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1、冷水机组技术要求一、招标范围：1、中央空调冷源设备：离心式冷水机组四台（变频控制）、螺杆式冷水机组一台（定频控制）2、本次招标的设备，需要配置控制柜，该控制柜必须由该设备制造商连同设备一并提供。并在控制柜内预留一定的空间，配合消防施工单位对漏电火灾报警系统的安装和调试。二、冷水机组主要技术参数：1、离心式冷水机组制冷量kw/RT制冷剂性能系数(COP)5.6综合部分负荷性能系数(IPLV)5.45机组尺寸长*宽*高（mm）4920*1879*2175总声功率（dBA）85压缩机类型变频离心式电动机启动器类型变频启动电动机转速rpm电动机总输入功率（kw）314电力供应（V/相/Hz）380/3
2、/50最小制冷量（%）15变频启动柜机载蒸发器要求水流通路数2压力降（KPa）80污垢系数（K/KW）0.018冷冻水量（M3/h）258 冷冻水回水温度（）13冷冻水供水温度（）6工作/试验压力（KPa）1000冷冻水流量变化范围50%100%流量变化率30%/min水冷式冷凝器要求水流通路数2压力降（KPa）80污垢系数（K/KW）0.044冷却水量（M3/h）358冷却水回水温度（）37冷却水供水温度（）32工作/试验压力（KPa）1000/-冷却水流量变化范围50%100%流量变化率30%/min2、螺杆式冷水机组制冷量kw/RT878/250制冷剂R134a性能系数(COP)5.4综
3、合部分负荷性能系数(IPLV)4.81运行重量（kg）机组尺寸长*宽*高（mm）4655*1685*2480总声功率（dBA）85压缩机要求压缩机类型定频双螺杆式电动机启动器类型星三角降压启动电动机转速rpm2950电动机总输入功率（kw）162电力供应（V/相/Hz）380/3/50最小制冷量（%）12.5启动柜机载蒸发器要求水流通路数3压力降（KPa）80污垢系数（K/KW）0.018冷冻水量（M3/h）130冷冻水回水温度（）13冷冻水供水温度（）6工作/试验压力（KPa）1000冷冻水流量变化范围50%100%流量变化率30%/min水冷式冷凝器要求水流通路数2压力降（KPa）80污垢
4、系数（K/KW）0.044冷却水水量（M3/h）180冷却水回水温度（）37冷却水供水温度（）32工作/试验压力（KPa）1000/-冷却水流量变化范围50%100%流量变化率30%/min三、一般要求：1、冷水机所使用的保温和隔声材料必须为防火材料，且满足NFPA及国家标准。2、机组的所有主要部件、配件均需经过防锈处理包括不同金属的隔离以防止产生电化锈蚀。3、设备的制冷能力、出入水温度等各项参数须满足第二条中的各项要求。4、机组所产生的噪音，需满足汕头环保部门的有关要求。5、设备的预期正常使用寿命不少于二十年。6、冷水机组的制冷功能应满足下列标准要求：1）美国制冷协会（ARI）575；2）美
5、国制冷协会（ARI）550/590；3）ASHRAE15-94；4）ASHRAE30-95；7、冷水机组机身应附有原厂的标志牌，标志牌上应有产家的名称、型号、编号及有关技术数据。四、具体要求一）、离心式压缩机A、 类型1、坚固耐用的密封无需轴封型，或在驱动轴上配有旋转轴封，能有效地防止冷媒或润滑剂的泄漏的开放式型。2、离心式，压缩级数视乎要求。3、可依负荷大小，实行分段调节操作。B、配备1、叶轮：采用高强度铸铝合金或其它具相等质量之有色金属制成。2、转子a、转子制成后须经过动态或静态平衡测试，测试速度须超过其正常运转速度的25%。b、具有足够之刚度以防在正常转速（低于第一临界速度）运行时产生振
6、动。3、外壳：精密铸铁或其它具认可相等质量之金属制成。4、强制循环润滑油系统，主油泵以电动机或以压缩机警齿轮驱动，以保证在电力发生故障时仍维持叶轮轴承之间的油压供应，直到叶轮自转停止。5、润滑油系统应包括下列全部由厂方安装及试验的装备：a、油压安全阀b、供油循环管道c、以仿真或数字显示的压力计d、观察孔e、以仿真或数字式显示的温度计f、油压开关g、润滑油冷却器：利用冷冻水、冷却水或直接以冷媒作冷却h、润滑油过滤器i、贮油池j、油加热器以保持制冷机停止操作时之润滑油的温度k、油泵6、对于多级压缩型的冷水机组，在冷却器所产生的冷媒内蒸汽体需要排走。7、负荷自动调节控制系统：a、由可变流量导流叶片控
7、制冷媒的流量，从而实现负荷由15%至100%的调节控制。在调节控制过程中制冷机不会因负荷的变化而产生喘振现象。b、导滚叶片由不锈钢或非铁质的合金制成，依附于高质和经热处理的不锈钢或非铁质的轴承上，轴承经热处理。导流叶片的转动部分需具有良好的密封性。8、于压缩机外壳配附有吊耳。二）螺杆式压缩机A、 螺杆压缩机须带有润滑油注射系统，使能宁静地运行。压缩机驱动轴上须配有旋转轴封，能有效地防止冷媒或润滑剂泄漏。压缩机须通过弹性连轴与电动机直联，便能在无需移动压缩机或电动机的情况下更换轴封。B、 须提供设施，使无论在正常或紧急停机时，压缩机不会因压差而逆转。C、 润滑系统须设有连锁装置，以确保在压缩机启
8、动前，所有转轴的油压充足，并在适当位置提供带有手动复位的压力开关或流量开关以停止压缩机的运行。同时，须利用温控的润滑油冷却器将旋转圆筒内的润滑油热量带走。当压缩机停机时，贮油池的温控电加热器将自行运作。D、 由冷媒却或风冷的半密封式或开放式压缩机的电动机须内置过热保护装置。E、 油加热器应接驳应急电源。F、 可通过压缩机入口处之滑流阀控制装置，从而实现负荷由15%至100%的调节控制。在调节控制过程中制冷机不会因负荷的变化而产生喘振现象。压缩机须能够在没有负荷情况下起动。H、于压缩机外壳提供吊环。三）离心式蒸发器A、 类型：管壳式B、 外壳：轧制碳素焊接钢板。C、 水管1、管壁厚度不小于0.7
9、1毫米，内径19毫米嵌有导热翼片之无缝铜管。2、管子以机械胀管法固定在承托钢板上的预制环形企口孔内。3、管子可以单独拆移而不影响管板或导致相邻管子泄漏。4、所有管子应安稳固定于中间之承管钢板上。D、 承管板1、由可抵受系统工作压力之碳素钢制成。2、焊接于蒸发器外壳的内壁上。E、 水室1、以高强度碳素钢或相当强度之材料制造且可承受系统之工作压力及实验压力。2、附有吊耳螺栓的可分离盖板。3、附有排气及排水接头。4、接于外壳两端以防止筒体与水接触。5、法兰水管接头以接连管道。6、附有各种供感应及温度控制测试仪器安装用之插座。7、水管接驳应便于维修，每根管子能单独地被清洁或更换，而无需拆去其它任何管道
10、。F、 导流挡板1、用以防止液态冷媒直接与铜管发生冲击。2、将液体冷媒平均分布。G、 挡液板1、采用非铁质金属材料。2、装于压缩机入口处以防液体冷媒进入压缩机。H、 安全阀1、类型：防爆阀或防爆片适宜与泄压管连接。2、若采用防爆片，出口应以柔性接头连接。I、 水流速：铜管内的水流速度不能大于每秒2米，螺杆式。J、 温度计：显示冷媒的温度。K、 需配有配管箱（Marine Box）以方便管道的连接以及日后冷水机组的维修检查。四）螺杆式蒸发器A、 蒸发器须与所有其它部件相配，以符合冷冻要求及性能。B、 蒸发器须为管壳式设计。C、 蒸发器外壳须以最小19mm厚橡塑闭泡管道隔热保温材料作保温之用。D、
11、 最高水流速度不可超过3.0米/秒。E、 污垢系数为0.018/kW。F、 冷媒侧的设计须符合ASME对冷媒用非燃式压力容器的规定。G、 铜制外壳的构造必须能使管束能被拆除及或在无需拆除任何管道的情况下进行清洗。H、 水管须为0.71mm厚的无缝铜管。I、 挡液板须为多层金属滤网，并设置在整个蒸发器内。J、 蒸发器出/入水接口须设有排气及排水接头，以及供接驳压力表用的插座。K、 最高水流速度不可超过3.0米/秒。五）冷凝器A、 类型及构造与蒸发器相同。B、 水流速：管内水流速度不能大于每秒2.5米。C、控制指示设备及仪表1、控制屏需配设如下设备1）冷凝器、蒸发器、润滑油系统油、排气净化器压力表
12、采用仿真或数字显示仪表2）油泵、排气净化设备的手动自动开关3）定时器4）温度计表盘不小于225mm、铜制外壳。六）压缩机电动机A、 压缩机制造厂家要保证电动机的框架结构需特别加固，并且足以承托叶轮承座。B、 转速：额定转速满足技术要求（螺杆式采用冷媒式）。C、 电动机能承受在连续20分钟内周期操作而不受损坏。D、 制造商须保证电动机和离心式压缩能在最大制动马力下连续荷载运行。七）电动机起动开关柜A、 型式：1、模制外壳断路器（MCCB）须为固定式并符合并按IEC947-2之规定进行定型试验，并符合以下要求：级数 3，带中性线螺栓连接片额定绝缘电压 1000V a.c.额定连续电流（应降低额定值
13、已适应工作条件）额定工作温度 40额定短路接通客量 105kA，功率因子0.25额定极限短路断路客量（Ice） 50kA负载类别 B额定短时间承受电流（Icw） 50kA，1秒额定短路断路工作量（Ics） 100% Icu螺杆式冷水机组采用星、三角，密封转变式启动器，离心式冷水机组采用变频式启动。- 电动机启动开关柜需为原厂装上的变频器。- 当冷量为部份负荷时，变频器需能改变电动机转速，从而降低输入功率。- 当冷量为部份负荷时，浇筑控制台需能在导业与电动机转速之间，作出适当之协调。- 变频器需为原厂安装，所有电线需为原厂安装。微处理机型保护装置，手动复位，必须包括，但不限止于下列各点： - 过
14、载保护 - 欠相保护 - 三相不平衡 - 反相位 - 供电系统故障 - 星角起动转换时间 - 起动时间过长B、四状态电流表连切换开关和电流互感器，可以读出每一相的电流值，电压表等安装于起动器的外壳上。C、能在连续20分钟时间内压缩机间歇性地起动而控制器不受损坏。E、包括3kVA变压器供给控制用之动力。八）控制系统A、 每台制冷机须配置一套直接数码式控制屏并须包括下列各项操作和安全功能：操作功能包括：- 提供一个与建筑设备管理系统以高阶接口联接的调度箱供遥控开关功能接线；- 与润滑油泵组及其它机组相关配备的程序启动连锁；- 提供接口可供建筑设备管理系统自动重整冷冻水出水温度；- 冷冻水温度控制器
15、连定点调节以监控冷冻水在正常的操作环境下的出水温度；- 电动机40%至100%满载电流需量限制器连负荷极限选择掣；- 无压接点供遥控开关控制；- 开关控制程序。安全控制功能包括：- 冷冻水温度过低切断；- 蒸发器温度/压力过低切断；- 冷凝器温度/压力过高切断；- 冷却水出水温度过高切断；- 润滑油压力过高切断- 润滑油压力过低切断；- 润滑油温度过高切断；- 电动机电流超限切断；- 电动机绕组温度过高切断；- 冷冻水/冷却水流量过少切断，在冷却系统须配置0-60秒可调的延时继电器；- 防止机组启停周期短于十五分钟（可调节）的保护；- 瞬时电力故障保护；- 感应器失灵。安全切断控制须与人手复位
16、及闪动示警指示灯作连锁。B、所有制冷机组的操作参数应按ASHRAE/Guideline3的要求提供并须以字母数字显示在每台制冷机组的控制显示屏上。有关参数须包括但不限于以下各项参数：- 冷冻水进/出水温；- 冷却水进/出水温；- 蒸发器/冷凝器冷媒压力及饱和温度；- 润滑油压力及温度；- 压缩机冷媒排放温度；- 净化系统压力；- 操作运行时间。温度应以摄氏显示而压力应为绝对压力及以KPa显示。所有感应器须有原厂进行调校及测试。C、有关监察功能须包括：- 显示每台压缩机的操作情况；- 每个安全切断功能均以红色（闪动）指示灯作显示；- 压缩机及润滑油泵的正常运作以绿色指示灯作显示；- 每一台压缩机
17、电动机须提供一个配有指示最大电流量的外置人手调较指示装置的电流表；- 显示供电电压的电压表连指示灯；- 无压接点供机组运行及故障遥控指示接驳。D、容许自动或手动之转换开关 1、滑油泵及净化泵。 2、净化滑油分离器包括操作指示灯。E、荷载控制基于下列因素以计算机经传感器操纵： 1、冷冻水出/入水温度 2、冷却水出/入水温度 3、蒸发器/冷却器之冷媒压力及饱和温度 4、润滑油压力及温度 5、电动机之电流百分率 6、压缩机之冷媒排放温度 7、净化系统压力F、容量控制 1、全自动开关 2、全自动以调控导流片调整容量于10%至100%之间。G、有关控制屏须配有后备电池，容量足够在连续断电七天内仍能保存所
18、有设定点在机组的记忆系统内。H、为满足系统与建筑设备管理系统完全畅通地以高阶接口（HIGH LEVEL INTERFACE）连接，设备或主控制器提供MODbus-RTU协议接口。MODbus-RUT协议要求通讯速率9600，数据位8，停止位1，校验方式none。并确保本系统能与这建筑设备管理系统透过HIGH LEVEL INTERFACE互相通讯及监控。九）工具和工具箱提供一带锁的金属工具箱及一套完整的工具，用于操作和维修用。工具箱应有明确标志。十）冷媒储存/回收系统 提供冷媒储存/回收系统，包括：冷媒压缩机、储液器、水冷冷凝器、干燥过滤器，以及用于排出、更换和输入冷媒所需的阀门和软管。十一）
19、投标人应提供的技术资料1、提供水质标准要求2、提供运行期间与长期停机的管理要求3、提供机组机组总重量、整机尺寸、基础尺寸及基础做法要求4、提供检修空间要求5、提供机外配线图6、提供供货明细表7、提供制冷流程图8、提供控制电路系统图9、提供各种检验报告及其他应提供的有关资料10、提供强电及弱电控制原理图、系统图11、提供配电平面图13、提供所供机组可实现的安全控制内容14、额定工况下主机在75%、50%及25%负荷时耗电指标及机组的部分负荷与输入功率曲线图15、提供机组运行时冷量调节范围16、提供机组噪音测试数据十二）其他要求1、机组的标志、包装、贮存必须符合JB/T3355-1998中的相关规定。2、中标人提供的油漆必须是防锈蚀高质量油漆。3、中标人应提供与外壳原质涂料相一致的涂料，以满足安装后现场涂刷。4、中标人除须提供必需的附件、专用工具及仪表外，还应考虑提供由于运输或安装所造成的易损件。
