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1、几类常见破碎设备的性能对比 合肥学院10粉体（1）班 1003011033 吴武灿摘要: 随着社会的进步，对材料力度要求提高。产生各种破碎机，每种破碎机都有它的特点及应用范围。利用好各种破碎机的特点，就可以得到最佳粒径的材料。掌握机械在生产中的工作特点对生产时大有裨益的。关键词： 破碎机 性能 特点及应用引 言：现实生活中，很多材料粒径都不能符合人们的生产需要。所以需要破碎机械的存在，又由于各种材料的性能和力度需要不同需要采用不同的破碎机械，下面进行各种破碎机械的性能比较以明确如何选择破碎机械。 1、圆锥破碎机1 圆锥破碎机的主要特点 定锥和动锥均是正立的截头圆锥；主轴不是悬挂在横粱上，而是支
2、撑在锥体下面的球面瓦上；转速高、冲程大，能快速破碎，具有效率高、产量大、产品粒度均匀等优点。也因这特点，需要对摩擦部件采用循环油润滑；由于圆锥破碎机属中、细碎设备，破碎比较大，工作时产生的粉尘较多，在球面支撑瓦、轴承等处设有防尘密封装置；可升降定锥或动锥来调节破碎腔尺寸和排矿口。 圆锥破碎机的日常维护 注意经常调整排料间隙。随着破碎时间的累积，破碎衬板的磨损将加大，破碎产品粒度会发生变化，破碎功耗也将增加，因此要经常调节排料间隙，应使其保持在合适的范围内，使破碎机始终处于良好的破碎效果。加强润滑工作。圆锥破碎机的润滑主要是防止动锥与其支撑座、主轴及其轴套等关键运动副的磨损。要选择合适的润滑油，
3、保证合适的油压及供油量；定时定量加注润滑荆，防止水、粉尘污染润滑部位；润滑剂使用一定时期或变质后及时更换。液压圆锥破碎机应保证液压件的可靠性。由于液压件均为精密器件，应保证其不受水、粉尘的污染，防止液压油泄漏。定期检查各紧固件有无松动现象。启动停车注意事项。控制给料尺寸，普通圆锥破碎机应保证空料启动停车。而惯性圆锥破碎机要保证挤满给料启动停车翻。出现异常情况立即停车。查明原因并处理好后再启动2。 2、对辊式破碎机的主要特点 辊式破碎机具有构造简单、工作可靠、成本低廉等优点，主要用于对脆性和韧性的中硬物料进行中细碎加工。如煤、焦炭、石灰石和盐等。 辊式破碎机是以劈裂破碎为主兼有挤压折断破碎，由于
4、辊子之间工作问距比较固定能很好地控制破碎产品粒度不至于过粗。使用装有弹簧负荷的辊筒可允许不可破碎的物料通过该破碎机。此外，辊式破碎机是靠拉力将物料夹进辊筒间的挤压区，而圆锥破碎机和颚式破碎机是依靠重力给料，因此辊式破碎机能产生连续的挤压循环，不仅生产率高，而且还能处理粘湿物料，它的缺点是破碎比小，磨损率较高3。 辊式破碎机的日常维护 注意经常调整两辊的间隙。两辊筒的间隙是决定破碎粒度的大小，应使其保持在合适的范围内，并保持合适的弹簧压力，调节时需要注意保持两个辊子相互平行，防止歪斜，使双辊破碎机始终处于良好的破碎效果。注意检查辊筒的形状变化。在运转时需要对辊面经常进行维修，辊筒外径磨损后产生凹
5、面，使两辊间隙增大并超过允许范围，影响破碎效果。这时可采取车削或磨削外圆的修复方法，修复后通过调整间隙还可以使用，只有磨损到一定程度不能继续修复使用时方可更换新辊筒，以降低成本费用【11】。 加强润滑工作。双辊破碎机的润滑对防止零件的磨损和保持运动副良好运动状态十分重要，尤其是滚动轴承的润滑。要选择合适的润滑油(脂)；定时定量加注润滑荆，防止水、粉尘污染润滑部位；润滑剂使用一定时期或变质后及时更换。注意调整刮泥板与辊筒之间的间隙。因刮泥板磨损较快，为易损件，要经常调整与辊筒与辊筒的间隙，使其保持在1-1.5mm，以保证较好的铲泥效果。无法调整时应及时修复或更换。定期检查各紧固件有无松动现象。双
6、辊破碎机工作时振动大，一些紧固件容易松动。检查十分必要，发现零件松动后应立即拧紧4。3、气流粉碎机工作原理将净化干燥的压缩空气导入几个相向位置的喷管形成超音速 气流，进入粉碎室。物料由料斗送至粉碎室被超音速气流加速，成为高速运动射流，在其交叉点上相互撞击；由于粉碎室内形成高速的多相流流化床，大大提高了粉碎强度和效率，从而实现超微粉碎5。设备特点粉碎动能大，低速分级，无污染，温度低，负压运行，符合GMP114、冲击式破碎机 冲击式破碎机主要特点 冲击式破碎机主要有立式冲击式破碎机和反击式破碎机。 立式冲击式破碎机的结构比较简单，主要由转盘、定子、传动机构和机架构成。转盘在电机的带动下高速转动，矿
7、石给到转盘上。靠转盘表面摩擦力和导向板等的作用，随转盘转动，同时受离心力的作用向外抛射，当离开转盘时几乎达到了转盘边缘的线速度，矿石以此速度冲击于定子上发生粉碎。这种粉碎机粉碎过程强烈，粉碎效率较高，当定子设计合适时，自衬覆盖率高，金属磨损减小，选择性破碎能力强，过金属能力强，受水份的影响小，排矿不堵塞6。 反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。当物料进入板锤作用区时，受到板锤的高速冲击使被破碎物不断被抛向安装在转子上方的反击装置上破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新被反击，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎。直到物料被破碎至所需粒度，由机器下部排出为止。调整反击
8、架与转子架之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。 冲击式破碎机的日常维护 经常检查轴承润滑情况。润滑脂是否适量，润滑脂应充满轴承座容积的50；定期检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间的间隙：通过调整前后反击架问隙或更换衬板和板锤；调整反击架f电置，使其两侧与机架衬板间的问隙均匀；机架上的衬板磨损，即时予以更换7。5、 转子粉碎机工作原理当物料由进料口进入机膛时，立即受到高速旋转的锤片(齿片)的打击而破碎，破碎的物料抛到撞击破碎衬板上再次粉碎，当物料在机膛内连续多次撞击而粒度小到能通过底下的筛面的筛孔时，就进入底膛，由风机叶片旋转所造成的负压将物料吸出，经由风机叶片吹到指定的沉降设备9。
9、设备特点 转子粉碎机不仅适用于干脆性物料，也适用于部分韧性物料甚至是纤维性物料由于强烈摩擦，物料在机膛内温升较大，造成脱水。经过粉碎的物料不能立即排出，造成粉碎过度，浪费能源。得到的粉碎粒度不均匀10。现在我国破碎机技术与国外先进水平还有较大的差距，要缩小差距并迎头赶上和超过国外先进技术，就必须增加技术投入。引进国外先进的破碎技术和装备，无疑对我国破碎机的质量和技术都有着重大的意义，但引进的关键在于消化、吸收，并将其国产化。作为使用者应该密切关注破碎机技术和装备的更新，掌握其基本原理及日常维护知识。只有这样才能将先进的破碎设备充分发挥其先进作用，提高设备运转率及工作效率。6、颚式破碎机的主要特
10、点及应用 传统的颚式破碎机由于具有结构简单、工作可靠、制造容易、维修方便、价格低廉、适用性强等优点，所以在工业上得到广泛应用。其缺点是非连续性破碎、效率较低，破碎比较小，给矿不均匀引起颚板磨损不均匀等。当被破碎物料中混有不可破碎的物质时，机器超过正常负荷，破碎机就停止工作甚至发生损坏。 颚式破碎机的使用与维护要点，一般的注意事项是： 在起动前，应当先用人力将颚式破碎机传动轮搬动一两圈，确认运动灵活后，始可开车。等颚式破碎机运转正常后给料19。 颚式破碎机停止运转前。应先停止给料并将机中物料排净，然后才切断颚式破碎机电动机电源。在颚式破碎机运转中要注意轴承的温度，务使轴承保持良好的润滑状态，并且
11、注意音响和振动有无异常。发现不正常情况时，应停车检查颚式破碎机是否被不易破碎的物件卡住，或机件是否损坏。要保持颚式破碎机的给料均匀，防止过载。严防金属和木材等不能破碎的物件落入机中。无法破碎时，入料水分不能过高；湿法破碎时，则需要保持适当的水量，防止因冲水不足而堵塞，降低颚式破碎机生产能力。检查颚式破碎机破碎产物的粒度是否符合要求。如果超过规定尺寸的颗粒过多，应当找出原因(如筛条缝隙过大、排料口过宽、锤子磨损等)，并采取适当的措施消除。颚式破碎机停车时，要检查紧固螺栓是否牢固，易磨损部位的磨损程度如何。对齿破碎机来说，还应当利用停车机会除掉夹在齿牙间的木材。颚式破碎机磨损了的部件，应及时更换或
12、修复。颚式破碎机的保险装置，要保持良好状态。绝不可为省事，而使保险装置失效10。参考文献;【1】李永堂等主编锻压设备理论与控制M.国防工业出版社,2005【2】刘鸿文主编材料力学M.高等教育出版社,2004 【3】成大先主编机械设计手册J.化学工业出版社,2004 【4】王少怀主编机械设计师手册M.电子工业出版社,2006 【5】唐敬麟主编破碎与筛分机械手册J.化学工业出版社,2001【6】.廖汉元等编著颚式破碎机J.北京机械工业出版社,1998 【7】陈秀宁主编机械设计课程设计M.浙江大学出版社,1995 【8】周恩浦矿山机械M.冶金工业出版社,1979 【9】孙桓等主编机械原理M.高等教育出版社,2001【10】濮良贵乖主编机械设计M.高等教育出版社,2001 【11】粉体工程与设备.化学工业出版社，2010
