《多油断路器大修工作标准化作业指导书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《多油断路器大修工作标准化作业指导书.doc（13页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、DW1335系列多油断路器大修工作作 业 指 导 书重庆市电力公司2008年4月1、工作任务本作业指导书针对变电站DW1335系列断路器大修工作2、作业准备阶段2.1 准备工作序号内容标准1 现场调查了解、掌握现场实际情况： 要求相关技术人员应在作业前对现场的作业环境、相邻带电部位等进行认真、全面的调查；确定具备施工条件。 2技术准备编制相关措施、计划，资料准备齐全：准备检修卡、大修报告及相关技术资料（设备出厂说明书、设备工艺导则等），并收集设备缺陷情况3 工器具准备开工前一次准备齐全：根据作业的实际要求准备作业所必须的专用工具、常用工具、仪器仪表、电源设施、消防器材等工器具并填入附件A表中4
2、 备品备件及材料准备开工前一次准备齐全：根据作业的实际要求准备作业所必须的备品备件及消耗性材料、装置性材料并填入附件B表中5办理动火审批手续开工前办完：如含需要电火焊等办理动火工作票的作业应在作业前按相关规定办理动火工作票6 通知相关专业相关专业工种派人配合：如需厂家进行现场指导和需其他相关专业配合时，要求在作业前及时通知厂家及相关专业2.2 施工交底序号内容标 准1设备检修人员分工根据作业的实际要求做好人员分工，要求作业人员职责明确，分工落实到位2技术交底作业班全体成员学习并掌握被检设备的检修工艺、技术要求、质量标准及相关作业程序，要求作业人员交底内容清楚3危险点分析及控制 作业人员针对实际
3、情况进行危险点分析，并制定安全控制措施，要求危险点分析明确、控制措施有针对性2.3填写办理工作票 认真 、正确填写、审核工作票。按安规要求的程序填写并签发工作票，工作票签发人及运行人员应认真审核，保证工作票的正确。3、作业阶段3.1开工序号内 容1工作许可人同工作负责人交代工作票及安全措施后，办理工作许可手续，工作负责人负责检查安全措施。2工作负责人带领工作班成员，列队宣读工作票，交代工作票内容及危险点。经作业人员确定后在工作票中相应位置签名。3核对设备名称及作业范围。4根据现场情况及相关规定合理布置工器具材料。3.2危险点分析及安全控制措施序号危险点.安全控制措施1高处堕落及落物伤人（1）
4、进入作业现场必须正确配戴安全帽，高处作业按规定系好安全带。（2） 在断路器上搭设梯子要有防滑措施，捆绑牢固（3） 拆卸套管时要站在专用的检修平台上。2防止触电伤害（1） 工作前应向每个作业人员交代清楚邻近带电设备并加强监护，不允许单人作业。（2） 现场搬运长物件应二人平放搬运（3） 不许跨越遮拦，防止误登带电开关。（4） 断开交、直流电源，确保机构无电，电动操作前须经值班人员同意。（5） 搭接施工电源必须二人一起工作，检修电源箱应有明显断开点，且装有漏电保护装置。（6） 电动工具、仪器、仪表使用时，外壳必须可靠接地。（1） 4防止机械伤害（1） 严格执行工机具使用规定，使用前严格检查，不完整的
5、工机具禁止使用。（2） 检修前，机构的安全止丁螺丝拧到位，以防止开关快速误动伤人。（3） 操作时相互呼应，快速分合闸时人员离开运动部位3.3 检修内容和工艺标准序号检修内容工艺标准1机构检查断路器在分闸位置，电磁机构安全止钉已到位2断路器放油、拆引线1导线无抛股，断股，线夹无损坏、接触面导电良好。2搭头拆开后，导线必须用铅丝绑扎、固定3油箱及其附件拆卸、清洗1放下、移出油箱应匀速、平稳进行。2绝缘隔板采取防潮措施。3打开底座放油阀及灭弧室放油阀，放出绝缘油并观察有无积水4油箱附件拆卸、清洗1油标、注油孔、放油阀应拆开检查清洗。油标重装时，油标杆不得装反，有长缺口的一端向下，以免油标失效，油表玻
6、璃管油缺口的一端必须向上。2油箱内清洗洁净、无锈蚀。油箱口密封垫有严重变形及缺损应更换。3放油闸门开闭良好，无渗漏。4油箱升降机构及钢丝绳完整无损，清洗待干后打黄油。5灭弧室检修1灭弧片光滑平整，无碳化颗粒，无裂纹损伤。轻微烧伤，可将烧伤和碳化部分用#500砂皮处理或用刮刀修整。2烧损严重的从上至下，灭弧片内孔扩大至31mm，灭弧片、内孔扩大至25.5mm或喷口宽度在到31.5mm时，应该予以更换3灭弧室装妥后，静触头不得再行转动；灭弧室喷口方向应朝向油箱圆弧中部，并处在绝缘筒的长方孔内灭弧室尺寸 d54mm。4检查绝缘筒螺纹有无损坏，起层、裂纹受潮等现象。必要时做泄漏试验，绝缘筒施加40kV
7、直流电压，泄漏电流不超过5A6静触头检修1调整动触头环状间隙要均匀。调整前要松动电流互感器螺母，对正完毕，再锁紧。 2主接触面烧损部分的长度小于4mm，否则应更换。 3触头弹簧要摆正，不得歪斜、扭曲。. 7动触头检修1铜钨合金头烧损达1/3以上或黄铜座有明显沟痕时更换2导电杆不直度不大于0.3mm,与铜钨头结合良好、光滑无棱角，而且两者外径相等8提升杆、导向管、油缓冲器及横梁的检修1检查提升杆、导向管、油缓冲器、横梁完好、无变形、无裂痕。2缓冲橡皮垫与周围接触处涂凡士林，也可浇变压器油润滑。3提升杆无受潮，主回路不小于1000M，同相断口间不小于2500M（2500V摇表）。9套管的检修1绝缘
8、胶无开裂、变质现象。2套管与断路器顶部接合处严密不漏水。10传动机构的检修1;传动机构箱盖主轴的轴向窜动不应大于1.2mm，转动要灵活。2;竖拉杆和横拉杆伸进各接头长度不应小于19毫米。3;卸下竖拉杆、横拉杆及相间拉杆的轴销。擦净轴销及销孔后涂抹润滑脂重装。相间拉杆铜套内孔的槽应充满润滑脂11CD11X操动机构检修 1;各平行杆件无歪斜，轴同心，滚轮及轴套应无损伤。检查各轴销、垫、开口销等齐全。2;合闸铁心动作灵活，弹簧无变形、损坏，支架螺栓无松动，合闸铁心外圆涂抹润滑脂3;合闸铁芯行程：802mm，空行程为8mm4;脱扣板与小滚轮在分闸位置时的间隙为0.5-2mm小滚轮扣入深度4-6.5mm
9、分闸铁心动作灵活5辅助开关用毛刷或吸尘器将灰尘、杂物清除。检查触点弹簧性是否良好，触点是否烧伤，辅助开关应转动灵活6合闸接触器衔铁无卡涩，平垫弹簧垫应齐全，端子无松动、脱焊，触点无烧伤。7机构箱无变形、无渗漏。箱门关闭严密。8 二次回路绝缘不小于1 M，运行中不小于0.5 M（1000V摇表）13断路器的慢分、慢合操作合分动作应平稳，不得有卡涩、滞留或跳动等不良现象，尤其要注意慢分时动触头的运动状态。慢合时，F4型辅助开关应在合闸铁心上升到离最高位置1020mm时切换。14整体调整1；刚合、刚分速度分别为刚合前和刚分后0.01秒内平均速度。2见检修技术报告。15断路器整体清扫、打油、除锈、油漆
10、、恢复接线。油漆完整、相序清析、外露丝牙一致。34竣工序号内容备 注1（1） 填写检修报告。（2） 申请验收。验收合格后结束工作票。2现场整洁，班组自检，工作人员撤离现场3申请验收，结束工作票4.结束阶段。4.1现场清洁，仔细检查无遗留杂物，召开班后会。4.2总结安全、质量，交付验收，工作成员撤离现场。4.2技术归档。五、附件5.1必备的作业工器具1活络扳手15”把22活络扳手12”把33活络扳手10”把24管子钳20”把15套筒扳手1032”付26梅花扳手2224”把37梅花扳手1719”把68梅花扳手1214”把69内六角扳手518”付210螺丝刀一字 350mm把111螺丝刀一字 200
11、mm把212螺丝刀十字 200mm把213榔头3磅把214木榔头中号把215钢锯300mm把116锉刀细平锉把217锉刀细圆锉把218放油管1寸付119钢直尺1m支320油盆1m只621三相电源接线盘380V只122竹梯15档把223断路器检修专用工具DW13-35断路器套324电磁机构专用千斤顶CD11X型台125真空压力滤油机50L/min台126油罐1t只127回收油桶，180kg只228塑料油桶中号只229摇表2500V只130万用表/只15.2必备的作业材料序号名 称型 号单位数量1绝缘油#25油kg1802油桶密封圈DW13断路器套13动触头DW13断路器颗34静触头触指DW13断
12、路器颗105油位计DW13断路器套36玻璃丝绝缘板厚0.5mm 2m*1m张27直流接触器CZO40/C只18棉纱/kg259砂布500张510汽油90kg2011钢锯条300mm支512毛巾/块1013导电脂/kg0.314白纱带/圈115铁丝8kg616泡沫厚5mm张517机油10Wkg118漆刷1.5寸把919塑料薄膜/米2020红漆1Kg/桶桶121黄漆1Kg/桶桶122绿漆1Kg/桶桶123松动剂/听224高钙黄油1kg/包包525绝缘胶布3M圈127铅笔HB支128记号笔极细支129洗衣粉/包230帆布手套/双2031开口销2mm颗1032螺栓M10*40颗5033螺栓M12*40
13、套50重庆电力公司DW1335型户外多油断路器大修报告变电站 开关（调度编号）设备型号DW13额定电流（A）额定短路开断电流（kA）制造厂设备出厂编号设备出厂日期年 月操作机构型号CD11X操作机构出厂编号操作机构出厂日期年 月检修前发现的问题：分项项 目标准值修前值修后值ABCABC断路器本体分闸时触头断开距离2003mm动触头超行程505mm同相触头合闸不同期2mm相同合闸不同期4mm合闸位置分合箱内杠杆与箱壁间夹角=282合闸铁芯上升到顶点时，滚轮轴与托架最小间隙=12.5mm脱扣挚子靠紧止位螺栓时，与运动的脱扣滚轮间最小间隙=0.52mm分闸顶头伸出高度（分闸电压正常）h=518mm脱
14、扣挚子扣合尺寸f=46.5mm吸力园盘与下方板圆形凹台间距离S=871.5mm手动分闸装置连接管与机构箱框架端面距离t=112mm套管法兰与油箱盖端面间距离16mm灭弧室尺寸54mm合闸时，分闸调速弹簧长度132mm分项项 目标准值修前值修后值CD11操作机构二次回路控制回路绝缘电阻不小于5兆欧电动机回路绝缘电阻不小于5兆欧机械特性试验刚合速度（空载无油）4.20.4m/s刚分速度（空载无油）3.60.5m/s合闸时间0.35s固有分闸时间0.07s每相主回路电阻160大修中消除缺陷项目及内容：大修后遗留问题及处理意见：验收意见及评价：A相：检修工作负责人： 检修人员B相：机械特性试验负责人： C相：高压试验负责人： 验收负责人： 开竣工日期： 验收日期：
