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1、 建设工程质量检测站质量管理体系文件 JCC12-2012仪器设备期间核查作业指导书发行版本:C/12012-10-10发布 2012-10-15实施 建设工程质量检测站 颁布 建设工程质量检测站质量管理体系文件 JCC12-2012仪器设备期间核查作业指导书发行版本：C/1编制：审核：批准：受控状态：发放编号：持有者：2012-10-10发布 2012-10-15实施 建设工程质量检测站 颁布 建设工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号： JCC1201-2012共2页 第1页第C版 第1次修改设备名称：WE-100万能材料试验机实施日期：2012年10月15日一、总 则1.1 核查目的：为
2、确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转，制定期间核查办法。1.2 核查次数：在每个检定周期（即两次相邻检定之间）中间进行一次期间核查。二、核查内容2.1 检查整个机器的油路系统是否漏油、缺油。2.2 检查上、下压板及上、下钳口是否正常，运行是否自如。2.3 检查电路是否正常，有无短路、断路等现象。2.4检查试验机的示值是否正确或在误差范围以内，误差在1%以内。三、核查用器具：WE-300A液压万能材料试验机、（同一根、同规格、同牌号）钢筋四、核查方法4.1油路、电路等的核查采用目测法。4.2启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压，观察电路是否正常，以及有无漏油处。4.3采用一模拟试件,启
3、动上、下压板观察运行是否灵活，以及钳口有无破损，是否能正常夹持试件。4.4 试验机示值的核查（比对法）4.4.1在同一根、同牌号、同规格钢筋上，截取六根试样备用，试样 建设工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号：DYQJCC1201-2012共2页 第2页第C版 第1次修改设备名称：WE-100万能材料试验机实施日期：2012年10月15日编号分别为：G1、G2、G3、G4、G5、G6。4.4.2启动WE-100万能材料试验机电源，缓慢送油，使试验机慢慢向上行走，此时调整零点，再使机器复位。4.4.3将G1、G2、G3钢筋试样分别夹至WE-100A试验机钳口，慢慢开动机器，按试验操作规程进行试
4、验，直至钢筋试件断裂。4.4.4在4.4.3操作过程中，分别记下三根钢筋的屈服值和极限强度值，并求出屈服强度的平均值s1和极限强度平均值b1。4.4.5再用WE-300A试验机，重复4.4.24.4.4操作，求出G4、G5、G6钢筋的屈服强度的平均值s2和极限强度平均值b2。 五、结果评定 5.1电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路，油路无漏油，夹板、钳口无损坏且运行自如判为合格，否则应维修。5.2示值评定为两个试验机读数是否一致，二者误差在1%内为合格，否则判为不合格，并进行及时维修，重新检定合格后方可使用。 建设工程质量检测站仪器设备期间核查记录表 DYQJCC4044.12012仪器设
5、备名称液压式万能材料试验机设备编号规格型号WE-100使用科室核查日期环境条件序号核查内容核查结果1整个机器的油路系统是否漏油、缺油2上下压板是否正常，运行是否自如3电路是否正常，有无断路、短路等现象4试验机的示值是否正确或在误差范围以内(误差)应在1之内结论核查器具WE-300A液压式万能材料试验机校 验： 核 查：仪器设备运行检查校核结果分析DYQJCC 4085.12012校核仪器WE-100万能材料试验机所采用的校核技术方法采用同一根、同规格、同牌号钢筋，利用两台试验机进行比对试验。实施部门和人员监督人员实施时间校核结果数据记录试验机型号钢筋编号钢筋牌号钢筋直径（mm）屈服荷重(kN)
6、屈服强度(MPa)平均值（MPa）极限荷重(kN)极限强度(MPa)平均值（MPa）WE-100G1G2G3WE-300AG4G5G6分析报告两台试验机比对结果百分比屈服强度：抗拉强度：校核结果批准： 审核： 分析：日期： 年 月 日 建设工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号： JCC1202-2012共2页 第1页第C版 第1次修改设备名称：WE-300A万能材料试验机实施日期：2012年10月15日一、总 则1.1 核查目的：为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转，制定期间核查办法。1.2 核查次数：在每个检定周期（即两次相邻检定之间）中间进行一次期间核查。二、核查内容2.1 检查整
7、个机器的油路系统是否漏油、缺油。2.2 检查上、下压板及上、下钳口是否正常，运行是否自如。2.3 检查电路是否正常，有无短路、断路等现象。2.4检查试验机的示值是否正确或在误差范围以内，误差在1%以内。三、核查用器具：WE-600A液压万能材料试验机、（同一根、同规格、同牌号）钢筋四、核查方法4.1油路、电路等的核查采用目测法。4.2启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压，观察电路是否正常，以及有无漏油处。4.3采用一模拟试件,启动上、下压板观察运行是否灵活，以及钳口有无破损，是否能正常夹持试件。4.4 试验机示值的核查（比对法）4.4.1在同一根、同牌号、同规格钢筋上，截取六根试样备用，
8、试样 建设工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号：DYQJCC1202-2012共2页 第2页第C版 第1次修改设备名称：WE-300A万能材料试验机实施日期：2012年10月15日编号分别为：G1、G2、G3、G4、G5、G6。4.4.2启动WE-300A万能材料试验机电源，缓慢送油，使试验机慢慢向上行走，此时调整零点，再使机器复位。4.4.3将G1、G2、G3钢筋试样分别夹至WE-100A试验机钳口，慢慢开动机器，按试验操作规程进行试验，直至钢筋试件断裂。4.4.4在4.4.3操作过程中，分别记下三根钢筋的屈服值和极限强度值，并求出屈服强度的平均值s1和极限强度平均值b1。4.4.5再用W
9、E-600A试验机，重复4.4.24.4.4操作，求出G4、G5、G6钢筋的屈服强度的平均值s2和极限强度平均值b2。 五、结果评定 5.1电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路，油路无漏油，夹板、钳口无损坏且运行自如判为合格，否则应维修。5.2示值评定为两个试验机读数是否一致，二者误差在1%内为合格，否则判为不合格，并进行及时维修，重新检定合格后方可使用。 建设工程质量检测站仪器设备期间核查记录表 DYQJCC4044.22012仪器设备名称液压式万能材料试验机设备编号规格型号WE-300A使用科室核查日期环境条件序号核查内容核查结果1整个机器的油路系统是否漏油、缺油2上下压板是否正常，运行
10、是否自如3电路是否正常，有无断路、短路等现象4试验机的示值是否正确或在误差范围以内(误差)应在1之内结论核查器具WE-600A液压式万能材料试验机校 验： 核 查：仪器设备运行检查校核结果分析DYQJCC 4085.22012校核仪器WE-300A万能材料试验机所采用的校核技术方法采用同一根、同规格、同牌号钢筋，利用两台试验机进行比对试验。实施部门和人员监督人员实施时间校核结果数据记录试验机型号钢筋编号钢筋牌号钢筋直径（mm）屈服荷重(kN)屈服强度(MPa)平均值（MPa）极限荷重(kN)极限强度(MPa)平均值（MPa）WE-300AG1G2G3WE-600AG4G5G6分析报告两台试验机
11、比对结果百分比屈服强度：抗拉强度：校核结果批准： 审核： 分析：日期： 年 月 日 建设工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号：DYQJCC1203-2012共2页 第1页第C版 第1次修改设备名称：WE-600A万能材料试验机实施日期：2012年10月15日一、总 则1.1 核查目的：为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转，制定期间核查办法。1.2 核查次数：在每个检定周期（即两次相邻检定之间）中间进行一次期间核查。 二、核查内容2.1 检查整个机器的油路系统是否漏油、缺油。2.2 检查上、下压板是否正常，运行是否自如。2.3 检查电路是否正常，有无短路,断路等现象。2.4检查试验机的示
12、值是否正确或在误差范围以内,误差在1%以内。三、核查用器具：WE-1000A液压万能材料试验机、（同一根、同规格、同牌号）钢筋四、核查方法4.1油路、电路等的核查采用目测法。4.2启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压,观察电路是否正常，以及有无漏油处。4.3采用一模拟试件,启动上、下压板观察运行是否灵活，以及钳口有无破损，是否能正常夹持试件。4.4 试验机示值的核查（比对法）4.4.1在同一根、同牌号、同规格的钢筋上，截取六根试样备用，试样 建设工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号：DYQJCC1203-2012共2页 第2页第C版 第1次修改设备名称：WE-600A万能材料试验机实施
13、日期：2012年10月15日编号分别为：G1、G2、G3、G4、G5、G6。4.4.2启动WE-600A万能材料试验机电源，缓慢送油，使试验机慢慢向上行走，此时调整零点，再使机器复位。4.4.3将G1、G2、G3钢筋试样分别夹至WE-600A试验机钳口，慢慢开动机器，按试验操作规程进行试验，直至钢筋试件断裂。4.4.4在4.4.3操作过程中，分别记下三根钢筋的屈服值和极限强度值，并求出屈服强度的平均值s1和极限强度平均值b1。4.4.5再用WE-1000A试验机，重复4.4.24.4.4操作，求出G4、G5、G6钢筋的屈服强度的平均值s2和极限强度平均值b2。 五、结果评定 5.1电路、油路、
14、夹板、钳口等应无短路、断路，油路无漏油，夹板、钳口无损坏且运行自如判为合格，否则应维修。5.2示值评定为两个试验机读数是否一致，二者误差在1%内为合格，否则判为不合格，并进行及时维修，重新检定合格后方可使用。 建设工程质量检测站仪器设备期间核查记录表 DYQJCC4044.3-2012仪器设备名称液压式万能材料试验机设备编号规格型号WE-600A使用科室核查日期环境条件序号核查内容核查结果1整个机器的油路系统是否漏油、缺油2上下压板是否正常，运行是否自如3电路是否正常，有无断路、短路等现象4试验机的示值是否正确或在误差范围以内(误差)应在1之内结论核查器具WE-1000A液压式万能材料试验机校
15、 验： 核 查：仪器设备运行检查校核结果分析DYQJCC4085.3-2012校核仪器WE-600A万能材料试验机所采用的校核技术方法采用同一根、同规格、同牌号钢筋，利用两台试验机进行比对试验。实施部门和人员监督人员实施时间校核结果数据记录试验机型号钢筋编号钢筋牌号钢筋直径（mm）屈服荷重(kN)屈服强度(MPa)平均值（MPa）极限荷重(kN)极限强度(MPa)平均值（MPa）WE-600AG1G2G3WE-1000AG4G5G6分析报告两台试验机比对结果百分比屈服强度：抗拉强度：校核结果批准： 审核： 分析： 日期： 年 月 日 建设工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号：DYQJCC12
16、04-2012共2页 第1页第C版 第1次修改设备名称：WE-1000A万能材料试验机实施日期：2012年10月15日一、总 则1.1 核查目的：为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转，制定期间核查办法。1.2 核查次数：在每个检定周期（即两次相邻检定之间）中间进行一次期间核查。 二、核查内容2.1 检查整个机器的油路系统是否漏油、缺油。2.2 检查上、下压板是否正常，运行是否自如。2.3 检查电路是否正常，有无短路,断路等现象。2.4检查试验机的示值是否正确或在误差范围以内,误差在1%以内。三、核查用器具：WE-600A液压万能材料试验机、（同一根、同规格、同牌号）钢筋四、核查方法4.1
17、油路、电路等的核查采用目测法。4.2启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压,观察电路是否正常，以及有无漏油处。4.3采用一模拟试件,启动上、下压板观察运行是否灵活，以及钳口有无破损，是否能正常夹持试件。4.4 试验机示值的核查（比对法）4.4.1在同一根、同牌号、同规格的钢筋上，截取六根试样备用，试样 建设工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号：DYQJCC1204-2012共2页 第2页第C版 第1次修改设备名称：WE-1000A万能材料试验机实施日期：2012年10月15日编号分别为：G1、G2、G3、G4、G5、G6。4.4.2启动WE-1000A万能材料试验机电源，缓慢送油，使试验
18、机慢慢向上行走，此时调整零点，再使机器复位。4.4.3将G1、G2、G3钢筋试样分别夹至WE-600A试验机钳口，慢慢开动机器，按试验操作规程进行试验，直至钢筋试件断裂。4.4.4在4.4.3操作过程中，分别记下三根钢筋的屈服值和极限强度值，并求出屈服强度的平均值s1和极限强度平均值b1。4.4.5再用WE-600A试验机，重复4.4.24.4.4操作，求出G4、G5、G6钢筋的屈服强度的平均值s2和极限强度平均值b2。 五、结果评定 5.1电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路，油路无漏油，夹板、钳口无损坏且运行自如判为合格，否则应维修。5.2示值评定为两个试验机读数是否一致，二者误差在1%
19、内为合格，否则判为不合格，并进行及时维修，重新检定合格后方可使用。 建设工程质量检测站仪器设备期间核查记录表 DYQJCC4044.4-2012仪器设备名称液压式万能材料试验机设备编号规格型号WE-1000A使用科室核查日期环境条件序号核查内容核查结果1整个机器的油路系统是否漏油、缺油2上下压板是否正常，运行是否自如3电路是否正常，有无断路、短路等现象4试验机的示值是否正确或在误差范围以内(误差)应在1之内结论核查器具WE-600A液压式万能材料试验机校 验： 核 查：仪器设备运行检查校核结果分析DYQJCC4085.4-2012校核仪器WE-1000A万能材料试验机所采用的校核技术方法采用同
20、一根、同规格、同牌号钢筋，利用两台试验机进行比对试验。实施部门和人员监督人员实施时间校核结果数据记录试验机型号钢筋编号钢筋牌号钢筋直径（mm）屈服荷重(kN)屈服强度(MPa)平均值（MPa）极限荷重(kN)极限强度(MPa)平均值（MPa）WE-1000AG1G2G3WE-600AG4G5G6分析报告两台试验机比对结果百分比屈服强度：抗拉强度：校核结果批准： 审核： 分析： 日期： 年 月 日 建设工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号：DYQJCC1205-2012共2页 第1页第C版 第1次修改设备名称：YE-2000液压式压力试验机实施日期：2012年10月15日一、总 则1.1 核查
21、目的：为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转，制定期间核查办法。1.2 核查次数：在每个检定周期（即两次相邻检定之间）中间进行一次期间核查。二、核查内容2.1 检查整个机器的油路系统是否漏油、缺油。2.2 检查上、下压板是否正常，运行是否自如。2.3 检查电路是否正常，有无短路、断路等现象。2.4检查试验机的示值是否正确或在误差范围以内，误差在1%以内。三、核查用器具：WE-1000A液压万能材料试验机四、核查方法4.1油路、电路等的核查采用目测法。4.2启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压，观察电路是否正常，以及有无漏油处。4.3采用一模拟试件,启动上、下压板观察运行是否灵活，以及
22、钳口有无破损，是否能正常夹持试件。4.4 试验机示值的核查（比对法）4.4.1取同一规格的石子、砂子，同一型号的水泥，做三个（基准、上、下限）配合比。 建设工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号：DYQJCC1205-2012共2页 第2页第C版 第1次修改设备名称：YE-2000液压式压力试验机实施日期：2012年10月15日4.4.2 C30混凝土6组，C25混凝土6组，标准养护28天后试压。4.4.3将12组混凝土试件分别在YE-2000和WE-1000A设备上试压。4.4.4按程序操作设备4.4.5试验误差不超过1%为合格。 五、结果评定 5.1电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路，
23、油路无漏油，夹板、钳口无损坏且运行自如判为合格，否则应维修。5.2示值评定为两个试验机读数是否一致，二者误差在1%内为合格，否则判为不合格，并进行及时维修，重新检定合格后方可使用。 建设工程质量检测站仪器设备期间核查记录表 DYQJCC4044.5-2012仪器设备名称液压式万能材料试验机设备编号规格型号YE-2000使用科室核查日期环境条件序号核查内容核查结果1整个机器的油路系统是否漏油、缺油2上下压板是否正常，运行是否自如3电路是否正常，有无断路、短路等现象4试验机的示值是否正确或在误差范围以内(误差)应在1之内结论核查器具WE-1000A液压式万能材料试验机校 验： 核 查：仪器设备运行
24、检查校核结果分析DYQJCC4085.5-2012校核仪器YE-2000压力机所采用的校核技术方法取同一规格的石子、砂子，同一型号的水泥，做三个配比，标养28天后分别在YE-2000和WE-1000A设备上试压。实施部门和人员监督人员实施时间校核结果数据记录试验机型号砼强度等级规格型号配合比破坏荷载(kN)标准代表值(MPa)占设计强度百分比(%)YE-2000C25100100100基准C25100100100上限C25100100100下限C30100100100基准C30100100100上限C30100100100下限WE-600C25100100100基准C25100100100上限
25、C25100100100下限C30100100100基准C30100100100上限C30100100100下限分析报告两台试验机比对结果百分比校核结果批准： 审核： 分析： 日期： 年 月 日 建设工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号：DYQJCC1206-2012共3页 第1页第C版 第1次修改设备名称：DKZ-5000电动抗折试验机实施日期：2012年10月15日一、总 则1.1 核查目的：为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转，制定期间核查办法。1.2 核查次数：在每个检定周期（即两次相邻检定之间）中间进行一次期间核查。二、核查内容2.1 检查抗折机上的水平仪是否呈水平状态。2.
26、2 检查杠杆是否平衡，外力使其失去平衡后是否能恢复平衡。2.3 检查电路是否正常，有无短路、断路，试件折断时电机是否立即停止转动，杠杆抬起和下落时，游坨是否位移。2.4加荷圆柱和支撑圆柱是否转动灵活且晃动。2.5检查加荷速度是否在0.117MPa/S0.0117MPa/S范围内。2.6对比检查抗折机的示值是否在误差范围内，误差小于1%。三、核查用器具： 3.1钢直尺：分度值为1mm、量程小于700mm和150mm各一把。 3.2秒表；量程15min、分度值为0.1S。 3.3游标卡尺：量程130mm、分度值0.02mm。四、核查方法4.1对2.1、2.2、2.3、2.4条利用目测方法。4.2对
27、2.2、2.3条用手动、开机、停机法检查。 建设工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号：DYQJCC1206-2012共3页 第2页第C版 第1次修改设备名称：DKZ-5000电动抗折试验机实施日期：2012年10月15日4.3加荷圆柱和支撑圆柱的检查直接用手检查，圆柱能自由转动且晃动。4.4 加荷圆柱和支撑圆柱的直径分别采用游标卡尺测量，每个圆柱测两点，取平均值。有效长度分别测量两遍，取其平均值。4.5支撑柱的中心距用游标卡尺测量支撑柱两端部5mm处内外侧之间的距离LN、LW，分别测量两遍，取平均值。 L：支撑柱中，ti,lE LN:支撑柱内距 LW：支撑柱外距4.6加荷速度测定时应将游坨移
28、至零点，杠杆调至水平，然后将杠杆仰起一定角度，从标尺的20%开始，任取三个不同的示值R1、R2、R 3，分别测出游铊由零至这些示值的移动时间t1、t2、t 3。 加荷速度：V=（R1+R2+R 3）/（t1+t2+t 3）4.7示值误差用对比试验的方法进行。 每次比对在试验室内用同一样品成型十组水泥抗折试块，每组六个试块，分别做水泥七天和二十八天抗折实验。其中在试验室做五组不同令期的抗折试验，其余五组送德州市建设工程质量检测站做同令期的抗折实验。 五、结果评定5.1抗折机上的水平仪是呈水平状态，杠杆处于平衡状态，外力使其失去 平衡后能恢复平衡。电路应有无短路、断路，试件折断时电机立即停止转动，
29、杠杆抬起和下落时，游铊不位移。 加荷圆柱和支撑圆柱转动灵活且不晃动，整机运行自如判为合格，否则应进行维修合格后 建设工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号：DYQJCC1206-2012共3页 第3页第C版 第1次修改设备名称：DKZ-5000电动抗折试验机实施日期：2012年10月15日 方可使用。5.2示值的评定利用试验对比相对误差来判定。 对比试样相对误差在7.0%内判为合格，否则应停用，进行维修检定合格后方可使用。5.3加荷速度在误差范围内判为合格，否则应停用，进行维修检定合格后方使用。 建设工程质量检测站仪器设备期间核查记录表DYQJCC4044.6-2012仪器设备名称DKZ-50
30、00电动抗折试验机设备编号规格型号使用科室核查日期环境条件序号核查内容核查结果1抗折机上的水平仪是否呈水平状态2杠杆是否平衡，外为使其失去平衡后是否能恢复平衡3电路是否正常，有无断路短路，试件折断时电机是否立即停止转动，杠杆抬起和下落时，游铊是否位移。4加荷圆柱和支撑圆柱是否转动灵活且晃动。5加荷速度是否在O.117MPaS0.0117MPaS范围内6对比检查抗折机的示值是否在误差范围以内(误差小于1)结论核杳器具1、直尺：分度值1mm，量程小于700mm和50mm各一把2、秒表：量程15min、分度值为O.1S3、游标卡尺：量程130mm，分度值O.02mm校 验： 核 查：仪器设备运行检查
31、校核结果分析DYQJCC4085.6-2012校核仪器DKZ-5000电动抗折试验机所采用的校核技术方法利用同种样品，不同实验室进行比对实施部门和人员监督人员试验机型号校核结果数据记录试验方水泥编号水泥型号抗折强度(MPa)平均值（MPa）本实验室S1S2S3 对方实验室S4S5S6分析报告两方试验比对结果百分比抗折强度：校核结果批准： 审核： 分析： 日期： 年 月 日 建设工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号：DYQJCC1207-2012共2页 第1页第C版 第1次修改设备名称：行星式水泥胶砂搅拌机实施日期：2012年10月15日 一、总则1.1 核查目的：为确保试验机在两次检定之间能
32、够准确正常运转，制定期间核查办法。1.2 核查次数：在每个检定周期（即两次相邻检定之间）中间进行一次期间核查。二、核查内容 2.1检查整机运转是否正常、传动部分是否无异常声音，锅和叶片转动是否 转动平稳，有无磨擦声音，控制器是否运转可靠。 2.2搅拌时间。 2.3叶片与锅底、锅壁之间的间隙。三、核查用具：秒表，分度值0.1S。四、核查方法4.1、2.1项用目测和耳听方法，启动、关闭搅拌机仿法检查整机运转是否正常。 4.2、2.2项用秒表测定自动搅拌时间，重复两次，取两次的平均值。低速30SlS，再低速，同时加砂开始，30S1S全部加完，停90S1S，高速60S1S。 4.3、2.3项用直径4.
33、0mm，2.0mm钢丝在相互对称的六个位置检测叶片和锅底、锅壁的间隙。五、结果评定 建设工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号：DYQJCC1207-2012共2页 第2页第C版 第1次修改设备名称：行星式水泥胶砂搅拌机实施日期：2012年10月15日 5.1整机运转正常、传动部分无异常声音，锅和叶片转动平稳无明显跳动，无磨擦声，控制器运转可靠判为合格，否则进行维修合格后方可使用。 5.2搅拌的时间控制在4.2项要求范围内判为合格，否则需进行维修，合格后方可使用。 5.3叶片和锅、锅壁的间隙3mm1.5mm范围内判为合格，否则需进行调整。 建设工程质量检测站仪器设备期间核查记录表DYQJCC4044.7-2012仪器设备名称行星式水泥胶砂搅拌机设备编号规格型号使用科室核查日期环境条件序号核查内容核查结果单项评定1整机运转是否正常，传送部分是否无异常声音，锅和叶片转动是否转动平稳跳动，有无摩擦声音，控制器是否运转可靠。2搅拌时间检查内容 次数一二平均值低速：30S1S高速：30S1S加砂：30S1S停拌：90S1S高速：60S1S3叶片与锅底，锅壁工作间隙为3mm1mm用直径2.0mm的钢丝在相互对称的六个位置检查叶片与锅底，锅壁之间的间隙，是否通过用直径4.0mm的钢丝在相互对称的六个位置检查叶片与锅底，锅壁之间的间隙，是否通过结论核杳器具秒表：分度值为0.1S校 验：
