制氮机操作说明书(新版).doc

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1、 鸿 扬 牌PSA系列变压吸附制氮机操作使用说明书 南通鸿扬制氮设备有限公司目 录一 相关知识1 气体知识2 压力知识3 电力知识4 安全知识5 知识产权6 提示二 变压吸附（PSA）制氮原理及系统设备概述1 概述2 PSA制氮原理3 PSA制氮基本工艺流程4 PSA制氮系统设备三 设备安装及工况条件1 设备布置要求2 工况条件3 设备安装四 设备调试及开、停车1 设备调试前准备工作2 设备首次开车（设备调试）3 设备正常开车步骤4 设备正常停车步骤5 故障紧急停车步骤6 设备正常运行状态描述7 设备操作注意事项五 设备检验1 检验标准2 设备出厂检验3 设备现场检验、调试验收六 设备维护1

2、设备日常维护2 设备周期性维护3 常见故障处理4 设备维护记录表七 随机附件1 设备清单2 随机提供的资料、备件3 设备标示、警示牌八 设备保修条款1 设备质量保证条款2 设备保修期限、范围、措施附件1：设备性能页附件2：系统日常工作记录表附件3：系统维护记录表一、 相关知识1 气体知识氮气作为空气中含量最丰富的气体，取之不竭，用之不尽。它无色、无味，透明，属于亚惰性气体，不维持生命。高纯氮气常作为保护性气体，用于隔绝氧气或空气的场所。氮气（N2）在空气中的含量为78.084%（空气中各种气体的容积组分为：N2：78.084%、O2：20.9476%、氩气：0.9364%、CO2：0.0314

3、%、其它还有H2、CH4、N2O、O3、SO2、NO2等，但含量极少），分子量为28，沸点：-195.8，冷凝点：-210。2压力知识 变压吸附（PSA）制氮工艺是加压吸附、常压解吸，必须使用压缩空气。现使用的吸附剂碳分子筛最佳吸附压力为0.60.9MPa，整个制氮系统中气体均是带压的，具有冲击能量；因此设备安装、调试、操作维修时必须注意安全，不得近距离面对气体。非专业人员或未经许可，请勿擅动系统中管路阀门、压力表等部件。内部拆卸时，必须确认其内压力为零。 本说明书及技术方案中所指压力除注明外，均为表压。3电力知识 制氮系统中空压机、冷干机或其它气体干燥设备、制氮主机、氮气纯化装置等设备均需要

4、接入380V或220V电源，电源条件规定见下表。电压 V允差 % 相 位频率 Hz允差 % 380 5 三相 50 1 220 单相 必须注意安全用电（电压超过36V对人有危害）！请仔细阅读各设备的接电要求，严格按照要求连接电源。使用220V电源的设备切勿使用380V电源，一定要有接地保护，避免发生短路。非专业人员或未经许可请勿擅动制氮系统中的电路电器。4安全知识 在安装、调试、操作、维护本制氮系统之前，请务必先阅读以下安全警示！ 高纯氮气作为隔绝空气或氧气等气体的惰性气体，在密封环境中容易使人缺氧窒息。使用时，人员必须处于通风良好的环境中，人或动物切勿在充满高纯氮气的密封环境中，以免发生伤亡

5、事故。当发生事故时，迅速将事故者运往敞开、通风的大气中做人工呼吸。 由于整个制氮系统中气体均是带压的，需防止压力气体的加渣冲击；在空压机、冷干机、气体干燥设备、制氮主机及氮气纯化装置等设备的排气口，请勿站人。整个系统中的连接管路必须牢固可靠密封，经设备销售商确认可靠，以免漏气或造成管路破裂，发生人员伤亡或财物损坏。 由于整个制氮系统中要使用380V或220V动力电源，请注意用电安全！非专业人员或未经许可和培训的其他人员切勿擅自操作电器或擅改电路。本制氮系统中的所有设备必须由专业人员或经过技术培训并合格的操作人员操作。否则，造成设备损坏我方将不负任何责任，也不在设备保修范围之内。对于不顾上述安全

6、警示，漠视安全知识，不遵守安全操作规范等造成的人员伤亡及财物损坏等，我公司将不承担任何责任。5知识产权 本公司拥有“鸿扬”牌制氮机的所有知识产权，包括技术方案、设计图纸、工艺流程、安装、调试、操作、维护的说明等技术资料和制造工艺、设备的知识产权。任何人或机构未经我公司正式书面授权许可，均不得复制、引用技术资料，模仿设备外观、制造工艺等。本公司保留对所有侵犯本公司知识产权的行为进行法律追究的权利。6. 提示 在使用系统设备前，首先必须阅读本操作使用说明书的全部内容，在全面了解有关知识的基础上，才可动手操作各设备。若有未详尽之内容，请拨打电话：0513-88600812 051388600815，

7、询问本司技术人员。二、制氮原理及系统设备概述1概述 “鸿扬”牌变压吸附（PSA）制氮机是一种逐步取代瓶装氮气和深冷空分制氮的新型高科技设备,它具有设备成本低，体积小、重量轻、操作简单、维护方便、运行费用小、现场制氮快捷、开关方便、无污染等优点,。本公司生产的“鸿扬”牌PSA系列空分制氮设备广泛运用于石油化工、橡胶塑料、电子、制药、啤酒饮料、食品保鲜、机械加工、冶金、玻璃、煤炭、航空航天、军事等行业和领域，设备运行稳定，安全可靠，深受广大用户的青睐。2PSA制氮工作原理：变压吸附制氮机是以碳分子筛为吸附剂，利用加压吸附，降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气，从而分离出氮气的自动化设备。碳分子筛是

8、一种以煤为主要原料，经过研磨、氧化、成型、碳化并经过特殊的孔型处理工艺加工而成的，表面和内部布满微孔的柱形颗粒状吸附剂，呈黑色，其孔型分布如下图所示：碳分子筛的孔径分布特性使其能够实现O2、N2的动力学分离。这样的孔径分布可使不同的气体以不同的速率扩散至分子筛的微孔之中，而不会排斥混合气（空气）中的任何一种气体。碳分子筛对O2、N2的分离作用是基于这两种气体的动力学直径的微小差别，O2分子的动力学直径较小，因而在碳分子筛的微孔中有较快的扩散速率，N2分子的动力学直径较大，因而扩散速率较慢。压缩空气中的水和CO2的扩散同氧相差不大，而氩扩散较慢。最终从吸附塔富集出来的是N2和Ar的混合气。碳分子

9、筛对O2、N2的吸附特性可以用平衡吸附曲线和动态吸附曲线直观表现出来： 由这两个吸附曲线可以看出，吸附压力的增加，可使O2、N2的吸附量同时增大，且O2的吸附量增加幅度要大一些。变压吸附周期短，O2、N2的吸附量远没有达到平衡（最大值），所以O2、N2扩散速率的差别使O2的吸附量在短时间内大大超过N2的吸附量。 变压吸附制氮正是利用碳分子筛的选择吸附特性，采用加压吸附，减压解吸的循环周期，使压缩空气交替进入吸附塔（也可以单塔完成）来实现空气分离，从而连续产出高纯度的产品氮气。2 PSA制氮基本工艺流程： PSA制氮机基本工艺流程示意图空气经空压机压缩后，经过除尘、除油、干燥后，进入空气储罐，经

10、过空气进气阀、左吸进气阀进入左吸附塔，塔压力升高，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，未吸附的氮气穿过吸附床，经过左吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称之为左吸，持续时间为几十秒。左吸过程结束后，左吸附塔与右吸附塔通过上、下均压阀连通，使两塔压力达到均衡，这个过程称之为均压，持续时间为23秒。均压结束后，压缩空气经过空气进气阀、右吸进气阀进入右吸附塔，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，富集的氮气经过右吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称之为右吸，持续时间为几十秒。同时左吸附塔中碳分子筛吸附的氧气通过左排气阀降压释放回大气当中，此过程称之为解吸。反之左塔吸附时右塔同时也在解吸。为使

11、分子筛中降压释放出的氧气完全排放到大气中，氮气通过一个常开的反吹阀吹扫正在解吸的吸附塔，把塔内的氧气吹出吸附塔。这个过程称之为反吹，它与解吸是同时进行的。右吸结束后，进入均压过程，再切换到左吸过程，一直循环进行下去。制氮机的工作流程是由可编程控制器控制七个二位五通先导电磁阀，再由电磁阀分别控制八个气动管道阀的开、闭来完成的。七个二位五通先导电磁阀分别控制左吸、均压、右吸状态。左吸、均压、右吸的时间流程已经存储在可编程控制器中，在断电状态下，七个二位五通先导电磁阀的先导气都接通气动管道阀的关闭口。当流程处于左吸状态时，控制左吸的电磁阀通电，先导气接通左吸进气阀、左吸产气阀、右排气阀开启口，使得这

12、三个阀门打开，完成左吸过程，同时右吸附塔解吸。当流程处于均压状态时，控制均压的电磁阀通电，其它阀关闭；先导气接通上均压阀、下均压阀开启口，使得这两个阀门打开，完成均压过程。当流程处于右吸状态时，控制右吸的电磁阀通电，先导气接通右吸进气阀、右吸产气阀、左排气阀开启口，使得这三个阀门打开，完成右吸过程，同时左吸附塔解吸。每段流程中，除应该打开的阀门外，其它阀门都应处于关闭状态。4PSA制氮系统设备制造普通纯度氮气（氮气纯度95%99.9%或95%99.99%），PSA空分制氮系统由下列设备组成：（根据不同用户要求，具体组成可能有所变化） 空 压 机压缩空气预处理设备 制 氮 主机氮气后期净化处理氮

13、气储罐 或用气点制造高纯度氮气（氮气纯度99.9%99.9999%），PSA空分制氮系统由下列设备组成：（根据不同用户要求，具体组成可能有所变化）空压机压缩空气预处理设备制氮主机氮气纯化装置氮气后期净化处理氮气储罐或用气点41 空气压缩机因为PSA空分制氮是通过加压吸附、常压解吸从空气中直接制取氮气，所以空压机是提供气体压缩的动力源。目前广泛使用的空压机主要有螺杆空压机和活塞空压机两大类。这两种空压机各有其特点，都可用于制氮系统。一般来说，螺杆空压机气量损耗少，产气效率高，噪音低，维修量较小，但压缩空气中一般都含油，价格相对较高；活塞空压机现有无油润滑和有油润滑两种，对于制氮系统来说，最好配套

14、使用无油润滑空压机。空压机的排气量根据制氮机的规格而定。一般为了不使空压机一直满负荷运转，有一定的卸载时间，有利于空压机长期有效使用，在选择空压机的排气量时，螺杆空压机的排气量一般要比制氮机要求的气量大1015%，活塞空压机一般要比要求的排气量大2025%。空压机的额定排气压力最好选择为0.71.0Mpa（最少要0.7Mpa），排气压力过高、过低均不好。对于地处海拔高度1000m的地方，选择空压机时要考虑大气压力，请咨询空压机供货商或咨询我公司。空压机排出的压缩空气中含油量必须10ppm w/w，最好使用无油空压机。PSA制氮系统中设备主要电力消耗就是空压机的功率消耗。42 压缩空气预处理设备

15、因为制氮主机中碳分子筛对压缩空气的品质要求很高，而压缩空气中气体温度高，又含有大量的水分和一定的粉尘、油雾，所以在压缩空气进入制氮主机前必须进行降温、除水、除油、除尘等处理，此部分设备主要就是为了此目的。对压缩空气的净化处理至关重要，这一点请用户千万不要忽视！因为压缩空气净化处理的好坏直接关系到碳分子筛的使用寿命，从而直接关系制氮机的长期有效使用。一旦碳分子筛油“中毒”或水“中毒”，制氮机将效率下降，指标无法达到正常。对压缩空气除水主要采用冷冻式干燥机或（和）吸附式干燥器。冷冻式干燥机是采用R-134a或R-22冷媒作为冷却剂，将压缩空气中气体降温，其内气态水和油冷却至液态，然后除去。具体操作

16、参照冷干机使用说明。吸附式的无热再生干燥机是采用一种可再生的干燥剂作为吸附剂，利用压力变化、气体膨胀等原理，采用变压吸附分离水分的分离工艺，将压缩空气中的水分除去。如果要求氮气露点不是太低（40常压），则用一级冷冻干燥机即可；如果要求氮气露点较低（60常压），则需同时配置冷冻干燥机和吸附式干燥器。冷冻式干燥机有风冷和水冷两种方式，处理气量较小时（1220m3/min），用风冷式即可。吸附式干燥器有无热再生和微热再生两种类型，都对气量有一定损耗，一般采用无热再生干燥装置。对压缩空气除油、除尘主要采用不同类型、不同过滤精度的多级过滤器。过滤器是通过由很多微孔的纤维材料制成的滤芯或活性炭除去介质中的

17、污染物（水、油、微粒、异味），所有过滤器都有除水、除油、除尘的作用，只不过不同类别的过滤器主要功能不同。主路过滤器主要起除尘和除液态水作用；初过滤器主要起一级除油作用；精过滤器主要是进一步除油，使介质含油量很少；活性炭除油过滤器主要是起深度除油和吸附碳氢化合物、除异味的作用。过滤器的配置主要根据空压机排出的压缩空气品质而定。配置太少，压缩空气得不到充分的净化处理，无法达到制氮机对压缩空气的品质要求，这是不允许的；配置太多，固然对压缩空气处理效果好，但会造成管路中气体压力损耗较多，同时也造成成本过高，没有必要。一般来说，对无油空压机，需配置一至两级过滤器，主要是除尘、除水；对含油空压机，则需配置

18、三至四级过滤器。 43 制氮主机PSA制氮主机对压缩空气的要求如下： 压 力 0.70Mpa , 残油含量 0.008PPm, 机械杂质 0.01mm 常压露点 23 制氮主机一般由罐体、管路阀门和电控柜三部分组成，具体地包括底盘、空气缓冲罐、氮气缓冲罐、吸附塔，碳分子筛、布气系统，气动管道阀、电磁阀、单向管道阀、过滤减压阀等阀门，PLC控制器、高效消音器、测氧仪、流量计、压力表等仪器仪表，连接管路等附件。44 氮气后期净化处理这部分设备是根据用户成品氮气的使用场合和工艺需要来配置，为选配设备。一般来说，制氮机产出的氮气还是比较洁净的，可满足大多数用户的用气标准。但对于食品、啤酒、饮料、制药、

19、精密加工等行业，要求成品氮气无菌、无异味、无尘等，就要对氮气进行后期除菌、除尘、除异味处理。主要是在氮气输出管道中再配置除菌过滤器、除尘除异味过滤器，使成品氮气中不含细菌和尘埃等无机物和有机物。三、 设备安装及工况条件1 设备布置要求 制氮系统中的所有设备一般来说均无须基础，室内平整干净地面即可。但对于较大规格的空压机、压缩空气干燥设备等，如设备有基础要求，则需做基础。同时为了设备维修、清洁方便起见，最好在空压机、干燥设备、制氮机、氮气纯化装置的地面做一个高于地面10cm的平整台面。制氮系统中的各设备布置顺序按照制氮工艺流程的前后顺序连接布置。在合同签定之前，用户应提供设备安装厂房尺寸图或场地

20、图及空气进口、成品氮气出口位置，我公司在设备合同签定后一周内会根据用户的实际场地提供给用户整套制氮系统的设备布置连接示意图。一般来说，各设备沿厂房墙面布置。空压机、冷干机应放在上风口或通风良好的地方，如果空压机后没有空气储罐，则空压机与冷干机之间的距离应尽可能大一些，二者之间的管路长度尽可能长一些，以利于通过大气环境降低压缩空气温度。各设备之间间距应至少大于1m，各设备与墙的距离应至少大于0.8m，设备的操作面应面向人员方便操作的方位，以便于人员对设备的操作和维护、检修。设备之间的管路连接应根据所有设备就位后的实际情况而定，因此，这些管路连接由用户负责。所有管路最好采用硬连接方式（螺纹连接或焊

21、接），应由专业人员施工，以免发生泄漏现象。2 工况条件环境温度：40相对湿度：65%原料空气：机械杂质：20mg/m3 CO2含量：250ppm C2H2含量：0.5ppm CnHm含量：20ppm 不含刺鼻气味及腐蚀性气体电 源：3f380V、1f220V、50Hz 冷 却 水：水温：25，pH值：78，总硬度：3.2mmol/L， 悬浮物含量：100mg/L，进水压力：0.2Mpa 焊 割 气：如果需要切割操作，须准备氧气瓶、乙炔瓶等 工具设备：必要的常用工具，焊接、切割设备，套丝工具等3 设备安装 设备安装由用户负责，我公司负责指导设备安装。所有设备就位后，设备之间的管路连接就根据实际情

22、况现场配置。所有管路必须采用硬连接方式（螺纹连接或焊接），应由专业人员施工，以免发生泄漏现象。成品氮气出口至用气点之间的管路最好采用铜管或不锈钢管（最次采用新的镀锌管），采用焊接方式连接。将系统用电源和冷却水引至设备现场，备好配电盘、冷却水供应设施。 四、 设备调试及开、停车1 设备调试前准备工作11 将220V，1000W的电源插板与制氮机上的电控柜上电源线插头相连，确认电控箱有电。12 确认制氮机上所有阀门处于原始关闭状态。打开电控柜上的电源开关，按下启动按钮，即发现左吸指示灯亮，过5060秒钟该灯灭；而后均压指示灯亮几秒后，该灯灭，右吸指示灯亮；过5060秒钟后右吸指示灯灭，均压指示灯又

23、亮，几秒钟后左吸灯亮；依次循环下去几个周期，即说明电控程序系统工作正常，然后关闭电源开关待用。13 检查压缩空气气源系统：按照空压机和冷干机的使用说明书，确认空压机、冷干机等需要接电的设备应接入的电源电压（380V或220V），并接好电源。131 截断排气阀门，区域性空载试压，由排空口放气30分钟左右，检测机器性能。132 空压机排气压力应设定在0.750.85Mpa为最佳, 排气压力不得低于0.70Mpa。133 冷干机需与当地环境相符合, 试运转看处理压缩空气时是否能达到常压露点23左右。134 按图纸，检查系统管道连接安装的完整性、安全性和气密性。135 分段吹扫管路，保压试验。136

24、配好专职操作维护管理人员，预读产品说明书、手册，并做专项培训。2设备首次启动（设备调试）：21 检查系统中各设备是否处于安全、原始备电待用状态；22 启动冷干机：按电源按钮为开，冷干机运转，预冷35分钟，打开其前后阀门（全 开）。23 空压机开启：如需冷却水，首先打开其前后阀门；按照使用说明书开启电源开关， 使压缩机运转，升压；压缩空气经冷干机和过滤器处理后进入制氮机的空气缓冲 罐。打开空气罐下方排污阀放空片刻，然后关闭排污阀等待空气压力上升。24 当空气缓冲罐的压力达到空压机设定的最高压力时,调节先导气减压阀，使压力设 定为空气压力的1/2。开启空气进气阀，按下电控柜上的启动按钮, 过几秒钟

25、，即 可进入正常的工作状态。25 由于刚刚开机时,吸附塔内的吸附气体需要置换, 因此进入氮气储罐的阀门暂时不 要打开, 让制氮吸附塔组间循环工作5分钟左右,再缓慢打开氮气产气阀，使纯氮 气进入氮气储罐。打开氮气罐排污阀放空5分钟左右，置换氮气罐；然后关闭排 污阀等待氮气压力上升。26 待氮气储罐压力达到0.6 Mpa后，调节氮气减压阀，使得出口压力达到用户要求 值。由于氮气刚进入氮气储罐时氮气储罐内含有空气,此时氮气纯度较低，不能供 给用气点使用，应先放空。具体操作为缓慢打开流量计下球阀至全开，然后缓慢 打开放空阀, 这时可观察到流量计浮子上升，放空阀开度视流量示值达到额定流量 为准。此时流量

26、示值为带压流量，实际标态下的流量为QN=QS1+PS（简化式）， 式中： QN标态下额定流量 QS流量计示值流量 PS氮气压力（表压）举例说明；现场一个浮子流量计的指示读数为5.0M3/h，流量计下游的压力表压力为0.6MPa，那么在标准状态下的实际流量：QN5.0（1.0+0.69.8）=5.02.62313.11 M3/h=13.11立方米/小时2 7 把普氮测试仪表（见使用说明书）的探头接到测试口上,普氮的纯度即以数字的形式 从表上显示出来,等到纯度稳定后，微微开启反吹阀，经过几个流程后，纯度会有所 上升。通过微调反吹阀可使纯度达到最佳状态。28 氮气纯度达到最佳后，关闭放空阀门，打开通

27、往后级用气设备的阀门，流量控制值为 设备性能页所要求。产品氮气即可使用。3. 设备正常开车步骤3 1 打开冷干机电源，预冷3-5分钟。32 空压机开启，压缩空气经冷干机和过滤器处理后进入制氮机的空气缓冲罐，各压力表 指示逐渐上升。33 当空气缓冲罐的压力达到空压机设定的最高压力时,按下电控柜上的启动按钮，即可 进入正常的工作状态。34 待氮气储罐压力达到0.6 Mpa后，然后缓慢打开放空阀, 这时可观察到流量计浮子上 升，放空阀开度视流量示值要小于性能页中额定流量为准。把普氮测试仪表接到测试 口上,普氮的纯度即以数字的形式从表上显示出来,等到纯度达到工艺要求后，关闭放 空阀门，打开通往后级用气

28、设备的阀门，流量控制为设备性能页所要求值。产品氮气 即可使用。4. 设备正常停车步骤41 按下制氮机停止按钮，5分钟后关闭电源开关。42 关闭氮气供气阀门； 其它阀门不用关闭。若长期不用时才将各阀门关闭。43 关闭冷干机电源开关。44 关闭空压机电源（如空压机还为其它设备供气则不需关机）。45 关闭进入制氮机的压缩空气阀门。46 若长期不用时将系统各设备电源切断。5. 故障紧急停车步骤51 关闭制氮机电源开关。52 关闭流量计下游阀门。53 关闭空压机、冷干机的电源开关。54 关闭氮气供气阀门。55 关闭进入制氮机的压缩空气阀门。56 打开空气、氮气缓冲罐排污阀放空。6设备正常运行状态描述61

29、 电源指示灯亮，左吸、均压、右吸指示灯循环发亮指示制氮流程。62 左吸指示灯亮时，左吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐升至最高，同时右吸附塔压力 由均压时平衡压力逐渐降为零。63 均压指示灯亮时，左、右吸附塔压力将一升、一降逐渐达到两者平衡。64 右吸指示灯亮时，右吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐升至最高，同时左吸附塔压力 由均压时平衡压力逐渐降为零。65 氮气出口压力指示为正常用气压力，使用时压力会有稍微波动，但变化不应过大。66 流量计流量指示应基本稳定，波动不应过大，流量计的示值应不大于制氮设备的额定 产气量。67 测氧仪示值应不小于制氮设备的额定纯度，也许会有少许波动，但不应波动过大。7操作

30、注意事项：71 根据用气压力和用气量调节流量计前面的调压阀和流量计后的产氮阀,不要随意调大 流量，以保证设备的正常运转。72 空气进气阀和氮气产气阀开度不宜过大，以保证纯度达到最佳。73 调试人员调节好的阀门不要随意转动，以免影响纯度。74 不要随意动电控柜内的电器件，不要随意拆动气动管道阀门。75 操作人员要定时察看机上三只压力表，对其压力变化作一个日常纪录以备设备故障分 析。76 定期观察出口压力、流量计指示及氮气纯度，与性能页的值对照，发现问题及时解决。77 按照空压机、冷干机、过滤器的技术要求保养和维护，以保证空气品质。空压机、冷 干机必须每年至少检修一次，按照设备维护、保养规定更换易

31、损件，并进行保养。78 完整填写日常记录表。五、设备检验1 检验标准制氮机设计、制造条件： JB/T6427-2001压力容器 设计技术条件： GB150-1998 制造标准： GB150-1998 探伤标准： JB-4730-94设备喷漆、包装、运输： JB2536、GB/T13384消音器噪音测量： JB/T6427-92管道设计、安装： JB5902制氮碳分子筛、脱水分子筛：按供货商提供的性能参数测氧仪鉴定标准： JJ365-1998 流量计设计、制造标准： JB/T6844-19932 设备出厂检验21 外观检验 设备出厂前，首先要对我们提供的所有的外观进行目测检验。包括设备喷漆颜色是

32、否一致，表面是否平整，是否有碰伤划痕，焊缝是否都打磨干净，是否有毛刺和残留焊渣，设备结构是否合理美观，底盘是否平稳，电控部分接线是否整齐、没有隐患等。22 密封性检验 在我方工厂内，将制氮设备与空压机、空气预处理设备连接起来，整套系统试运行，检验制氮机内的管路和阀门是否有漏气现象。23 电控及仪表检验 在我方工厂设备试运行时，按照本说明书中第四条第1款的方法检验电控系统是否运行正常，各压力表、流量计等仪表是否正常工作。24 技术指标检测 在我方工厂内，模仿用户的整套制氮设备使用条件和要求，将制氮设备与空压机、空气预处理设备连接起来，整套系统试运行，检测制氮机的实际产气量、纯度、露点等参数，以确

33、定设备是否达到合同规定的技术指标。如指标达不到，则分析原因，并对设备进行适当调整，直至达到规定的技术指标。25 设备包装清点 对所有提供的设备出厂检验完毕后，在全套设备运输前，对需要包装的设备进行适合运输的包装。同时，按照合同的设备交货清单清点所有设备，无一遗漏，将所有设备包装好或备好待运。六、设备维护1 设备日常维护 对制氮系统中的设备的维护主要包括空压机、冷干机、过滤器、制氮主机的维护。空压机的日常维护主要是经常检查空压机储气罐的排污口是否堵塞，散热孔处是否有遮拦；冷干机的散热器要经常清扫；过滤器的排污口要经常检查是否堵塞；制氮机消音器的排气口要经常检查是否畅通。所有设备外观均要保持清洁、

34、干净，经常用湿布或中性肥皂水擦洗。2 设备周期性维护有油螺杆空压机的维护主要是进空气过滤器 （其会被灰尘堵塞）的周期更换，以及每年的润滑油和油分离器的更换。压缩机的维护也包括对机油的定期补充和更换（如有必要）。 无油活塞空压机也需要定期更换活塞环和补充润滑剂。为保证制氮系统稳定可靠地运行和压缩机的长寿命运行，必须按照压缩机厂商推荐的周期维护办法和措施来维护压缩机。风冷式冷干机的周期性维护主要是定期吹扫，清洗排污口；水冷式冷干机主要是定期清洗水冷凝器，以防水垢沉淀堵塞。请认真阅读冷干机的操作维护使用说明书，严格按照冷干机厂商推荐的周期维护办法和措施来维护冷干机。过滤器的周期性维护主要是根据过滤器

35、的使用状况定期更换滤芯。如果发现过滤器的压力差过大，请及时更换滤芯。请参照过滤器厂商推荐的周期维护办法和措施来维护过滤器。制氮主机基本上不用周期性维护。用户可在每年公司（厂）所有设备大修时检查一下制氮机是否运行正常。如正常，则不用维修；如不正常，则按第3小节处理。3设备常见故障及处理故障现象故障原因排除办法打开电源开关，电源指示灯不亮1 电源未接通2 电源保险损坏3 电源开关损坏1 接通电源2 更换电源保险3 更换电源开关流程指示灯不亮1 指示灯损坏或连线未接好2 可编程控制器故障1 接好连线或更换指示灯2 检查控制器，如有问题及时与厂家联系流程指示不正常可编程控制器故障检查控制器，如有问题及

36、时与厂家联系左吸时左吸附罐压力不能上升到正常值1 先导气压力未设定好2 控制左吸的电磁阀损坏3 左吸进气阀未打开1 先导气压力设定为空气压力的1/22 维修电磁阀或更换3 检查管道阀，如有故障维修或更换均压时左右吸附罐压力不能均衡1 控制均压的电磁阀损坏2 上下均压阀未打开1 维修电磁阀或更换2 检查均压阀，如有故障维修或更换右吸时右吸附罐压力不能上升到正常值1 控制右吸的电磁阀损坏2右吸进气阀未打开1维修电磁阀或更换2检查管道阀，如有故障维修或更换左吸或右吸时消音器不停排气，同时吸附罐压力不上升1 反吹阀开得过大2 电磁阀损坏3 均压阀漏气4 解吸阀漏气1 将反吹阀开度调到适当2 维修电磁阀

37、或更换3 维修管道阀或更换使用过程中氮气纯度波动1 空气压力有波动2 用气量有波动1 保养、维修空压机2 保持用气量不超过额定流量测氧仪示数不准确1. 有空气混入2. 氧探头失效1. 检定氧探头及测纯系统2. 更换氧探头 4设备维护记录表维护时间是否正常 操作者 故 障 现 象 故 障 排 除 内 容 用户可按此表格式或根据自己的实际需要制作设备维护记录表，将此表留存备查，在设备维护或维修时作一参考。此项工作非常重要，不可忽视。七、随机附件1 设备清单（装箱单）所附清单与设备交货清单一致。附件1产品性能页附件2表格1系统工作记录表附件3表格2系统维护记录表2 随机提供的资料一般地，我司随设备提

38、供的资料有：公司样本，制氮机合格证，制氮机操作使用说明书，配套设备的合格证及其使用说明书，其他双方约定的需要我司提供的技术资料、图纸等。3 设备标示牌对制氮设备，我司均在制氮机的控制柜上贴有设备标示牌，表明制氮机型号、技术参数及我司的维修联系电话等信息。八、产品担保条款1 质量保证条款配套设备如空压机、冷干机、过滤器等，如果由我公司提供但不是我司制造生产的，则按该设备生产商提供的质保期执行，一般质保期为使用后12个月或交货后18个月的两者较短者。对于由我公司提供的制氮机配套设备由我司负责保修，如我司解决不了的问题，我们会及时同生产商联系，让其派人到用户处维修。只要是在质保期内的设备，并在保修范

39、围内的故障，则所有的维修费用由我公司负责承担。制氮主机及由我公司生产的设备一般质保期为12月，双方在合同中另有约定的除外。一般来说，只要按本说明书正常使用并定期进行良好的维护检修，设备的使用寿命应在810年以上。在设备保修期外，我公司也将负责设备的维修工作，直至设备报废。不过，在设备保修期外，需要我公司提供维修服务，我公司将提供有偿服务。2 产品保修范围质保期内设备保修范围： 在用户正常操作使用的情况下，由于设备或仪器中的某些部件本身质量问题或正常磨损、损耗等原因造成的设备或仪器出现故障或失效，这些均属于免费保修范围。需要我公司免费保修的部件或设备、仪器，请用户在设备或仪器出现故障时，及时通知

40、我司，并请用户原样保留有故障的部件，待我公司派人或电话确认后，予以及时更换。特别声明：我公司只负责对制氮系统内由我公司提供的产品的保修，不承担由于制氮设备损坏而造成的用户其他损失的连带赔偿责任。下列情况造成的设备或仪器损坏，不属于免费保修范围：21 已过质保期限的。22 由于人为故意破坏造成的损坏。如人为的砸、摔、撬、划等造成的设备或仪器损坏， 人为地往管道内倒油而造成过滤器滤芯及制氮主机中碳分子筛失效，进而造成整套制 氮系统损坏。23 如是用户自己配套的空压机或空气预处理设备，未达到我公司制氮对压缩空气气源的 要求，如含油或含尘超标，造成过滤器滤芯失效或制氮机出现问题。24 由于用户没有按照

41、设备的维护要求对设备进行周期性维护、检修而造成的设备损坏， 如没有及时更换过滤器滤芯而造成油雾等进入制氮主机，使制氮主机损坏。25 由于用户没有按照设备或仪器的操作程序或规范进行操作而造成设备或仪器损坏。如 将制氮主机电控系统220V电源错接为380V电源造成电控系统烧坏，其他应使用220V 电源的设备或仪器错接380V电源造成设备或仪器损坏，接电过程中短路造成电器损 坏，突然调大排气压力造成流量计的玻璃管破裂，进气压力过大造成测氧仪的探头损 坏等。26 由于不可抗力或其它不可预见的原因。如地震、火灾等不可抗力因素造成设备或仪器 损坏；由于电路中电压突然过高等不可预见的因素造成设备或仪器损坏。

42、 3产品售后服务承诺 只要是由我公司提供的产品，我公司均负责其售后服务。售后服务内容包括：建立用户设备档案，定期对用户巡访或电话回访，负责设备维修，提供技术咨询服务。31 我公司对售出的每台制氮设备均建立计算机用户档案，将合同内容、调试后的技术参 数、设备使用状况、定期巡访后的设备运行情况、用户意见或建议等信息整理记录， 以便随时备查，更好地为用户服务，也有利于不断改进我们的工作。因此，请用户积 极配合我们的工作，最好能定期将设备的运行状况记录表和维护记录传真或邮寄给我 公司。32 我公司将派技术人员每年至少对用户巡访或电话访问一次，了解用户制氮设备的运行 情况和对我们的意见和建议等。因此，请

43、用户坚持做好设备的运行状况记录表和维护 记录表这项工作，同时我们也真诚地期望和非常感谢用户对我们的设备和工作提出宝 贵的意见和建议。33 对于质保期内属于保修范围内的设备或仪器损坏，我公司将无条件立即予以维修或更 换。不属于免费保修范围内的维修，我公司只收取维修成本费，不收技术服务费。维 修响应时间一般不超过2428小时。34 我公司随时提供对用户的技术咨询，回答用户关于设备使用过程的一切问题，尽力帮 助用户解决遇到的相关问题。我们的宗旨是：用户的困难就是我们的困难，用户的利益就是我们的利益。说明：本公司保留对本说明书修改和最终解释的权利。以后如有修改或升级，另行通知。本说明书的内部数据和文字只对操作者使用时专用，不能作为其他场合应用的凭证。用户如有问题，请致电本公司咨询。 附