒸发槽应按照在BMCR工况下2100容量设计，气化能力2450kg/h。4. 氨气缓冲槽（氨气积压器）从蒸发槽蒸发的氨气流进入氨气缓冲槽，通过调压阀减压成一定压力，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统。液氨缓冲槽应能满足为SCR系统供应稳定的氨气，避免受蒸发槽操作不稳定所影响。缓冲槽上也应设置有安全阀保护设备。容量25m3。5. 氨气稀释槽氨气稀释槽为一定容积水槽，水槽的液位应由满溢流管线维持，
25、稀释槽设计连结由槽顶淋水和槽侧进水。液氨系统各排放处所排出的氨气由管线汇集后从稀释槽低部进入，通过分散管将氨气分散入稀释槽水中，利用大量水来吸收安全阀排放的氨气。容量10m3一只。6. 氨气泄漏检测器液氨储存及供应系统周边设有氨气检测器，以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。当检测器测得大气中氨浓度过高时，在机组控制室会发出警报，操作人员采取必要的措施，以防止氨气泄漏的异常情况发生。液氨储存及供应系统设在炉后，应采取措施与周围系统作适当隔离。氨气泄漏检测器分别布置在液氨区及氨气稀释区域，2台炉共计6个。7. 排放系统在氨制备区设有排放系统，使液氨储存和供应系统的氨排放管路为一个封闭系统，将经
26、由氨气稀释槽吸收成氨废水后排放至废水池，再经由废水泵送到工业废水处理车间。8. 氮气吹扫系统液氨储存及供应系统保持系统的严密性防止氨气的泄漏和氨气与空气的混合造成爆炸是最关键的安全问题。基于此方面的考虑，在本系统的卸料压缩机、储氨罐、氨气蒸发槽、氨气缓冲槽等都备有氮气吹扫管线。在液氨卸料之前通过氮气吹扫管线对以上设备分别要进行严格的系统严密性检查和氮气吹扫，防止氨气泄漏和系统中残余的空气混合造成危险。11.6 吹灰器系统本工程采用声波吹灰。每台锅炉安装二层（32只）声波吹灰器，第三层预留吹灰孔。吹灰控制采用就地PLC控制，通过硬接线方式接入机组DCS，吹灰用的压缩空气来自仪用压缩空气系统。声波
27、吹灰器型号：DC-75；声波吹灰器噪音等级（dB）（距声源1米远处测量）85；储气罐体积5m3（每台锅炉一个储气罐）。声波喇叭清灰系统设计使用寿命大于30年，膜片的使用寿命不低于4年。声波吹灰器设计参数见表11-5。声波吹灰器布置见示意图11-2、11-3。表11-5 声波吹灰器设计参数序号项目 单位数据1每台锅炉反应器数量 台22吹灰器数量台3223吹灰器型号DC-754每个反应器催化剂层数层2+15反应器的截面尺寸 m215.6912.996反应器内烟气流速m/s45.0，低负荷时2.5m/s7SCR入口烟尘浓度g/Nm3408SCR入口烟气温度280-450图 11-2 声波吹灰器布置示
28、意图图 11-3声波吹灰器布置示意图在下列条件下a) 烟气中粉尘浓度40mg/Nm3b) 锅炉50%THA-100%BMCR负荷时；吹灰系统在结构、材料、性能等诸方面必须考虑系统的实际工况，吹灰系统应具有良好的清洁效果。当锅炉在全负荷运行状态和SCR系统运作时，声波吹灰器保证每层催化剂层的压差不大于165Pa。保证不因为未达到预期的吹扫效果，而造成催化剂的堵塞及SCR系统造成不良影响。11.7 系统控制脱硝工艺系统采用与机组DCS一体化配置的远程I/O，并由机组DCS操作员站实现对SCR的监控。运行人员直接通过机组控制室中单元机组DCS操作员站完成对脱硝系统与机组有关部分的参数和设备的监控。热
29、控接口在SCR远程I/O机柜（买方采购）的端子排上。脱硝系统公用氨站部分采用PLC（NH3_PLC）控制，PLC主机采用双机热备，数据总线采用冗余结构，控制柜设在制氨站控制小室。正常运行采用数据通讯方式，将NH3_PLC并入三期水处理控制网，通过水处理操作站进行集中监控，并在制氨站控制小室设操作员站，实现就地操作。公用部分的重要信号采用硬接线方式接至机组DCS。吹灰系统的监控采用成套的就地PLC进行控制，实现远方DCS对声波吹灰的远方/就地控制。11.8 脱硝性能保证11.8.1 NOx脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率在下列条件下，脱硝装置在性能考核试验时的NOx脱除率不小于82%；氨
30、的逃逸率不大于3ppm；SO2/SO3转化率小于1%。脱硝装置在催化剂寿命期内，NOx脱除率不小于60%（按脱除率80%规划脱硝装置空间），此时最大浓度按260mg/Nm3至450 mg/Nm3考虑。在此方案下，从脱硝系统入口到出口之间的系统压力损失在性能试验时不大于1000Pa。1. 烟气中NOx含量260 mg/Nm3至600 mg/Nm32. 锅炉50%THA-100%BMCR负荷；3. 脱硝系统入口烟气含尘量不大于40g/Nm3（干基）；4. NH3/NOx摩尔比不超过保证值 0.84 时。SO2/SO3转化率定义：Nso3= SO2in-SO2out / SO2in100%式中: S
31、O2in脱硝系统运行时脱硝入口处烟气中SO2浓度（ppm，干态）。SO2out脱硝系统运行时脱硝出口处烟气中SO2浓度（ppm，干态）。11.8.2 脱硝装置压力损失脱硝装置压力损失即为从脱硝系统入口到出口之间的系统压力损失。1. 在性能考核试验时不大于800Pa（设计煤种，100%BMCR工况，不考虑增加催化剂层投运后增加的阻力）；2. 压力损失不大于 1000 Pa（设计煤种，100%BMCR工况，并考虑增加催化剂层投运后增加的阻力）；3. 化学寿命期内，对于SCR反应器内的每一层催化剂，压力损失保证增幅不超过20%；4. 在正常吹灰情况下，SCR系统阻力随时间的变化很小，可以认为基本不变
32、。11.8.3 催化剂寿命催化剂寿命是指催化剂的活性能够满足脱硝系统的脱硝效率不低于60%，且氨的逃逸率不大于3ppm条件，SO2/SO3转化率不大于1%时，催化剂的连续使用时间。从首次注氨开始到更换或加装新的催化剂之前，运行小时数作为化学寿命被保证（NOx 脱除率不低于60%，氨的逃逸率不高于3ppm）不低于24000小时，最大3年。催化剂的设计机械寿命为80000小时。11.8.4 脱硝装置可用率A：脱硝装置统计期间可运行小时数。B: 若相关的发电单元处于运行状态，SCR装置正常运行时，SCR装置不能运行的小时数。C：SCR装置没有达到NOx 脱出率不低于60%要求时的运行小时数。D: S
33、CR装置没有达到氨的逃逸率低于3ppm要求时的运行小时数。从首次注氨开始直到最后的性能验收为止的质保期内，脱硝整套装置的可用率在最终验收前不低于98%。11.8.5 系统连续运行温度在满足NOx脱除率、氨的逃逸率及SO2/SO3转化率的性能保证条件下，保证SCR系统具有正常运行能力。最低连续运行烟温：322最高连续运行烟温：42011.8.6 氨耗量在BMCR 至 50% THA负荷时，且原烟气中NOx含量为600 mg/m3时，保证系统氨耗量为444kg/h；原烟气中NOx含量为300 mg/m3时，保证系统氨耗量为222kg/h。11.8.7 其它消耗保证在BMCR工况，含尘量40g/Nm
34、3（湿基）时，以下消耗品的值为性能考核期间48小时的平均值。催化剂吹扫用空气：9.12Nm3/min (8台吹灰器同时动作)（2台机组）吹扫的单位时间内的空气耗量：9.12Nm3/min(8台吹灰器同时动作)（2台机组）每次吹扫期间的空气耗用总量：18.24Nm3 (每台炉)每天的吹扫频率：144次/每天11.9 系统运行及控制11.9.1 启动和停机在SCR系统的启动过程中，只有达到催化剂最低允许温度以上时，才允许喷氨。因此必须采取必要的措施，避免对设备造成损害，所以反应器在冷态启动时必须进行预热。反应器的预热分为两步，首先通过一次风进行初步预热，锅炉点火后，再利用烟气继续预热。启动过程可以
35、分为冷态启动和温态启动两种模式。冷态启动是指锅炉的第一次启动，或者长时间停炉（大于1周）启动。如果锅炉在短时停运后重新启动或催化剂温度高于150，此时的启动称为温态启动。此时可以不进行一次风初步预热，而直接进行烟气预热。初步预热可以将反应器内的温度提高到水露点温度以上，起到烘干催化剂的作用，通过足够长的时间，可以使得反应器钢结构和催化剂内外温度一致。初步预热启动过程通过“SCR反应器初步预热”程序组进行控制，整个过程是自动控制的，对于部分大型设备的起停，将加入人工判断步骤。当达到设定温度后，控制屏幕将激活一个软按钮，中止初步预热程序。下面的曲线为参考启动曲线：图11-4 SCR系统启动曲线MI
36、N 1: 最小喷氨温度;MIN 2: 260 MIN 3: 155 MIN 4: 127 MIN 5: 65 MIN 6: 55 从曲线中我们可以看到，在150-260之间有一段时间称为“soak period”,此段时间是一段相对保温的时间，一般此段时间需要2个小时以上，在这段时间内钢结构和催化剂得到了充分的预热，此段时间内，所有风门都停止动作慢慢等待温度的上升。“soak period”之前的时间段为“初步预热阶段”，之后的阶段为“预热阶段”。11.9.2 运行控制经验表明，SCR系统在运行中应特别注意控制以下三方面的问题：1. 保证催化剂活性脱氮反应器的核心是脱氮催化剂。本工程采用蜂窝式
37、结构类型,其比表面积为5001000m2/m3,在它的内表面上分布着由TiO2、WO3或V2O5等组成的活性中心。随着脱氮装置的运行,催化剂会逐渐老化。引起老化的原因主要有:活性中心中毒，活性中心中和，活性成分晶型的改变，以及催化剂的腐蚀、磨损、通道与微孔的堵塞等。因而，必须定时检测每层催化剂前后烟气中NOx的浓度和氨氮比(NH3/NOx)，以及取催化剂样品进行实验室测试确定各层催化剂的活性与老化程度，以确保脱氮装置的正常运行。2. 保证合适的反应温度不同的催化剂具有自己不同的适宜温度区间。本工程采用的催化还原脱氮的反应温度区间为322400，当反应温度低于最低反应温度322，在催化剂上出现了
38、无益的副反应。氨分子很少与NOx反应，而是与SO3和H2O反应生成(NH4) 2SO4或NH4HSO4，它们附着在催化剂表面，引起污染积灰并堵塞催化剂的通道与微孔，从而降低了催化剂的活性，且该反应随着温度的降低反应加剧，过量的(NH4) 2SO4或NH4HSO4还会进入空预器，造成堵塞，印象空预器的正常运行。另外，这种催化剂不允许温度高于450，因为通过结构检测发现，高温下催化剂的结构发生了变化，导致催化剂通道与微孔的减少，催化剂损坏失活，且温度越高催化剂失活速度越快。另外，温度过高会使NH3转化为NOx。根据催化剂的适宜温度范围，SCR可分为高温工艺、中温工艺和低温工艺，其温度分别为：高温SCR工艺：345590中温SCR工艺：260380低温SCR工艺：803003. 保证适当的氨气输入量对NH3的输入量的调节必须既能保证NOx的脱除效率，又能保证较低的氨逸出量。由于烟气经过空气预热器温度迅速下降, 多余的NH3会与烟气中的SO2和SO3等反应形成铵盐，导致烟道积灰与腐蚀。另外，NH3吸附在烟气飞尘中，会影响电除尘器所捕获粉煤灰的再利用价值，氨泄露到大气中又会对大气造成新的污染，故氨的流出量一般要求控制在3ppm以下。
