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1、设 备 操 作 规 程设备名称卧式旋压机文件编号BTE/ED/20120401卧式旋压机操作规程：工作前：1. 开机前，检查各润滑油位（液压站、主轴润滑油箱、尾顶润滑油箱），检查三个坐标轴相对位置，确认运动方向的导轨无障碍物；检查控制按钮、安全保护装置的完好。2. 检查各紧固件是否有松动现象；各典型部位如旋轮座压板螺栓、旋轮螺栓等。检查各接近开关、挡块是否牢固可靠。3. 启动系统：自检查后若有故障报警，必须查看报警信息并加以排除。4. 顺次启动主轴系统、液压站各电机必须延时5秒，点动运行各动作。5. 空载运行5-10分钟，检查机器噪音、振动、冷却、润滑是否正常，压力有无波动，压力指示是否正常。
2、6. 用手动方式空载运行一次，再用自动方式运行一次并检查导轨润滑有无油膜。7. 以上各项检查符合要求后，用单循环方式加工产品一件，观察电器柜负荷（功率）表最大指示值，并与相同型号规格的产品生产运行记录对比，确认无误、正常后，方可转至自动方式生产。工作中：1、经常检查导轨油膜、主轴箱润滑视窗，注意观察机器是否正常（振动、噪声、温升、负荷指示、压力、泄漏等情况）。填写一次生产运行记录。2、生产过程中，经常观察负荷（功率）表，如发现异常，立即停车并报告代班领导。将最大指示值填写到生产运行记录上。3、工作100件后重复检查各紧固件是否有松动现象；各典型部位如旋轮座压板螺栓、旋轮螺栓等。检查各接近开关、
3、挡块是否牢固可靠。4、设备工作时不允许手或人身体的其他部分进入机械手工作范围和安全防护区域内。5、工作中经常检查液压站油温、压力参数是否在标准范围内，冷却液是否能达到冷却标准，并填写好运行记录表。6、工作中遇突发事故造成液压站停机时，必须查明原因，确认解除故障，待10秒钟后方可再次启动液压站。编 制王显义审 核批 准日 期2012-04-01设 备 操 作 规 程设备名称卧式旋压机文件编号BTE/ED/201204017、经常检查机械手夹料、送料到位情况，发现意外及时停机，查找、修复故障原因，做到解决不了根本原因绝不能开机。8、修机器、检修或更换模具之前：应将机器可移动部分操作运行到方便检修的
4、位置后，必须停机、切断电源后方可进行检修或其它工作。9、经常检查机械手的夹具是否持料紧固和光电开关信号是否到位，必要时予以调整。10、经常检查旋轮、芯模、尾顶的固定螺栓紧固情况，必要时加以紧固。11、经常检查设备的各防护罩、防护板是否完整无损。12、经常检查出料物流辊道是否完整有无变形，是否有物料叠加或堵料现象；必要时予以调整或清理。13、经常检查冷却液的污染和浓度，必要时予以添加或更换；经常检查过滤纸运行情况，必要时及时更换。14、经常检查压缩空气过滤器是否有积水现象，必要时要进行排水处理。15、经常检查液压站、主轴润滑箱、辅助润滑油箱的过滤器是否到更换要求。工作后：1、工作结束后，将各部分
5、回归原点，按规范结束程序，依次关闭软件、主机，顺次关闭各电源开关；关闭液压站电源；最后，将主电源断开关闭；关闭总气源阀门。、工作结束后，将控制系统操作台清理干净并关闭上锁；关闭液压站冷却器的循环水。3、工作结束后，紧固各连接螺栓，确认螺栓是否紧固，检查压板螺栓、旋轮紧固螺栓是否松动。4、工作结束后，进行设备日常维护保养、清理设备卫生与周围环境卫生。5、认真做好交接班：交班人员必须按本机运行记录内容向接班人员讲明本班生产过程中机器各主要部分的运行情况，确认各部正常后，接班人员方可在交接班记录上签字。 备注： 时间： 每天班前、班后510分钟，周末1530分钟；严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离 机停。 责任人：操作者执行，检修人员检查编 制王显义审 核批 准日 期2012-04-01
