上海凯泉设备操作规程.doc

《上海凯泉设备操作规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《上海凯泉设备操作规程.doc（45页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、上海凯泉设 备 操 作 规 程ZG/KQ CZ 62-2001木工平刨锯料机操作规程1 操作者必须熟练掌握设备的操作技能，凭操作证上岗作业。2 开机前必须认真检查设备各部位，在确保完好的情况下，才能操作。平刨木板时，禁止直接用手压住木板通过刨刀，必须用专用工具加工。3 锯刨长料时，对面要有人接料，手应距刃具300毫米以上，小工件要用推料棒推料。4 刨刀和锯片刃口要保持锋利，钝口的刀具要立即刃磨修复。5 刀具的安装要合理可靠，刨刀安装要牢固，并确保与台面的平行。6 严禁在设备加工运行中测量尺寸，加工时送料要稳不准硬推，清理木屑时必须停车。7 木料要预先检查，加工有节疤的木料时要防止节疤弹出，有铁

2、钉的木料，要清除干净后，才能加工。8 下班前，要认真做好设备的维护保养，周围场地要清洁卫生，物料堆放要整齐，并关闭电源。上海凯泉2001-07-20审定 2001-08-01实施立 车 操 作 规 程1 立车是我厂的重点关键设备，必须定人定机操作，重点维护、精心保养，使设备始终处于完成状态。2 操作者必须熟练掌握立车的操作要领和技术性能，凭操作证上岗操作。3 开机前必须认真检查设备的各部件、各手柄、各变速排档，确保处在合理位置。4 开机前，操作必须按润滑图表的要求，认真做好加油润滑工作。5 检查完毕后须开空车运转二分钟，同时检查各部位是否运转正常，油路是否畅通，各手柄和电器开关的动作是否灵敏可

3、靠。6 如发现有滑动部位的间隙出现松动，要及时调整，并严格按说明书要求进行。7 加工零件时，零件的装夹必须合理、牢固、可靠，严禁超负荷作业，对刀时必须缓速进行，接近工件时，要手摇进给。8 机器开动前必须先开动油泵，工作时转速的变换只能在工作台停止时进行。9 不要使用最高的两级转速，滑枕伸出长度不宜过大，刀架在移动时，要松开紧固螺钉。10 在切削过程中，刀具未退离工件前，不准停车。11 加工偏硬工件时，一定要采取减速，减少切削量，及使用相符的刀具等有效措施，防止设备损坏。12 登“看台”操作时， 要注意安全，不准将身体贴过旋转体。13 液压部份，每周周末下班前设备保养时，要清洗滤油器。14 机床

4、开动时，操作者严禁离开工作岗位。15 操作者必须每天按要求，认真填写“设备日常点检卡”检查设备的点检内容，全部达到良好状态，发现故障应立即停机，及时上报车间和设备部门，进行检修，严禁带病企业。16 下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好设备的润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要堆放整齐，并关闭电源。平 面 磨 床 操 作 规 程1 操作者必须熟练掌握设备的操作要领和技术性能，凭证上岗作业。2 开机前必须认真检查设备的各部位，手柄确保处在合理位置，检查油池及磨头是否缺油。3 选用的砂轮必须要与机床主轴转速相符，检查砂轮的出厂合格标志，查砂轮有无裂纹和缺损，发现问题，不准使用。4

5、 砂轮的孔径与主轴应配合适当，并预先认真进行平衡校验。5 扳紧砂轮螺母时，要用专用板手，均匀用力，紧固适当，防护罩应牢固可靠。6 砂轮装好后，要经过5分钟试运转。7 干磨或修正砂轮时应戴防护眼镜，修正砂轮要用专用固定架，不准用手拿着修整金刚石。8 装卸工件时，砂轮要停转，并退到安全位置。9 磨削时要选择合理的磨削量，严禁超负荷作业。10 工件的装夹必须牢固可靠，以防工件飞出或挤碎砂轮。11 自动进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留下间隙，用手动缓慢进给。12 下班前，操作者必须认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，并关闭电源。刨 床 操 作 规 程1 操作者必须熟练掌握刨

6、床的操作要领和技术性能，凭操作证上岗作业。2 开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排档，确保处在合理位置，发现故障立即停机，及时修理，严禁带病作业。3 开机前，操作者必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。4 工件和刀具的装夹，必须牢固可靠，加工工件的尺寸，不得超出机床规定的范围。5 调整牛头行程时，必须先用手柄摇动，经全程试验后方可开车，开车前必须取下摇手柄。6 必须采用合理的切削用量，严禁超负荷作业。7 刨削过程中，不准将身体贴近牛头，不得直接用手清除铁屑，机床工作时，操作者不准离开工作岗位。8 禁止在机床开动时，扳动变速排档。9 测量工件，必须停车进行。10 下班前，

7、操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油周围场地的清洁卫生工作，产品零件要安放整齐，并关闭电源。电 焊 操 作 规 程1 操作者必须熟练掌握电孤焊的操作要领和技术性能，凭操作证上岗作业。2 工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好，若作业必须横越通道时应将线缆架空或加保护盖。3 焊机二次线路及外壳必须有良好接地，电焊钳把绝缘必须可靠焊接回路线接头不得超过三个。4 下雨天不准在露天施工，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。5 电焊机从电力网上接线或拆线以及接地更换熔丝等工作，非专业人员不得擅自操作，均应由专业电工进行。6 移动电焊机位置时，须先停机断电，焊

8、接中突然停电，应立即关掉电焊机。焊接电缆接头移动后应进行检查，确认牢固可靠。7 在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住孤光。无遮栏时应提醒周围人员不要直视孤光。8 换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上，敲渣时应戴好防护眼镜。9 焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤或防毒面具。10 焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位，工作台，所焊工件等。11 在潮湿、狭窄部位作业或身上出汗或阴雨天情况下，应穿干燥衣物，必要时铺设阻燃绝缘物，在任何情况下，都不得将操作者的身体成为焊接回路的一部份。12 操作者离开工作场所或工作完毕应及时关闭电焊机，

9、再切断电源。叉 车 操 作 和 维 护 保 养 规 程1 操作者必须熟练掌握叉车的操作要领，凭操作证方可使用。2 开车前必须认真检查叉车的各部位是否安全可靠、液压系统是否漏油、油箱油量是否充足、轮胎气压是否符合规定、各仪表读数是否正常，并认真按润滑图表要求做好加油润滑。3 运行前发动机须空转预热，待水温升到50以上方可开始作业，冬季预热严禁用明火烤烧机体。4 货物的搬运，装卸必须稳妥可靠。严禁超负荷作业，铲件升起高度不得超出全车高度的2/3。5 严禁高速行驶时急转弯，起重架工作时禁止上下站人。6 严禁发动机空转时或货物悬空时，司机离开驾驶位置。7 因工作时间较长后要停机，发动机应先空转5分钟，

10、使之逐步冷却。8 车身内外和底盘各部要保持清洁，蓄电池电解液的比重和液面高度要保持正确。9 油管、水管、排气管等不能有渗漏现象，电器系统不能搭铁、漏电。10 工作完毕必须将叉车停放在指定位置。11 遇特殊情况，无证人员要动用叉车，必须征得主管领导同意、签字，严禁私自启动。高空作业平台操作规程1 操作者必须熟练掌握设备的操作要领和技术性能，并认真做好设备的维护保养，使设备始终处于完好状态。2 使用前必须认真检查设备的各部位是否完好，检查电源线、液压油泵、油缸是否完好，检查电器开关，换向阀门是否灵敏可靠，严禁带病作业。3 登高前要进行开机上下空运行一次，检查压力表数据是否符合技术要求。4 登高作业

11、要注意安全，操作时地面要有人看管，严禁在高空将物品抛向地面。5 开机登高前，平台的四只撑架必须向外伸足，安放位置要均匀，支撑螺栓要紧固适当。6 登上平台后，要立即装好防护栏杆，操作者及所带物品要尽量靠近平台中心位置，确保平台升降平稳。7 平台上所载物品严禁超重。8 工作完毕后，必须将平台停放在规定的位置，并认真做好设备外表的清洁保养。焊 割 炬 操 作 规 程1 通透焊嘴应用铜丝或竹签，禁止使用铁丝。2 操作前应检查焊炬或割炬的射吸能力。检查射吸能力时先接上氧气橡胶软管，打开乙炔阀和氧气阀，乙炔橡胶软管应脱离焊炬和割炬，用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接插乙炔橡胶

12、软管时，应先检查并待乙炔气流正常后接上。若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，此时必须进行修复，否则严禁使用。3 根据工件厚度，选择适当的焊炬，割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。4 焊、割炬射吸检查正常后，进行接头连结时必须把氧气橡胶软管连接牢固，乙炔进气接头与乙炔橡胶软管不能连结过紧，并以不漏气容易接插为宜。对老化和回火时烧损的橡胶软管严禁投入使用。5 工作点要存放足够的清洁水筒，供冷却焊嘴用。当焊炬或割炬由于强烈加热而发出“噼啪”鸣响声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，放入水中进行冷却。6 工作短时间休息必须把焊炬或割炬的阀门关闭，以节约能源，不准将焊割炬

13、放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须关闭各气瓶以防不测。7 焊割点燃要领：a) 点火前，急速开启焊炬或割炬阀门，用氧气吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风，无风时不得使用。b) 对于射吸式焊炬或割炬，点火时应先微微开启焊炬或割炬上的乙炔阀，然后点火，当发现冒黑烟时，立即打开氧气手轮调节火焰。若发现焊割炬不正常，点火并开始送氧后一旦发生回火时，必须立即关闭氧气，防止回火爆炸或点火时鸣爆现象。8 熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当一旦发生回火时，如橡胶软管或回火防止器上出现喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙

14、炔阀门，然后采取灭火措施。9 操作时严禁将焊炬或割炬的橡胶软管背在身上作业，禁止用焊炬或割炬的火焰代替照明。10 使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象时，应立即停止作业，消除漏气后才能继续使用。11 当作业必须穿越人行通道时，应加防护设施。锯 床 操 作 规 程1 操作者必须熟练掌握设备的操作技能，凭操作证上岗作业。2 开机前必须认真检查设备的各部位，确保处在合理位置，并做好弓锯导轨等活动部位加油润滑。3 调换新锯条时，应将锯架停在上限，并确保牢固的支撑。4 锯条的紧固螺栓要紧固适当，并确保与锯床台面的垂直。5 工件的装夹要稳妥可靠，并确保工件不能松动或中跷头。6 锯料时要确保足够的冷却

15、液，并选用合理的切削量，严禁超负荷作业。7 锯割长料时，要装好托架。8 锯料时操作者不能离开工作现场。9 下班前，操作者必须认真做好设备的维护保养、周围场地要清洁卫生，物料要堆放整齐并关闭电源。空压机操作规程1 操作者必须熟悉该设备的性能，车间设备负责人要指定专人操作，专人保养。2 开机前要仔细检查设备各部件是否完好，安全阀，压力表是否灵敏可靠，润滑油质是否符合要求，放空装置是否堵塞，安全防护装置是否完好。3 每工作二个月，必须彻底更换润滑油。4 每使用24个小时后必须打开放水阀，排尽罐内冷凝水。5 每星期清洗一次吸气消声器，防止灰尘堵塞。6 安全阀、压力表每三个月送计量室检查一次。7 空压机

16、临时移到露天场地上施工时，要防止日晒雨淋。8 工作完毕应及时做好清洁保养，放到指定位置，关闭电源。液压阀门测试机操作规程1 液压阀门测试机是我厂重点关键设备，必须重点保养，精心操作。2 操作者必须十分熟悉设备的性能和所测产品的各项静压测试标准，凭操作证上岗作业。3 每天上班前，操作者必须认真检查设备各部位是否安全可靠，各油泵、水泵、阀门及各电器开关、电器原件是否运行正常，各压力表是否灵敏可靠。4 工作测试前，必须先开车空运行二分钟，同时检查各活塞杆进退是否正常，有无“爬行”，液压油箱是否缺油，油质有无起泡变质。5 对所测产品的吊装，装夹必须牢固可靠，确保安全施工。6 对所测产品（零件或整机）进

17、行静压试验的试验压力，保压时间，一定要按照产品设计要求，严格按“产品静压测试标准”。7 设备在测试过程中，操作者必须每天按要求，认真填写“日常点检卡”检查设备的点检内容全部达到良好状态，发现故障应立即停机及时上报车间和设备部门，进行检修，严禁带病作业。8 下班前，操作者必须认真做好设备的维护保养、产品零件要堆放整齐，周围场地要清洁卫生，并关闭电源。插 床 操 作 规 程1 插床是我厂的重点关键设备，必须定人定机操作，重点维护精心保养，使设备始终处于完好状态。2 操作者必须熟练掌握插床的操作要领和技术性能，凭操作证上岗作业。3 开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排档，确保处在合理位置

18、。4 开机前，操作者必须按润滑图表要求，认真做好各润滑部位的加油润滑工作。5 刀具及工件的装夹要牢固可靠，装工件要选好合理的基准面，保证工件在切削中不松动。拖板的纵向、横向移动和园周运转的工作台，不允许三向同时动作。6 禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必须锁紧。7 切削过程中，要选用合理的切削量，严禁超负荷作业。8 工作中操作者严禁将身体靠近上下运动的滑枕。9 测量工件、清理铁屑，必须停车进行。10 人离开机床时，必须关车停机。11 工作台和机床导轨上，不准堆放刀具、工具等物品。12 操作者必须每天按要求，认真填写“设备日常点检卡”，检查设备的点检内容，全部达到良好状态

19、，发现故障应立即停机，及时上报车间和设备部门进行检修，严禁带病作业。13 下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要安放整齐，并关闭电源。砂轮机操作规程1 砂轮的安装由机修工负责，安装前要认真检查砂轮的出厂合格标志，检查砂轮有无裂纹和缺损，发现问题不准使用。2 砂轮的孔径与主轴应配合适当，砂轮二面夹板内要垫好纸垫。3 板紧砂轮螺母时，要均匀用力，紧固适当，防护罩应牢固可靠。4 砂轮装好后，人要靠边，砂轮机空运转3分钟后再用砂轮修正器将砂轮外径修平。5 砂轮机在运转过程中，如发现主轴窜动或震动时，应停止使用立即修复。6 刃磨刀具时要戴好防护眼镜，

20、严禁用猛力将刀具压向砂轮，磨削时应侧位操作，禁止正对砂轮面磨削。7 严禁用纱布裹住刀具进行刃磨，不能在砂轮侧面磨加工。8 砂轮磨小接近法兰盘10毫米左右时，应及时更新，砂轮面有沟槽时，应及时打磨。9 砂轮机使用后应立即关闭电源，并做好设备外表及周围场地的清洁卫生。行车安全操作规程及违章处罚规定1 开车前必须认真检查设备各部位，确保处在安全状态下方可开车，严禁设备带病作业。2 使用时必须先点动控制按钮，确定正确的行驶方向，行车运行途中，吊钩不得碰撞任何物件，吊钩空运行高度必须离地面二米以上。3 吊钩接近工件前，必须点动缓行，严禁用倒车代替制动。4 起吊前必须确认被吊物件的重量，严禁超负荷作业。5

21、 起重用的吊索必须牢固可靠且必须按照吊装部位吊装，严禁用橡胶皮带起吊工件，起吊重型物件时，必须先点动试吊，确保行车的机械制动性能及起吊物件的稳妥可靠。6 不准将起吊物件歪拉、斜吊，确保吊钩垂直，所吊物件在运行时，离地面高度不得超过10厘米，吊绳的吊装位置必须合理可靠，起吊安全。7 起吊时，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得将重物吊挂悬空时，对重物进行加工作业，严禁将手直接置于工件下方操作。8 起吊带棱角，快口的物件时，必须用木块或纱布垫好。9 严禁起吊氧气瓶，乙炔瓶等具有爆炸性的物品。10 使用完毕后，严禁将操纵控制按钮盒随意脱手，避免晃荡、碰撞。11 工作完毕后，必须将行车停放在车

22、间二端，小车停放在大车任意一端，并关闭控制按钮盒上的电源开关。12 行车违章操作处罚规定。12.1各车间设备主管必须十分重视行车的安全操作，随时督促和检查操作者，严格遵守安全操作规程，一经发现有违章者应立即制止并给予相应的处罚。12.2操作者使用带病的行车起吊物件，每查实一次罚款拾元。12.3吊钩或控制按钮随意脱手，任其晃荡碰撞，每查实一次罚款拾元。12.4使用不牢靠的吊具，起吊物件，每查实一次罚款拾元。12.5物件起吊悬空时，随意晃动物件或作业，每查实一次罚款拾元。12.6起吊作业完毕，将行车任意停放，每查实一次罚款拾元。12.7起吊物件时吊具安装不可靠，或超载起吊，每查实一次罚款贰拾元。1

23、2.8对物件歪斜吊，强行拖拉，每查实一次罚款贰拾元。12.9因违章操作而造成设备及人身的安全事故，则对事故责任者按“设备事故处理规定”进行处罚。乙炔气瓶使用操作规程1 乙炔瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定安放在支架上，严禁卧放或倾倒，应避免剧烈震动、碰撞，搬运时必须用专用小车，禁止使用其它起重设备吊运气瓶，环境温度超过40时，应采取降温措施。2 乙炔瓶使用时，一把焊割炬配置一个岗位回火防止器及减压器。3 操作者应站在阀口的侧后方，轻缓开启。拧开瓶阀不宜超过1.5圈。4 瓶内气体不得用尽，必须剩余一定压力，当环境温度小于0时，余压力为0.05兆帕，当环境温度为015时，余压力为0.1兆帕，当环

24、境温度为1525时，余压力为0.2兆帕，当环境温度为2540时，余压力为0.3兆帕。5 焊接工作地乙炔瓶存量不得超过5只。超过时，车间内应设置单独贮存室。6 乙炔瓶严禁与氯气瓶、氧气瓶及其它易燃易爆物品同库存放，作业点与氧气瓶、明火相互间距至少离开10米。油膜漆雾净化机操作规程1 本设备必须定人定机，经技术培训合格后，才能上机操作，并严格按操作步聚进行。2 油膜漆雾净化机操作步骤。2.1 打开整机电源和照明灯。2.2 启动油泵，调整前后油膜挡板闸阀，使油液布满挡板，形成均匀油膜。2.3 启动风机，关好移动罩。2.4 进行喷漆作业。2.5 喷漆结束后，继续开风机五分钟，待余气清理后，关闭整机电源

25、。3 开机前，操作者必须认真检查设备的各部位，确保安全可靠的情况下，才能开机作业。4 在操作室内，不允许有明火，以防事故发生。5 油泵、阀体及管路应保持完好畅通，不能有泄漏、堵塞的故障。6 严防棉纱、纸片等杂物混入油路系统造成油路堵塞。7 底部油箱的油液面应与油膜档板下端支撑槽钢的上平面保持同一水平，防止漆雾漏治。8 油液经过过滤要确保清洁，档板上和油槽内的漆渣，要及时清除，防止净化效果减弱。9 油泵及风机的运行，必须每天检查，确保运转正常。10 各电器原件开关要确保灵敏可靠，严禁带病作业。11 下班前要认真做好设备的清洁保养及周围场地的整洁，并关闭电源。磨 床 操 作 规 程1 磨床是我厂的

26、重点关键设备，必须定人定机操作，重点维护精心保养，使设备始终处于完好状态。2 操作者必须熟练掌握磨床的操作要领和技术性能，凭操作证上岗作业。3 开机前必须认真检查设备的各部位，各手柄、各限位装置，确保处在合理位置，检查油池及磨头是否缺油。4 选用的砂轮必须要与机床的主轴转速相符，检查砂轮的出厂合格标志和试验标志，检查砂轮有无裂纹和缺损，发现问题，不准使用。5 砂轮的孔径与主轴应配合适当，并预先认真进行静平衡校验。6 板紧砂轮螺母时，要用专用板手，均匀用力，紧固适当，防护罩应牢固可靠。7 砂轮装好后，要经过5分钟试运转。8 干磨或修正砂轮时要戴防护眼镜，修正砂轮要用专用固定架，不准用手拿着修整金

27、刚石。9 装卸工件时，砂轮要退到安全位置。10进给前要选择合理的磨削量，操作者应站在砂轮的侧面。11进给磨削时，不准将工件一下子接触砂轮，要留有间隙用手动缓慢进给。12干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨削时，冷却液一旦停止，应立刻停止磨削，湿式作业完毕，应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩脱后方可停机。13工件的装夹必须牢固可靠，顶尖中心孔内应涂上油脂，切削量要适当，严禁超负荷作业。14机床开动时，操作者严禁离开工作岗位。15操作者必须每天按要求，认真填写“设备日常点检卡”，检查设备的点检内容，全部达到良好状态，发现故障应立即停机，及时上报车间和设备部门，进行检修，严禁带病作业。16下班前，操

28、作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要安放整齐，并关闭电源。氧 气 瓶 使 用 操 作 规 程1 每个气瓶必须在定期检验的合格周期内使用，色标要明显，瓶帽齐全。氧气瓶应与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开保存。运送贮存、使用气瓶需有瓶帽，禁止用其它起重设备吊运氧气瓶。搬移时必须用专用小车。2 发现氧气瓶附件有毛病或缺损、阀门螺杆磨损滑牙时均应停止使用。氧气瓶应直立安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。3 禁止使用无减压器的氧气瓶。4 氧气瓶中的氧气不允许全部用完，气瓶的剩余压力不得小于0.05兆帕，并将阀门拧紧，写上或用吊牌挂上“空瓶”标记。5 开启

29、氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，侧面观察压力表指针是否灵敏正常。6 当氧气瓶与电焊在同一工作地点时，氧气瓶底部应垫上绝缘物，严防被窜入电焊机的二次回路。7 氧气瓶必须避免受热、曝晒，使用时应尽可能垂直放置。8 作业完毕时将氧气瓶及时关闭并送往指定存放点。移 动 电 具 使 用 规 定1 拖线板必须经过带漏电保护开关的插座，并配插头，临时直接接到过电流保护的开关上不超过三天，拖线板电线长度不超过10米。2 三相拖线板上不许带单相，因三相四线制中没有接地线，移动电具必须可靠接地线，严禁接地接零混用。3 单相拖线板必须用三芯电缆线，接地线为双色线。4 电线、插头不能有破损，一有

30、即报修（或更换），用后的拖线板应及时收好，不随便乱放（或不收）。5 打磨用电磨头，磨光机应爱护，定人使用，定期保养、维护，不能到坏到不能使用再报修，尽量做到一机用三个月，超期自负。6 落地电风扇不许随便移动，定人定风扇，不与工件靠得太近，以免工件砸坏电线。普通车床操作规程1 操作者必须熟练掌握车床的操作要领和技术性能，凭操作证上岗作业。2 开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排档，确保处在合理位置。3 开机前，操作必须按润滑图表的要求，认真做好加油润滑工作，加工铸铁工件时，要擦干各导轨面上的机油，但加工中途必须进行一次各导轨面的清扫，加油润滑后，再将导轨面上的机油擦干，避免导轨长期干

31、磨擦引起拉伤。4 工件的吊装和装夹要稳妥、牢固，导轨上面要垫好木板。5 工件的装夹或齿轮箱变速，必须在停机时进行。6 加工大件工件时，必须放慢转速，严禁超荷作业。7 操作者必须遵守安全规程，切削时戴好防护眼镜，不能载手套。8 工具、量具和工件等物品，不得放在导轨面上。9 机床开动时，操作者严禁离开工作岗位。10 操作者应密切注意设备的完好，发现故障应立即停机，及时上报车间和设备部门进行检修，严禁带病作业。11 下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要安放整齐，并关闭电源。镗 床 操 作 规 程1 镗床是我厂的重点关键设备，必须定人定机操作，重点

32、维护，精心保养，使设备始终处于完好状态。2 操作者必须熟练掌握镗床的操作要领和技术性能，凭操作证上岗操作。3 开机前必须认真检查设备的各部件、各手柄、各变速排档确保处在合理位置。4 开机前操作者必须按润滑图表要求，认真做好各润滑部位的加油润滑工作。5 检查完毕后须开空车运转二分钟，同时检查各部位是否运转正常，油路是否畅通，各机构间的互锁是否灵敏可靠。6 如发现有滑动部位的间隙出现松动，要及时调整，并严格按说明书要求进行。7 设备开动时，部份暂不滑动的部位，要压紧固定来确保产品精度。8 加工零件时，零件和刀具的装夹必须牢固、可靠、严禁超负荷 作业。9 主轴变速时只能在主轴停机时进行。10 开快速

33、移动手柄时，要先轻轻扳动一下，检查移动部位和方向是否相符，严禁突然开动快速移动手柄。11 机床运转时，不准量尺寸、对样板或用手模加工面，不准将身体贴近加工零件观察切削情况。12 加工偏硬工件时，一定要采取减速，减少切削量及使用相符的刀具等有效措施，防止设备损坏。13 机床开动时，操作者严禁离开工作岗位。14 操作者必须每天按要求，认真填写“设备日常点检卡”，检查设备的点检内容，全部达到良好状态，发现故障应立即停机及时上报车间和设备部门，进行检修，严禁带病作业。15 下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要堆放整齐，并关闭电源。钻 床 操 作

34、规 程1 操作者必须熟练掌握钻床的操作要领和技术性能，凭操作证上岗作业。2 开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排档，确保处在合理位置。3 开机前操作者必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。4 工件的装夹要牢固可靠，加工小件时应用工具夹紧防止工件甩出伤人。5 加工时要合理地选用转速和进刀切削用量，严禁超负荷作业。6 机床出现故障时，应立即停机，并及时上报车间和设备部门，进行检修，严禁带病作业。7 操作时严禁戴手套或直接用手拉铁屑。8 工件的装拆或齿轮主轴的变速，必须在电机停止转动时进行。9 摇臂和工作台上不准有浮放物件。10 下班前，操作者应按要求认真做好设备的清洁保养，

35、做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要安放整齐，并关闭电源。抛丸机操作规程1 在抛丸车间工作时，非工作人员不得靠近抛丸机。2 禁止穿越吊有铸件的悬链，以免铸件落下伤人。3 当设备发生故障，须立即停车时，应拉开（切断）总电源手柄，并挂禁示牌。4 在维修设备时，应切断电源总闸并挂上禁示牌，以免造成不必要的人身伤亡事故。5 在操作机械正常运转后，应及时离开机械的正面和两侧，以免铁丸窜出伤及人身。6 在下列情况下禁止工作：a) 设备防护帘被损坏，失去防护作用。b) 抛丸机或抛丸室，有局部被铁丸穿透。c) 供丸系统被堵塞。d) 抛丸机转动得不平衡。e) 通风除尘装置已被损坏。7 工作中必须遵守以下

36、规定：a) 作业前应对设备各润滑点，进行注油（脂）润滑。b) 抛丸机未起动前，禁止打开供铁丸的系统。c) 每当起动一次抛丸机后，必须进行运转检查，在正常情况下，抛丸机的运转应该平稳且没有大的震动声音，如有异常应立刻关机并报修。d) 抛丸室在工作中，必须经常检查供丸系统，以防堵塞。e) 抛丸室悬挂输送链上的吊钩上挂铸件数量，应根据铸件大小而定，不得超过吊钩的规定载荷范围。f) 吊钩上所挂的铸件，必须牢固可靠和不妨碍吊钩的自由旋转。g) 双钩式抛丸机主吊钩载重为700公斤以内，清理工件最大的尺寸为8001500mm。h) 散落设备周围的铁丸，必须随时清扫，并过筛再加入到抛丸室中回用。8 严格控制履

37、带式抛丸机的加工盘类零件的尺寸，特别对平面盘类零件加工尺寸不得大于280mm。9 单件重量应控制在20公斤左右。10禁止加工290mm310mm之间的平面盘类工件。11对易翻滚加工工件以送料斗装载高度持平为宜，且不得超过500公斤。12 禁作业人员在抛丸机运行时，在设备周围逗留。13工作结束时，应及时清理工作场地和清擦设备，保持通道畅通，并切断设备的总电源。动 压 测 试 设 备 操 作 规 程1 水泵动压测试机是产品质量重要的检测设备，必须指定专人，持证操作。2 操作者必须十分熟悉设备的性能及电机接线的专业知识，并严格遵守用电安全操作规程。3 测试前必须认真检查电机的电线、电缆及电源接头，确

38、保绝缘可靠，不得有丝毫破损。4 水泵的吊装运行一定要安全稳妥，起吊前必须将电机吊环拧紧，并严格遵守行车安全操作规程。5 水泵的装夹要牢固可靠，泵体的底平面要垫稳，不得悬空，压紧螺栓紧固要适当，法兰口不能漏水。6 测试机的压紧机构、阀门、压力表、电器开关等，要确保完好严禁带病作业。7 测试的操作顺序一定要严格按照“试压工艺规程”执行操作，并按产品“质量跟踪记录卡”的要求，逐项检测。8 水泵在测试运行过程中，操作者不得离开测试现场，并认真观察被测产品有无异常，一经发现应立即关机检查。9 测试场地要及时清扫，不能有严重积水。10 下班前，操作者必须认真做好设备的维护保养、产品零件要安放整齐，周围场地

39、要清洁卫生，并关闭电源。电 热 镀 锡 炉 操 作 规 程1 每次使用前应仔细检查电源保护开关等电器装置是否完好，确认完好的方准通电加热，操作盘是否置于正确使用位置，炉内焊锡容量是否适量，严防干烧。2 炉具周围应保持清洁、干燥、无锡渣及易燃易爆物品。3 首次通电时允许调高控制温度值加热，待锡熔化时应及时调整锡炉加热控制温度，一般控制在125230。4 当加热熔锡和操作时应在醒目处插上高温危险警示牌。5 熔锡表面不允许出现 发红等超高温现象。6 镀锡作业时必须戴上劳防手套、口罩、眼镜。7 不允许将带有水份或其它溶剂的铜牌直接放入镀锡炉中镀锡，严防溅伤。8 工件镀锡后应用毛刷快速将工件上多余的熔锡

40、刷掉，再用棉布擦试铜牌表面，以节约原材料，降低生产成本。9 待已镀锡铜牌表面温度有所低时，将铜牌放入清洁盛水筒内冷却。10 操作结束或操作者离开镀锡炉时，应随手切断电源。11 每次配制溶剂时，必须清洗干净盛盐酸的器具。12 生产过程中使用的盐酸必须放置在安全可靠的位置，每次使用完毕后交专管负责人妥善收藏保管好。13 不允许将毛刷、铜牌等物长时间浸泡在酸液中。14 熔锡炉上严禁放置与操作镀锡工作无关的一切物品。焊割炬橡胶软管使用规程1 橡胶软管须经压力试验。氧气软管试验压力为2兆帕，乙炔软管试验压力为0.5兆帕。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用。2 软管

41、长度一般取1020米以内。不准使用过短或过长的软管，接头处必须用专用卡子紧固牢靠。3 氧气软管为红色，乙炔软管为黑色，与焊炬连接时不可搞错。4 乙炔软管使用中一旦发生脱落、破裂、着火时，应先将焊割炬的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折软管的办法将火熄灭。5 禁止把橡胶软管与高温热源接触，确保橡胶软管的完整性，可靠性。铣 床 操 作 规 程1 操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭操作证上岗作业。2 开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排档，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁

42、带病作业。3 开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。4 工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。5 调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。6 对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。7 正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。8 自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。9 切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。10 刀具、工件的装夹要用专用的板手、工具，用力不可过猛，防止滑倒。11 下班前，操作

43、者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要安放整齐，并关闭电源。电动液压弯排机操作规程1. 操作者必须熟练地掌握机械性能，切忌盲用操作。2. 开机前需检查各电器按钮，手柄是否正常完好，接线头有无裸露，接地是否完好。3. 检查液压系统工作动态有无异常、息油和噪音，各油管接头是否漏油，电磁阀换向是否灵敏。4. 按照加工材料的不同要求正确选择模具、冲头和刀片。5. 每班必须仔细检查各部位的紧固件是否松动、卡死现象。6. 机床所配附件需整齐完好。7. 发现故障需及时报修，严禁带病作业。8. 工作结束后，需切断电源，清洁机床、场地。电瓶平板车操作维护保养规程及处罚规

44、定1 操作者在使用前应检查各紧固部位是否有松动，危在是非旦夕刹车是否灵敏，如遇没有制动器应及时请设备部检修。2 开车前必须认真检查平板车的灯光、开关、手制动器，变速箱内油面高是否正常，是否渗漏，两边制动器是否一致，制动液是否足够，有否渗漏，在充电时，打开施盖检查，电瓶内电解水（蒸漓水）是否足够方可充电。3 不得超负何承载和牵引，使用中发现异常情况，应立即停止使用，排除故障后才能继续使用，在厂区内行驶时速不准超过5公司/小时，发现一次扣罚操作30元。4 蓄电池不宜强烈震动，电瓶车只适应在平坦坚实的路面上行驶，此车无防爆装置，故禁止在有易燃易爆气体的工作场所使用。5 操作者必须熟练掌握电瓶平板车的操作要领，凭操作证方可使用权，使用完后应断电源开关，取出钥匙。6 工作完毕必须将电瓶平板车停放在指定位置，遇到特殊情况，无证人员要动用该车，必须征得主管领导同意、签字、严禁私自启动。7 如违章操作造成电瓶车损坏，根据损坏的程度，按公司设备事故处理规定执行。动平衡机操作规程1 动平衡机是我厂重点关键精密设备。必须重点精心维护，使设备始终处于完好状态。2 操作者必须熟练地掌握动平衡机的操作要领和技术性能。凭操作证上岗作业。3 开机前，应检查供电电压是否正常，各指示灯是否完好，各紧固件有无松动，测量系统是否归零，电位器和开