RO操作维护手册.doc

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1、 TM一、二级反渗透（RO）装置用 户 手 册（RO-4.1/3.2-BW）本手册介绍了欧美环境工程有限公司 (简称：OEE ) 提供的RO-SYSTEM的具体操作规范及设备维护指南，所有操作和维护都必须严格按照本手册的内容进行。欧美环境工程有限公司OMEX ENVIRONMENTAL ENGINEERING LTD.特别告示：注意！ 严禁没有阅读并完全理解本用户手册，没有经过相应培训的人员操作本RO装置。由于RO装置是在一定的水压及电压下运行，违背本手册中的操作规程将可能导致伤害甚至死亡事故的发生。请特别留意本说明中的安全规范以及贵公司的安全规定，请给操作人员提供完善的安全防护用品。因以下情

2、况造成的任何人身伤害、设备损坏以及其他方面的损失，OEE公司不承担任何责任：操作人员缺乏对本RO装置的培训和操作技能；人为疏忽；没有遵守本手册规定的操作规程。 如果您对手册中的操作规范或者涉及到的设备有任何问题请随时和我们：浙江欧美环境工程有限公司 取得联系。公司联系地址：浙江湖州经济技术开发区创业大道688号邮编：313000电话：800-8573633 0572-2668888传真：0572-2123399电子邮件：info目 录目录1第一章 反渗透原理 2第一节 渗透与反渗透 2第二节 反渗透膜3第二章 设备简介 7第一节 反渗透系统 7第二节 反渗透清洗系统 13第三章 操作说明 15

3、第一节 开车前的准备工作 15第二节 手动操作 16第三节自动操作 20第四章 设备维护 22第一节 保安过滤器 22第二节 反渗透装置 23附录一 污染指数（SDI）测定方法 31附录二 余氯测定方法 33附录三 浊度测定方法 36第一章 反渗透原理第一节 渗透与反渗透只透过溶剂而不透过溶质的膜称为理想半透膜。当把溶剂和溶液（或两种不同浓度的溶液）分置于此膜的两侧时，溶剂将自发地穿过半透膜向溶液（或从低浓度向高浓度溶液）侧流动，这种自然现象叫做渗透（Osmosis），如果上述过程中溶剂是纯水，溶质是盐份，当用理想半透膜将它们分离开时，纯水侧的水会自发地通过半透膜流入盐水侧，此过程如下图所示：

4、纯水侧盐水侧 水 半透膜纯水侧的水流入盐水侧，浓水侧的液位上升，当上升到一定高度后，水通过膜的净流量等于零，此时该过程达到平衡，与该液位高度对应的压力称为渗透压（Osmotic pressure），该过程如下图所示：纯水侧渗透压 盐水侧 半透膜当在膜的盐水侧施加一个大于渗透压的压力时，水的流向就会逆转，此时盐水中的水将流入纯水侧，这种现象叫反渗透（Reverse Osmosis,简称RO），该过程如下图所示：盐水侧压力纯水侧 半透膜水水一般来说渗透压的大小，取决于溶液的种类、浓度和温度，而与半透膜本身无关，通常可用下式来计算渗透压：p=CRTp渗透压，大气压C浓度差，摩尔/升R气体常数，等于0

5、.08206升*大气压/摩尔*oKT绝对温度 OK上式是应用热力学公式推导出来的，因此只对稀溶液才是准确的。C为水中离子浓度，若为非电解质则为分子的浓度。第二节 反渗透膜1、反渗透膜的种类：反渗透膜的种类多，分类方法也很多，但大体上可按膜材料的化学组成和膜材料的物理结构来区分。按膜材料的化学组成大致可分为：醋酸纤维膜、芳香聚酰胺膜等。按膜材料的物理结构大致可分为：非对称膜、复合膜等。2、膜性能表示法通常所说的膜性能是指膜的化学稳定性和膜的分离透过特性。膜的物化稳定性的主要指标有：膜材料、膜允许使用的最高压力、温度范围、适用的PH值范围以及对有机溶剂等化学药品的抵抗性，有时尚需说明对某些物质，如

6、水中游离氯或氧化性物质的最高允许浓度。膜的分离透过性的主要指标是：脱盐率、产水率、流量衰减系数。对于一张给定的膜，我们可以推导出产水量及盐透过量的计算公式：Qw=Kw(P+)A/T式中：Qw产水量Kw系数P膜两侧的压差渗透压 A 膜面积T 膜厚度 Kw与膜性质及水温有关，Kw越大，说明膜的透水性能越好。Qs=Ks*C*A/T式中：Qs盐透过量 Ks系数c膜两侧盐浓度差A 膜面积T 膜厚度 Ks与膜性质、盐的种类及水温有关，Ks越小，说明膜的脱盐性能越好。从以上两式可以看出，对膜来说Kw大Ks小则膜质量较好。相同面积和厚度的产水量与净驱动压力成正比，盐透过量只与膜两侧溶液浓度成正比，而与压力无关

7、。3、醋酸纤维素膜从化学上讲，醋酸纤维素膜（Cellulose Acetate简称CA）是一种羟基聚合物，它一般是用纤维素经酯化生成三醋酸纤维，再经过二次水解成一、二、三醋酸纤维的混和物。作为膜材料的醋酸纤维素中的乙酰基含量越高，脱盐性能越好，但产水量越小。为了平衡脱盐性能和透水性能，一般选择乙酰基含量为37.540.1%的醋酸纤维。醋酸纤维是一种酯类，会发生水解，水解的结果将降低乙酰基的含量，使膜的性能受到损害，同时膜也更易受到生物的侵袭。醋酸纤维素膜的水解出和温度有关以外，还于PH值有关。为增加膜的使用寿命，一般控制原水的PH在5-6之间。4、复合膜从结构来讲，复合膜（Thin Film

8、Composite简TFC）是若干层薄皮的复合体，此膜的最大特点是抗压实性较高、透水率较大和盐透率较小。5、复合膜与醋酸纤维膜的性能比较a. 复合膜的化学稳定性较好，而醋酸纤维膜将会发生水解。b. 复合膜的生物稳定性好，复合膜不受生物侵袭，而醋酸纤维膜易受微生物的侵袭。c. 复合膜的性能好。即Kw大而KS小。d. 复合膜在运行中不会被压紧，因此产水量不随使用时间改变；而醋酸纤维膜在运行中会被压紧，因而产水量下降。e. 复合膜的脱盐率不随时间而改变；而醋酸纤维膜由于会发生水解，脱盐率将会不断下降。f. 复合膜由于Kw大，其工作压力低，反渗透给水泵用电量是醋酸纤维膜给水泵用电量的一半。g. 醋酸纤

9、维膜的使用寿命一般仅为3年，而复合膜 的使用寿命大于三年。h. 复合膜的缺点为抗氯性较差，价格较贵。第二章 设备简介第一节 反渗透（RO）系统反渗透（RO）系统利用反渗透原理，主要去除水中溶解盐类，同时去除一些大分子和前阶段未去除的小颗粒等。其功能是对经过预处理的生产水进行脱盐。本系统包括1台5m保安过滤器、2台高压泵、2套RO膜组、1套阻垢剂投加设备、1套RO清洗设备。RO膜组布置在碳钢机架上。成套设备本体上有各种阀门并留有各种仪表接口，便于用户现场维护和实现水站运行自动化。一级RO系统水回收率在75%以上，系统一年内脱盐率不小于98%。二级RO系统水回收率在90%以上，系统一年内脱盐率不小

10、于98%。工程采用1套出力为4.1m3/h的一级反渗透处理膜组，有4支Wavecybe压力容器按3：1方式排列，压力容器安装在一个滑架上；每个压力容器内装有4支DOW,BE30-4040型的涡卷式反渗透膜，共计使用16支膜。单支膜的脱盐率脱盐率达到99%。采用1套出力为3.2m3/h的一级反渗透处理膜组，有3支Wavecybe压力容器按2：1方式排列，压力容器安装在一个滑架上；每个压力容器内装有4支DOW,BW30-4040型的涡卷式反渗透膜，共计使用12支膜。单支膜的脱盐率脱盐率达到99%。反渗透装置配备就地控制盘，盘上安装各种就地仪表和控制按钮。一、PH调节系统和阻垢剂投加系统通过RO计算

11、可以知道浓水的朗格利尔指数超出了RO的设计通则，将会引起浓水侧产生Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+等微溶盐的沉淀。为避免上述情况的产生，可以采用软化、加酸、加阻垢剂等办法，在本工程中采用添加阻垢剂OMEXELL-001调节的方法。OMEXELL-001是一种高效阻垢剂分散剂，特别使用于金属氧化物、硅以及致垢盐类含量高的水质，其阻垢效能高且不与残留凝集剂或富铝富铁的硅化合物发生凝聚形成不溶聚合物。它可以在结垢物质很宽的浓度范围内有效地阻止结垢的发生。在不加酸的条件下朗格利尔指数最大允许值为2.8。阻垢剂投加量：2-5mg/L（标准液）二、保安过滤器5m保安过滤器设置在RO本体之前，目的是防

12、止水中的大颗粒物进入反渗透膜，损坏反渗透膜，确保RO的正常运行。保安过滤器是立式柱状设备，内装5支长40英寸的均孔、PP喷熔滤芯，过滤精度为5m。工艺原理及工艺参数：1. 工艺原理：保安过滤器属于精密过滤器， 其工作原理是利用PP滤芯5m的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，其运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达0.05MPa时，应更换滤芯。保安过滤器的主要优点是效率高、阻力小、便于更换。2. 工艺参数：l 数量：1台l 规格：D=300，垂直圆筒l 筒体材质：304SSl 滤芯材质：PPl 过滤

13、精度：5ml 流量：5.5m3/hl 工作压力：0.2MPa-0.4MPal 前后工作压差：0.05MPal 进水条件：SDI4；浊度：1mg/L三、反渗透膜组（RO）1工艺原理： RO是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的各种盐份。在RO的原水侧加压，使原水中的一部分纯水沿与膜垂直的方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。透过水中仅残余少量盐份，收集利用透过水，即达到了脱盐的目的。膜元件的水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面的物质浓度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。浓差极化会使膜表面盐的浓度增大

14、，膜的渗透压增大，盐的透过率也增大，为提高给水的压力而需要消耗更多的能量。2 膜的污染：膜的污染由微溶盐结晶、胶体物质浓聚、微生物和细菌滋生等原因而引起。膜表面上的浓差极化现象造成膜面的盐类浓度大于主体水流中的浓度，过大的盐浓度造成微溶盐结晶沉淀在膜表面；胶体物质的扩散系数较盐类小得多，在膜表面浓聚的胶体物质不及扩散而沉积，是造成膜污染的主要原因；微生物和细菌会以有机物胶体为养分，在膜表面滋生，滋生的菌斑会严重影响膜的性能，造成难以恢复的膜性能下降。RO系统的运行中应控制好膜通量、膜元件的回收率。因为膜通量和回收率过高可能造成膜的污染速度过高和需要频繁的化学清洗。3 反渗透膜进水要求：最高进水

15、温度45PH范围3.0-10.0最高操作压力 41.6Mpa单个膜元件最高进水压力损失0.7Kgf/cm2进水最高SDI（15分钟）5最高进水自由氯浓度0.1ppm进水最高浊度1.0NTU单只元件上浓缩水与透过水量的最高比例5：14. 反渗透装置性能参数：装置型号RO-4.1/3.2-BW工作压力1.0-1.5Mpa标准水温25产水量4.1/3.2m3/h脱盐率98%(第一年)水回收率75%/90%进水PH值5-8进水含盐量2500mg/l (NaCL计)四、反渗透膜操作4、1一级反渗透膜组通常操作步骤：1、启动：l 开启浓水排放阀XV03，产水排放阀XV02。l 开启进水阀SVO1，XV01

16、，低压冲洗5分钟。l 关闭进水阀XV01，浓水排放阀XV03l 运行高压泵，打开进水阀XV01。l 排水至产水电导合格。2、运行：l 关闭产水排放阀XV02。3、停机：l 打开产水排放阀XV02，关闭进水阀XV01。l 停高压泵。l 打开浓水排放阀XV03。l 打开进水阀XV01。l 冲洗5-10分钟。l 关闭产水排放阀XV02，浓水排放阀XV03，进水阀XV04。l 停运。4、2二级反渗透膜组通常操作步骤：1、启动：l 开启浓水排放阀XV03，产水排放阀XV02。l 开启进水阀SVO1，XV01。 l 关闭进水阀XV01，浓水排放阀XV03。l 运行高压泵，打开进水阀XV01。l 排水至产水

17、电导合格。2、运行：l 关闭产水排放阀XV02。3、停机：l 打开产水排放阀XV02，关闭进水阀XV01。l 停高压泵。l 关闭产水排放阀XV02。 l 停运。五、反渗透系统运行要点及工艺参数：l 周围环境温度最低不得低于5C，最高不得高于38C。当温度高于35C时，应加强通风措施。l 一级反渗透系统的回收率为75%，二级反渗透系统的回收率为90%。较低的系统回收率易于防止结垢和膜污染。l 控制盐的透过量：盐透过量与膜两侧的浓度差和温度有关。因此应控制系统回收率在75%左右，水温保持在20-25左右，最高不得大于30。l 正常运行中膜元件受到渗透水的冲洗，所以只有在RO出水量下降10%以上、压

18、降增加15%以上、脱盐率明显下降等情况下，才对系统进行化学清洗。但为了保证系统长时间的安全运行，通常半年至一年清洗一次。清洗时需要分段清洗，清洗方向与运行的方向相同，不允许反向清洗，以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。l 调试过程中要求进水压力不得大于1.5MPa，且只限于对装置进行耐压实验。l 操作压力控制：应在满足产水量与水质的前提下，尽量取低的压力值。l 排放量控制：由于水温、操作压力等因素的变化，使装置的产水量也发生相应的变化，这时应对排放量进行调整，控制排放量与产水量之间比为1：3/1：8。l 装置不得长时间停运，每天至少运行2小时。如准备停机72小时以上，应用化学清洗系统向组件内冲装浓度

19、为2%的亚硫酸氢钠溶液以实施保护。l RO装置每次开机都应在进水压力小于0.5MPa条件下冲洗5-10分钟。l 操作工人应每1小时对运行参数进行记录，主要内容为：u 进水：电导率、压力、水温u 产水：电导、产水量u 二段进水：压力u 浓水：流量、压力应保留RO系统操作记录，保证数据真实、完整和连续，便于分析查找故障原因。l 当RO系统发生脱盐率严重下降时，应依据以下原因进行逐项分析，确认原因及时处理：u 浓差极化造成膜表面的发生污染和结垢，使膜表面变得粗糙，系统脱盐率下降。u 元件之间的连接件 “O”型圈密封失效。u 膜口袋粘结线破裂。u 膜被硬颗粒划破。u 因高压泵启动时产生的水锤使膜元件或

20、其连接件破损。u 膜元件压降过大而产生的膜卷伸出损坏。五、仪表和自控：为了使RO装置能够安全可靠的运行，便于运行监督，需要装设温度表、流量表、导电度表等表计，装设位置及作用分述如下；1、压力表：l 进水压力表、一段进水压力表、浓水压力表：计算压降，用于调整产水量和盐透过率。盐透过率、产水量和P用于RO性能问题的分析。l 5m过滤器进出口压力表：当压降达到0.1MPa时，需要更换滤芯。l 给水泵进出口压力表开关：进口压力低报警停泵；出口压力高（延时，以防慢开门未打开）报警，停泵。2、流量表：l 产品水流量表：监督产水量，以便调整回收率。产水流量有累计、记录等指示。l 浓水排水量表：监督排水量。有

21、指示和记录。3、电导表（带温度显示）：给水电导表和产品水电导表估计出RO系统的脱盐率。因RO产水量与温度有关，可根据温度判断产水量是否正常。l 给水电导表：指示、记录l 产品水电导表：指示、记录，电导率超标报警。第二节 反渗透（RO）清洗系统在运行中，RO膜可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染或阻塞。这些物质沉积在膜表面上，将会引起RO膜透过量下降和脱盐率降低。因此，为了恢复RO膜的透过量和脱盐性能，需要对RO定期地进行化学清洗。一般来说膜的清洗周期受其本身材质性能参数、运行条件（如温度、压力等）的影响，清洗周期通常为2-4月/次。本系统RO装置是由一套一级反渗透装置组成。同时配有一

22、套化学清洗装置，其化学清洗泵的流量为5.5m3/h，扬程为30m，化学药箱的容积为1000L，保安过滤器的流量为5.5m3/h。RO清洗系统由具有防腐性的溶药计量箱、清洗过滤器（5mm保安过滤器）、清洗泵及软管组成。化学清洗采用人工配液、人工连接软管、人工控制清洗过程的方式。第三章 操作说明本章主要描述反渗透装置手动和自动开车的详细操作步序，其中部分参数将根据现场实际情况有所变化，变化内容由现场工程师提交。图标说明：F 一般说明；对操作步骤的补充说明。!在操作过程中必须关注的重点。M危险！必须严格遵守的操作。第一节 开车前的准备工作开车前，检查设备是否已处于完好备用状态，水、气、电是否通畅，并

23、检查以下项目：l MCC柜已合闸上电l 现场各控制柜已上电l 各种仪表已经校验准确，并投入使用l 各加药装置药液已按要求配制l 计量泵开度已调节到计算值l 超滤箱液位处于高液位l 预处理系统已能运行运行第二节 手动操作! 系统手动操作仅在调试、故障、检修等特殊情况下进行，平时宜采用自动运行。2.1一级RO装置一、开车l 取样分析UF产品水，余氯应小于0.1mg/l；MUF出水余氯合格后，才能进入下一步。否则可能对反渗透膜造成不可恢复的破环。l 开启保安过滤器进水阀，出水排放阀；l 调节保安过滤器出水排放阀开度，使保安过滤器进水压力大于2.2MPa；l 手动测试UF产品水SDI值，SDI值应小于

24、4；MUF出水SDI值合格后，才能进入下一步，否则会对反渗透膜造成污染。l 开启RO装置产水排放阀XV02、浓水排放阀XV03；l 开启RO装置进水阀XV01；l 开启进水控制阀SV01；l 关闭保安过滤器出水排放阀；l RO浓水排放口出水后，冲洗3-5分钟，关闭浓水排放阀XV03；l 关闭RO装置进水阀XV01，半开进水控制阀SV01；半开浓水控制阀SV02；l 开启高压泵；l 开启阻垢剂计量泵、还原剂计量泵；M严禁在开启进水阀XV01、浓水排放阀XV03的情况下开启高压泵，否则可能对反渗透膜造成不可恢复的破坏。l 开启RO装置进水阀XV01，调节进水控制阀SV01和浓水控制阀SV02的开度

25、，使RO进水压力为1.0MPa；l 关闭RO装置产水排放阀XV02；l 调节浓水控制阀SV02和进水控制阀SV01的开度，使产水流量计显示约4.1m3/h，浓水流量计显示约1.4m3/h；l 运行10分钟，纪录进水电导率仪和产水电导率仪的读数，计算脱盐率；F回收率计算：产水流量（产水流量+浓水流量）100%脱盐率计算：（1-产水电导进水电导）100%l 脱盐率大于97%，视为RO装置运行正常；!系统运行正常后,建议在通常情况下将系统切换至自动状态运行。二、停车l 各控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“手动”档；l 打开RO产水排放阀XV02；l 关闭RO进水阀XV01，停高压泵；!先关阀门，10

26、秒后停泵。l 打开浓水排放阀XV03，打开进水阀XV01，冲洗5-10分钟；F通过低压冲洗排除RO元件内的浓水，防止停留在元件内的浓水在膜表面结垢。l 反渗透装置冲洗5-10分钟后，关闭进水阀阀XV01，浓水排放阀XV03，产水排放阀XV02。2.2二级RO装置一、开车l 开启RO装置产水排放阀XV02、浓水排放阀XV03；l 开启RO装置进水阀XV01；l 开启进水控制阀SV01；l RO浓水排放口出水后，冲洗3-5分钟，关闭浓水排放阀XV03；l 关闭RO装置进水阀XV01，半开进水控制阀SV01；半开浓水控制阀SV02；l 开启高压泵；l 开启NaOH计量泵；M严禁在开启进水阀XV01、

27、浓水排放阀XV03的情况下开启高压泵，否则可能对反渗透膜造成不可恢复的破坏。l 开启RO装置进水阀XV01，调节进水控制阀SV01和浓水控制阀SV02的开度，使RO进水压力为1.0MPa；l 关闭RO装置产水排放阀XV02；l 调节浓水控制阀SV02和进水控制阀SV01的开度，使产水流量计显示约3.2m3/h，浓水流量计显示约0.9m3/h；l 运行10分钟，纪录进水电导率仪和产水电导率仪的读数，计算脱盐率；F回收率计算：产水流量（产水流量+浓水流量）100%脱盐率计算：（1-产水电导进水电导）100%l 脱盐率大于97%，视为RO装置运行正常；!系统运行正常后,建议在通常情况下将系统切换至自

28、动状态运行。二、停车l 各控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“手动”档；l 打开RO产水排放阀XV02；l 关闭RO进水阀XV01，停高压泵；!先关阀门，10秒后停泵。l 打开浓水排放阀XV03，打开进水阀XV01，冲洗5-10分钟；F通过低压冲洗排除RO元件内的浓水，防止停留在元件内的浓水在膜表面结垢。l 反渗透装置冲洗5-10分钟后，关闭进水阀阀XV01，浓水排放阀XV03，产水排放阀XV02。第三节 自动操作!系统一般已自动运行为主。在自动状态，所有设置的自动保护均起作用，能有效减轻故障对系统产生的危害。M必须在手动运行稳定后，所有手动调控阀门调节到合适的开度，才能进入自动运行。进入自动运

29、行后，禁止调节手动调节阀门。如果需要再次调整运行参数，必须切换至手动运行状态，调整结束后再进入自动运行状态。一、手动开车后转入自动运行F手动开车后运行正常，可以转入自动运行。l PLC柜上电，上位机打开；l 将所有控制柜上“手动/自动”旋钮切换至“自动”档；二、自动停车后再次自动运行!自动停运后，必须保证未改变系统中的阀门状态以及未进行其它手动操作，才能直接进行自动运行。l PLC柜上电，上位机打开；l 所有控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“自动”档；l 在上位机系统主画面中点击“启动”。三、自动停车l 所有控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“自动”档；l 系统正处在自动运行状态；l 在上位机系

30、统主画面中点击“停机”。四、反渗透装置自动运行程序表第四章 设备维护为了保证系统长期稳定运行，平时应该注意对系统设备的维护保养。本章根据系统情况，介绍了保安过滤器、反渗透装置的常规维护、故障处理等内容。高压水泵的维护说明见设备所附使用说明文件，本章不再提及。第一节保安过滤器一、日常运行检查：进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来， 与运行记录一起给予总结， 作为定期维修的资料。检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班一次检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏检查进出口压力计算进出口压力的压差，压差是

31、否超过0.2MPa压差超过0.2MPa，需要更换滤芯二、定期检查：设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。NO.检查项目检查方法1滤芯检查检查保安过滤器滤芯，如果污染严重，则应全部予以更换。2内部紧固件检查检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。3检修孔密封垫检查更换变形的检修孔密封垫。三、滤芯更换：NO.操作步骤操作方法1排水排净过滤器内部的积水2打开检修口卸下排气管道，打开检修孔3取出滤芯拧下滤芯压紧螺母，拿出压紧板

32、，取出污染的滤芯4清洗用抹布清洗过滤器内部5安装滤芯安装新滤芯，用压紧板压紧6封闭过滤器封闭检修孔，装上排气管道7冲洗滤芯打开保安过滤器出水排放阀，冲洗至排水无白沫第二节反渗透（RO）装置一、日常运行检查：进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来， 与运行记录一起给予总结， 作为定期维修的资料。检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班一次检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏二、RO膜组的安装：1. 膜元件的安装1.1 用清水冲洗容器以去除所有尘土和颗粒，清理腐蚀产物或外部杂质（包括润滑油过量）。1.

33、2 检查膜元件表面有无缺陷，应及时处理以免擦伤容器。1.3 注意防止膜卷缩伸出装置的端部，如果发现不能处理的缺陷，联系生产厂处理。1.4 用约50%的甘油-水混合物来润滑容器内部。可用合适尺寸的棉布沾取混合。1.5 把第一个膜元件装入压力容器的进水端，元件的端部留几寸在容器外，以便连接下一个膜元件。1.6 用少量润滑剂润滑连接器的O型环。1.7 在连接器连上第一个膜元件。1.8 把下一个膜元件与前一个对齐，把它装在与前一个膜元件连接好的连接器上。注意：在最后一个膜元件安装完毕后，所有膜元件都必须再向前推到位，不要把膜元件向前推得太多。1.9将适配器安装到压力容器的两端的膜元件产品水管上。在水流

34、方向的下游安装推力环。1.10所有膜元件的编号和安装位置应作记录存档，以方便出现问题时查询。2. 压力容器的封装：在完成1步骤中的任务后开始本步骤。2.1 清理压力容器内侧的腐蚀产物或外来杂物。2.2 检查压力容器内部有无擦伤或损伤，泄漏的容器必须更换。2.3 润滑管壳内从斜面1/2处到距斜面大约1/2”的范围。2.4 对齐管端组件和压力容器本身的标识符号，在管端组件插入压力容器后不要旋转。2.5 握住管端组件使之与管壳的轴线垂直，将组件向前滑动直至感到有阻力为止。2.6 用双手把管端组件向前推，直至管端组件伸出管壳1/2”处。2.7 将不锈钢压力容器封板装入压力容器中。2.8 装入塑料的安全

35、封板。2.9 在槽内装入不锈钢的弹簧圈，用木榔头敲打固定环四周，注意安装后弹簧圈应全部进入槽内。2.10旋紧端螺母。注意不要过紧，以免影响今后的拆卸。2.11 装置运行到现场后，应放置于室内，周围环境温度最低不得低于5C，最高不得高于38C。当温度高于35C时，应加强通风措施。3. 压力容器与膜元件的拆卸压力容器与膜元件的拆卸过程与安装过程步骤相反。方法详见安装方法。三、故障处理：1、装置运行异常及对策：异常原因现象检查部位对策流量脱盐率压降1温度高季节变化：泵的效率压力调整低季节变化：压力调整；加热2压力高泵；阀门调节压力低泵；阀门；保安过滤器调节压力3浓水流量大RO进水流量；压力控制阀调节

36、流量小RO进水流量；压力控制阀调节流量4膜老化进水PH控制PH5含盐量高RO进水控制压力低RO进水控制压力6不溶物（结垢）RO进水水质；回收率；PH值控制压力调整回收率注：增加 减少 2、RO组件部分异常及对策：现象检查部位对策流量脱盐率压降1膜功能衰退运行时间；进水温度；PH值；余氯清洗或更换RO元件2膜泄漏振动、压降、冲击压力更换RO元件3膜压密进水温度、压力；运行时间清洗或更换RO膜元件4O型圈泄漏振动；冲击压力更换O型圈5浓水密封圈材料是否老化；短路更换浓水侧密封圈6内连接器断压降大；高温更换连接器7中心管断压降大；高温更换RO膜元件8元件变形压降大；高温更换RO膜元件9悬浮物污染膜预

37、处理；原水水质化学清洗10结垢预处理；原水水质化学清洗11有机膜污染预处理；原水水质化学清洗注：增加 减少 主要现象3、RO组件污染后症状和对策：当确认RO膜组件被污染后，必须进行化学清洗。具体方法见四的有关内容。四、RO膜清洗：1、RO膜清洗的条件：RO系统在运行中，出现下列现象之一者，RO膜需要进行化学清洗：l 产品水的膜透过量下降10-15%l 产品水的脱盐率降低10-15%l 膜的压力差（原水进水压力-浓水压力）增加10-15%l 已被证实有结垢或有污染。但值得注意的是，RO膜本身是受运行的压力、水温等参数的影响，RO膜清洗的条件应综合全面考虑。 2、清洗过程简述：RO膜化学清洗工艺包

38、括冲洗、浸泡、循环三个过程：l 冲洗过程：RO系统的化学清洗过程中，要进行两个冲洗洗过程：化学清洗开始时的冲洗能有效地刷洗膜表面污物；当化学清洗完成后的冲洗能有效地去除化学清洗液，为产品水的质量提供了必要保证。l 浸泡过程：浸泡是RO系统清洗的关键。它既能使化学液与污染物发生相应的化学反应，又能让污染物从膜的表面脱落，溶于化学液中达到化学清洗的目的。l 循环过程：循环是RO系统清洗的主要过程。该过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触，进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的。3、反渗透化学清洗的操作：3.1. 清洗准备工作：3.1.1 确定RO膜需要化学清洗3.1.2 分析

39、污染物确定采用的化学配方，并根据配方采购必要的的化学药品或试剂。见“3.1.7条”。3.1.3 检查化学清洗装置是否完好。3.1.4 准备好防护镜、胶手套、口罩、橡胶围裙等防护用品。3.1.5 确保清洗的温度不低于25。3.1.6 化学清洗软管连接l 取出清洗进水管至RO进水管间的盲板；l 取出RO浓水管维多利亚管堵头，把清洗回水软管接在RO浓水管维多利亚管堵头处；l 将浓水段间其中一段维多利亚管换成堵头；l 塑料软管一端接在RO产水管的软管接头上；另一端通入清洗药罐。3.1.7清洗液配方：RO膜的污染或阻塞是受其污染物的种类、膜本身的材质等条件的影响。对于不同的污染，其化学清洗的药剂是不一样

40、的。下表是清洗药剂的配方：清洗药剂的配方表配方污染物无机盐金属氧化物无机胶体(盐)硅微生物有机物CaCO3CaSO3BaCO3a. 0.1%(w) NaOH (PH12,30)；b. 0.1%(w)Na4EDTA (PH12,30)一般好一般a. 0.1%(w) NaOH (PH12,30)b. 0.025%(w)Na-DSS(PH12,30)较好较好较好a. 0.1%STP、1.0%(w) Na4EDTAb. 0.1%TSP、1.0% Na4EDTA 较好较好0.2%(w) HCl好好0.5%(w)H3PO4一般较好2.0% (w) 柠檬酸一般0.2% (w) NH2SO3H一般一般1.0%

41、 (w) Na2S2O4较好注：* W：重量百分比* SPT：是Na5P3O10* TSP：是Na3PO4.12H2O3.2 RO膜化学清洗步骤：RO膜化学清洗分为六个过程：配置清洗药液、低压冲洗、循环、浸泡、高压冲洗和清洗3.2.1 化学清洗药剂的计算、测定及配制：化学清洗药剂的配置是化学清洗过程的基础，它直接影响化学清洗的效果。l 药剂量的计算：化学清洗药剂加量 = 药剂溶液百分比浓度 x 添加的清水量（通常为化学药箱容积）。 注：*清水 ： 要求为RO产品水或无其它离子污染的纯洁水。 *药剂溶液百分比浓度：是按厂商规定的药剂溶液百分比浓度计算。 *化学清洗药剂投加量：为原液纯度；若不是，则此值需要除以已知纯度。l 清洗液PH值的检测：清洗过程中清洗液的PH值是重要的测定参数，通过PH的变化可以判断系统清洗的状况和清洗阶段。现场采用精密试纸法或便携式PH仪进行检测。l 清洗液的配制：u在RO机组正常运行条件下，慢慢打开化学清洗系统的清水注入阀，让RO产品水注入化学清洗箱。u 当水注入到化学清洗箱容积一半时，将计算的药剂量，倒入化学清洗箱中。u 当RO产品水至化学药箱满液位线，关闭清水注入阀。u 如果清洗液水温不到25，打开电加热器，加温至25-35间。u启动清洗泵，打开清洗液回流阀，循环搅拌3分钟。