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1、上海环保工程成套有限公司F55 型耐压式称重给煤机使用说明书Saimo江苏赛摩集团有限公司Jiangsu Saimo Group Co.， Ltd.PDF 文件使用 FinePrint pdfFactory Pro 试用版本创建 目录第一章 技术说明1.1主要性能与应用1.2结构简介1.3主要配置1.4图样清单1.4.1机械图纸1.4.2电气图纸1.5技术参数1.6备件清单1.7安装和使用注意事项1.7.1机械部分1.7.2电气部分 第二章 电气操作 手动操作 自动控制第三章 维护保养 附图机电图纸PDF 文件使用 FinePrint pdfFactory Pro 试用版本创建 耐压式称重给煤
2、机使用说明书第一章技术说明1PDF 文件使用 FinePrint pdfFactory Pro 试用版本创建 耐压式称重给煤机使用说明书1.1 主要性能与应用硫化床锅炉给煤机用于电力或其它行业锅炉用煤的计量给料。给料过程为皮带连续给料。给料机将来自于用户给料仓或其它给料设备的物料输 送并通过称重桥架进行重量检测;同时装于尾轮的测速传感器对皮带进行 速度检测;被检测的重量信号及速度信号一同送入 6105B 积算器进行微积分处理并显示以吨每小时为单位的瞬时流量及以吨为单位的累计量。其内部调节器将实测瞬时流量信号值与经过通讯板来自于工控机的设定流量值 进行比较,并根据偏离大小输出相应的信号值,通过变
3、频器改变电机转速的 快慢以改变给料量使之与设定值一致,从而完成恒定给料流量的控制。累积量信号被送入工控机,实现设定给料总量达标停机功能。运输及计量均在坚固的耐压腔体内进行。在输送及计量下部设有刮板式清扫装置,撒落料及飞 灰都能被清理到出煤口。整个系统设有皮带跑偏报警,堵煤报警,断链报警和 腔内超温报警。机体外壳开有多个观察窗、照明灯，便于随时观察机器运转情况。1.2 结构简介称重给煤机的壳体是由钢板拼焊成的密封筒体，其两端及侧面开有密封良好，方便安装、检修的活动门。输送、计量各部件均固定在槽体两侧 壁上，整体刚性好，有利于计量.此外，称重给煤机还包括一些辅件。下面 分别简单介绍：1.头轮为胶面
4、包胶滚筒,尾轮为光面腰鼓形滚筒,有利于对皮带的纠偏. 其轴承采用外球面球轴承,安装形式为立式,具有自动调心功能,对安 装精度要求不高。出厂时此轴承已预填装润滑脂并采用双层密封形式,因此尤其适用于粉尘较多的场合。2.本机共 4 组托辊,在受料区布有 3 组以减少料仓物料对皮带的冲击;2PDF 文件使用 FinePrint pdfFactory Pro 试用版本创建 耐压式称重给煤机使用说明书皮带秤 1 组作为称重托辊;托辊为钢面圆柱形,其表面为加工面,相对于托辊轴的径向跳动减小,有利于计量;托辊两端装有向心球轴承,外 侧为迷宫式密封圈,适用于粉尘较大的场合。3.胶带为环形阻燃裙边胶带。既能够承受
5、一定的温度，又防止了物料的撒落。带张紧器采用螺旋张紧器，能很方便的调整皮带张力。4.电子称重桥架采用 N30B 型结构全悬浮式,称重传感器精度高、稳定 性能好，具有良好的温度补偿性。秤体不须要维护，秤架无物料堆 积，由此产生的零点漂移的可能性不复存在。5.头尾部设有头部清扫器和内部清扫器。能够清扫掉皮带里、外面粘 附的粉料，可以避免物料的重复计量和由于粉料粘结而导致的皮带 跑偏。头部清扫器刮板为高分子聚乙烯板，内部清扫器刮板为橡胶 板。6.在底部槽体内还设有链传动式刮板清扫装置。刮板清扫链用于清理 飞灰和撒落料。给煤机机壳上四周开有观察窗，顶部装有防爆照明 灯。可以随时观察给煤机里的运行情况，
6、而不须打开门或停止给煤 机的运行。7.主驱动和清扫刮板驱动采用轴装式减速机，结构紧凑、质量可靠，维护量小。8.进料斗导料槽出口处设有整形闸门，可以方便调整给料量的大小并保证皮带上物料均匀分布。1.3 主要配置-每台含有全封闭称重给料机主机一台(含胶带输送机及称重桥架和测速传感器)3PDF 文件使用 FinePrint pdfFactory Pro 试用版本创建 耐压式称重给煤机使用说明书-每台配置 6105B 积算器一只-每台配置一进料口电动闸板阀和出料口电动翻板门1.4 图样清单1.4.1 机械图纸NJCG030-500/2100-A00给煤机装配图共 1 张 1.4.2 电气图纸一套1.5
7、 技术参数-总图号NJCG030-500/2100-A00-物料煤 -堆积密度0.9t/ m3-运输皮带环形阻燃裙边胶带-带宽500mm-带速0.481m/s-流量030t/h-主驱动头SA77DV100L4-驱动功率3kw-清扫链驱动头SA67DT80N4-清扫驱动功率0.75kw-积算器6105B-给料中心距2100mm-皮带秤形式N30B-倾角00 -计量精度0.5%4PDF 文件使用 FinePrint pdfFactory Pro 试用版本创建 耐压式称重给煤机使用说明书-称重传感器：9355K-240KG1.6 备件清单以下所推荐的备件主要考虑部分易损件能在出现故障时及时得到更换以
8、确保设备正常运行.名称所在部位型号或代号在用数量减速机(含电机)主驱动 SA77DV100L41减速机(含电机)清扫驱 SA67DT80N41环形裙边阻燃胶带运输件500x43+1.5x57301带座外球面轴承主、从动滚筒UCP2124带座外球面轴承清扫链主轮 UCP2112带座外球面轴承清扫链从轮UCT2092轴承底托辊用6306-2Z2称重传感器称重桥架9355K-240KG2测速传感器尾轮EL40A600S5/28P6S6PR1头部清扫器用刮板头部清扫器NJCG-TQ11.7 安装和使用注意事项安装及使用之前了解结构及性能是很重要的.1.7.1 机械部分1.7.1.1 给煤机须固定在刚性
9、较好的水平基础上,每个支腿须与基础牢固连接,避免虚接,以免影响计量。1.7.1.2 在与给料仓连接后应采取措施减少料仓振动下料引起的给料机的5PDF 文件使用 FinePrint pdfFactory Pro 试用版本创建 耐压式称重给煤机使用说明书振动和冲击;给煤机稳固于基础是首先考虑的。1.7.1.3 在调试和使用之前拆除称重桥架上的安全连板,此板用于运输和 安装工程中保护传感器。1.7.1.4 在调试和使用之前应检查所有的连接件是否松动;头尾轮及各托辊上母线是否在同一平面内包括关键的称重托辊。1.7.1.5 本机出厂时各润滑点(减速机除外)均已填充油脂,首次使用时不须润滑。1.7.1.6
10、 本机运行之前须给皮带施加予张力,注意在调整张力时尽量使皮 带两侧张力均衡;在皮带跑合期间其张力不要太大。1.7.1.7 在安装、调试及运行时防止异物对称重区的冲击和过载以免造成 称重传感器的损坏。1.7.2 电气部分1.7.2.1 接线前请详细参阅控制原理图、接线图及 6105 仪表说明书，运行之前仔细检查有无短路和接错。1.7.2.2 不要随便改变称重传感器及速度传感器电缆的规格型号和长度.1.7.2.3 称重传感器和速度传感器电缆与动力电缆不可同时穿一根管,应 分管穿线。1.7.2.4 按仪表说明书要求正确操作使用仪表,仪表内参数不得随便改动; 根据使用情况合理确定校准周期以确保计量精度
11、,并做好校准后 的数据记录。6PDF 文件使用 FinePrint pdfFactory Pro 试用版本创建 耐压式称重给煤机使用说明书第二章电 气 操 作7PDF 文件使用 FinePrint pdfFactory Pro 试用版本创建 耐压式称重给煤机使用说明书注意：在初次使用之前，应做好以下工作：检查给煤机秤体与机架连接是否可靠，校正水平；确保各电源线按照图纸正确连接；确保各信号线按照图纸正确连接；本系统由 12 台给煤机、12 台控制柜构成。以下以 1给煤机为例进行说明， 其余控制相同。2.1 手动操作2.1.1给煤机接通主电源前，要注意检查各按钮开关位置，使之处于断 开位置，在控制
12、柜操作面板上使给煤机工作方式选择开关(SA1)处于“就地” 位置，控制柜中的总电源开关 QF 及其它电源断路器 QF1-7 置于断开位置。2.1.2检查机械秤体部分有无异物卡住或其它影响开机故障，检查皮带 是否跑偏，跑偏开关是否复位。2.1.3检查机械部分正常后，闭合总电源开关“QF”（见有关电气图纸）。 闭合变频器电源开关 “QF1”，此时控制柜内变频器得电，变频器上的 LED 显示相关信息。操作变频器面板可以显示输出端运转频率，电流、电压、 线速度、转矩等相关参数，也可以显示变频器的输入状态。输入端连接是 否错误或断线等信息（详细操作参见变频器说明手册），但此时现场的 输送电机应不运转。2
13、.1.4在控制柜中给仪表送电：将“QF6”置于“合”的位置，仪表 6105B得电并有显示，流量为零。2.1.5闭合控制电源断路器“QF5”。此时运行前准备工作就绪，注意观 察系统有无异常及故障情况，如有报警需检查故障原因并及时排除故障。2.1.6设定变频器参数，使变频器操作方法设定在 “端子信号操作”状 态，频率设定命令设定在 “键盘操作”状态。（参阅变频器说明手册），8PDF 文件使用 FinePrint pdfFactory Pro 试用版本创建 耐压式称重给煤机使用说明书最高频率设置在 50HZ ，基本频率也设置在 50HZ。2.1.7 启动给煤机：选择按下”输送机启动”(SB1)按钮，
14、 KA1，KA1A 继电 器吸合，变频器启动信号闭合，此时给煤机运行。如果“正反转选择”旋 钮选择正转，输送机正转运行，指示灯 HL1 亮；如果选择反转，输送机反 转运行，指示灯 HL2 亮。调节控制柜上的电位器，控制输送机速度。反转 时间通过时间继电器 KT6 调节。当反转时间到 KT6 设定时间时，输送机停 止反转。按下”输送机停止”按钮(SB2)，输送机停止。2.1.8 启动清扫链：把“清扫链手动/停止/自动”旋钮 SA2 旋到手动，按下“清扫启动”按钮，清扫链运行。把 SA2 旋到停止，清扫链停止。2.1.9 仪表参数设定：在运行一段时间皮带驱于稳定后，可对 6105B 仪表 参数设定
15、（详见6105B 仪表使用说明书），如输入仪表小数点位置、秤 的单位、秤容量、传感器容量及其灵敏度，皮带一周长度、标定方式、低 流量报警设定等原始参数（初次使用时需输入原始参数，正常使用时一般 不要随便改变或重输入这些原始参数）。2.1.10 称重给料机的标定 首先获取测试周期，然后进行零点标定，零点稳定后可进行间隔标定。间 隔的标定有实物标定、链码标定、挂码标定等方法。经过几次的间隔标定， 使秤达到了称重计量标准，就可用于物料的正常称重计量、累计。具体标 定步骤详见6105B 仪表说明书。2.1.11 秤标定完成后，就可以进行 PID 自动控制的调整。首先将变频器的频率设定命令设置在“电压和
16、电流输入”状态，6105B 仪表处于 “自动” 状态，通过键盘设定给料量设定值，则系统进行自动恒量给料状态，适当 调节 PID 参数，使系统响应快、超调小，达到最佳控制状态。6105B 仪表 根据给料量设定值，通过输出 4-20MA 信号控制变频器、自动调整皮带机转9PDF 文件使用 FinePrint pdfFactory Pro 试用版本创建 耐压式称重给煤机使用说明书速，使动态流量尽可能接近设定值，同时仪表显示出控制误差值。2.1.12 故障处理及信息显示. 在手动运行时,可能出现的故障会以指示灯亮显示于控制柜上。 在控制柜上有指示灯,分别代表电源指示、输送机正向运行指示、输送机反 向运
17、行指示、清扫链运行指示、进料闸门全开指示、进料闸门全关指示、 出料闸门全开指示、出料闸门全关指示、进料口煤流异常报警指示、机体 煤流信号指示、断煤报警指示、堵煤报警指示、超温报警指示、清扫链断 链报警、变频器故障指示、跑偏报警指示、皮带低速报警和容积式运行报 警指示（详见电气元件布置图）。2.2 自动控制进入自动工作方式之前，请注意将所有给煤机按上述类似的方法进行调试，只有经调试确认给煤机完全工作正常后才可进行自动工作。2.2.1需自动运行，系统全部送电,这时将控制柜的操作旋钮旋到远程位 置，此时 KA0 继电器吸合。2.2.2.在接收到远程开进（出）料闸门时，进（出）料闸门自动打开。2.2.
18、3.在接收到远程关进（出）料闸门时，进（出）料闸门自动关闭。2.2.4.在接收到远程启停信号后（在出料闸门开时）,输送机自动运行。2.2.5.系统指示灯意义.电源指示灯亮:系统控制电路得电。输送机运行指示灯亮:输送机正在运行。2.2.6 在接到远程停止信号时,系统将停止输送机。2.2.7 在输送机运行过程中，如果清扫机控制开关处于自动运行位置，清 扫机将进行间歇自动运行。10PDF 文件使用 FinePrint pdfFactory Pro 试用版本创建 耐压式称重给煤机使用说明书第三章维 护 保 养11PDF 文件使用 FinePrint pdfFactory Pro 试用版本创建 耐压式称
19、重给煤机使用说明书3.1 主驱动及清扫减速机3.1.1 油位检查:至少每六个月检查一次;检查时须停止电源并减速器冷却下来方能拆开油位塞检查油样和油位,然后酌情补充润滑油或更换.3.1.2 油的更换:更换油时须停止电源并减速器冷却下来方能拆掉油位塞通 气阀/排气阀和排油塞将油全部排除;拧入排油塞通过通气孔注入新的油并 至油位塞要求位置,然后拧入油位塞,拧入通气塞和通气阀.3.1.3 润滑油:详见减速器使用说明书.3.2 头尾轮用轴承3.2.1 润滑脂: 2#工业锂基润滑脂.3.2.2 润滑方式: 油枪注油.3.2.3 润滑周期: 每隔两周加注一次油脂.3.2.4 注意事项: 必须按规定油脂牌号加
20、注,避免用不同种类油脂混合变质 影响轴承使用;加脂时不宜使用过分的压力以免损坏密封装置;加注 油脂以新脂从轴承内部略有挤出为宜.3.3 托辊运行过程中应经定期检查托辊转动是否灵活,出现不转或滞转的应取出托辊将迷宫式密封圈拆下,检查轴承并酌情换之同时抹入普通钙基 润滑脂将密封圈装入.注意装密封圈时须将其侵入热水中使其变软否 则易损坏密封圈.3.4 皮带使用过程中应经常观察皮带的张力大小及跑偏情况,酌情调整尾轮张紧器使皮带张力适中并稳定运行;必要时可更换12PDF 文件使用 FinePrint pdfFactory Pro 试用版本创建 耐压式称重给煤机使用说明书3.5 称重桥架每一个月将秤架浮灰清理一次;并重点检查称重托辊运转是否灵活、称重托辊支架及整个秤体与机架固定螺拴是否松动酌情处理.13PDF 文件使用 FinePrint pdfFactory Pro 试用版本创建
