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1、浙 江 海 荣 机 械 有 限 公 司作 业 指 导 书 名 称：化 学 清 洗 编 号：HR-JS-01-016 版本号：A 版 实施日期：2012年9月12日编制： 审核： 批准：一 目 的金属加工前和加工过程中往往需要除去表面的油垢，氧化物等。电镀，涂漆，冷轧热轧钢板，塑性加工等工艺，都要进行表面处理，进行化学清洗，提高镀层和涂层附着力。二 适用范围适用于公司化学清洗操作过程的管理和控制。三 化学清洗除垢、除锈机理 工业上常用盐酸、硫酸、磷酸清楚水垢。其反应机理如下：Ca(HCO3) +2HCLCaCO3+CO2+H2OMg(HCO3) +2HCLMgCO3+CO2+H2OCa(HCO3
2、) +2HNO3Ca(NO3) 2+CO2+H2OMg(HCO3) +2HNO3Mg(NO3) 2+CO2+H2O在除垢的同时也除了铁锈，反应机理如下（以盐酸为例）：FeO+2HCLFeCL2+H2OFe2O3+6HCL2FeCL3+3H2OFe2O4+8HCL2FeCL3+FeCL3+4H2O生成的氯化亚铁和三氯化亚铁能溶于溶液中。与此同时，酸溶液还会与钢铁基体发生如下反应：FeO+2HCLFeCL2+2H 2HH2生成的氢气对难容的水垢及氢化物起机械剥离脱落作用，有利于除垢。但原子氢渗入金属基体也有腐蚀作用。在清洗除垢工程中，由于酸与垢反应生成二氧化碳和氢气，难容的硫酸盐水垢和硅垢等随着大
3、量碳酸盐水垢被溶解后而变成松散的残渣片，自动脱落或由冲刷气动冲掉，同时把难溶的钙镁盐自动脱落冲掉。四化学清洗注意事项1.清洗剂对材料的影响 特别注意清洗剂对某些材质应力腐蚀破坏敏感性。2.正确选择清洗主剂 一般碳钢，碳酸盐垢、铁垢可选用盐酸、硝酸清洗，个别含硅垢20%以上，可加HF、NaF补助清洗剂。3.选择优质缓蚀剂 缓蚀剂能吸附或沉淀在金属表面而有效地防止氢离子、氧化性离子对多属的腐蚀。缓蚀剂选择不当，如若丁缓蚀剂含有NaCL，不能用于清洗不锈钢。清洗温度过高会使缓蚀剂分解失效造成腐蚀。4.加入一定量的还原剂 为防止Fe 离子的积累，应预先加入一定量的还原剂，要经常分析Fe离子含量，当达到
4、500mg/L时要补加还原剂。当Fe离子含量超过1000mg/L时，出现点蚀。应立即采取有效措施，将清洗液排空，重新更新清洗液清洗。 5.慎用溶垢促进剂 对溶垢促进剂HF、氟化氢铵应慎用，除非清洗含硅垢，一般清洗不加入。6.清洗温度 用无机酸清洗尽可能在常温进行。高温时会水解生成硫酸铵，除了失去除垢能力之外，还会腐蚀铜部件。7.清洗时间 达到终点后，应排放废液，总清洗时间不宜太长。8.清洗流速 一般控制在0.5m/s为宜。五. 化学清洗剂的选择在化学清洗过程中，应根据被清洗设备的材质、结构型及污垢的组成来选择清洗剂的组成，见下表。酸洗液除垢类型适用材质H2SO4金属加工表面的铁鳞、氧化皮、铁锈
5、含钙量低的沉淀物，但除CaSO4垢不理想碳钢HCL除硅垢之外，对其他垢溶解都很快碳钢、铜，不可用于不锈钢HCL-HF碳酸盐、硫酸盐、磷酸盐、硅酸盐及铁垢碳钢、铜，不可用于不锈钢HNO3除硅垢之外的所有垢碳钢、铜、不锈钢HNO3-HF钙、镁、铁垢及硅垢碳钢、铜、不锈钢、高合金钢氨基磺酸钙、镁垢、金属碳酸盐、氢氧化物类垢（除氧化铁垢较差）碳钢、铜、不锈钢、高合金钢柠檬酸或氨化柠檬酸以清除氧化垢为主，对硅垢、钙镁垢无效。但氨化柠檬酸可以除铜垢，而柠檬酸则不能奥氏体钢EDTA螯合出去铁垢及垢中的金属离子，价格高，仅适用于重要场合和其他酸混用碳钢、铜、不锈钢、高合金钢六. 化学清洗操作化学冲洗流程为：水
6、冲洗酸洗除锈（除垢）水冲洗废液处理序号名称药水名称浓度温度时间min更换周期 1水洗H2O100%常温15 20每天 2酸洗HNO33-5%50C60C20 30根据检测 3水洗H2O100%常温15 20每天七化学清洗验收与评定标准化学清洗效果的验收与评定内容主要包括除垢、腐蚀和PH值三个方面。1. 清洗碳酸盐水垢时，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的80%以上，清洗硅 酸盐或硫酸盐水垢时，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%以上。” 清洗质量分成10级，按照单位面积残留垢量来测定洁度指标：清洁度级别 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10污垢量mg/c 5 2.5 1.6 1.25 1.0 0.75 0.55 0.40 0.25 0.10 0.102. 金属表面质量分为四级，其中二三级适用于化学清洗。二级标准要求：完全 除去金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物；残存的锈斑、氧化皮 等引发微变色的面积在任何100X100m的面积上不得超过5%。三级标准 要求：除去金属表面上的油脂、氧化皮、腐蚀产物等一切杂质；紧附的氧化 皮、点蚀锈坑等斑状残留物的面积在任何100X100m面积上不得超过1/3。3.PH值为67。
