《MPS89G磨煤机轭架气封磨损原因分析及处理方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《MPS89G磨煤机轭架气封磨损原因分析及处理方案.doc（5页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、MPS-89G磨煤机轭架气封磨损原因分析及处理方案杨士中江苏新中科技股份有限公司摘要:江苏新中科技股份有限公司于2012年4月份扬州第二发电有限公司#1机组A修期间对该公司磨煤机1A和1C轭架磨损问题进行了现场堆焊车削处理，有效地减少了检修工作量、缩短了检修工期，并从根本上解决了轭架处泄漏的缺陷。到目前为止，与其他解决方案对比，该方案应该是最佳方案。关键词：磨煤机轭架 磨损 分析 处理一、 概述江苏新中科技股份有限公司其中一项重要业务就是承接电厂燃煤机组制粉系统日常维护和A、B、C修工作。主要工作内容是各种类型磨煤机辗磨件的更换、磨辊总成解体检修以及磨煤机齿轮箱的检修。公司检修部有日常的管理组
2、织机构，部门人员兢兢业业，坚决服从公司的领导，十几年来部门内部管理工作抓得有声有色，2005年被江苏省电网公司评为“安全生产先进集体”。不管在哪里，每个检修人员都把业主的制粉系统设备当作自己的设备，应修必修，修则必好，真正做到了对业主负责，对自己的企业负责，对自己的工作负责。经过多年的磨练，部门的检修人员已经完全适应了电厂设备检修工作的特点和要求，积累了大量的检修经验，带出了一支能打硬仗、敢打敢拼同时具备丰富检修技能的队伍，为各大电厂制粉系统的检修、设备的安全运行提供了强有力的保障。我们的感受是：要确保制粉系统这一锅炉重要辅助系统能够安全、经济运行，一支稳定的高素质的维包队伍是必须配备的。检修
3、人员首先要有计划地做好设备的定期维护保养工作如磨辊总成润滑油的定期更换、齿轮箱润滑油的检查更换、轴承润滑点的定期润滑，其次要及时做好消缺工作，不让设备缺陷进一步扩大，小洞不补大洞吃苦。遇机组A、B、C修时，可以趁此机会对平时难以消除的缺陷进行彻底的处理，这样能保证机组投运后能长时间保持良好的运行状态。维护人员有必要参加制粉系统运行现场的巡查工作，以便在第一时间内掌握设备的运行缺陷。扬州第二发电有限责任公司#1锅炉配置6台美国B&W公司生产的MPS-89G型磨煤机，运行至今已近14年。目前这6台磨煤机轭架气封处泄漏情况严重，日常运行时不仅漏出热风和石子煤，而且在磨煤机一次风室的石子煤发生自燃时，
4、热风携带火星从轭架气封处喷出，不仅威胁磨煤机齿轮箱及周围其它设备的安全运行，而且严重污染现场环境。在磨煤机停运检修期间，拆除轭架上下气封后发现，与上下气封对应的磨煤机轭架多处存在磨损，主要原因是部分石子煤从气封间隙掉落时卡在气封和轭架之间，将气封磨出多道凹痕，造成气封与轭架间隙增大，恶性循环，导致最大磨损深度达20mm左右，远超标准间隙0.7mm-0.9mm。磨煤机轭架磨损的加剧，导致磨煤机轭架气封泄漏不断增大，以致于通往磨辊总成的密封风压将降低，直接后果是会使煤粉进入磨辊总成辊芯里面，总成润滑油油质迅速变差从而造成总成轴承损坏。二、改造的总体方案在2012年4月份#1机组A修期间进行磨煤机1
5、A和1C的单体大修工作，由承接单位江苏新中科技股份有限公司负责提出轭架磨损修复施工方案，着手先对这两台磨煤机进行处理。根据磨煤机原厂说明书要求和现场实际安装情况，结合江苏新中科技股份有限公司对徐州华鑫电厂HP843型磨煤机轭架磨损的处理经验，采用的改造方案如下：1、拆卸与轭架气封相连的密封空气管后拆除轭架气封组件。2、按照单台磨煤机大修工艺起吊磨辊三角架，分别翻出磨煤机3只磨辊总成和磨碗衬板，并吊运至地面。3、对磨损的磨煤机轭架表面磨损部位选用合适焊条实施手工堆焊，确保无焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔等焊接缺陷。4、启动磨煤机润滑油站，检查润滑系统油压油位等正常无漏点。5、检查磨煤机电机补偿轴是
6、否连接可靠，防护罩安装是否牢固。6、检查三角架、轭架密封空气腔室、旋转喉环块是否固定牢固。7、检查并清理磨内杂物。8、手动盘动磨煤机电机，检查磨内有无碰磨。如有则进行相应处理。9、关上磨煤机小检修人孔门，在大检修门上挂安全围栏。10、在磨煤机电机的主轴南侧靠背轮上安装带减速箱的盘车电机，保证磨碗的转速在10r/min以下。保证就地能够安全地控制该盘车电机的启停。（相关参数：正常运行时磨煤机电机转速989r/min，磨煤机磨碗转速23.92r/min。），见图1。图1，带减速箱的盘车电机11、安排专人对带减速箱的盘车电机进行启停控制。试启带减速箱的盘车电机不超过30秒后停运，检查启动中磨内有无碰
7、磨及其他异常。如有则立刻停运进行处理。图2，逐步调整车削刀头图4，车削至恢复原尺寸12、如无异常，则在磨煤机下壳体上安装好车削刀架，确保刀架安装牢固。13、启动带减速箱的盘车电机，根据磨煤机主轴外径的原始尺寸逐步调整车削刀头，确保恢复至原尺寸（注意：一定要逐步少量进刀，以防进刀量太大、阻力过大致使车削刀头损坏），见图2、图3；14、在车削过程中需注意车削人员的人身防护（戴安全帽、护目镜等）。安排专人监护，保持通讯畅通，如有异常，立刻停止工作。15、磨煤机轭架修复后，拆除带减速箱的盘车电机和车削刀架。待添加的隐藏文字内容117、安装新的气封环组件，并调整气封间隙，确保与轭架间隙值在标准范围内。1
8、8、恢复安装轭架气封相连的密封空气管及其它附件。19、按照单台磨大修项目恢复磨辊等其他部件。三、改造后使用情况用此修复工艺处理的1A、1C两台磨，于2012年6月18日投入运行至今，运行稳定，轭架不漏风、不漏粉、不跑火星，保证了磨煤机齿轮箱及周围其它设备的安全运行，同时避免了污染现场环境。四、与其他修复方式优缺点对比目前已知的轭架气封磨损部位处理方法有三种：第一种是，马鞍山一家做密封的厂家提出并实施的在磨煤机轭架外气封处加装密封橡胶条的方法。第二种是南通一家电厂专工提出并实施的抽出磨煤机齿轮箱，在磨损的轭架处镶套的工艺。第三种就是我们新中公司提出并实施的现场堆焊后加车削的方案。第一种加装密封条
9、的方法是拆除磨煤机轭架的下气封，在原下气封的上部位置加一圈约4040mm的耐高温橡胶条，将橡胶条拉紧固定在轭架上随轭架旋转，在原装下气封的位置，装上一圈圆弧压板挡住橡胶条。这种方法的优点在于工期短，易操作，一般只需1个晚上即可完成且造价低廉。缺点在于这种方法未从根本上解决轭架磨损的问题，所以他是治标不治本。运行一段时间后，橡胶条就会被磨损变成一段一段的，彻底丧失密封作用。第二种在磨损的轭架处镶套的处理方法是按照磨煤机大修工艺，翻出磨辊底板等附件，用三只千斤顶顶起轭架和磨碗组件。按照更换磨煤机齿轮箱的工艺抽出磨煤机齿轮箱，再将预先做好的钢套从下往上套入磨损的轭架。然后再将磨煤机齿轮箱移进磨煤机，
10、放下轭架和磨碗，将轭架再与齿轮箱进行连接。根据新的套的外径尺寸，重新加工与之配套的气封环组件，恢复安装。这种方法的优点在于，已考虑到要从根本上去解决轭架磨损的问题，镶套的工艺也接近了磨煤机出厂时的状态。其缺点在于，工艺复杂、工期太长、人工成本太高。仅磨煤机齿轮箱移进移出就带来一系列的工作，比如齿轮箱的定位、磨碗轭架的支撑固定、移进移出的方案制定、齿轮箱进入磨煤机后位置的确定、磨煤机驱动电机中心的找正和调整。在时间就是金钱、电量就是效益的电厂，长时间的停磨检修是不现实的，各方面都是不允许的。所以，江苏新中科技股份有限公司提出了第三种方案。第三种方案的处理方法前面已有介绍。其优点就是综合了前面两种方案的优点，减少了前面两种方案的缺点。既从根本上解决了磨煤机轭架的磨损问题，又利用新工艺解决了工期长、人工成本太高的不足。所使用的备品尺寸还是与原来的一致，无需现场测绘定制新尺寸备品。五、总结综上所述：至目前为止，江苏新中科技股份有限公司提出的对磨煤机轭架磨损采用堆焊修复的方案是既能解决问题，又能节约工期和费用的最好方案。
