如何做好设备管理工作4092940544.doc

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1、如何做好设备管理工作目前许多企业都采用了现代设备管理理论与方法设备综合管理。设备综合管理是运用长远的、全面的、系统的观点，采取一系列技术的、经济的、组织的措施，力求设备寿命周期费用最经济，综合效率最高，从而获得最佳经济效益。设备综合管理的特点：一是全过程（一生）管理；二是全员参加管理（从企业领导到生产工人）；三是价值管理。全过程管理是基础，全员参加是手段，价值管理是目的。 搞好设备管理工作，必须根据国家及各部委、总公司所颁布的法规、制度行事。坚持专管与群管相结合；技术管理与经济管理相结合；设备管理与生产相结合；设计、制造与使用相结合；设备维护保养与计划检修相结合；设备维修与技术改造相结合；设备

2、管理与技术开发及智力开发相结合；思想政治工作与物质奖励相结合。上述原则具体说明如下。 1.专管与群管相结合 各企业应当按照上级规定，根据本单位生产规模与实际需要，建立一支强有力的设备专门管理系统。建立优化组合的组织机构及专业设备管理队伍，制定切实可行的管理制度。公司经理和生产厂长等主要领导干部要把设备管理工作列入主要议事日程，对设备管理的方针、目标做出决策。要有一名副经理（副厂长）主管设备工作，同时根据需要设置总机动师或分设总机械师和总动力师。总机械师和总动力师在主管经理（厂长）和总工程师领导下，负责设备技术管理工作。车间由一名副主任主管设备，并配备管理设备的专职工程技术人员；工段、班组也有兼

3、职设备员；形成一个设备管理网。并建立相应的管理制度和规程，以使工作有章可循。 在工厂企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉了解。他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。因此，完全应当发挥他们管理设备的积极性。在设备管理工作中要强调人的因素，要充分调动生产工人和维修工人的积极性。 中国石油化工总公司在其制定的设备技术管理制度（试行）中，要求设备维护实行专机专责制或包机制。要求做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。操作人员对所用设备要做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会操作

4、、会维护保养、会排除故障）。搞好设备润滑，坚持“五定”和“三级过滤”（即定人、定点、定质、定量、定时；“三级过滤”为从领油大桶到岗位储油桶、岗位储油桶到油壶、油壶到加油点）。操作工应保持本岗位的设备、管道、仪表盘、油漆、保温完整，地面清洁。应加强静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。要搞好环境卫生，做到文明生产。1990年4月，中国石油化工总公司检查某石化总厂的一个循环水泵房：14台泵，台台完好；14个润滑点都及时保持润滑良好；7692个静密封点，只有一点不明显的泄漏，泄漏率只有0. 13。；37盏灯具完好；774块玻璃，块块明亮无缺；工具箱工具摆放整齐，对号人座；备用设备班班盘车

5、，靠背轮上有记号。泵体的颗颗螺丝发亮，阀门的根根丝杆见光。他们真正做到了“屋外与屋内一个样，高空与地面一个样，后院与前院一个样，系统与装置一个样”。 2.技术管理与经济管理相结合 设备综合管理是广义的设备管理，即设备的技术和经济的全面管理，要做到技术上先进，经济上合理。设备管理本质上是设备运动过程的管理。设备的运动有两种形态：一是设备的物质运动形态，包括设备的研究、设计、试制、生产、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废；二是设备的价值运动形态，包括设备的投资、折旧、维修费用支出与核算、更新改造资金的筹措和经济效果分析等。前一种运动形态的管理称技术管理，后者称为经济管理。它们分别受技术规律

6、和经济规律的支配。据此，设备管理要最终取得两个成果：技术成果和经济成果。即一方面要求经常保持设备良好的技术状态，另一方面要求节约设备维修与管理的经费支出。技术管理与经济管理二者必须紧密结合，以求获得设备寿命周期费用最低，设备综合效能最高。 设备从规划到设计、制造阶段，费用是递增的；安装阶段以后费用开始下降；运转阶段的费用大体保持稳定的水平，而且历时较长；最后费用再上升，说明设备已到了应进行修理、改造或更新的阶段。对使用单位，购置新设备时不仅考虑购置时的购置费（即生产费），还要考虑设备在运转阶段的使用费（或维持费）。 设备综合管理在经济管理方面的任务就是采取各种措施，使企业设备消耗的费用最少。它

7、不是只顾设备的某一阶段，而是设备的规划、设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程的费用最经济，即设备的寿命周期费用为最经济。寿命周期费用包括设备的生产费用和使用费用。生产费用是设备构成以前调研、设计、试制、制造、储存、运输等付出的费用，一般是产品的售价。使用费用（又叫维持费用）是设备在使用阶段付出的费用，包括动能、工资、维修、折旧、保险、培训等费用。在设计阶段不能只顾降低制造成本而忽略设备的可靠性、耐久性、节能性等，要长远地估计到运行阶段的管理和维修费用。在使用阶段不能只强调设备的良好技术状态，而要将所花费的人力、物力、财力与所获得的生产成果进行比较，力求获得最佳的经济

8、效益。 传统的设备管理多注重于设备的技术管理。在设备管理的考核指标中也突出了考核设备的技术指标，满足于把设备管好、用好、修好，而对经济效益不那么重视。我们运用设备周期费用的概念，就可以克服在设备管理上只看技术成果，不看费用消耗；在设备使用上只重工艺需要，不讲合理使用和发挥设备潜力的现象。 为了便于对设备管理工作中的经济效益做出判断，应适当增加经济效益指标。由于企业普遍推行了设备维修费用等项目的考核，因而节省了大量维修费用支出。 3.设备管理与生产相结合 现代化的化工企业，设备是生产的物质技术基础，是完成生产任务的手段。设备管理水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关。 设备管理工作，必

9、须适应企业经营方向的变化，为生产服务。随着企业产品结构的变更、市场需求的变化和用户在不同时期的不同要求，企业的经营方向，在不同时期会有不同的侧重点。当企业经营方向转变的时候，企业的设备管理工作也应及时地调整、改善和提高，以适应变化了的经营方向对设备管理工作的要求。应当树立重视设备管理、加强设备管理为生产服务的思想。要根据企业的生产任务、品种质量、设备修理工作的难度，确定重点设备。对重点设备实行维护、修理、备件供应、改造、更新五优先，确保企业生产任务的完成。 4.设计、制造与使用相结合 设备的设计、制造过程由设计、制造部门管理；设备的使用过程由使用单位管理。两者应该密切结合，互遇信息。设计、制造

10、部门不能只顾降低设备成本而忽略设备的可靠性、耐久性、维修性、环保性、安全性及节能性等。要熟悉使用单位的工艺要求和使用条件，要考虑到设备运行阶段的管理和维修费用，使研制出来的设备符合用户要求。在设备制造出厂后，研制人员要参加设备的安装、调试、使用、并做好技术服务工作。用户应及时地把安装、调试、使用中发现的问题向设计、制造部门进行信息反馈，以便改进设备的设计。 5.设备维护保养与计划检修相结合 生产实践证明，设备管理工作应执行以“维修为主，检修为辅”的原则。没有正确的维护保养，就不可能有周到的计划检修。 设备的维护保养和计划检修之间常会出现一些矛盾。如果计划检修只是抢进度，忽视检修质量而遗留下设备

11、隐患，就会加大维护保养的工作量。反之，如果维护保养不精心，发现问题不及时处理，操作人员不严格执行规章制度，就不仅会带来“小洞不补，大洞吃苦”的后果，而且会加大检修工作量，正常计划被打乱，甚至会造成严重后果。 6.设备维修与技术改造相结合 在今后相当长的时期内，要求集中力量对现有企业进行设备更新与技术改造工作。只有把设备的更新与改造工作做好，才能克服现有企业耗费高、能耗大、质量差等弊端。另外设备的更新与改造也是科学技术迅速发展的客观要求。 在设备管理工作中，延长设备寿命和保持设备良好状态无疑是正确的。但是不能无止境地延长“寿命”，不能不惜工本地保持良好的技术状态。这是因为设备使用时间过长，技术性

12、能日益落后，能源、原材料消耗逐渐增多，修理费用一次比一次高，修理周期愈来愈短。据资料统计，一台普通车床如折旧周期按22年计算，则在22年中所花的使用费用为设备价值的6倍。所以在设备维修中，应通过技术经济分析，正确处理设备维修与改造关系，把维修与改造结合起来。一方面利用检修的机会采用新技术、新材料、新工艺来代替技术落后、能耗大、效率低的设备和零部件。一方面对陈旧落后，进一步维修价值不大的设备，按手续进行报废，更换先进的设备。 7.设备管理与技术开发及智力开发相结合 设备是科学技术发展的结晶。随着现代科学技术的进步，生产装备现代化水平不断提高，设备向着大型化、高速化、机电一体化及结构复杂化等特点发

13、展。为了对现代化设备搞好管理，要求设备管理人员和维修人员必须掌握专门的科学技术知识和现代管理理论与方法。现代设备管理本质上是现代化设备与现代化管理理论与方法的结合。 面对现代化的生产装置和复杂的设备，操作人员对所使用的设备要做到“四懂”、“三会”。设备管理人员要做到对设备全过程综合管理。作为工程技术人员，不仅要对原有设备进行技术改造，而且要对引进的外国先进设备，在学习、消化、吸收的基础上进行技术开发。为了达到这些目的，就必须对全体人员进行有组织、有计划、长期的、多层次、多渠道及多种形式的专业技术和管理知识的技术教育培训和开展继续教育工作。 为了搞好设备管理工作，应加强对现代设备管理理论与方法的

14、学习与研究，积极组织国内、国外及本部门与其他部门之间的技术经验交流。对国外先进技术设备和管理经验进行考察、学习、引进、移植、总结、推广，使企业技术装备水平与设备管理水平逐步达到国际先进水平。 各企业必须进行设备研究工作。对于重点设备研究项目或具有广泛应用价值的项目，要组织各企业的设备研究力量或与科研单位、大专院校协作，集中力量，分工协作进行攻关。研究出来的技术成果应及时推广应用。 8.思想政治工作与物质奖励相结合 在20世纪60年代，大庆工人和工程技术人员，在生产装备落后，生产及生活条件极其艰苦的条件下，以一不怕苦，二不怕死的铁人精神，在短时间内，为国家拿下大庆油田，为我国社会主义建设做出了巨

15、大的贡献，树立了工业学大庆的光辉旗帜。大庆油田30多年以来，一直稳产高产具有世界先进水平。大庆油田的设备管理工作也非常出色。大庆人在生产斗争中，磨炼出来的“三老”（做老实人、说老实话、做老实事）、“四严”（严密的组织、严肃的纪律、严格的要求、严细的作风）的好思想、好作风、好经验，都是非常宝贵的财富。试问大庆人在当时那么艰苦的条件下艰苦创业创造了奇迹，主要原因何在？结论是明确的：他们靠的是中国共产党的正确领导，靠的是党的思想政治工作。 和20世纪60年代相比，如今确实发生了很大的变化。在新形势下，中国共产党提出要加强思想政治工作，搞好两个文明建设，弘扬雷锋精神，学习大庆经验。在设备管理工作中，首

16、先要做好思想政治工作，做好人的工作。设备再先进也是人造的，结构再复杂要靠人去操作、维修和管理。而人的思想觉悟水平和技术水平对搞好设备管理工作关系极大。要教育广大职工爱护工厂的设备。当然，思想工作也不是万能的，只有把思想教育和物质奖励结合起来，才能充分调动全体职工的积极性。才能把设备管理工作持久地搞好，达到预期的管理目标。 总之，设备管理是一项系统工程，设备综合管理与许多因素有关。根据许多在设备管理改革和设备管理工作中取得成效的优秀单位来看，领导重视是搞好设备管理工作的重要前提与保证，这是一条成功的经验。 设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、

17、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。设备管理的基本职能 设备管理为使设备寿命周期的费用达到最经济的程度，而将适用于机器设备的工程技术、设备和财务经营等其他职能综合起来考虑。 设备管理的工作要求和范围设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。 设备运动过程可分为两种状态，即设备的物资运动形态和资金运动形态。设备的物资运动形态，是指设备从研究、设计、制造或从选购进厂验收投入生产领域开始，经使用、维护、修理、更新、改造直至报废退出

18、生产领域的全过程，对这个过程的管理称为设备的技术管理；设备的资金运动形态，包括设备的最初投资、运行费用、折旧、收益以及更新改造自己的措施和运用等，对这个过程的管理称为设备的经济管理。设备管理，既包括设备的技术管理，又包括设备的经济管理，设备的技术管理与经济管理是有机联系、相互统一的。 编辑本段设备管理的分类及介绍设备管理的分类设备管理分为自有设备管理和租赁设备管理。自有设备按照设备折旧、使用台班进行自有机械费的核算；租赁的机械费按照租赁时间和单价核算机械租赁费；自有机械使用费、机械租赁费共同构成工程项目的机械费，进行成本核算。 自有设备管理系统根据设备使用计划进行设备的调配，提高设备使用效率，

19、合理调配设备资源，保证工程顺利施工，主要处理现场设备的日常管理及机械费的核算业务。主要包括：使用计划、采购管理、库存管理、设备台帐管理、设备使用、设备日常管理、机械费核算等。 设备租赁管理根据工程预算和整体进度计划，结合自有设备情况制订设备租赁计划，合理调配资源，提高设备利用率，确保工程顺利施工。根据租赁数量、租出时间、退租时间、租赁单价核算租赁费，根据租赁费、赔偿费结合工程项目进行机械料费的核算。主要包括：租赁计划、租赁合同管理、设备进场、机械出场、租赁费用结算等费用结算支付。设备管理基础工作（IS09000验证的设备管理内容） 设备管理基础工作内容凭证管理、数据管理、定额管理、档案资料管理

20、和规章制度管理。 设备凭证管理1、含义：在设备的技术管理和经济管理中，用于记录设备管理和技术活动，以及经济核算，并明确管理各方责任的书面证明，就是设备管理凭证。 2、凭证设定原则（活动的依据，保证作用） (1)满足需要的原则； (2)简明适用的原则； (3)科学规范的原则。 3、凭证设置要求 (1)一般设置成表格形式，一张表格有固定栏目和每次要填写栏目，固定栏目包括标题、表头、各种线格和文字说明等，标题要意思明确，语言简炼；填写栏目，要求数据来源可靠，易于收集，并要考虑最大的可能值，留有足够的空格余地。 (2)凭证是随着设备物流和价值流的流向而传递的。传递过程中，有的环节需要保留作为依据，所以

21、凭证的联次设计要合理，并在每一联上注明所缴存的部门。 (3)凭证格式一旦确定下来，就要保持相对的稳定性。 4、凭证的具体管理要求 (1)明确凭证的管理部门（科、组）； (2)明确凭证的设置单位和设置程序； (3)明确凭证的启用、检查、监督办法； (4)明确凭证的填写，使用部门和人员； 医学设备管理师工作图(5)明确凭证的审核； (6)明确凭证的传递和保存办法。 5、设备凭证参考（附表2-1-26) 1、设备前期管理凭证 (1)设备购置（更新）凭证 设备购置（更新）申报表 年度设备购置（更新）计划项目明细表 (2)设备订购凭证 设备订货合同书 设备开箱检查验收单 设备入（出）库单 (3)设备安装

22、调试验收凭证 安装调试记录 机械设备精度检验记录单 设备资产转固交接验收单 2、设备使用期管理凭证 (1)设备状况交接班记录 (2)关键设备点检卡 (3)保养检查记录 设备一级保养记录卡 设备二级保养登记表 定期精度、性能测试记录 (4)精密封点泄漏检查记录 (5)润滑换油记录 (6)设备维修管理凭证 维修通知单 修理记录单 设备修复试运转记录单 修理质量检验单 修理费用核算表 (7）设备事故报告单 (8)特种设备安全鉴定凭证（一般由劳动局鉴定） 压力容器检验产品安全质量监督检验证书； 特种设备使用证。 (9)设备技术改造凭证 生产设备封存申请表 设备技术改造验收单 (10)设备资产管理凭证

23、生产设备封存申请表 生产设备启封申请表 设备租赁合同书 设备报废单 设备数据管理1、含义 数据管理是指通过对数据收集、处理加工和解释，使其成为对管理决策有用的信息有的信息 仍是以数据表示的）。它包括对数据进行收集、分类、排序、检索、修改、存储、传输、计算、输出（报表或图形）等这一整个过程。 设备数据，主要指设备管理与维修领域内所产生的数据。 2、设备数据管理的作用 (1)通过对物质运动形态的管理，保证设备管理与维修工作正常进行，保证设备完好，为企业完成生产经营任务提供可靠保证。 (2)通过对价值流（设备采购、维修等费用）的数据管理，使各级人员及时了解设备各项费用的发生及流向，进行费用控制；同时

24、，通过对凭证上的数据与实物核对，避免资产流失。 (3)通过统计与分析，计算和输出各种数据值与目标值对照，采取措施控制超标指标，并为管理部门制定设务管理工作目标、工作计划、维修决策等提供依据。 3、数据管理内容的确定方法 (1)用系统思想进行数据管理 (2)确定数据的管理范围 (3)确定输出数据 (4)确定数据处理逻辑 (5)优化数据管理系统 (6)注重数据的收集管理 4、数据管理程序 (1)数据收集 (2)数据存储 (3)数据传输 (4)数据处理 (5)数据输出 5、数据汇总账、卡、图表、登记册的建立 数据汇总是指对设备管理环节发生的数据进行分类累加，求其总数的计算。下面列出常用数据汇总图表和

25、方法。 l、设备台账和设备卡片 设备验收移交生产后，企业设备管理部门和财务部均应建立单台设备的固定资产台账和卡片。数据主要来源于设备订货合同，使用说明书和安装移交验收单等。 (1)设备台账：分主要生产设备(F5)和非主要生产设备（(F5)见表2-27 一般设备台账分三种： 设备序号账 设备分类账 分车间（使用单位）账 (2)设备卡片：设备资产管理除应建立完善的台账外，还需要按使用单位（车间、科室等）的顺序建卡片册。随着设备的调动、转让和报废，长片位置可在卡片册内调整，转出或撤出注销。 为了便于核对，保证账、物相符，设备卡片应一式两套，（设备管理和使用部门各执一套）。设备卡片在账薄商店有售。（格

26、式见表2-28) (3)设备分类与资产编号 在填写设备台账和卡片时，均要涉及设备资产编号，而资产编号又与设备分类有关，必须实行统一的划分与编号。另外，为了便于设备管理和用计算机进行数据处理，企业应对设备进行科学编码，使其既有识别，又利于用计算机进行统计汇总。 设备分类（见设备统一分类及编号目录） （用于资产编号前一段） 设备资产编号 资产设备的编号由三段数字组成，每两段之间为横线。一段表示设备类别；二段表示设备使用单位（包括分厂、车间、科室）代号；三段表示同类设备的顺序号，表示方法见图2-1。 2、设备运行管理数据汇总 主要生产设备润滑卡片（见表2-30） 不完好设备登记册(见表2-31） 设

27、备事故登记册(见表2-32) 3、设备备件台账（见表2-33) 4、设备资产变动数据汇总 设备购置（自制）调入登记册（表2-34) 设备封存（启封）登记册（表2-35) 闲置设备登记册（表2-36) 设备转让登记册（表2-37) 设备报废登记册（表2-38) 5、主要生产设备操作证发放登记册（表2-39) 6、数据统计 1、设备资产状况统计，包括以下三方面： (1)设备拥有量及分类拥有量（分三个层次） 全部设备：指使用期在一年以上，价值在行业规定限额以上，属于固定资产的所有设备。 生产设备：指直接或间接参加生产过程的设备，它是企业固定资产的重要组成部分。有关生产设备管理范围和管理目录，由行业主

28、管部门规定。 主要生产设备：指设备修理复杂系数在规定限额及以上的生产设备，是生产设备的主要组成部分。 全部设备、生产设备和重要生产设备总拥有量和分类拥有量数据，由设备管理部门统计员根据设备台账，按期统计、制表（见表2-40) (2)设备资产原值、净值及新度系数 该项统计反映企业每年设备资产规模和老化程度。设备新度系数为设备资产净值与设备资产原值的比，是价值角度，反映报告期内企业设备新旧程度的一个统计指标。通过该指标的统计分析，为企业制订设备更新规划提供依据。 设备资产原值、净值数据由企业财务主管部门提供，由设备管理部门固定资产管理人员统计，填入表格。见表（2-41) (3)固定资产生产设备折旧

29、率及年折旧金额 2、设备技术状况统计 (1)主要生产设备完好率： 式中，总台数应含企业在用的、备用的、封存的以及正在检修的全部重要生产设备，但不包括尚未安装使用的设备。 (2)主要设备泄漏率 泄漏点统计不局限于静密接合处，有一处泄漏就算一个泄漏点，不管是静密封点，或是焊缝裂纹、砂眼以及其它原因的泄漏，均作为泄漏点统计。 3、设备运营状况统计 (1)主要生产设备台时利用率 该率是反映设备时间利用程度的指标之一。计算设备台时利用率的依据： 报告期内主要生产设备实际开动台时由设备制度台时利用情况汇总表（见表2-42)汇总，表中数据由生产运行记录整理得到； 报告期内主要生产设备制度工作台时，按企业一班

30、、二班、三班制度工时计算得到。 (2)实有设备利用率 实有设备利用率主要是表示生产设备在数量、时间、能力等方面利用程度。它综合反映了闲置设备，不能使用设备、备用设备及停开设备等方面的潜力，其计算分式为： 4、设备维修状况统计 事故（故障）停机率； 设备修理复杂系数统计； 设备大（项）修计划完成率； 年度维修费用总额。 设备定额管理1、定额管理的含义和基本形式 企业定额是产品生产过程中消耗的一种数量标准，是指在一定时期内和一定的生产技术组织条件下，为完成单位合格产品或任务所规定的物化劳动和活劳动的消耗量。 企业劳动定额有两种基本形式：工时定额 产量定额 2、企业设备管理与维修中，主要定额内容 (

31、1)设备日常维护时间定额 (2)设备维修时间定额 (3)设备修理停歇时间定额 (4)设备维修材料消耗定额 (5)设备维修费用定额 (6)设备配件储备定额 （定额内容的计算在设备修理和配件管理中的介绍）。 设备档案与资料管理1、档案与资料的含义和区分 设备技术档案是指在设备管理的全过程中形成，并经整理应归档保存的图纸、图表、文字说明、计算资料、照片、录像、录音带等科技文件与资料，通过不断收集、整理、鉴定等工作归档建立的设备档案。 设备资料是指设备选型安装、调试、使用、维护、修理和改造所需的产品样本、图纸、规程、技术标准、技术手册，以及设备管理的法规、办法和工作制度等。 设备的档案和资料都是设备制

32、造、使用、修理等项工作的一种信息方式，是管理和修理过程中不可缺少的基本资料。设备档案与资料的区别是：档案具有专有的特征，资料具有通用的特征；档案是从实际工作中积累汇集形成的原始材料，具有丢失不可复得的特征；资料是经过加工、提炼形成的，往往是经正式颁布和出版发行的。设备档案也是一种资料，是特殊的资料。 设备档案与资料的管理是指设备档案与资料的收集整理、存放保管、供阅传递、修改更新等环节的管理。 2、档案与资料管理内容 (1)设备档案内容 设备档案一般包括设备前期与后期两部分。前期档案包括设各订购、随机供给和安装验收的材料：后期档案包括使用后各种管理与修理的材料。 设备前期档案明细 A.订货合同；

33、 B.装箱单和说明书及资料、附件、工具明细表（原件）； C.出厂合格证书、出厂精度（性能）检验记录（原件）； D.开箱验收单； E.自制设备的有关说明及图纸、资料； F.设备基础及隐蔽工程图纸； G.动力管线图纸； H.安装、调试验收单； I.购入二手设备的有关原始材料。 设备后期档案明细 A.设备使用初期状况记录； B.定期维护记录； C.定期检查和监测记录； D.设备故障分析报告； E.设备检修记录； F.设备封存（启用）单； G.设备润滑卡片； H.大修任务书与竣工验收报告； I技术改造申请书及项目技术经济论证报告； J.技术改造说明书与图纸及试用效果鉴定； K.设备事故报告单； L.设

34、备报废单。 （2）设备资料内容 设备管理资料包括为加强设备管理，各级设备管理部门及企业所制订或编写的法规、制度、规程、标准等资料。一般包括： 设备综合管理资料明细 A.国家、行业、地方有关设备管理文件 B.企业设备管理方针目标 C.年度工作计划与工作总结 D.企业设备资产管理规章制度 E.设备资产管理状况年报 F.专项请示、报告及批文 设备资产管理与技术管理资料明细 A.设备分类及编号目录； B.大型、重型稀有、高精度设备标准； C.设备完好标准； D.设备操作、维护、检修规程； E.设备润滑手册（含进口油品与国产油品对照表）； F.设备修理技术标准； G.设备修理复杂系数； H.特种设备预防

35、性试验规程； I.机修手册； J.电修手册； K.机械设备备品配件手册； L.通用设备易损件目录； M.电气元件手册（含进口设备元件与国产元件对照表）； N.机械设计手册； O.产品样本； P.专业期刊； Q.翻译用工具书 设备规章制度管理设备管理规章制度是指指导、检查有关设备管理工作的各种规定，是设备管理、使用、修理各项工作实施的依据与检查的标准。设备管理规章制度可分为管理和技术两大类。管理类包括管理制度和办法；技术类包括技术标准、工作规程和工作定额。 规章制度的管理，是指规章制度的制订、修改与贯彻。 1、规章制度的制定 (1)制订原则 具备政策性：贯彻执行国家有关设备管理方针、政策，符合“

36、条例”要求 要有继承性 具有先进性 具有协调性 具有可行性 具有规范性 （2）规章制度的内容构成 适用范围：按照各部门的业务范围，将设备一生进行科学分段，确定每一段的管理范围和管 理对象，编写相应的规章制度。 管理职能：确定有关的职能部门，如设备、供应、财务等部门在该项管理中的责任和权限。 管理业务内容：一般按照设备物流、价值流的流动方向或管理工作程序，规定各职能部门的管理工作内容、方法、手段、相应的凭证及凭证的传递路线，应具备的资料等，同时要制订相关部门之间业务上的衔接、协调和制约方式。 检查与考核：规定管理业务所应达到的标准、要求，对相关管理人员的考核内容、考核时间、考核方法及奖惩办法等。

37、 （3）制订规章制度的程序 确定任务：根据管理工作需要，由设备管理部门提出制订制度的意见，经主管负责人同意确定起草部门； 编写草稿：由起草人进行调查研究，收集资料、写出草稿，送交有关部门征求意见，然后进行修改形成送审稿； 会签审批：送审稿经有关部门会签，重要制度经会议审议，然后送设备主管负责人审批，由厂部以文件形式发布实施。 2、规章制度的贯彻执行 规章制度只有在企业实践中认真贯彻执行才能发挥其应有的效能，同时，通过贯彻执行也是对规章制度的全面验证，其中不够科学或脱离实际的部分将被发现，经组织修订后，使规童制度更加完善。 （1）贯彻规章制度的程序 制订贯彻规章制度的措施： A.制订贯彻落实计划

38、； B、制订检查考核办法。 组织宣读和培训。要把设备管理规章制度贯彻到涉及设备资产管理的各部门的领导、业务干部和一线工人，组织好学习和讨论。 （2）贯彻规章制度的要求 做好协调工作。各项规章制度在贯彻执行中会出现在制订时估计不到的一些问题，如得不到妥善解决，将影响规章制度的贯彻。因此，对出现的总是要采取措施，组织协调解决。解决办法是，在试行期对暴露出的问题要认真记录，主管部门要把问题产生的原因调查清楚，如确系规章制度本身的问题，可按规定进行修订。 经费保证。贯彻规章制度的过程中要增印一些表格和文件等；贯彻规章制度的检查考核中要有奖励等，均需要一些费用。因此，在贯彻规章制度的计划中要考虑这方面的

39、费用，并列入企业的财务预算。 3、规章制度的修改 （1）各项规章制度，应根据具体情况，事先规定一个试行的期限。试用期满后，根据试行中暴露出的问题，集中研究，综合平衡，统一修订； （2）规章制度正式颁布执行以后，要在一个阶段保持相对稳定，一般当国家或行业的设备管理方针、政策有重大改变，或企业生产规模、管理组织机构有重大变化，原有的规章制度己不适用时，进行修改；如某项制度不适应，也可进行单项修改； （3）规章制度的修改要依据规章制度的执行情况，保留那些合用的部分，对新增部分要充分调研和论证，并要征求有关人员意见，其修改程序与制订程序相同； （4）规章制度的修改要经审批，审批级别及审批程序同规章制度

40、的制订。 4、企业设备管理规章制度（简介） (1)设备前期管理办法或制度 (2)设备使用与维护管理办法或制度 (3)设备润滑管理办法或制度 (4)设备检修管理办法或制度 (5)设备备件管理办法或制度 (6)设备技术改造管理办法或制度 (7)设备事故管理办法或制度 (8)设备资产处置管理办法或制度 (9)设备档案管理办法或制度 (10)设备统计管理办法或制度 (11)设备管理与技术人员培训管理办法或制度 (12)设备工作考核与奖惩办法或制度。 编辑本段机械设备的管理现场安全管理加强现场安全管理，继续突出重点，加强以“一通三防”为重中之重的专项整治工作，继续抓好顶板、机电、运输、防治水，雨季“三防

41、”和治安“三防”工作，加强自制加工和特种设备管理的整治，继续加大对“非标准”问题的整治力度；同时对重大危险源、危险品、要害部门，及交通运输要加强防范，实时监控，消除隐患，不发生事故；继续贯彻学习重大事故预防和应急救援预案，适时开展防事故演练，做到召之即来，来之能战，战之能胜。加强各岗位工种事故预防预案的贯彻学习，做到熟记掌握，应对自如。 要有防汛意识，重点加强沉陷区、矸石山、煤堆、铁路沿线、供电线路、公路桥梁、堤坝、危险建筑专项检查和重点防范。 一、要注意高温天气对设备的影响，持续高温，设备高效运转，需要注意温度过高的问题，防止设备燃烧和毁坏； 二、要注意雨水对设备的影响，进入雨季，空气潮湿，

42、雨水多而勤，设备的防雨、防潮要提上日程； 三、要注意连续工作对设备的影响。野外工程项目，都在抢时间，争速度、连续作战，设备也满负荷，甚至超负荷运转，这种情况可以理解，但设备保养、维护一定要跟上。 四、要注意设备状况，设备高效运转，难免因“疲劳”出现损坏或不在正常状态工作，切不可“萝卜快了不洗泥”。带病作业，必然造成大的损失。 五、要注意对“新手”的培训。生产大忙季节，难免招用一些临时工。一些大、中专毕业生也陆续前来报到，对他们的工作热情应当鼓励，但是设备的性能、操作规程、使用的的防护措施，一定要向他们交代清楚，经考核他们确定掌握这些技术后，方可上岗，否则，决不能开绿灯。 六、要注意加强对设备管

43、理制度的学习，设备使用是有严格规定的，必须经常学习，否则就是老职工也会淡忘，而不按制度规定领用设备，就难以落实设备管理制度，就有可能造成对设备的损害和对使用者本人的伤害。因此，要经常学习设备管理制度，在制度的约束下开展工作。 七、要注意整改设备隐患。“磨刀不误砍柴工”对已知的各种设备隐患，如钻机防护设备不全、机器漏油漏电、开关不灵活、仪表刻度不准等等，要逐一检查核实，校正完善，确保设备完好率。 总之，工作越忙越要注意安全，设备使用率越高，越要加强检修，任何疏忽、侥幸都会酿出不安全的祸端。 TPMTPM起源 60年代起源于美国的PM（预防保全），经过日本人的扩展及创新，于81年形成了全公司的TP

44、M（全面生产管理），并在日本取得巨大成功，随之在世界各地实施开来，91年在日本东京举行了第一回TPM世界大会，有23个国家700余人参加，瑞典VOLVO（沃尔沃）及新加坡的NACHI INDUSTRIES PTE.LTD.公司成为日本以外获得TPM认证的首2家企业。 在亚洲：韩国、台湾、新加坡、印尼，在欧洲：瑞典、法国、意大利、芬兰、挪威，在美国：福特、PG等数百家，在南美：巴西、哥伦比亚。世界各地成千上万家企业已经导入并取得令人震惊的效果。 1TPM概念 从理论上讲，TPM是一种维修程序。它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处： （1）要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM； （2）要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业； （3）要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，而且使公司员工从思想上转变也需要时间。 TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急的和计划外的维修最小化。 2TPM的起源 TPM起源于“全员质量管理（TQM）”。TQM是W爱德华