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1、1 目的：规范注塑机的使用操作，维护注塑机的正常运行和安全。2 适用范围：适用于注塑部上、下模人员、维修人员、调机人员等的使用操作。3 操作程序：1. 操作前准备：a .准备好适当的工具，如铜针、水口钳、扳手等；b.核对正确生产资料，将温度、压力等修正；c.料斗内安装好磁力架并开启干燥器，将塑料干燥及预热；d.检查安全装置，低压护模开关、安全杆、安全门开关是否正常。2. 开机程序：a.检查总水阀及各部分水阀是否运作正常；b.开启总电源及注塑机各部分供电系统（电热不够温度时不允许动作注射熔胶部分）；c.开启液压部分电源，使其动作，打开模具，进行清洁模具及机模润滑工作；d.温度升高正常后，开启料闸
2、，放料进入料筒内；将预热之塑料射出三至四次，同时用铜棒压扁；e.合模后，才将射台移前，然后进行注塑入模；足够冷却后，开模顶出产品，取货；f.取货后，确认模中无异物，即关安全门，在锁模动作正常完成后，啤工才可进行产品自检和后加工；锁模异常时，请立即打开安全门或紧急停机。3. 关机程序：此情况分两种，即短暂关机和长时间关机。a. 将料闸和模具冷却水、冷冻水关闭；b. 继续操作，直到产品不完整（仍需足够时间冷却方可开模取件），转为手动；c. 及时清理干净余料，特别是对螺杆有损伤的材料如PVC.POM等要彻底清理干净。d. 清洁模具，喷上防锈油合模（须留10mm左右的全模间隙）；e. 关闭机台各部分供电系统、总电源开关；盖好料斗盖，清洁机台。f. 如属短暂停机，只做b、c、d。4. 全自动操作程序：a. 在全自动操作时，先要经过手动及半自动程序；b. 要从生产资料上得知该产品是否为全自动生产；c. 在半自动生产时，要经过十多次注塑，看产品是否能落下，方可转为全自动。5. 安全：上下模人员、维修人员、调机人员等需要操作时，必须要先核对正确的生产资料，按操作规程执行。啤工及其他人员不允许调机，如发现问题应立即停机，上报领班，不得任意更改安全系统设置，不得前后安全门同时操作取货。
