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1、加工设备维护保养制度为了保证机械设备经常处于良好的技术状态，提高机械设备完好率、利用率，减少磨损，延长使用寿命，降低运行和维修成本，保证正常生产，特制订本制度。一、 本制度适用范围为本厂所有从事操作、维护、管理人员。二、 车间主任对设备维护、管理与保养负总责。三、 按设备的类型、名称建立台账，做好生产设备的编号。四、 认真遵守安全操作规程，不得违章操作，严禁非操作人员操作。五、 操作人员要学习操作规程，了解设备结构、性能和易损零部件。懂得设备正常、异常基本知识。六、 设备内外要清洁，不漏油、漏水，按时按规定加油保养。七、 开机前1、 检查电源及电器控制开关、旋钮等是否安全、可靠。2、 各操纵机
2、构、传动部位及限位是否正常。3、 各运转滑动部位润滑是否良好。4、 在确认一切正常后，才能开机运转。开机运转后检查各种设备工作情况，有无异常现象和响声，5、 检查结束后要做好记录。八、 加工使用过程1、 随时注意观察各种设备运行情况和仪表指示是否准确，响声是否正常。如有异常立即停机检查，直到查明原因为止2、 运转时设备上严禁放任何工具、原料等确保无异物掉落设备中。3、 设备运转时，操作人员应集中精力看护设备，不能开着机器离开岗位。4、 设备发生故障时，要立即通知主管领导，在排除故障时做好记录。九、 当班加工结束后1、 清理设备内外灰尘杂质，地面油污及垃圾。2、 检查各种设备的是否正常。3、 认
3、真填写设备现状情况和维护保养记录。4、 保养工作未完成时，不得离开工作岗位，接班人提出异议时应虚心接受并改进，同时做好交接班记录。十、 设备的三级保养1、 日常保养；班前班后认真检查各种设备的要害、易损零部件的情况，润滑油、仪表指示等情况，普遍进行清洁、紧固和润滑作业，维护机械设备完好技术状况。2、 一级保养；每月一次按要求对设备进行局部拆卸检查、清洗、润滑，调整各部位的配合间隙，紧固各部位。3、 二级保养；半年一次按要求对设备进行部分拆卸检查、清洗、润滑，调整各部位的配合间隙，紧固各部位。修理更换或修复磨损件。十一、需注意润滑检查的关键点1、 原粮仓提升机上下轴承4处是否注油和完整等。2、
4、加工间118号提升机轴承72处是否注油和完整、减速机油、皮带偏正等。3、 回转清理筛轴承2处是否注油和完整，筛片是否破损等。4、 去石机弹力垫，振动机是否灵活等。5、 砻谷机轴承4处是否注油和完整，胶辊间隙和变速箱油位等。6、 谷糙分离筛轴承4处是否注油和完整，筛面是否清洁等。7、 厚度机轴承9处是否注油和完整等。8、 13号白米机轴承6处是否注油和完整，皮带松紧，滚筒磨损情况，筛片是否完整等。9、 白米分级筛轴承2处是否注油和完整，四个吊绳松紧一不一样，振幅够不够。筛面是否破损、清洁等。10、 色选机糠粉清理，灯管好坏等。11、 抛光机轴承7处是否注油和完整，筛片是否完整等。12、 16号关风机轴承12处是否注油和完整等。13、 风机运转情况等。14、 缝包机轴承8处是否注油和完整等。15、 场地清理筛轴承5处是否注油和完整，皮带松紧等。16、 各种输送机16台轴承和转滚是否注油等。17、 烘干塔及储藏仓配套的链条机、提升机上下轴承注油和完整等。
