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1、TDI装置公司设备维护检修规程 燃气锅炉维护检修规程 LX/JSJD002382007TDI装置公司二七目 录1总则7392完好标准7413燃气锅炉的维护742 3.1 维护7423.2 常见故障和处理方法7434 燃气锅炉的检验747 4.1外部检查7474.2内外部检查7484.3压力试验7484.4定期检验7505燃气锅炉的修理7505.1检修周期7505.2检修内容751 5.3 检修方法及质量标准7526 试车与验收7647 维护检修安全注意事项7658附件 燃气锅炉的化学监督与管理7661总则1.1适用范围根据山西太原锅炉集团有限公司所提供的TG40/3.82/350Q锅炉产品说明
2、书、TG35/3.82Qg型锅炉安装使用说明书和原化学工业部制订的化工厂工业锅炉运行和检修规程以及其它有关资料，编制本规程。本规程适用于TDI装置公司年产三万吨甲苯二异氰酸酯(TDI)装置内TG40/3.82/350Q燃气锅炉(以下简称为“锅炉”)的维护与检修。锅炉的附属设备如引风机、送风机等的检修按各自维修规程执行。本规程与国家或上级有关部门的规定相抵触时，应遵循国家和上级有关部门制定的一切规定。1.2结构简述TG40/3.82/350Q燃气锅炉由炉膛、上锅筒及汽液分离器、燃烧器、空气预热器、过热器、省煤器、炉墙、钢架平台、安全阀等附件组成。1.2.1炉膛：炉膛断面为43704370(宽深)
3、，采用全膜式水冷壁结构，前、后及两侧冷水壁各有43根管子(管径为515)，采用悬吊结构。炉膛结构具有密封性能和传热效果好的特点，可预防煤气泄漏而导致人员中毒事故的发生。1.2.2上锅筒(汽包)：采用单锅筒横向布置，由20g钢板卷制而成，内径1400mm，壁厚42mm，筒身直段长度7300mm，通过锅筒座支在锅炉大梁上。上锅筒上设有压力表、安全阀、水位表、平衡容器管座等附件；为保证蒸汽品质，锅筒 内装有汽水分离设备、给水、加药及连续排污等装置。1.2.3汽液分离器：一次汽液分离器为14个290的旋风分离器；二次分离器为多孔板加钢丝网的组合分离装置。1.2.4燃烧器(如图1)：在锅炉的侧墙布置四台
4、多管式燃烧器。燃烧器由煤气管系、煤气喷嘴、空气管、空气调节系统、空气压力信号管和旋风叶片等零件组成。1.2.5空气预热器：空气预热器为管式双回程结构，由401.5的有缝钢管及管板、框架等组成，空气 经过预热后进入燃烧器与煤气一起送入炉膛燃烧。1.2.6.过热器：在炉膛后水平烟道内布置高、低两级过热器，高温过热器在前，低温过热器在后，两者之间有面式减温器；过热器由383.5的20#无缝钢管弯制而成。1.2.7省煤器：由323的20#无缝钢管制作，三级布置，整个省煤器由尾部钢架支撑。 1.2.8炉墙：炉膛膜式壁部分为敷管炉墙；中部及尾部炉墙采用轻型炉墙，由托架支撑，炉墙外围全部用蒙皮包装。炉墙材料
5、由耐火砖、硅酸铝纤维毡、岩棉等组成。1.2.9钢架平台：钢架由8根型钢组合柱、梁和顶板组成一个整体，用来承受锅炉的全部负荷，构架按8级地震区室外布置设计。该炉设有6层平台，两层平台之间有扶梯相连，平台的承载能力为200Kg/m2。1.3主要性能燃气锅炉的主要技术指标如下：锅炉型号TG40/3.82/350Q额定蒸发量40吨/小时额定蒸汽压力3.82MPa额定蒸汽温度350给水温度104锅炉热效率92.42%排烟温度143燃烧方式室燃锅炉烟尘排放浓度50mg/m3烟气黑度1级锅炉在70%100%额定负荷范围内运行时，过热蒸汽温度能达到额定值，偏差不超过5/15(即过热蒸汽温度为335355)。燃
6、气组成(设计值，体积%)PSA装置解吸气H2 12.5%； CO 51.5%； CH4 0.86%； N2Ar 15.21%； CO2 16.02%；气量 4612.6Nm3/h； 热值Qydw 8510KJ/Nm3； 煤气压力(炉前) 25003500Pa。城市煤气H2 65.6%； CO 5.4%； CH4 23.4%； O2 0.3%； CmCn 1.8%；N2 2.0%； CO2 1.6%； H2S 20mg/m3； NH3 50mg/m3；热值Qydw 17280KJ/Nm3； 煤气压力(炉前) 25003500Pa。两种燃料气在气柜中混合后供锅炉使用。2完好标准2.1零、部件2.1
7、.1燃气锅炉的零、部件及附件完整齐全，安全附件如安全阀、压力表完好、齐全并按规定定期校验。2.1.2仪表、计量器具和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确、可靠，并按规定定期进行校验。2.1.3基础无倾斜、下沉、裂纹等现象。2.1.4各部连接螺栓、地脚螺栓紧固齐整，无锈蚀，符合技术要求。2.1.5管道、管件、阀门、管架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。2.1.6燃气锅炉汽水管路焊接质量均符合技术要求。2.1.7防腐、保温设施完整有效，符合技术要求。2.2运行性能 2.2.1燃气锅炉各部温度、压力、流量等参数符合技术要求。2.2.2燃气锅炉各部位阀门开关正常。2.2.3工作能力达到铭牌出力或
8、查定能力。2.3技术资料2.3.1燃气锅炉的设备档案齐全，各项记录填写及时、准确；设备档案内容如下：2.3.1.1设计单位提供的设计图样和设计、安装(使用)说明书；2.3.1.2燃气锅炉的设备卡片及运行、缺陷、检修、事故记录；运行时间和累计运行时间有统计记录；燃气锅炉的密封点统计准确并有消除泄漏的记录；2.3.1.3燃气锅炉的设备图纸齐全，包括制造厂提供的竣工图(如在原蓝图上修改，则必须有修改人、技术审核人的确认标记)、产品质量证明书、产品安全质量监督检验证书；2.3.1.4燃气锅炉的安装检验记录；运行中的检验、检测记录，以及有关的技术文件和资料；2.3.1.5燃气锅炉的修理方案、实际修理情况
9、记录以及有关的技术文件和资料；2.3.1.6燃气锅炉的技术改造方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验及技术文件资料；2.3.1.7有关事故的记录资料和处理报告。2.3.2燃气锅炉的技术资料齐全、准确。2.3.3操作规程、维护检修规程齐全。2.4设备及环境2.4.1设备及环境整齐清洁，无污垢、垃圾。2.4.2设备的胀口、焊口、管口、法兰、阀门、填料函等密封面完好，泄漏率在允许范围内。3燃气锅炉的维护3.1维护 3.1.1燃气锅炉及其所属零部件必须完整，材质符合设计要求。3.1.2操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排
10、除故障)。3.1.3严格执行操作规程，确保进、出口物料的温度、压力及流量控制在操作指标内，防止急剧变化，并认真填写运行记录；严禁超温、超压运行。3.1.4燃气锅炉在运行中，操作人员应按岗位操作法的要求，定时、定点、定线进行巡回检查，每班不少于两次。检查内容为：3.1.4.1各部位的温度、压力是否正常；3.1.4.2锅炉运行中有无异常声响及泄漏；3.1.4.3各连接件的紧固螺栓是否齐全、可靠；各部仪表及安全装置是否符合要求，发现缺陷要及时消除；3.1.4.4燃气锅炉及管道附件的绝热层是否完好。3.1.5勤擦拭，勤打扫，保持设备及环境的整洁，做到无污垢，无垃圾，无泄漏。3.1.6做好锅炉停运期间的
11、维护保养工作，根据具体情况采用湿式保养或干式保养，一般情况下，停运时间较短时采用湿式保养，停运时间达到六个月或更长时间时应采用干式保养。3.1.7在下列情况之一时，操作人员应采取紧急措施切断燃气锅炉的主燃料，停止运行，并及时报告有关部门：3.1.7.1引风机或送风机停运；3.1.7.2炉膛压力过高，无法调整到正常范围；3.1.7.3汽包水位高超过规定指标，且经过放水仍不能很快恢复正常时；3.1.7.4汽包水位低于规定指标，不断加大向锅炉内送水和采取其它措施而仍不见水位；3.1.7.5汽包压力不断上升，压力表指示已超过最高数值，虽然安全阀已起跳，但汽包的压力仍不断上升；3.1.7.6水位计、压力
12、表或安全阀失灵或损坏，不能保证锅炉安全运行；3.1.7.7给水设备及上水系统发生故障，已无法向炉内正常送水，汽包水位无法维持；3.1.7.8受压元件损坏、爆裂，或密封件严重泄漏，不能保证正常生产，甚至危及其它设备或人员的安全；3.1.7.9壳体或列管等发现裂纹、鼓包、变形，有破坏危险或发生泄漏危及安全；3.1.7.10管道发生严重振动，危及安全运行；接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；3.1.7.11燃气锅炉发生火灾或相邻设备发生事故危及燃气锅炉的正常安全运行；3.1.7.12发生安全守则中不允许燃气锅炉继续运行的其它情况。3.1.8在下列情况之一时，操作人员应按正常操作步骤停止燃气锅炉的运行
13、，并及时报告有关部门：3.1.8.1受压部件焊缝出现泄漏，安全阀外壳出现严重裂纹或失灵；3.1.8.2炉管、水冷壁管、省煤器管、过热器管等因各种原因泄漏时；3.1.8.3炉膛内与火焰接触的部位上的绝缘材料脱落时；3.1.8.4锅炉汽温超过过热器管金属所允许承受的温度，经多方设法调整或降低负荷而无法屠正常时；3.1.8.5锅炉给水、米水或蒸汽品质严重地低于标准，影响生产或运行，经努力调整还无法恢复正常叶时。3.2常见故障和处理方法燃气锅炉的常见故障和处理方法如下表。故障名称故障现象故 障 原 因处 理 方 法锅炉满水1.汽包水位超过最高许可水位线, 操作站水位值伴有声光报警2.饱和蒸汽含盐量增大
14、3.给水流量不正常地大于蒸汽流量4.严重时过热蒸汽温度下降(减温水量不变)1.给水自动调节器失灵或故障2.水位计结垢或泄漏使运行人员误判断而操作操作失误3.运行人员疏忽大意对水位监视不够,调整不及时或误操作1.首先用“叫水”的方法确定满水程度2.轻微满水时应关小给水调整阀或停止给水(开再循环阀),相应减少燃料和送风减弱燃烧3.严重满水应立即停炉，.停炉后用事故放水阀和定期排污阀加强放水，注意汽包水位，故故障名称故障现象故 障 原 因处 理 方 法锅炉满水5.严重时蒸汽管道内发生水击, 法兰冒汽障消除后尽快恢复运行锅炉缺水1.汽包水位低于最低水位线，控制室水位值伴有声光报警2.严重时过热蒸汽温度
15、升高(减温水量不变)3.给水流量不正常地小于蒸汽流量1.给水自调装置失灵或故障2.水位计不按时冲洗使巡检人员判断失误而发生误操作3.排污后忘记排污阀或阀门关闭不严,阀门泄漏排污量大4.运行人员忽视水位的监视,长时间未上水或调整不及时5.不能识别直假水位造成误判断误操作6.给水泵、给水管路发生故障或锅炉负荷增加, 未及时启动水泵以致给水压力下降1.当汽包水位低于正常不位45%(水位计75mm)应采取下列措施：进行水位计对照和冲洗；自动上水压力降低时应立即通知给水方提高压力；经采取措施后水位仍下降并降至正常水位的43%(水位计100mm)应报告班长降低负荷加强上水。2.如在水位计中见不到水位时,则
16、需经“叫水”以确定缺水程度3.锅炉轻微缺水时应增加给水并注意恢复水位4.锅炉严重缺水时严禁向锅炉上水, 此时应关闭主汽阀并以最快速度停炉；关闭所有人孔门、看火门,不经技术鉴定不准启动锅炉水位不明1.汽包水位计内看不清水位2.控制室上水位显示不正常1.立即停炉并通知调度2.解列锅炉液位调节器并置于手动位置关闭主给水阀停止上水3.利用汽包水位计查明水位后恢复水位计的运行, 并根据满水或缺水进行处理汽包水位计损坏1.解列水位计,关汽阀及水阀, 开启放水阀;一台水位计损坏时应该利用另一台水位计监视水位并采取措施修复损坏的水位计。2.如水位计全损坏时，给水自动调节完好、控制室水位报警完好、水位指示正确、
17、蒸汽流量给水相对稳定并在四小时内与汽包水位计对照过；在此条件下允许锅炉继续运行两小时同时保持锅炉负荷稳定并采取紧急措施尽快修复一台水位计。如给水自动和高低水位报故障名称故障现象故 障 原 因处 理 方 法汽包水位计损坏警动作不可靠只允许依靠控制室水位显示维持锅炉运行20分钟；若控制室水位显示不可靠时应立即停炉汽水共腾1.汽包水位计内发生急剧波动, 水位显示模糊不清,控制室显示水位变化大2.蒸汽和锅炉水含盐量明显增加3.过热蒸汽温度急剧下降4.严重时蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽1.炉水品质不合格, 含盐量超标2.没有按规定排污, 使炉水碱度升高, 悬浮物增多3.锅炉负荷增加太快,造成蒸汽大量
18、带水1.适当降低蒸发量并保持负荷稳定2.全开连续排污阀必要时开启事故放水阀及其它排污阀3.停止加药维持低于正常水位4.开启过热器和蒸汽管道的疏水阀5.通知化验员采样分析并采取措施改善炉水品质6.故障消除后应冲洗水位计, 水质合格后慢慢增加负荷恢复正常运行锅炉及管道水冲击1.汽包及汽水管道发生间断性振动并伴有水击声2.冲击部位压力表剧烈摆动1.给水压力或温度剧烈变化2.给水管道上逆止阀动作不正常3.给水管道或省煤器充水时没有排尽空气或给水量过大4.冷炉上水太快,水温过高或蒸汽加药阀开度过大5.蒸汽管道暖管不充分疏水未排尽6.汽温过低或蒸汽带水1.降低锅炉出力立即查明原因2.解列自动给水并置于手动
19、位置, 适当关小给水阀3.适当开启给水管道空气阀4.蒸汽管道发生水击时必须关闭减温水阀, 开启过热器及蒸汽管道的疏水阀5.表面式减温器发生水击时, 可关闭其入口阀而后缓慢开启,若不能消除时可暂时解列减温器6.如空炉上水时发生水击应立即停止上水查明原因, 待水击消除后再行上水7.水击消除后应检查有关支吊架是否有损坏水冷壁管损坏1.汽包水位迅速下降2.蒸汽压力和给水压力下降3.给水流量不正常地大于蒸汽流量4.排烟温度降低5.轻微泄漏有蒸汽冒出的响声；爆破时有剧烈响声6.燃烧室变正压从炉内喷出烟气7.燃烧不稳定或造成1.水质不合格, 对给水及炉水化学监测不严, 不按规定排污致使管内结垢腐蚀 2.水循
20、环破坏, 管子内部有异物或水垢堵塞,引起管壁过热, 产生鼓泡和裂纹。3.机械操作, 管子安装时受到严重创伤或焊接质量不良使管壁变薄4.热应力影响,升火速度过1.水冷壁管损坏不大, 水量损失不多能保持正常水位且不致很快扩大故障时可适当降低锅炉蒸发量,维持短时间运行2.水冷壁管损坏不能保持汽包水位时应按下列规定处理：停鼓风机,引风机继续运行,保持炉膛负压直至排尽炉内烟气和蒸汽; 增加锅炉给水, 仍看不到汽包水位计中的水位时应停故障名称故障现象故 障 原 因处 理 方 法水冷壁管损坏快或停炉放水过早,冷却过快造成焊口破裂,严重造成缺水部分过热强度下降5.运行操作，锅炉负荷过低,热负荷过低偏斜或排污量
21、过大止进水,严禁看不到水位时上水；省煤器管损坏1.给水流量不正常，大于蒸汽流量而汽包水位下降2.省煤器烟道内有异物声, 省煤器出口烟温降低或两侧温差增大3.烟气阻力增大, 引风机电流增大4.从省煤器烟道不严处向外漏气, 严重时下部道漏水1.给水质量不合格生成管壁腐蚀2.管材或焊接质量不良3.管子被杂物堵塞，引起局部过热1.增加给水,维持正常水位,减小负荷；为维持水位在继续上水时关闭所有2.损坏严重时应停炉清理、检修过热管损坏1.蒸汽流量不正常，小于给水流量2.损坏严重时锅炉汽包水位下降3.燃烧室负压减小变正压, 严重时向外喷汽或冒烟4.过热器后烟温下降或两侧温差增大5.过热蒸汽温度下降6.过热
22、器附近有异音1.汽水分离器结构不良或存在缺陷使蒸汽品质不好, 过热器管结垢引起管壁过热2.燃烧不正常，火焰偏斜使过热器超温3.减温器漏水4.过热器管堵塞以及由于运行年久管材蠕变5.蒸汽流速过慢引起壁温过高1.泄漏严重时立即停炉以避免事故扩大2.如过热管轻微泄漏,可减负在短时间内运行并尽快查明泄漏情况并在适当时候停炉检修3.故障加剧时应立即停炉, 关闭主汽阀，引风机继续运行直至炉内烟气和蒸汽排尽为止减温器损坏1.过热器温度降低2.严重时蒸汽管道发生水冲击3.过热蒸汽含盐量增高减温水流量增大1.减温器水量变化大2.结构上有缺陷, 检修质量不良3.减温水阀调节失灵，温差变化过快1.根据温度变化情况适
23、当降低锅炉蒸发量, 尽快解列减温器2.必要时开启过热器及蒸汽管道的疏水阀蒸汽及给水管道损坏1.轻微损坏时发出响声,保温层潮湿或漏汽、漏水2.严重时发出明显声响并喷出汽水3.蒸汽给水压力下降4.给水母管爆破时锅炉水位下降1.安装不当、制造及材质缺陷,焊接不良2.暖管不充分，产生严重水击3.给水不合格造成管壁腐蚀4.给水压力波动大使管道受压不均1.给水管轻微泄漏且能保持给水时可维持短期运行2.蒸汽管道破裂无法维持汽压或危及人身设备安全时应立即停炉3.蒸汽总管爆破应设法尽快将故障管与系统切断烟道再燃烧1.排烟温度剧增2.热温度不正常地升高3.烟道及燃烧室内负压剧烈变化，向外冒火喷烟,控制室1.燃烧调
24、整不当使未燃烧的燃料进入烟道2.低负荷运行时间过长烟气流速过低, 烟道内堆积大量1.发现烟道尾部燃烧, 排烟温度升高应立即停炉，关闭引风挡板严禁通风2.待熄灭后仔细检查设备,如情故障名称故障现象故 障 原 因处 理 方 法烟道再燃烧伴有声光报警可燃物3.燃烧室负压过大将未燃的燃料带入烟道况良好时可逐渐启动引风机运行十几分钟后重新点火锅炉用电中断1.有关电压表与电流表的指示为零2.锅炉的蒸汽流量，汽压, 汽温、水位均急剧下降3.事故警报发生鸣叫，照明中断4.有关热工仪表停电, 指示失常1.立即将电机开关扳到停止位置以免来电过载2.如不能维持水位应关闭主汽阀及排污阀3.适当形式启引风挡板利用自然通
25、风保持炉膛负压4.将锅炉各系统置于升火状态,待来电时立即投入运行5.恢复时需统一指挥依次启动电机，切勿同时启动电机造成电网电压下降炕墙及前后拱损坏1.锅炉支架或墙皮发热甚至烧红2.由炉墙不严密处向燃烧室内漏风，燃烧室变正压向外冒烟1.烘炉不当,升停火方式不正确2.耐火材料质量不良3.炉墙及前后拱施工质量不良4.锅炉经常正压运行5.燃料在燃烧室内爆炸6.燃烧调整不当火焰冲刷炉墙7.燃烧室结构不合理且施工质量不良1.现损坏迹象时应降低负荷进行检查2.损坏面不大时适当增加燃烧室内过剩空气量,降低燃烧温度必要时降低蒸发量以维持短时间运行3.损坏面大时炉架或炉墙表面温度不正常升高，且温度超过250时应立
26、即停炉4燃气锅炉的检验4.1外部检查4.1.1燃气锅炉的外部检查(用肉眼或10倍放大镜)每季度一次，由生产车间在燃气锅炉运行条件下进行；公司设备主管部门每年组织一次检查。4.1.2外部检查的内容如下：4.1.2.1检查燃气锅炉的防腐层、保温层及设备铭牌是否完好无损，有无撞落、松脱或变质；设备有无漏气或漏液现象。如发现有腐蚀情况应测量腐蚀深度及分布位置。4.1.2.2检查燃气锅炉表面有无锈蚀、凹陷、鼓包、变形、裂纹及局部过热；运行中有无异常声响与振动；如壁温有异常时，应用水银温度计或磁性温度计进行复查。4.1.2.3检查燃气锅炉的壳体、焊缝、接管、法兰密封部位及其它可拆联接处等有无泄漏、裂缝及变
27、形等。4.1.2.4压力表、安全阀等安全附件的选用、安装是否符合要求，维护是否良好，运行中是否齐全、灵敏、可靠，接地线是否良好；安全附件应按规定进行校验或更换，不得超期使用。4.1.2.5紧固螺栓及管件、附件是否齐全正常，有无松动、腐蚀。4.1.2.6设备基础及联接管道的支承是否适当，有无倾斜、下沉、裂纹、振动磨擦以及不能自由伸缩等不良现象；如发现基础有裂纹时，应将裂纹编号并测定是否继续扩大。4.1.2.7了解燃气锅炉在运行中的有关情况，操作温度、压力等有无异常，特别是有无介质堵塞和泄漏现象。4.2内外部检查4.2.1燃气锅炉的内外部检查，是在燃气锅炉停车或检修时进行，每三年至少一次，由公司设
28、备主管部门负责组织检查。4.2.2内外部检查的内容：4.2.2.1外部检查的全部项目。4.2.2.2燃气锅炉壳体的内、外表面，开孔接管处等部位有无介质腐蚀(包括腐蚀深度及分布情况)或冲刷磨损现象；有怀疑的部位，应采用10倍放大镜检查或采用磁粉、着色进行表面探伤。如发现表面裂纹时还应采取超声波或射线进一步抽查焊缝总长的20%，如没有发现表面裂纹可不作进一步抽查。4.2.2.3检查全部焊缝、封头过渡区以及其它应力集中部位有无断裂和裂纹。4.2.2.4逐个检查主要紧固螺栓的螺纹、圆角过渡部位、长度等，并用磁粉或着色探伤检查有无裂纹。4.2.3检查结果予以记录，发现缺陷予以处理。4.3全面检验4.3.
29、1燃气锅炉每六年至少进行一次全面检验，一般在燃气锅炉大、中修时进行；检验方法一般为外观检查和无损探伤。如属于对事故原因作分析检验，通常还需要作材料的化学成份、机械性能、断口及金相组织等项目的分析。燃气锅炉受压部件拆开检查、清洗或经过修理再重新装配后，必须进行液压试验，必要时按图纸规定在液压试验合格后进行气密性试验。4.3.2外观检查方法4.3.2.1直观检查法1.肉眼检查：直观观察或借助放大镜(一般510倍)，适用范围为：检查容器(燃气锅炉的本体或汽包壳体等，下同)表面情况，如有无局部磨损的沟槽或局部腐蚀的深坑、斑点；检查容器有无凹陷、鼓包等局部变形；防腐层、保温层是否完好；金属表面有无明显的
30、重皮、折叠或裂纹等缺陷。2.灯光检查：借用灯光照射检查容器内表面缺陷，如金属壁是否光滑，有无腐蚀的深坑、斑点或凹陷、鼓包等局部变形。3.锤击检查：一般为0.5Kg左右的手锤轻轻敲击容器或其它部件的金属表面，根据声响、弹跳(手感)来判断是否存在缺陷，主要用于判断金属部位的缺陷：一般声音清脆、弹跳好的无重大缺陷，反之声音闷浊、弹跳失常则可能是被击部位及其附近有重皮、折叠或晶间腐蚀、断裂腐蚀造成的裂纹等缺陷。4.3.2.2量具检查1.量具检查：利用各种不同的量具(平直尺，弧形样板，游标深度卡尺)等直接测量容器内外表面的平直度或弧度，以检查发现轴向、周向变形；或测量磨损沟槽、腐蚀深坑的深度以确定磨损或
31、腐蚀程度。2.钻孔检查：一般用手钻或电钻在容器表面腐蚀最严重的地方钻一个直径为610mm的穿透孔，消除毛剌后用简易的量具测量器壁剩余厚度，以此测定容器的剩余壁厚及腐蚀深度或裂纹、金属重皮、折叠等缺陷。该方法因直接破坏容器壳体，一般情况下不予采用。3.超声波测厚：用超声波测厚仪测量容器壁厚。4.硬度计测厚：根据所测容器金属硬度以判断材料是否发生渗氮、氢脆等缺陷。4.3.3无损探伤检查方法4.3.3.1表面探伤：主要有液体渗透检查、荧光探伤和磁力探伤等方法检查容器是否有表面缺陷。4.3.3.2超声波探伤：可以检查容器金属内部缺陷。4.3.3.3射线探伤：主要有X射线、射线和高能射线等检查容器金属内
32、部缺陷。4.3.4液压试验4.3.4.1燃气锅炉的汽、水压力系统及其附属装置每六年进行一次水压试验，水压试验一般用洁净的水作为试验介质。进行水压试验时应将安全阀拆下以防止阀门损坏。4.3.4.2燃气锅炉本体及过热器水压试验压力为工作压力的1.25倍(4.775MPa)，省煤器试验压力为工作压力的1.25倍加0.5MPa(5.275MPa)。4.3.4.3水压试验应在环境温度高于5时进行，否则应采取保温措施。4.3.4.4水压试验前应作好下列工作：1.试压部分的内部进行清理并作表面检查；2.检查管子有无堵塞；3.装设不少两个量程相同，经过校验合格的压力表；压力表应安装在便于观察的部位；4.装设排
33、水管道和放空阀。4.3.4.5锅炉充满水后，金属表面如有结霜，应予以消除；初步检查有无漏水，然后缓慢升压，压力每升高0.50.6MPa应进行一次检查，如无泄漏可继续升压，否则应消除泄漏后再进行升压；当水压升至工作压力时，应暂停升压检查各部位是否有漏水，之后升至试验压力并保持5分钟后回降到工作压力，进行全面检查，符合下列规定为合格。1.在升压到试验压力、试压泵停止运行后，5分钟内压力下降不超过0.05MPa；2.焊缝处无任何泄漏；3.胀口处无漏水(水珠向下流)现象；4.有水印(指仅有水迹)或泪水(指不向下流的水珠)的胀口可以不补胀。4.3.4.6试验完毕后，应立即将水排尽，并使之干燥。4.3.4
34、.7在试验中，如果发现有异常声音、压力下降、油漆剥落，或加压装置发生不正常现象，应立即停止试验，并查明原因。若发现有泄漏，应缓慢地将压力降至零，进行处理，然后重新试验直到合格为止。4.4定期检验燃气锅炉除日常检查外，还应按压力容器安全技术监察规程和在用压力容器检验规程中的规定，由专业人员进行定期检验。定期检验时燃气锅炉所在单位的设备技术管理人员应参加并配合。定期检验包括外部检查，内、外部检查和耐压试验等。检查周期、方法、标准均按有关规程执行。5燃气锅炉的修理5.1检修周期5.1.1燃气锅炉的检修分为定期计划检修和不定期检修。定期计划检修是根据生产装置的特点、燃气锅炉介质的性质、腐蚀速度及运行周
35、期等因素进行定期计划检修。定期计划检修根据检修工作量可分为小修和大修。不定期检修是由于某种原因导致临时性的检修。5.1.2小修周期一般为十二个月，如运行中发现堵塞或结垢严重时，应根据燃气锅炉的压降增大和效率降低的具体情况而定。5.1.3大修的间隔期一般为三年。5.1.4经过运行经验的证明，检修间隔期可以适当延长或缩短。5.1.5由于某种原因导致燃气锅炉失效或危及锅炉设备安全运行时临时性检修，即不定期检修。在下列情况下应进行不定期检修：5.1.5.1锅炉运行中，由于传热管爆裂失效，工艺系统不能维持正常的生产；5.1.5.2外部宏观检查发现锅炉受压元件发生变形、鼓包、裂缝泄漏等缺陷，处于危及安全的
36、非常状况；5.1.5.3锅炉的工作压力、温度超过许用值，或传热管结垢、结焦，严重影响传热效率，采取各种措施仍不能使之恢复正常；5.1.5.4锅炉的安全装置失效，接管端断裂，紧固件损坏等危及安全状况；5.1.5.5锅炉部分结构改造，更换筒节、封头或因焊缝出现裂纹、泄漏进行修补;5.1.5.6锅炉投入运行后，中间停用二年以上重新投用前。5.2检修内容燃气锅炉定期检修内容如下：5.2.1小修5.2.1.1检修或更换水、汽阀门。5.2.1.2检修锅炉本体外的水、汽管道。5.2.1.3检修或更换水位计、安全阀、压力表和蒸汽流量计等附件。5.2.1.4检查清理锅炉的管束、省煤器、空气预热器管外的积垢。5.
37、2.1.5.修补内外炉墙和前后拱，修补保温层，堵漏风。5.2.1.6检查锅炉受热面管和汽包内壁腐蚀情况，清理汽包内的沉淀物。5.2.2大修5.2.2.1包括小修的所有内容。5.2.2.2检查更换锅炉受热面管子及本体内的水、汽管道。5.2.2.3检查更换过热器、空气预热器、省煤器等。5.2.2.4整体防腐、保温。5.3检修方法及质量标准5.3.1检修前的准备5.3.1.1确定检修内容，制定检修方案，编制检修计划和检修进度。当检修过程中要焊接及进行热处理时，应参照相应的技术规范，检修方案还应经过公司技术负责人的批准，焊接工艺应经过焊接技术负责人审查同意。5.3.1.2向检修人员进行任务、技术、安全
38、交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准，对于重大缺陷应提出技术措施。5.3.1.3落实检修所需的材料与备件，校验检修中使用的量具、仪器，准备好检修中所需的工具，尤其是专用工具。5.3.1.4燃气锅炉交付检修前，设备所在单位必须按照原化学工业部颁发的化工企业安全管理制度和化学工业部安全生产禁令中的有关规定，切断电源，将燃气锅炉中的水汽、水煤气等介质降温卸压排放干净，做好设备及管路的切断、隔绝、置换和清洗等项工作，经分析合格后移交检修人员进行检修。在置换和清洗时，不得随意排放设备中的介质。5.3.1.5进入汽包的工作人员衣袋中不应有零星杂物；汽包内应铺上胶皮，防止人员直接踩踏；汽包外必须有人监护；
39、工作完毕后清点带入汽包内的工具等物品，经两人检查确认汽包内无人、无工具杂物，方可关闭人孔。5.3.1.6进入汽包、炉膛和烟道的照明灯具必须使用12V的行灯或手电筒；其它电动工具必须有防触电保护器。5.3.2汽包(上锅筒)的修理由于介质的腐蚀、冲蚀、积垢，必须进行清理。根据燃气锅炉结垢、堵塞的情况，选择适当有效的方法进行清洗。常用的清洗方法有机械除垢法、冲洗法和化学除垢法。5.3.2.1人孔打开后首先检查汽包内部、腐蚀结垢情况，汽水分离装置、给水装置和各管口的实际情况，然后才能拆除和清理。清理结垢一般可用机械、高压冲洗等除垢方法；一般情况下不采用化学清洗法清理结垢，若有必要采用化学清洗法进行除垢
40、，则应经过有关部门的批准。1.机械除垢法。利用各种铲、削、刷等工具清理，并用压缩空气、高压水和蒸汽等配合清洗。2.冲洗法。利用高压水泵输出的高压水，通过压力调节阀，再经过高压软管通至手提式喷射枪，喷出高压水流清理污垢。这是目前最有效的清理方法而且对设备没有损伤。3.化学除垢法。首先对结垢的物质进行化学分析，是根据结垢的成分，采用合适的溶剂进行清洗。一般对硫酸盐和硅酸盐水垢采用碱洗，碳酸盐水垢用酸洗，油垢结焦用氢氧化钠、碳酸钠、洗衣粉、洗涤剂等，与水按一定比例配制成清洗剂。采用化学清洗时必须考虑加入缓蚀剂。化学除垢可以根据不同情况采用浸泡、喷淋或强制循环等方式。用化学除垢后必须用清水冲洗数次，直
41、至水呈中性为止。之后应将水排尽并干燥，以防止腐蚀设备。4.清理结垢时不准使金属壁面有撞伤和划痕，不能震伤管头胀口。5.3.2.2消除汽包壁、焊缝处的异常现象，汽包的检修与质量标准，按劳动部颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程中的有关规定。5.3.2.3检查汽水分离装置，腐蚀量应不超过原厚度的1/3，否则应予以更换；连接处要严密，防止蒸汽短路。5.3.2.4给水和排污装置腐蚀不超过原厚度的1/3，否则应予以更换；管口应畅通无阻无结垢。5.3.2.5汽包内壁和内部装置检修后，全部涂刷两遍“锅炉漆”。5.3.3水冷壁管、过热器、省煤器5.3.3.1清理检查1.清理、检查管壁外的积灰、污垢。2.水冷壁管、过
42、热器和省煤器的管内部必须清洗，管内应无水垢、水锈及杂物，下降水管、上升导汽管等水汽管道也应进行清理；过热器管用锅炉给水反冲洗到进出水的碱度一致为止。3.受热面管、过热器管等烧鼓胀大不超过原来管径的4%，4.受热面管、过热器管等烧弯最大允许限度为：胀口不松动、管间有间隙不妨碍烟气流动；5.因腐蚀、磨损严重的受热面管应取一段剖开检查，其允许厚度按下列公式计算： mm式中：D管子外径 mm；P最大工作压力 Kgf /cm2；RP许用应力，不大于6.4Kgf /mm2。注：1Kgf /cm29.81104 Pa (过热器应按有关规定计算许用应力)。5.3.3.2受热面管子的更换1.钢管材质应符合设计要
43、求；在更换受热面管子前应对新管进行复查并符合下列要求：管子外表面不应有重皮、裂纹、压扁及严重锈蚀等缺陷，当管子表面有沟纹、麻点等其它缺陷时，缺陷深度不应使管壁厚度小于公称壁厚的90%。管子胀接端的外径偏差：公称外径为3242毫米的管子，不应超过0.45毫米；公称外径51168毫米的管子，不应超过公称外径的1%。直管的弯曲度每米不超过1毫米, 全长不应超过3毫米；长度偏差不应超过3毫米。弯曲管的外形偏差不超过表1的规定(如图2)。表1序号项 目允许偏差 (mm)1管口偏移(a)22管段偏移(b)53管口间水平方向距离(m)的偏差24管口间垂直方向距离(m)的偏差52弯曲管的不平度a应符合表2的规
44、定(如图3)。表2长度L mm5005001000100015001500不平度a允许偏差3456受热面的管子应作通球试验，需要矫正的管子应在矫正后进行通球试验，全部通过为合格。通球直径对于弯曲半径大于3.5倍管子外径的弯管或直管段应不小于管子公称内径的85%；对于弯曲半径小于或等于3.5倍管子外径的弯管段应不小于管子公称内径的80%。圆球一般用钢材或木材制成，不应用铅等易产生塑性变形的材料。对组装后不易处理缺陷的受热面管子，在组装前应做单根水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍(特殊情况时为2倍)。2.胀接管的要求管孔的清理和检查管孔清理干净，用砂布打磨到露出金属光泽。管孔上不得有纵向刻痕，环形或螺旋刻痕深度不大于0.5mm，刻痕到孔边的距离不得小于孔壁厚度的1/3并不小于4mm。管孔清理后应保护好管孔的光泽面。管孔尺寸误差的允许值如表3。表3管子公称直径 mm
