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1、双线干油集中润滑系统的安装、调试要领书1、 润滑系统简介双线干油集中润滑系统主要由三大部分组成：泵站、分配器及终端阀、管路。泵站定时输出高压油脂，经双线管道送至各个分配器，双线分配器将油脂定量排向给脂管，最终到达轴承等润滑点。2、 施工流程图安装准备工作 泵站设备安装 分配器、终端阀安装 管道预安装管道清洗管道正式安装系统充脂试运转调整3、 安装准备工作良好的准备工作是顺利施工的关键。31根据系统图、清单、说明书等了解润滑系统的构成、设备功能及数量、安装尺寸、联接尺寸等，并与现场实际情况核对，若有差错或缺件要及时补救。32确定泵站、分配器、配管位置，尽量避开温度太高或太低之处，避免与其它设备管
2、线互相干涉，还要使泵站到管路末端尽可能短。33安排好施工工序，避免与主机或其它设备的安装相互干扰，造成窝工、返工。34合理调整人员、施工用设备及能源。安装工必须懂得润滑设备及各类管接头、管路的安装，至少有一次以上的全过程安装经验。4、 管接头的型式及安装41管接头的型式双线干油润滑系统用管接头有插入焊接式、焊接式、锥密封焊接式、卡套式四大类，有二种主要用途：（）用于管子对管子的连接，如直通（活接头）、直角、三通等，此外另有高压胶管接头用于活动部份的连接，型配焊接式；（）用于管子对设备的连接，如：端直通、端直角等，其端部螺纹要拧入设备的螺孔上。42端直通（直角管接头）同设备的联接安装（）该类接头
3、端部螺纹主要有公制M（如M181.5）、管螺纹G（如G3/8）、锥管螺纹R（如R3/8）三种； （）在公制、管螺纹情况下，螺根处必须套入组合垫圈（或铜垫圈）后再旋入设备，直至垫圈被压紧；（）在锥管螺纹情况下，头部螺纹应缠绕密封节，从根部往前缠约1圈半，顶端制牙，方向与螺纹坚固回转方向相反。对小于3/8的，用1/2胶带宽度缠绕，然后旋入设备。43插入焊接式管接头安装（）按需要长度用锯床或切割机等机具切断管子，但绝对不允许用火焰切割或砂轮切割；（）除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；（）除去管接头的防锈剂及污垢；（）将管子插入管接头孔内到底；（）校正位置后点焊，检查与相关件的尺寸位置符合要求后，用
4、氩弧焊将管子与管接头焊牢。44焊接式及锥密封焊接式管接头安装 （）按4.3条(1)(2)(3)方法切管、除屑、清洗，并暂时取下管接头内型密封圈；（）将管子口对准接管贴平，校正位置后点焊，检查与相关件的尺寸、位置符合要求后，用氩弧焊将对接口焊牢；（）管道清洗后正式安装时，放入型密封圈；（）安装后，慢慢拧紧螺母，直至管子不能动时，再拧紧螺母2/34/3圈。45卡套式管接头安装（） 按4.3条(1)(2)(3)方法切管、除屑、清洗，同时还要保证管子圆度；（）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止；（）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动
5、时，再拧紧螺母2/34/3圈；（）拆开检查卡套是否切入管子，位置是否正确。卡套不允许有轴向移动，可稍有转动；（）检查合格后重新旋紧螺母。46高压胶管接头的安装注意事项（）胶管在活动或静止中，均不能过度弯曲，也不能在要部弯曲，至少要在其直径的1.5倍处开始弯曲；（） 胶管在活动的极端位置时不得拉得太紧，应比较松弛；（） 尽量避免胶管的扭转；（） 胶管尽可能远离热辐射构件，必要时装隔热板；（） 应避免胶管外部损伤，如使用中同构件表面的长期摩擦等。5、泵站设备安装51电动泵站简介电动泵站主要由电动润滑泵、换向阀、电动加油泵，电控箱等组成。（）电动润滑泵向系统输出高压润滑脂，是核心设备。通常上部是贮油
6、桶，下部是柱塞泵及电机，常用型号有DRB-LZ-Z、DRB-LZ-H、ZPUG、DRB-MZ； （）换向阀用来改变油流方向，使双线主管路线加压时线卸压，线加压时线卸压，交替更换。主要有电磁换向阀、液压换向阀、电动换向阀三类； （）电动加油泵用于向润滑泵贮油筒补充润滑脂，通常头部是电机，下面是杆状泵组插在大贮油桶内。常用型号有DJB-F200B、DJB-V70等。有时小系统也用手动加油泵（如SJB-25等）替代；（）电控箱控制整个系统按设定方式工作，通常有自动、手动两种工作方式，及多种监控、报警功能。52手动泵站简介 泵站主要由双线手动润滑泵及手动加油泵组成。（）双线手动润滑泵向系统输出润滑脂，
7、已带手动换向阀，通常上部是贮油筒，下部是柱塞泵，右侧是摇手柄。常用型号有SRB-/-SG、SRB-LZ-、SGZ-8等；（）手动加油泵用于向润滑泵贮油筒补充润滑脂，通常上部为摇手柄、下面是杆状泵组件插入贮油筒内。常用型号用SJB-15、SJB-25。53泵站设备安装（）电动润滑泵及换向阀底部均有安装孔，通常先安装在底座上，现场安装时只需将底座的安装孔同基础螺栓连接即可，也有底座焊在基础上的；（）手动润滑泵下部立面上安装孔，通常装在支架上，支架同结构件用螺栓连接或焊接；（）电动加油泵、手动加油泵直接安放在基础平面上即可，不需紧固件固定位置要靠近润滑泵；（）电控箱均有安装孔，有的预先装在泵站底座上
8、，有的利用角钢等构件装在靠近润滑泵的结构件上；6、双线分配器安装61分配器的用途双线分配器当主管路线、线交替加压时，内部柱塞交替动作，每换一次向就排出一次定量的润滑剂。通常上部带有指示器，可以调节每次动作的给油量、并观察排油柱塞动作是否正常。62分配器油口位置、数量及尺寸（）指示器朝上时，个进油口在左、右侧面上（左、右相通），螺孔为锥管螺纹Rc3/8（10、20MPa系列）或管螺纹钢G3/8（40MPa系列），个别小规格为R3/4或G1/4，不串联安装时，堵掉一侧的二个进油口；（）有些分配器仅有下方给油口，油口14个；有些上、下均有给油口，油口28个，螺孔为锥管螺纹Rc1/4（10、20MPa
9、系列）或管螺纹G1/4（40MPa系列）。63分配器的安装（） 将全部分配器用螺纹预先固定在支架上，指示器尽可能朝上；（）要选择便于观察、调整、修理及不易碰撞之处，还要尽量靠近润滑点，最好不超过56米，同时要避开高温及水湿、蒸汽、酸碱等环境；（） 置确定后将垫板焊在机体或支架上，指示器尽可能朝上；（） 当润滑点分布较近时，可串联安装，但不宜超过4个；（）当不需要某对上、下油口中的一个时，应事先沟通内部通道（取掉隔离螺钉）后，堵掉不用的那个给油口；7、终端阀安装71终端阀简介（）双线系统终端阀有压力操纵阀、压差开关、压力开关三种，都是用监控双线管路末端是否达到规定的压力或压力差，当达到规定值后就
10、发讯控制系统换向；（）通常有2个进油口，2个出油口，但压力开关仅一个进油口。螺孔为锥管螺纹Rc3/8（压力为10、20MPa系列）或管螺纹G3/8（压力为40MPa系列）。72终端阀安装位置选择（）终端阀要安装在管路最末端的那个分配器之前，即到泵站的管路最长，且终端阀之后再装一只分配器；（）还要便于观察、调整、修理及不易碰撞，同时要避开高温及水湿、蒸汽、酸碱等环境；73终端阀安装（） 将终端阀用螺钉预先固定在垫板上；（） 位置确定后将垫板焊在机体或支架上，摆位要便于观察、检修；（）本身不带压力表的终端阀，要在进油管路处就近装，用三通接出安装二只压力表。8、管路预安装81管路简介（）双线主管及支
11、管：从泵站出来一直到所有分配器的进油口，承受压力相对较高。通常采用冷拔无缝钢管。不能用锈蚀严重的管子；（）给油管：从分配器出来到所有润滑点进油口（轴承座油孔），承受压力相对较轻。通常采用冷拔紫铜管，走向弯曲时便于配管，也有采用冷拔无缝钢管或不锈钢管的；（）遇到活动部位连接时采用胶管接头。82管道布置要求（）管路要尽量避开高温辐射及冷却水喷淋等温度太高或太低之处，特别胶管接头；（）布置应不影响主机等设备运转安全可靠，方便工作操作、观察、维修；（）布管要横平竖直、整齐美观。尽量少拐弯或小角度弯管，采用大圆弧，从而减少油流阻力；（）安装发生抵触时，应小管让大管、低压管让高压管；（） 管道在相互交叉时
12、不能接触，应隔开一定距离；（） 平行管道的接头要借开安装，以免影响安装和拆卸；（）管道为便于拆卸清洗，应适当安装活接头等连接件，但要少用，减少泄漏的可能性。84管子切断（）用锯床或切管机等机具切断管子，但绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；（）切口要平整，并与管子轴线垂直；（） 用锉刀、刮刀等除去切屑和毛刺；（） 用干净的压缩空气或其他方法清除管内附着的杂物及浮锈；85管子弯曲（）用弯曲机冷弯，弯曲半径要在管径的倍以上（大口径管子可用直角接头替代弯管）；（）弯曲处的椭圆度（长短径变化）少于管径的10%，且不能出现折皱；（）如弯曲处管端有接头，应在端部有一段直管与接头相连，以避影响安装；8
13、6管子与接头焊接（）管子壁厚mm时，应切坡口，并在对口处留11.5mm间隙；4mm时对口处贴平焊接；（） 对口时管子轴线不能偏离中心或倾斜；（） 采用钨极氩弧焊。87管夹的安装（）管夹的垫板一般直接或通过角钢等支架焊在结构件，在混凝土楼板面或墙侧则支架用膨胀螺栓固定；（）管夹安装时要注意找平，即安装面在同一个高度上；（）管夹的间距：管径10时，约1米；管径1025时约1.5米；管径2550时约2米，但在直角拐弯处，两边应各用一个管夹。88预安装（） 将管接头同设备、管子同管接头逐段连接，直至完成全部预安装；（） 管接头的安装方法详见第4章；（）同时将管夹垫板焊在结构件或支架上，不得将管子焊在管
14、夹或支架上；（）预安装完毕并检查合格后，对管路打印配合记号，一件一个编号，列成表格备用。89注意事项（）施工中注意保持泵、分配器等设备的油口，管接头、管端等开口处清洁；（）轴承座的油孔要事先检查，内部油路是否畅通，油口螺纹是否正确。9、管道情况91煤油清洗对象及方法（）铜管、不锈钢管；（）预安装前已经过酸洗处理，且现在内壁无锈蚀、氧化铁皮的钢管；（） 在预装时弄脏的管接头；（）将需要清洗的管子及接头拆下管子用布（要不掉纱）沾煤油把管内擦掉，两端及接头浸泡在煤油中清洗，然后管内净机油或充填满润滑脂，两端密闭好待装；（）要特别注意焊接处的内壁焊渣必须清洗干净。92酸洗对象（） 预安装前未经酸洗的钢
15、管；（） 虽已经过酸洗，但现在锈蚀严重的钢管。93酸洗施工顺序及处理目的（） 脱脂采用脱脂剂，除去配管上粘附的油脂；（） 水洗用清水清除管材上的污物；（） 除锈在酸洗液中除去管壁上的锈斑、轧制铁屑等；（） 水洗和高压水冲洗用清水冲洗上述作业中产生的附着物，管内部用高压水冲洗；（） 中和用碱液中和管材上残存的酸液；（）干燥为了有效地进行干燥应将管材浸在热水里或进行蒸汽干燥，应使管材干透；（）防锈；（）检查对酸洗后的管材进行检查，是否清洗干净；（）包装和保管酸洗后立即用塑料或塑料带封住管的开口部，以免异物、水份等侵入。94酸洗注意事项（） 酸洗前管子的焊接作业已全部完成；（） 酸洗前应清除焊接时的
16、焊渣、溅出物和管子上的清漆等物；（）各螺纹部应用塑料带、橡胶带等耐酸材料加以保护，或在脱脂、水洗后螺纹处涂上干油后再在酸液中除锈，以防酸液侵蚀；（）酸洗时注意不要使管子的配合记号消失或模糊。10、管道正式安装（） 将所有管路按打印的配合记号逐段连接；（） 按第4章方法紧固全部管接头，注意要放入原先拆下的型圈；（） 所有配管的固定应牢固，不能松动；（） 所有给油管可留待充脂后再同分配器及润滑点连接。11、系统充脂121电气接线按电气端子接线图接好除终端阀外的全部电缆，并用行程开关暂时替代终端阀的功能。122向润滑泵贮油筒充脂（）加油泵、润滑泵首次使用前，最好先加适量润滑油，因润滑油流动性好，会充
17、满所有部位，当泵长期存放后加润滑油，有利于排除内部空气；（）若有的润滑点不能使用润滑油，可将该部份润滑油全部从管道末端排出后现接入润滑点；（）用加油泵向润滑泵贮油筒充脂直到高油位为止，禁止从贮油筒顶部加入润滑脂，要确保所有润滑脂是清洗的。123向双线主管及支管充脂（）驱动润滑泵，松开润滑泵出油口接头，直至泵油口排出纯净的润滑脂（外观连续、无气泡、不发白、干净无异物）；（）旋紧出油口接头，打开双线主管道末端，直至一根主管的末端排出纯净的润滑脂。使换向阀换向，直至另一根主管的末端也排出纯净的润滑脂，然后重新封堵主管道末端；（）松开全部双线支管同分配器进油口的连接，当某一支管排出纯净润滑脂后，接上该
18、管同分配器的连接，直至该侧支管全部被连接，使换向阀换向，用同样的方法依次接上另一侧支管同分配器的连接；（）松开分配器出油口同给油管的连接，使换向阀反复换向直至分配器排出纯净的润滑脂。124向给油管充脂（）方法一：给油管暂不接入系统，用电动润滑泵或手动加油泵配上定制接头直接向各条给油管充脂，当出脂纯净后正式安装到系统上。注意保护两端口，防止弄脏；（）方法二、给油管同分配器连接但与润滑点脱开，使换向阀反复换向直至管口排出纯净的润滑脂后，管道与润滑点连接。当给油管长度相差较大时，会出现长管末端还未见脂，而短管处轴承脂已太多的情况。12、试运转调整121试压驱动润滑泵，将一路主管压力升至系统工作压力的
19、1.25倍，保压10分钟。这时检查管路及元件应无外泄漏，所有分配器指针均已动作。用同样方法试另一路主管。122电动自动系统试运转（）将终端电缆接入电控箱，使线主管压力时，终端阀开关对应电接点闭合，换向阀换至线。当线主管压力上升时，终端阀开关另侧电接点闭合，换向阀复原至线。若不能换向，可将终端阀开关电线互换；（）观察所有分配器指针，每换一次向应全部动作一次；（）在自动工作方式下运行，经过设定的间隔时间后，润滑泵自动启动供脂，满充脂后自动停止，再经设定的间隔时间后，泵再次自动启动供脂如此周而复始，自动工作；（）当油位降至低位时，应能启动加油泵补脂，或发出报警信号；当油位上升至高位时，应能停止加油泵，或发出报警信号。123手动系统试运转（）摇动手动润滑泵手柄，随主管压力缓慢上升，分配器指针相继动作，当压力很快上升时，操作泵下方的换向手柄换向。这时检查所有分配器指针，应全部动作一次；（）继续摇动润滑泵手柄，当压力再次很快上升时，将换向手柄复原。再次检查分配器指针应全部反向动作一次；（）摇动手动加油泵手柄，观察手动润滑泵贮油筒上油位指示杆应逐渐上升，表示正在顺利补脂；（）当手动润滑泵筒内润滑脂因使用而减少时，油位指示杆应相应下降。124给脂量调整（）调整分配器指针行程螺丝位置可改变分配器每工作一次的供脂量；（）调整电动自动系统的间隔时间长短，可改变系统每天的工作次数。
