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1、制冷系统设备安全操作规程为规范设备的使用，提高设备的完好率、使用率，确保安全生产，特制定本操作规程：查看车间记录，了解停机原因和停机时间，若事故停机或检修停机，应检查是否修复并交付使用，如因工作需要停机，由值班组长负责开机，若连续停机一个月以上或大修后开机，应由车间主任和技术员指导。二、检查压缩机：（1）检查压缩机和电动机及各运转部位有无障碍物，并扳动联轴器转2-3圈，检查所有控制仪器和保护装置是否良好。（2）、观察曲轴箱的压力，如果超过0.2MPa，应先卸压，如果经常超过0.2MPa，应查明原因予以排除。（3）、检查曲轴箱的油面是否在上玻璃视孔的三分之二以上、下玻璃视孔的二分之一以下。（4）
2、、检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏准确。如有损坏，要予以更换。（5）、检查能量调节器的指示是否在“0”档位，或者是否在缸数的最低档位置（老式压缩机装有旁通阀，应打开）。（6）、油三通的指示标识是否处于运转位置。（7）、检查电动机的启动装置是否处于待启动位置。三、检查高低压管道系统及设备油关阀门是否全部处于准备工作状态：（1）、从压缩机高压排出管线到冷凝器，从冷凝器器到调节站，有关阀门是否打开，节流阀应是关闭的。（2）、从蒸发器到压缩机和低压吸入管线的有关阀门是否打开，压缩机上的吸入阀应时关闭的。（3）、冷凝器与高压储液器的均压阀应开启，压力表阀，液面指示器阀门应稍开启，各设备安全阀下部
3、的截止阀应该全部开启，加氨器的加液阀和各设备的放空气阀、放油阀应关闭。四、检查储液器的液面：（1）、检查高压储液器的液面，最高不能超过80%，最低不得低于30%。（2）、检查低压循环储液器的液面，最高不能超过60%，最低不得低于20%。五、检查氨泵各阀门是否打开，运转部位有无障碍物。六、启动循环冷却水泵，向冷凝器、压缩机水冷却套、曲轴箱水冷却器供水，开启冷凝器冷却风机。七、在供电电压不低于额定电压10%的情况下，按运行按钮启动压缩机。八、注意观察油泵压力是否正常，（活塞式氨压缩机有能量调节装置的油压应在0.150.30MPa之内），待油压正常后，开启能量调节第一档，并同时缓慢打开压缩机吸入阀，
4、随时注意压力表、电流表、温度计的读数变化，倾听机器声音，汽缸声音，声音正常后，可依次间歇上载第一、第三、第四档，再根据吸入压力情况间歇缓慢地开启吸入阀，直到完全开启。九、开机正常后，打开节流阀，启动氨泵向系统供液。十、活塞式制冷压缩机的停机顺序：1、关闭供液节流阀，降低蒸发器的压力，降低低压循环桶的液位，以便下次启动。2、依次卸载能量调节阀，直至最低档位，关闭吸入阀，当曲轴箱表压力降到0.030.05MPa时，切断电源，关闭排气阀。3、将能量调节阀指示拨（0）档位，待2-3分钟后，关闭压缩机的冷却水，车间全部压缩机都停机后，可关闭冷却循环水泵和蒸发冷凝器风机。4、长期停机时，应将蒸发器中的制冷
5、剂抽回，收集到高压储液器内，这时除安全阀的截止阀、表阀、均压阀、液面指示器阀开启外，其他阀门应处于关闭状态。5、制冷系统中，有液态制冷剂管道和设备，严禁将两端阀门关闭，尤其在工作状态下，贡液管、排液管、液态制冷剂至调节站等管道一般都充满液体，在停机前都应适当抽空。螺杆式制冷机的开机、停机顺序：一、开机前的准备工作：螺杆式制冷压缩机开机前的准备工作，可参照活塞式制冷压缩机。开机前，对螺杆式制冷压缩机要进行以下检查：1、观察现场四周有无障碍物。2、观察油位是否在上视油镜中心线偏上处。3、开启冷却水泵给冷凝器供水，开启冷凝器冷却风机。4、开启油冷却器的冷却水阀或冷却氨液阀，开启冷却回水阀或回气阀。5
6、、开启螺杆式制冷压缩机的排气阀。6、能量调节滑阀应在0%的位置。二、开机操作：1、再冷检查确认排气阀已开启。2、观察高低压压力差情况，不平衡时，开启平衡阀（吸气过滤器旁通阀），等高低压平衡后，再关闭平衡阀。3、启动油泵待油压上升到1.960.94（10【Pa】）表压时，按下螺杆压缩机的启动按钮，启动主机。4、主机启动运转正常，运转指示灯亮后，缓慢开启吸气阀，同时将能力调节阀依次间歇上载到30%、50%、70%、100%，不可长时间空载运行。5、注意观察油压机和温度变化，若有局部温度剧变或不正常声音，应立即停机。6、开机正常后，给系统贡液（与活塞式压缩机的贡液操作顺序相同）。7、开机1030分钟后，排气温度应稳在摄氏6090，油温应在40左右为正常。三、螺杆式制冷压缩机的停机操作：1、关闭调节站有关的贡液阀，尽量降低低压循环储液器的液位和蒸发器的压力。2、缓慢关闭吸入阀。3、按停机按钮，关闭排气阀。4、停机时出现几次倒转属正常，出现多次倒转时由于止回阀没有关严造成的。5、切断控制设备的电源。6、冬季停机后，要放掉冷却水，长期停机时与活塞式制冷压缩机停机后的处理方法相同。
