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1、微孔精密过滤器操作及维护保养规程1.0 目的PURPOSE规定微孔精密过滤器的使用操作与维护保养方法，确保设备正常工作。2.0 适用范围SCOPE车间微孔精密过滤器的使用及维护保养。3.0 定义DEFINITIONSN/A4.0 职责RESPONSIBILITIESn 岗位操作人员负责使用操作和维护保养。n 生产保障部负责制定操作和维护保养规定，并组织实施和监督管理。5.0 程序PROCEDURE5.1 操作步骤:n 对无助滤剂预涂的操作：剩余洗涤液的回料剩余料浆的回料洗 涤过 滤起动前的准备滤 渣吹 干反 吹卸 渣气水混合反吹再生过滤机清 洗n 对有助滤剂预涂的操作：过 滤预涂渣层吹干预涂助
2、滤剂回料预涂助滤剂过滤过滤前的准备 剩余洗涤液的加料洗 涤剩余料浆回料滤 渣 吹 干气水混合流反吹再生过滤机清 洗反 吹卸 渣5.2 操作规程:n 将已清洗并已关闭好底盖(或底阀)的过滤机，打开下面的原液进料阀与进料回料阀，再打开过滤机上的向下的放空阀(注意：如果是朝上的作连锁用的放空阀,不能开这放空阀，以免该放空阀内有料液进入；必须开朝下的放空阀；还要打开滤液出口阀。关闭再生用的反洗自来水进口阀与反吹空气进口阀。n 开加料泵，使原液从加料罐(槽,或地下池等)压入过滤机内。n 调节进料回料阀来控制过滤压力,过滤的起动压力不应超过0.01MPa，对于大于10平方的微孔过滤机,该起动压力至少需维持
3、10-20分钟，对于小于10平方微孔过滤机，该起动压力至少需维持20-30分钟(在起动期内，要进行一定时间的滤液回流循环过滤，以确保滤液澄清度)。起动期后，再慢慢将过滤压力升高到正常过滤压力(0.1-0.2MPa)。切忌将压力突然升高，否则微孔管易堵塞，使再生困难，又频繁。n 经一定时间的过滤,当微孔管外壁的滤渣厚度增加到一定值,或滤液流量降低到一定值，或过滤压差超过到一定值(一般为0.25-0.3MPa)，应停止过滤，在停止过滤前，对于余料需进行回料的过滤，或是底盖上有过滤面积，需继续进行剩余料底部过滤，应先从上部加低压空气，然后才能关闭加料泵，(注意：应防止过滤机内过滤管之间全部充满滤渣。
4、n 剩余料回料或剩余料底部过滤，关闭加料泵后,利用上部加所进的压缩空气继续进行过滤，待从上部滤液管出来的滤液量已非常少，或已有气泡出来，应打开下部回料阀进行剩余料回料或打开底部滤液出口阀，进行剩余过滤。5.3 注意：A. 过滤机空气压力不应超过0.1MPa。B. 在进行回料或剩料底部过滤时，上部滤液出口阀应处于80%左右的关闭(即不全部关死)，让每一路还有一些空气流动。C. 进行剩料回流时，如发现回流不畅，表明管道被滤渣堵塞，应通过下部进气阀住过滤机内短时冲一下压缩空气，以将堵塞物疏通。5.4 洗涤：n 对需进行滤渣洗涤的过滤，应采用用加料泵进行洗涤过滤操作，洗涤操作与前进的过滤操作基本一样。
5、洗涤结束后，要将洗涤液进行剩料回料或剩料底部过滤，其操作同前面所述的过滤操作一样。n 滤渣吹干：前步操作结束后，立即从上部加进压缩空气，进行滤渣的吹干操作（也可用真空泵进行真空抽干），空气正吹吹干时，过滤机内的压力不超过0.1MPa；吹干时间一般为10-30分钟，如底盖上有过滤面积，应上下同时进行滤渣正吹吹干或真空抽干。5.5 反吹排渣：n 必须先打开过滤机上部的放空阀，使过滤机内压力降至零，一定要压力肯定为零后方可打开过滤机的底盖（如有连锁控制，压力不达到零，底盖打不开）。（如是气动快开底盖，要通过启动二位四通气阀来启开底盖）。打开底盖后，逐路打开上部滤液阀，将压力为0.6MPa的压缩空气快
6、速进行策孔管内进行反吹排渣。（A，每打一路，其他几路全关闭，n 打开滤液阀门时，动作要快，时间只维持1至2秒，立即关闭。n 每一路吹一遍后，如发现排渣还不彻底，可再重复一至多次。n 反吹空气压力不能低于0.6MPa）n 微孔管的“气水再生”：卸下滤渣运走后，应立即进行“气-水混合流”反吹再生。n 先开过滤机上部的自来水进口阀（自来水干净）n 使微孔管充满水，立即关闭进水阀，并同时进行如8所述的空气反吹，即“气-水混合流反吹再生”此方法重复5-6遍。5.6 维护保养n 如果过滤机停止使用一天以上,过滤机内必须充满水，每周还必须将水换一次。n 对于底部有气缸的过滤机，其下部的挂钩与支壁的接触面，所
7、有的传动销轴与下部十字国轴处等的传动接触面应经常加黄油。n 气缸应定期拆开，往气缸内壁加黄油，一般每半年一次，如发现内壁有生锈，应用金相砂纸去锈，切忌用粗吵纸与细砂纸。n 过滤机内的微孔管，虽用“气-水混合流体”经常进行反吹再生，但经相当时间后，堵塞程度仍会逐渐积累，待滤液流量降到一定值,需要进行化学再生，化学再生液可以是酸、碱或其他液体，对于过滤面积小于5平方的过滤机，可将微孔管拆下放在化学液体中静止浸泡，浸泡时间不应少于24小时，对于大于5平方的过滤机，在过滤流程设计与管道设计时，在流程中应有一贮化学再生液的贮罐，利用离心泵将再生液压进过滤机进行循环动态再生，循环时间视不同情况而定，但该时
8、间一定少于静止浸泡时间。n 故障及检修：见下表序号故 障产 生 原 因解 决 措 施1.开机后离心泵不出液泵进水管路漏水。泵进水管阻塞或阻力达大。泵吸水高度过高。泵吸水不足。泵密封处漏水。泵叶轮转向不对。堵修漏水处。清洗泵及进水管道,缩短引水管长度。降低引水高度。重新引水,引水管底阀不漏水。更换密封圈。电机重新接线,使转向更正。2.过滤初始滤液的澄清度不符合要求1.料液中固定微粒粒度太细，微孔管的毛细孔径太大。2.初始过滤压力过高。3.微孔管壁厚太薄。4.滤液粘度太大。微孔管的孔径更换成毛细孔径小的型号。微孔管的壁厚换成大的型号。料液中加一定絮凝剂,便细颗粒成大的颗粒。起动时压力降到0.005
9、-0.01MPA,滤液要回流，循环时间维持10-30分钟。提高料浆的温度。3.流量很快降低,过滤周期较短初始过滤压力过高。微孔管毛细孔径太小。微孔管先进行彻底再生后，调整过滤压力，使起动压力尽量低，起动型号要长，然后慢慢升高。更换成毛细孔径较大的微孔管型号。4.过滤管再生效果不明显气体反吹排渣与气-混合流反吹再生方法不对。空气或水中固体杂质太多。过滤压力过高。泵流量过大。1微孔管先进行彻底再生后，重新按操作规程进行操作，严格按操作规程进行反吹排渣与再生。2.在管道中安装小型的水过滤器与空气过滤器，使反吹用的水与空气比较干净。初始压力不超过0.01MPa.3.泵出口需装回流，或改用流量较小的泵。5.气缸打不开底盖开气缸的空气压力太低。气缸内壁生锈。气缸内密封圈损坏。小钩与支臂的接触生锈，摩擦力太大。所有销轴接触面生锈。提高空气压力用铁锤轻轻敲小挂钩，使之慢慢松开。所有销轴接触面及挂钩接触面加黄油。拆下气缸，换密封圈。气缸内壁用金相砂纸去锈，加黄油
