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1、第三章 动备力设第一节 离心泵一、离心泵的分类及型号离心泵的类型很多，随使用目的不同，有多种结构。通常按其结构。通常按其结构形式，分类如下：（一）按液体吸入叶轮方式1、单吸式泵 叶轮只有一侧有吸入口，液体从叶轮的一面进入。2、双吸式泵 叶轮两侧都有吸入口，液体从两面进入叶轮。（二）按叶轮级数1、单级泵 泵体中只装有一个叶轮。2、多级泵 同一根泵轴上装有串联的两个以上的叶轮。（三）按壳体部分方式1、中开式泵 壳体在通过轴中心线的水平面上分开。2、分段式泵 壳体按与泵轴垂直的平面部分。（四）按泵体形式1、蜗壳泵 壳体呈螺旋线形状，液体自叶轮甩出后，进入螺旋形涡室;再送入排出管内。2、双蜗壳泵 泵体
2、设计成双蜗室，以平衡泵的径向力。3、筒式泵 泵体为双层泵壳，外泵壳室一个铸造圆筒，两端用端盖封闭，上部设吸入管和排出管。（五）按泵的主轴方向可分为：卧式泵、立式泵和斜视泵。（六）按输送介质可分为：清水泵、油泵和污油泵。二、离心泵的工作原理图1-3-1是离心泵的一般装置示意图。离心泵在启动之前，泵内应灌满液体，此过程为灌泵。启动后工作时，驱动机通过泵轴带动叶轮旋转，叶轮中的叶片驱使液体一起旋转，因而产生离心力。在离心力的作用下，液体沿叶片流道被甩向叶轮出口，并流经蜗壳送入排出管。液体从叶轮获得能量，使压力能和速度能均增加，并依靠此能量将液体输送到储罐或工作地点。从泵的工作过程中可以看出，离心泵是
3、靠离心力工作的，故泵内不能有空气，因为气体密度小，旋转时产生的离心力小，叶轮入口无法形成真空，也就无法将液体吸入泵内。故离心泵使用前灌泵就是一项必备工作。 三、离心泵的结构原理离心泵的基本结包括叶轮、吸入室、压出室（蜗壳）、泵轴等，此外还有密封环、轴封装置和轴向力平衡装置等。基本结构图如图1-3-2所示。常用的装船泵、装火车泵及消防泵均为双开式离心泵。其结构图如图1-3-3所示。基本结构图如图1-3-2所示。四、离心泵的操作 (一)开泵前的准备工作 1、查。认真检查联轴器和各部联连接是否良好，润滑是否充足，填料压盖的松紧是否合适或机械密封是否处于良好状态，转动是否灵活，电压是否正常。 2、开。
4、根据输油品种和作业方案，按油料流动的方向将吸入和排出管路上的阀门打开。 3、关、关闭离心泵排出口的闸阀;关闭与本次作业无关的阀门。 (二)灌泵 抽真空进行引油灌泵，直至窥视器连续上油为止。 (三)开泵 待压力表指示正常后，逐渐打开排出阀，操作过程中注意保持压力稳定。开泵后，若压力表读数降为“0，必须关闭排出阀，重新灌泵后再启动。 (四)运转中的维护 泵在运转中，司泵员应严守岗位，集中精力，认真观察，并且做到： 1、听。随时听泵运转的声音是否正常. 2、看。看压力表、真空表和电流表读数是否正常，泄漏是否合适. 3、摸.用手摸轴承、填料筒的温度是否正常. (五)停泵1、先关排出阀，后停泵。2、放空
5、管线，关闭所有阀门。离心泵操作过程如图1-3-4所示。第二节 螺杆泵的操作(一) 启动前的检查、准备为了确保泵的安全运转，第一次启动前的最终检查时非常必要的。下面所列是泵正常运转前所必须检查的几项内容： 1、管道以及其它附件的结合处是否有泄漏；阀门以及控制仪器是否都起作用；过滤器的网目是否符合要求。 2、检查泵腔内是否已注入足够的被输送的介质。 3、检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，过量的齿轮油会引起齿轮箱的过热。 4、检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正常。 5、检查所有的电器、电缆、控制线以及附属设备。 6、带有加热夹套泵体的泵，则应把泵体加热到规定的温度。为了避免因温差引起材料的内
6、应力，输送介质和加热载体之间的温差应尽可能小，公司当前使用的螺杆泵大多都带加热夹套，并规定当泵组运转正常后.即停止加热。 7、检查泵轴的转动：用手转动联轴器，检查泵轴联轴器与电机轴是否均匀地转动，如果有任何的摩擦与咬合，应该查出故障原因并排除。 8、检查泵的转动方向：点动电动机检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致。(二) 启动 I、充分开启吸入管道和压出管道上所有的阀门，保证整个输送管道的畅通. 2,如果是带有加热夹套的泵，则应注入加热载体，使泵体加热至规定的温度. 3、如果是带有双端面机械密封的泵，应注入密封液体，先将密封液系统调试到位。 4、用手转动联轴器，泵与电机均应转动，无任
7、何磨擦与咬合. 5、启动电动机. 6、启动泵后，如果没有流量，必须立即停泵.几分钟后重新启动泵。如果仍没有流量。则应对照“故障原因及排除方法”进行检查及排除故障.(三) 运转1、检查装置是否有异常噪声与震动。任何异常的震动和声音的改变必须寻清起因，并加以排除。2、检查轴承座的温度，轴承座的温度最高可达6575。判断轴承的温度是否偏高时应考虑到泵送介质的实际温度以及泵现场的环境温度。3、轴承温度高达75也是允许的，在此范围内轴承温度恒定不变是运转正常的最佳显示。如果温度突然升高，则说明轴承出了问题，则需检查轴承。不要试图用手来测量温度，超过50，用手来估计温度是不可行的。（四) 停泵1、断开电动
8、机电源，停泵。2、关闭进、出口管道上的闸阀。3、如果泵带有加热装置，则首先关闭泵的加热装置，待泵冷却之后关闭封液系统。第三节齿轮泵的操作 (一) 齿轮泵启动、运转和停泵中应禁止关闭排出阀，否则会憋坏或烧坏电动机。为安全起见除了泵上装有安全阀外，在管组上应安装回流管，启动时打开回流阀门以减轻电动机的负荷。 (二)齿轮泵的各活动部件靠吸入的油品润滑，所以齿轮泵不能长期空转和用来输送汽油、煤油等勃度小的油品。对长期停用的泵，在使用之前要向泵内灌一些所要输送的油品，使齿轮得到润滑并密封间隙，用来输送黏油时油温不能太低，否则会使泵得不到足够的润滑而发生噪声并加速泵的磨损。第四节泵站设备检查内容及标准泵站
9、设备检查内容及标准见表1-3-1。表1-3-1 泵站设备检查内容及标准序号检查项目标准备注1润滑油齿轮箱油位在1/2-2/3处，油质清、静态无泡沫杂质.2机械密封1、机械密封周围及地面清洁。尤其是机封渗漏在标准范围内。2、接油槽内污油班班清，不溢出，外观干净。3电气仪表1、压力表、变送器灵敏、有效，并核对3块表的量值在静态下基本一致。2、电流表、电压表灵敏、有效，电流在额定范围内，电压在380V-400V之间。3、运行时各仪表稳定没有较大摆动。4、现场启动开关灵敏可靠。4安全装置1、连轴器护罩完好、固定牢靠。2、泵体本身安全阀旋柱没有转动。3、管线上的安全阀标签完好有效。4、电伴热带固定牢固、
10、美观。5辅助阀门1、放气阀处常关状态，每次巡检都手动试关一次，接油桶外观干净，随满随倒。2.泵体、过滤器上的放液阀处常关状态。3,蒸汽拌热阀根据生产情况控制，无冒漏现象。4、双螺杆泵泵体上的伴热阀平常处常关状态。6工艺阀门1、状态与工艺要求一致，并逐台核实。2、核实机械指示与阀头视窗指示是否一致，必要时与中控核对。3、检查视窗屏幕有无报警图标，通信号是否正常。7照明晚间检查照明灯是否全亮，接线盒、线有无破损8泵组运行泵组运行时应检查项目1、泵组运行无振动异常声音，轴承无过热现象。2、机械密封无渗漏，泵轴无串动3、仪器仪表是否正常。第五节搅拌器 一、搅拌器的作用 侧向伸入式搅拌器是由储罐的侧壁伸
11、入罐内，通过法兰盖与罐体的开口法兰相连接。其作用有以下几点: (一)防止储罐内沉积物的堆积，特别是在原油罐中，可以起到清罐作用，代替笨重的人工清罐并可增加储罐的有效容积。 (二)使混合好的油品保持均匀和防止分层。 (三)把两种或两种以上的组分进行混合，可在规定时间里获得合格的调合产品。 (四)加强储罐内的热交换，保持介质温度均匀。 在实际应用过程中，上述四种功能有可能只用一种，也可能用多种。 二、搅拌器的操作 (一)操作前的准备工作 1、检查所有的紧固件确属连接可靠，机器(包括电机)必需有良好的接地。 2.整个搅拌器包括电机外壳必须保持清洁干净。 3、搅拌器叶轮中心线以上的液体深度应不小于3米
12、。 4、检查电机及其接线情况，使其具备启动条件。 5.检查油罐或容器的接地电阻，使其符合有关规定。6、用手盘动搅拌器，检查转动是否灵活。 7、点动搅拌器，检查叶轮的旋转方向，使其符合图纸要求的旋转方向，如旋转方向不符，应变换电机接线以更正。 （二）操作注意事项 1、在操作过程中，如果搅拌器叶轮中心线以上液位深度小于3米时，必须关掉搅拌器，以免引起贮罐或搅拌器的激烈振动和介质的飞溅。 2、在操作过程中要检查轴承的发热情况，一般轴承处温度不得大于60。 3、在操作过程中要经常检查机器的振动情况。 4、在操作过程中药经常检查密封处的泄露情况。 （1）当叶轮轴承端机械密封发生严重泄漏时，应寻找原因或停
13、车更换机械密封。 （2）泄漏量的大小可以在压盖下部开头处流出油的多少来判断 （3）压盖下部开口处流出黄色油，表明金属骨架密封漏，如流出黑色油表明机械密封漏。 第六节 脱缆钩一、 脱缆钩的作用快速脱缆钩是安装于码头用于船舶绞缆、系缆的专用设备，快速脱缆装置（QuickRelease Mooring Hooks Systems）自1904年首次在码头使用以来因其具有安全、可靠、省力、快捷等优点，己经被各国的码头广泛使用。快速脱缆钩由绞缆机构和脱缆机两部分组成，主要具有以下功能：（一）自动绞缆。绞缆机构自动把缆绳拖上岸，原来由两三个人才能完成的繁重工作，一个人现在就能轻松完成。 (二)带缆安全可靠。
14、在带缆工况下，机构处于自锁状态，外力无法把缆绳从缆钩中拉出，系泊安全可靠。(三)解缆迅速。解缆时操作人员扳动操纵手柄使锁定机构打开，系泊缆绳迅速脱钩解缆。如果在码头或船舶发生火灾等紧急情况时，可使用船舶迅速离开泊位，从而保证码头或船舶的安全，避免损失的进一步扩大。 快速脱缆钩主要有单钩、二钩、三钩、四钩等系列产品，其中以二钩和三钩的快速脱缆钩最为广泛。 目前还有一种智能快速脱缆钩，其安装了监控系统，包括主控制电脑、应力监测装置和报警器;三相鼠笼式感应电动机与减速机相连，再与绞盘相连;脱缆钩上安装有应力传感器，当应力监测装置收到应力传感器检测到的非正常应力信号，电动脱缆机构控制锚钩释放缆绳。优点
15、是:在应力达危险值时，报警器报警，电动脱缆机构控制锚钩自动脱缆，避免意外事故，保护船舶及码头不受损坏;添加柔性锁紧脱缆装置的智能快速脱缆钩，产生双保险效果，减轻强度提高效率，巩固安全可靠性;手动操作释放动作迅速，在缆绳无负载情况或全负载下安全脱放。二、 拖缆钩的结构原理快速脱缆钩主要由脱缆机构及绞缆机构组成。特别适用于大型码头，要求操作人员少，风浪大，系缆及脱缆要求迅速的场合。尤其在码头或船舶发生火灾险情等紧急情况时，需要船舶迅速离开停泊码头，此时操作人员操纵手柄使锁定机构快速脱开，系泊缆绳迅速脱钩解缆，从而保证了码头和船舶的安全，避免巨大损失。图1-3-5为脱缆钩实物图，图1-3-6为拖缆钩结构示意图，图1-3-7为脱缆钩绞缆机结构示意图。技术特点:l 轻松快速实现绞缆/系缆/脱缆操作l 系缆工况下锁定机构自锁，手动/液动释放操纵杆l 满载/空载时锚钩都能快速脱缆l 绞缆机构配置带内制动器电机l 可装备锚钩销轴载荷监测系统
