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1、吸塑工厂设备点检管理制度点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。2.范围办法适用于吸塑工厂所有维护设备，实行指定人员（班组长）点检制度。3.点检实施3.1根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。3.2根据设备分类制定润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。3.5点检工具、检测工具要携带齐全。3.6对点检中发现的问题及时处理
2、，无法处理的问题，要及时汇报。3.7除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。4.点检内容及周期4.1公共点检内容：4.1.1对所管辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。4.1.2根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。4.2仪表部分：4.2.1对现场仪表的点检：（每日一次）(1)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。(2)仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。4.2.2对现场管线的点检：（每日一次）。(1)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。(2)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。(3)阀门要完好，开
3、闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。4.2.3盘后布线的点检：（每日一次）(1)布线整齐规范，端子接线牢固，接触良好。(2)改造线、临时线要进线槽，做到规范。(3)照明要良好。4.2.4对电源的点检：（每日一次）(1)电源线应无破损、裸露，绝缘良好。(2)保护盖齐全无损坏。(3)24VDC要符号要求，电流正常。4.3 PLC部分4.3.1对现场管线的点检：（每日一次）(1)管线要保持安装姿态，垂直水平。(2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。4.3.2对室内控制柜、盘的点检：（每日一次）(1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。(2)指示表显示准确、按钮开关灵活可靠，其它部件正常。(3
4、)布线整齐、规范，端子接线牢固可靠。(4)照明良好。(5)附属设备齐全、完好。(6)盘内设备内外清洁。4.3.2变频器的点检：（每日一次）(1)检查变频器显示信息。(2)变频器供电系统。(3)变频器接线端子是否松动，是否异常。4.3.8通讯设备的点检：（每日一次）(1)通讯架空电缆规范，符合要求。(2)线路完好，无裸露，绝缘良好。(3)避雷设施、地线符合要求。(4)定期了解用户电话的使用情况，用户签字认可。4.4低压电气系统：4.4.1机车电源系统的点检：（每周点检二次）(1)各机车集电器（磨电刷）有无变形，各部位螺栓、销子是否完好及刷块磨损情况检查。(2)磨电道、滑线是否完好，瓷瓶（绝缘子）、压板、连板、膨胀缝过渡有无变形、裂纹及短缺。4.4.2配电室，电气室供电系统的点检：（每周一次）(1)母线、刀开关、断路器接线是否发热，触头是否闭合良好，合分闸机械机构动作是否灵活、可靠。(2)仪表是否完好，指示是否正常，二次线有无松动和开路现象。(3)各电器元件的标牌是否完好。4.4.3配电柜、配电箱内的点检：（每周一次）(1)空气开关、接触器、继电器、等电气设备的触头是否闭合良好，声音是否正常、接线是否发热。(2)各接线端子连线有无松动、短路。(3)柜内、柜顶有无结尘杂物等。编制：汤伟卫 审核/批准：
