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1、制氮机运行操作规范与日常维护1、制氮机性能及参数氮气产量 Nm3/h800（有效耗气量33Nm3/min）氮气纯度 %98以上氮气压力 MPa0.65(可调)氮气露点 -48控制电源 V/Hz W220/50 100进气气源质量要求 工作压力 MPa0.8（表压）进气温度 45进气含油量 PPm0.03必须是洁净无腐蚀剂的气体环境温度 38氮气机重量 kg4800氮气机外形尺寸 LWH mm2750135032002、设备开机前的准备工作及注意事项2.1、关闭停机前打开的所有排污阀门。2.2、正确供电2.3、开启有水冷设备的冷却水供水阀门，确保水压在0.20.4MPa，进水温度不高于32度2.
2、4、查看所有仪表仪器的工作情况2.5、调节气动阀驱动气的压力在0.50.55MPa3、开关机流程及操作步聚3.1、开车3.1.1打开进气总阀。3.1.2待空气压力升到0.5MPa时，启动SKH空气纯化干燥机，待空气压力上升至0.8Mpa时，按动制氮机控制柜面板 启动按钮，装置进行运行状态。3.1.3 待氮气工艺罐压力升到0.65Mpa时，若控制柜面板上的氮气分析仪显示氮气纯度已达到要求，则准备操作供气。3.1.4 供气时先用调压阀调整好产品氮气压力为0.65Mpa(可调)，缓缓打开阀3(太快容易损坏流量计)，注意流量计显示，注意保持压力。3.2、放空当氮气纯度未达到设定值时可以将其向空中排放掉
3、，简称放空。放空装置设有手动、自动两挡（见图）放空及出口装置示意图先把制氮机面板上手动/自动放空开关打在手动挡，用调压阀调整好氮气压力，然后打开阀1把不合格的氮气排放，这为手动放空；当需自动放空时，把制氮机面板上的手动/自动放空开关打在自动挡，再打开阀2，当氮气纯度达不到要求，PLC将自动打开自动放空气动阀而放空不合格氮气，同时自动关闭供气口的气动阀，以保证流量计后氮气罐的氮气不流失，这个过程为自动放空。注意1 ：无论是打开放空阀还是打开供气阀，都必须缓慢打开，以防流量计进口与出口的压差过大而损坏流量计。注意2 ：打开放空阀，请注意流量计所显示流量值不得大于氮气的额定供气流量。否则氮气纯度可能
4、会长期达不到要求。3.3 运行中监测和记录3.3.1 装置在运行过程中,需定时检查各设备运行情况如：空压机是否处于工作状态,冷却水流量，原料气进气温度是否正常，各吸附器压力循环是否正常，成品氮气浓度是否符合要求；否则按氮气分析仪说明书进行调节。3.3.2 注意控制柜氮气分析仪显示氮气纯度是否合格，否则按“5”章所叙手动放空。3.3.3 做好操作记录（每半小时检查一下仪表读数是否正常）记录的内容有：时间、室温、空气进出口及制氮压力、产品氮气流量及纯度等。3.3.4 注意定时排放污水：每班至少排放23次。3.4 停车3.4.1 关闭氮气储气罐的出气阀门以停止供气；3.4.2关闭吸附器进气阀门；3.
5、4.3 按下控制柜 停止 开关，系统停止工作；3.4.4 关闭所有仪表的进气阀门；3.4.5 关闭SKH空气纯化干燥机；3.4.6关闭进气总阀；3.4.7 切断电流；3.4.8打开所有的排污阀，排污后关闭；3.4.9结束待机。4、设备运行时关注的参数及注意事项4.1、氮气纯度不低于用户所要求的氮气纯度，进气压力0.8MPa，出气口压力0.65MPa，氮气流程不大于额定流量。4.2、空气纯化干燥机的冷媒低压表压力在0.350.45Mpa；冷媒高压表压力1.21.60MPa。4.3、空气纯化干燥机不能频繁启停机。4.4、特别注意压紧装置进气压力0.40.45MPa4.5、AB塔有报警，必须停机给相
6、应的吸附塔添加分子筛，否则会造成分子的严重粉化，有可能出现再添加分子筛添不实的现象，这样最终结果就是经常添加分子筛而加不实。最终可能只有发到厂家解决。5、氮气机常见故障及排除办法5.1制氮系统常见故障及排除方法故障原因排除办法1、可编程控制器不工作1.1无电源输出或接线端子松脱1.2输出端全部或部分无输出1.3输出端接线错误1.4电压波动太大1.1检查电源线及熔断器号是否良好否则更换1.2改正错误接线1.3改正错误接线1.4稳压电源2、再生压力不复零或两塔压力同时下降2.1消声器或消声器管道堵塞2.2切换阀门失灵或严重泄漏2.3再生气量偏大2.4再生气出气管路不畅2.1清理消声器（更换滤芯）或
7、清理消声管道2.2检查并更换损坏件（膜片、密封件等）2.3适当减少再生气量2.4检查出气管路、消声器等3、A、B塔切换不正常3.1控制系统故障3.2控制系统输出端接线有误3.3电磁阀气孔堵塞或阀芯被杂质卡住或弹簧破损3.4切换阀门失灵或严重泄漏3.5电压不正常先导电磁阀损坏3.6先导电磁阀外接线路故障3.7控制气压力过低3.1检查并排除3.2按要求重新调整接线端3.3检查并清洗阀芯更换弹簧，检查过滤减压阀是否失效3.4检查并更换破损件（如膜片破裂）3.5检查电源线路，更换先导电磁阀3.6检查连接控制系统有关部分3.7调节控制气调压阀提高控制气压力4、吸附筒（双筒或单筒）工作失常4.1电磁阀失灵
8、4.2切换阀门损坏4.1电磁阀若损坏，须更换4.2检修或更换气动截止阀5、氮气纯度达不到要求5.1气动阀漏气(主要是阀5和阀6见工艺流程图)5.2再生气量太小5.3分子筛量减少太多或失效5.4原料气指标不达标5.1检修或更换5.2检查再生气管是否堵塞，小针阀是否失灵；5.3打开氮气机吸附筒上部法兰，检查分子筛是否缺少，添加即可，另排出压紧装置不报警故障。如分子筛失效，则需更换。5.4检查进气露点、压力、流量以及气源环境是否达到要求并排除不利因素。5.2冷凝干燥系统常见故障及排除方法序号故 障故障原因排除方法1冷凝干燥系统完全不能工作1.1 没有供电1.2 保险丝熔断 1.3 断线 1.1 检查
9、供电系统1.2 更换保险丝1.3 找出断处加以修复2压缩机不能工作2.1电源缺相或电压超出容许范围2.2接触器不良,没有吸合2.3高低压保护开关不良2.4空气 开关不良2.5热继电器不良2.6时间继电器不良2.7智能控制仪线路线头松脱 2.8压缩机的机械故障,如卡缸2.9若压缩机为电容起动,则 起动电容损坏2.10热继电器保护性断路2.1检查电源,使电源电压在额定范围内2.2更换接触器2.3调整压力开关设定值, 或更换损坏的压力开关2.4更换空气开关2.5更换热继电器2.6更换时间继电器2.7找出线头松脱处,重新接好.2.8更换压缩机2.9更换起动电容2.10按下热继电器复位按钮（ 绿色）3冷
10、媒高压过高 (高低压开关的高压端跳脱 )3.1空气进口温度过高超过 453.2冷凝器通风不良或冷却水流量不足,进水温度过高3.3环境温度过高3.4压缩机表面结冰3.1增设冷却器,使进气温度达到要求3.2清洗冷凝器,加大冷却 水循环量,降低进水温度,提高进 水质量(按6.7条要求)3.3改善通风条件4冷媒低压过低 (高低压开关的低压端跳脱)4.1负荷过轻4.2压缩空气长时间没有流动4.3制冷剂不足或泄漏4.4热气旁通阀没开或不良4.5干燥过滤器堵塞 4.1增加压缩空气流量和 热负荷4.2改善用气情况4.3查漏、补漏、抽真空、重新充注制冷剂4.4调节热气旁通阀,若损坏则更换4.5更换干燥过滤器5压
11、缩机运转电流过大，造成压缩机过热，导致继电器跳脱5.1空气负荷过大 , 进气温度 过高5.2制冷剂不足, 使其过热度太高5.3压缩机有较大的摩擦阻力5.4周围环境温度过高, 通风不良5.5压缩机频繁起动5.6电源缺相5.7冷却水进口温度过高，流量不够或水压不足5.1降低热负荷和进气温度5.2充注制冷剂5.3更换润滑油5.4改善通风条件5.5减少压缩机的起动次数(起动间隔3分钟)5.6检查线路5.7改善冷却水系统6蒸发器内部凝结水结冰，其表现为排水器长时间不排水，打开排污阀有冰粒吹出。6.1空气流量太小,热负荷过轻6.2热气旁通阀未打开或损坏6.1增加压缩空气的流量6.2调节热气旁通阀，若损坏则
12、 更换7检测露点温度指示过高7.1压缩空气不流通7.2没有关闭空气旁通管的阀门7.3空气处理量过大7.4风冷式冷凝器堵塞,散热不良7.5若为水冷式,冷却水进口 温度过高或循环量不足或水压不够7.6环境温度过高7.7进气温度过高7.8压力露点表不良或数字显示露点表不良7.1改善压缩空气使用条件7.2关闭旁通阀7.3减少空气处理量7.4清洗冷凝器7.5改善冷却水系统7.6改善环境温度7.7增设冷却器,降低进气温度7.8修复或更换8排水系统不良8.1蒸发器内部冷凝水结冰8.2浮球式排水器滤网堵塞8.3冷凝水排出管路因污垢而堵塞8.4球阀未打开或损坏8.5排水器安装过于倾斜8.6空气旁通阀未关,空气未
13、经过冷凝干燥系统8.7排水器不良8.1见序号78.2清洗排水器8.3清洗管路8.4打开球阀或更换球阀8.5重新安装排水器8.6关闭旁通阀,让空气经过冷凝干燥系统8.7修理或更换排水器9压缩空气的压力太大9.1管路中空气过滤器的滤芯9.2管径过小,变径接头及弯头太多或管路太大9.3管路阀门没有完全打开9.4蒸发器内冷凝水冻结堵塞气流通道9.1清洗或更换滤芯9.2改善空气管路系统9.3打开空气所经过的全 部阀门9.4见序号6.1、6.25.3、吸附干燥系统常见故障及排除方法：序号故障故障原因排除方法1可编程控制器不工作1.1无电源输出或接线端子松脱1.2输出端全部或部分无输出1.3输出端接线错误1
14、.4电压波动太大1.1检查电源线及熔断器号是否良好否则更换1.2改正错误接线1.3改正错误接线1.4稳压电源2露点达不到要求2.1吸附剂不足或破碎、失效2.2再生气量不足2.3进气温度过高2.4进气含油量高吸附剂失效2.5工作压力低至使吸附能力低2.6切换阀门故障2.7消声器出口高于图3、4、5的H1或雨水倒灌2.8 再生气的加热温度不合理。2.1加吸附剂或更换2.2调整至合理气量2.3调整工艺配置、提高冷却器冷却效果2.4提高滤油效果，更换吸附剂2.5适当提高进气压力2.6修理2.7降低消声器出口高度，防止雨水进入消音器2.8调节加热温度3压力降偏大（超过进口压力的3%MPa）3.1吸附剂破
15、损严重3.2过滤器堵塞3.3吸附剂超期或已过早破碎成粉尘状3.1清除破损吸附剂并补充3.2检查并清理堵塞的过滤器3.3过筛或更换吸附剂4流量损失大4.1出气管径不合要求4.2出气管道不畅4.3再生气量偏大4.4管道弯头过多4.1更换4.2清理及排污4.3适当减少再生气量4.4适当减少管道弯头5再生压力不复零或两塔压力同时下降5.1消声器或消声器管道堵塞5.2切换阀门失灵或严重泄漏5.3再生气量偏大5.4再生气出气管路不畅5.1清理消声器（更换滤芯）或清理消声管道5.2检查并更换损坏件（膜片、密封件等）5.3适当减少再生气量5.4检查出气管路、消声器等6A、B塔切换不正常6.1智能控制仪故障6.
16、2智能控制仪输出端接线有误6.3电磁阀气孔堵塞或阀芯被杂质卡住或弹簧破损6.4球阀故障6.5切换阀门失灵或严重泄漏6.6电压不正常先导电磁阀损坏6.7先导电磁阀外接线路故障6.1检查并排除6.2按要求重新调整接线端6.3检查并清洗阀芯更换弹簧，检查过滤减压阀是否失效6.4更换6.5检查并更破损件（如膜片破裂）6.6检查电源线路，更换先导电磁阀6.7检查连接智能控制仪有关部分7吸附干燥筒（双筒或单筒）工作失常7.1电磁阀失灵7.2切换阀门损坏7.3止回阀损坏7.1电磁阀若损坏，须更换7.2检查更换已损坏薄膜切断阀之薄膜、阀头、弹簧、密封件（含平衡式截止阀）等7.3清洗、更换损坏件8吸附干燥筒漏气8.1排气阀门失灵8.1更换损坏件9温度显示故障9.1传感器损坏9.2传感器触点松动9.3接触不良9.4进气温度超过规定度数9.1更换9.2修复9.3修复 9.4降低进气温度
