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1、机械设备一级保养规范11金属切削设备一级保养规范序号部位内容要求1班前（1） 检查各操纵手柄及开关（2） 检查安全装置及地线（3） 按润滑图表规定加注润滑油位置正确，可靠完整，可靠油路畅通2班中（1） 执行设备操作规程（2） 操作中发现异常，立即停车检查严格遵守处理及时，不带故障运转3班后（1） 清除切屑，擦拭外表及润滑面（2） 操纵手柄放置空位，各移动部件放置在合理位置，切断电源（3） 各润滑面涂油清洁严格遵守严格遵守12精密、数控设备一级保养规范序号部位内容 要求1班前（1） 检查各操纵手柄及开关（2） 检查各紧固装置（3） 检查安全、互锁和保险装置及地线（4） 检查各类仪表（5） 按润滑
2、图表规定加注润滑油位置正确、可靠无松动完整，准确，灵活，可靠指示灵敏、准确油路畅通2班中（1） 执行设备操作规程（2） 操作中发现异常，立即停机检查严格遵守处理及时，不带故障运行3班后（1） 清理切屑，擦拭外表，滑动面涂油防锈（2） 操纵手柄放置空位，各移动不见放置在合理位置（3） 切断电源清洁严格遵守严格遵守13普通车床二级保养规范序号部位内容要求完成一级保养内容符合一级保养规定1主轴变速箱检查、调整离合器及刹车带松紧合适2挂轮机构（1） 分解挂轮，清洗齿轮、轴、轴套（2） 调整挂轮啮合间隙清洁，无毛刺适宜3中拖板及小刀架（1） 分解、清洗中拖板及小刀架（2） 调整丝杠、丝母及楔铁间隙清洁，
3、无毛刺适宜4尾座分解、清洗套筒、丝杠及丝母清洁、无毛刺5润滑与冷却装置（1） 检查、清洗滤油器、分油器及加油点（2） 检查油量（3） 按润滑图表规定加注润滑油（4） 检查、调整油压（5） 清洗冷却泵、冷却箱，必要时更换冷却液清洁无污，油路畅通，无泄漏不缺油润滑良好符合要求清洁，无泄漏6整机及外观（1） 清洗防尘毛毡，清楚导轨毛刺（2） 清理机床周围环境，全面擦拭机床表面及死角清洁，表面光滑漆见本色，铁见光14普通车床三级保养规范序号部位内容要求完成二级保养内容符合二级保养规定1主轴变速箱（1） 清洗主轴变速箱（2） 分解离合器，修换摩擦片，组装、调整（3） 检修传动系统，调整齿轮啮合位置（4）
4、 调整主轴冀其它传动轴的轴承间隙，清除主轴的锥孔及定位面毛刺（5） 调整传动皮带，检修刹车装置清洁无污正反转动无迟缓现象，运转30分钟温度不超过60变速齐全，齿宽小于30mm，允许错位23mm；齿宽大于30mm，允许错位35mm用手转动主轴无明显松紧现象，锥孔表面光滑可靠，适宜2走刀箱及挂轮机构（1） 拆卸、清洗走刀箱及挂轮，更换磨损件（2） 检查、调整传动件配合间隙清洁无污可调齿轮的啮合间隙为0.10.2mm。变速可靠，手柄无明显跳动3溜板箱、拖板及刀架（1） 卸下溜板箱及拖板，分解、清洗中拖板及小刀架（2） 调整丝杠、丝母、开合螺母的配合间隙（3） 修刮滑动面，调整压板、楔铁的配合间隙清洁
5、无油污丝杠反向间隙：符合完好标准要求，丝杠的窜动不大于0.02mm配合间隙不大于0.04mm4床身导轨及尾座检修滑动面的拉伤、研伤、碰伤部位无毛刺，采取了防止损伤扩大的措施5润滑与冷却装置（1） 清洗、检修滤油器、油池、油标、油杯、油泵、分油器、油路等（2） 检修冷却泵及阀门（3） 校验压力表（4） 检查油质清洁，完整，油标清晰，油路畅通，无泄漏完好，无泄漏合格并有校验标记不变质6整机及外观（1） 清理机床周围环境，附件、零件摆放整齐（2） 检查各类标牌（3） 试车：从低速到高速运转，主轴高速运转不少于30分钟符合定制要求齐全，清晰变速齐全灵活，运转正常。温度、噪音符合部颁完好标准要求7精度主
6、要几何精度符合部颁完好标准15数控车床二级保养规范序号部位内容要求完成一级保养内容符合一级保养规定1主轴变速箱（1） 擦洗箱体，检查主轴定位、制动装置（2） 清楚锥孔表面毛刺清洁，可靠光滑2拖板及刀架清洗丝杠，调整楔铁间隙间隙适宜3尾座分解、清洗套筒、丝杠及丝母清洁、无毛刺4液压系统（1） 清洗、检查滤油器、油标（2） 检查油泵（3） 检查油量（4） 检查压力表清洁，油标清晰供油充分，无泄漏不缺油压力指示符合要求5润滑与冷却装置（1） 查、清洗滤油器、分油器及加油点（2） 检查油量（3） 按润滑图表规定加注润滑油（4） 检查、调整油压（5） 清洗冷却泵、冷却箱，必要时更换冷却液清洁无污，油路畅
7、通，无泄漏不缺油润滑良好符合要求清洁，无泄漏6整机及外观（1） 洗防尘毛毡，清楚导轨毛刺（2） 清理机床周围环境，全面擦拭机床表面及死角（3） 检查各坐标限位开关（4） 检查安全保险装置（5） 清除滑动面毛刺清洁，表面光滑漆见本色，铁见光可靠可靠光滑16数控车床三级保养规范序号部位内容要求完成二级保养内容符合二级保养规定1主轴变速箱（1） 清洗、检修主轴变速箱（2） 调整主轴及其他传动轴的轴承间隙（3） 检查、调整主轴定位，制动装置清洁，变速齐全间隙适宜灵活，可靠2拖板及刀架（1） 分解、清洗中拖板及小刀架（2） 调整丝杠、丝母、开合螺母的配合间隙（3） 修刮滑动面，调整压板、楔铁的配合间隙清
8、洁无油污丝杠反向间隙：符合完好标准要求，丝杠的窜动不大于0.02mm配合间隙不大于0.04mm3床身导轨及尾座（1） 检修导轨面的拉伤、研伤、碰伤部位（2） 分解、清洗尾座，清除套桶锥孔表面毛刺平整，光滑，采取了防止损伤扩大的措施清洁，表面光滑4润滑与冷却装置（1） 修滤油器、油池、油标、油杯、油泵、分油器、油路等（2） 检修冷却泵及阀门（3） 校验压力表（4） 检查油质清洁，完整，油标清晰，油路畅通，无泄漏完好，无泄漏合格并有校验标记不变质5液压系统（1） 清洗油标、油箱、滤油器（2） 清洗，检修液压缸（3） 检修油泵、压力阀、流量阀、方向阀（4） 校验压力表清洁无污，油标清晰清洁，密封件无
9、损无异常噪音，动作灵活，可靠合格并有校验标记6整机及外观（1） 清理机床周围环境，附件、零件摆放整齐（2） 检查各类标牌（3） 试车：从低速到高速运转，主轴高速运转不得少于30分钟符合定制要求齐全，清晰变速齐全，灵活，运转正常。温度、噪音符合部颁完好标准要求7精度主要几何精度符合部颁完好标准要求17 普通铣床普通铣床二级保养规范序号部位内容要求完成一级保养内容符合一级保养规定1主轴变速箱（1） 检查变速、制动、冲动装置（2） 检查、紧固保险块灵敏、可靠齐全、位置正确2走刀变速箱（1） 检查变速、冲动装置（2） 检查、调整离合器灵敏、可靠工作正常3工作台、升降台及横梁（1） 检查、调整丝杠、丝母
10、及楔铁压板间隙（2） 检查悬梁、工作台、升降台锁紧装置间隙适宜可靠4润滑与冷却装置（1） 检查、清洗滤油器、分油器及加油点（2） 检查油量（3） 按润滑图表加注润滑油（4） 检查、调整油压（5） 清洗冷却泵、冷却箱，必要时更换冷却液清洁无污、油路畅通，无泄露不缺油润滑良好符合要求清洁、无泄露5整机及外观（1） 清洗防尘毛毡，清除导轨毛刺（2） 清理机床周围环境，全面擦洗机床表面及死角清洁，表面光滑漆见本色，铁见光18普通铣床三级保规范序号部位内容要求完成二级保养内容符合二级保养规定1主轴变速箱（1） 拆下两侧盖板，清洗油箱（2） 检查、调整齿轮啮合及定位位置、修复或更换磨损件，检修主轴变速冲动
11、机构（3） 清除主轴锥孔表面毛刺，调整主轴及其它传动轴的轴承间隙（4） 检查、调整皮带及链条清洁无污变速齐全，齿宽小于30MM许错位23MM，齿宽许错位35MM用手转动主轴无明显松紧现象无损，适宜2走刀变速箱（1） 拆洗、清洗、检修变速箱（2） 分解离合器、修换摩檫片、组装、调整（3） 检修传动系统、调整齿轮啮合及定位位置、修换磨损片（4）（5）（4） 调整丝杠、丝母、开合螺母的配合间隙（5） 修刮滑动面，调整压板、楔铁的配合间隙清洁无污自动走刀正常变速齐全，齿宽小于30MM许错位23MM，许错位35MM3床身导轨及尾座（3） 检修导轨面的拉伤、研伤、碰伤部位（4） 分解、清洗尾座，清除套桶锥
12、孔表面毛刺平整，光滑，采取了防止损伤扩大的措施清洁，表面光滑4润滑与冷却装置（5） 修滤油器、油池、油标、油杯、油泵、分油器、油路等（6） 检修冷却泵及阀门（7） 校验压力表（8） 检查油质清洁，完整，油标清晰，油路畅通，无泄漏完好，无泄漏合格并有校验标记不变质5液压系统（5） 清洗油标、油箱、滤油器（6） 清洗，检修液压缸（7） 检修油泵、压力阀、流量阀、方向阀（8） 校验压力表清洁无污，油标清晰清洁，密封件无损无异常噪音，动作灵活，可靠合格并有校验标记6整机及外观（4） 清理机床周围环境，附件、零件摆放整齐（5） 检查各类标牌（6） 试车：从低速到高速运转，主轴高速运转不得少于30分钟符合
13、定制要求齐全，清晰变速齐全，灵活，运转正常。温度、噪音符合部颁完好标准要求7精度主要几何精度符合部颁完好标准要求19摇臂钻床二级保养规范序号部位内容要求完成一级保养内容符合一级保养规定1主轴变速箱（1） 查主轴及锥孔表面（2） 检查缩紧机构（3） 检查变速手柄清洁，无毛刺锁紧可靠，松开灵活齐全，灵活，可靠2摇臂及立柱（1） 清楚滑动面毛刺（2） 调整摇臂上导轨钢带（3） 擦洗摇臂丝杠（4） 检查立柱与摇臂缩紧机构光滑平整，松紧适宜清洁锁紧可靠，松开灵活3润滑与冷却装置（5） 检查、清洗滤油器、分油器及加油点（6） 检查油量（7） 按润滑图表加注润滑油（8） 检查、调整油压（5） 清洗冷却泵、冷
14、却箱，必要时更换冷却液清洁无污、油路畅通，无泄露不缺油润滑良好符合要求清洁、无泄露5整机及外观（3） 清洗防尘毛毡，清除导轨毛刺（4） 清理机床周围环境，全面擦洗机床表面及死角清洁，表面光滑漆见本色，铁见光20摇臂钻床三级保养规范序号部位内容要求完成二级保养内容符合二级保养规定1主轴变速箱（1） 清洗主轴箱内部（2） 清除主轴及套筒毛刺，调整主轴及其他传动轴轴向间隙（3） 检修传动系统，调整齿轮啮合位置（4） 检查、调整离合器（5） 检查主轴锁紧装置，修复或更换磨损件（6） 检查、调整各手柄位置（7） 检查、调整主轴配重清洁无污用手转动主轴和上下移动主轴均无明显松紧现象齿宽小于30mm，允许错
15、位23mm；齿宽大于30mm，允许错位35mm，变速齐全灵活，可靠主轴箱紧固时应牢靠，移动时应均匀灵活齐全，灵活，可靠固定可靠，主轴上下移动全程上应无阻碍及不平衡感2摇臂立柱及工作台（1） 检修滑动面毛刺及拉、研、碰伤部位（2） 检查摇臂上导轨的钢带，进行调整或更换（3） 检查摇臂升降丝杠，清楚毛刺（4） 检查、调整摇臂升降锁紧机构（5） 清洗、清洗立柱锁紧机构无毛刺应在导轨上拉紧，保持平稳无破损清洁，光滑灵活，可靠灵活，可靠3润滑与冷却装置（1） 检修滤油器、油杯、油泵、分油器、油路等（2） 检修冷却泵及阀门（3） 校验压力表（4） 检查油质清洁，完整，油标清晰，油路畅通，无泄漏完好，无泄漏
16、合格并有校验标记符合规定4整机及外观（1） 清理机床周围环境，附件、零件摆放整齐（2） 检查各类标牌（3） 试车：从低速到高速运转，主轴高速运转不少于30分钟符合定制要求齐全，清晰变速齐全，灵活，运转正常温度、噪音符合部颁完好标准要求5精度主要几何精度符合部颁完好标准21加工中心二级保养规范序号部位内容要求完成一级保养内容符合一级保养规定1工作台检查台面及T形槽清洁，无毛刺2主轴箱（1） 检查变速手柄位置与标牌是否相符（2） 清理主轴锥孔齐全，可靠清洁，无毛刺3进给传动系统（1） 检查、清洗坐标传动机构（2） 检查各坐标限位开关（3） 检查旋转变压器、齿轮、齿条清洁无污清洁无污，灵活，可靠清洁
17、无污4换刀系统（1） 检查、清洗自动换刀装置（2） 检查锁紧机构清洁，可靠工作可靠5液压系统（1） 清洗滤油器（2） 检查油量（3） 检查油泵及油路（4） 检查蓄能器平衡装置清洁无污不缺油固定可靠，无泄漏，供油充分功能符合规定3润滑与冷却装置（1） 检查分油器及各润滑点（2） 检查油量（3） 清洗冷却箱，必要时更换冷却液，检查阀门（4） 按润滑图表规定加注润滑油（5） 检查、调整油压清洁完整，油路畅通，无泄漏不缺油清洁无污，无泄漏润滑良好符合要求5整机及外观（5） 清洗防尘毛毡，清除导轨毛刺（6） 清理机床周围环境，全面擦洗机床表面及死角清洁，表面光滑漆见本色，铁见光22加工中心三级保养规范序
18、号部位内容要求完成二级保养内容符合二级保养规定1主轴箱（1） 检查清洗主轴箱内部各零件（2） 检查主轴锥孔表面，调整主轴间隙（3） 检修夹紧机构清洁无污，传动灵活表面光滑，间隙适宜可靠2进给传动系统（1） 检修、清洗传动机构（2） 检修、清洗导轨（3） 检查、调整坐标定位精度反向传动误差清洁无污，传动灵活表面光滑，间隙适宜可靠3换刀系统（1） 检修换刀系统的传动、机械手、防护等机构（2） 检修机械手换刀时刀具与主轴锥孔中心的同轴度清洁无损，功能协调可靠清洁，无毛刺，定心准确4液压系统（1） 清洗油箱（2） 检修、清洗滤油器（3） 检修油泵及油路（4） 检修压力阀、流量阀、方向阀（5） 校验压力
19、表（6） 检查油质清洁无污清洁无损清洁，无异常噪音，无泄漏，压力稳定灵活可靠，无泄漏，无松动有合格标记符合规范5润滑与冷却装置（1） 修滤油器、油杯、油泵、分油器、油路等（2） 检修冷却泵及阀门（3） 校验压力表（4） 检查油质清洁，完整，油标清晰，油路畅通，无泄漏完好，无泄漏合格并有校验标记符合规定4整机及外观（4） 清理机床周围环境，附件、零件摆放整齐（5） 检查各类标牌（6） 试车：从低速到高速运转，主轴高速运转不少于30分钟符合定制要求齐全，清晰变速齐全，灵活，运转正常温度、噪音符合部颁完好标准要求5精度主要几何精度符合部颁完好标准普通机械设备电气部分二级保养规范序号部位内容要求完成一
20、级保养内容符合一级保养规定1配电箱内（1） 清扫各电气元件（2） 配齐螺钉，紧固各电器元件，拧紧各接线端子（3） 检查各级熔断器内的熔丝（片）容量（4） 整理配电箱线路，更换老化导线清洁无污牢固，无松动三相平衡，容量符合要求整齐美观，连接牢靠2电机（1） 清扫电机外壳（2） 检查连接线端子，更换已老化的导线及绝缘材料漆见本色连接牢靠，绝缘良好3照明及保护系统（1） 检查照明灯具，配全紧固螺钉（2） 检查各限位开关（3） 检查各金属软管连接情况（4） 检查设备接地保护状态装置完好无损，支架转动灵活紧固，无损，位置恰当，动作灵敏紧固可靠，无脱落吊挂现象牢固，地线应是多股软线且截面积符合要求普通机械
21、设备电气部分三级保养规范序号部位内容要求完成二级保养内容符合二级保养规定1配电箱（1） 清扫电气元件（2） 检修各接触器、继电器（铁心和触点）及其电器元件（3） 配齐螺钉，紧固各电器元件和拧紧各接线端子（4） 检查各级熔断器内熔丝（片）容量（5） 校验各保护继电器参数（6） 整理配电箱内线路，更换老化导线清洁无污元件完好，安装牢固，动作灵敏，接触良好，无异常声音牢固，无松动三相必须平衡，容量符合要求符合保护要求整齐美观，连接牢靠2电机（1） 对电机进行分解，清洗电机端盖及轴承，检查轴承磨损情况，更换已损轴承，更换润滑油脂（2） 检查定子绕组和接线端子的绝缘状态，清扫积灰，更换已老化的引出线及包
22、扎绝缘带（3） 对于直流电机要检查、清扫碳刷的积碳和杂物，更换磨损件，调整碳刷压力（4） 电机组装后，清扫外部，整理接线，手动检查后做空载实验并测量三相电流加油适量，清洁，配合良好清洁无污，接触可靠，绝缘电阻大于0.5M清洁无污，附件齐全，碳刷压力符合相应要求漆见本色，转动灵活，无异声，三相电流平衡3接地装置检查设备接地、接零保护状态牢固，地线应是多股软线，截面积符合要求4照明及保护系统（1） 查照明灯具，配全紧固螺钉（2） 检查各限位开关，调整动作位置（3） 检查各连接管线，固紧各金属软管装置完好无损，支架转动灵活紧固，无损，位置恰当，动作灵活紧固可靠，无脱落吊挂现象5操作系统及指示仪器（1
23、） 校验各电工仪表（2） 更换已损坏的指示灯具、灯泡（3） 检查、清扫各按纽盒及操作面板，紧固接线端子，更换已损坏元件符合技术要求指示正确无积灰，接线牢靠，可靠，元件完好无损6其他（1） 有附加强迫通风吸尘装置的设备，应检查其风道，清扫风道（2） 用PC机控制的设备： 清扫PC输入、输出插件板上的灰尘和油污 检查输入、输出点的连接情况，拧紧接线端子 对没有采用固化程序的应校对PC机内部程序（用磁带校对） 检查锂电池是否在有效期内，过期必须更换 检查、清洗电磁阀及接近开关等控制装置 检修电磁离合器畅通，无杂物清洁无污接触良好程序无误，磁带妥善保管更换电池按要求进行清洁，无损，动作灵敏，性能可靠动
24、作灵敏，工作可靠加工中心及数控机床电气部分二级保养规范序号部位内容要求完成一级保养内容符合一级保养规定1强电控制系统（1） 清理电器箱内各电器元件上的积灰和杂物（2） 配齐螺钉，紧固各电器元件和拧紧各接线端子（3） 检查各级熔断器内的熔断丝（片）容量（4） 整理箱内线路，更换老化导线（5） 擦拭主电机和X，Y，Z坐标伺服电机外表（6） 清扫伺服电机导电环上的碳刷积灰和杂物，调整碳刷压力（7） 检修电器控制箱外附装置的连接导线的保护与连接固紧情况（8） 检查各部位的局部照明装置（9） 检查设备的接地是否良好清洁无污牢固，无松动三相平衡，容量符合要求整齐美观，连接牢靠无积灰，漆见本色清洁无污，压力
25、适宜，接触良好，功能可靠有保护，用管卡固紧，无脱落吊挂现象完好无损，灵活可靠牢固，地线应是多股软线，截面积符合要求2数控装置伺服系统（1） 清理数控箱内，外各电气元件（2） 清扫印刷线路插件板上的灰尘（3） 擦拭操作面板、键盘、按纽、指示仪表、只是灯（4） 清理风冷，过滤装置上的积灰和杂物清洁无污，漆见本色清洁无油污清洁无污，只是准确，功能可靠清洁，畅通加工中心及数控机床电气部分三级保养规范序号部位内容要求完成二级保养内容符合二级保养规定1强电控制系统（1） 清理电器箱内各电气元件上的积灰和杂物（2） 检修各接触器、继电器的铁心和触点（3） 配齐螺钉，紧固各电器元件和拧紧各接线端子（4） 检查
26、各级熔断丝（片）容量（5） 检查各保护继电器参数（6） 整理箱内线路，更换老化导线（7） 检修、清洗主电机X，Y，Z坐标和圆盘坐标伺服电机。对直流电机的碳刷要清扫积碳和杂物，更换损坏件，调整碳刷压力（8） 对各电机进行分解，清电机端盖及轴承，检查轴承磨损情况，更换已损轴承，更换润滑油（脂）（9） 检查各电机顶子绕组及接线端子的绝缘状态，清扫积灰，更换已老化的引出线及包扎绝缘带（10） 清洗、检修电磁阀、液压继电器等控制装置（11） 检修局部照明装置，配齐紧固螺钉、附件（12） 检查、调整各限位开关动作位置（13） 清洗、检修电器箱内、外附属装置之间的传导线（管）的保护和连接固紧情况（14） 检
27、修、检查接地状况清洁，无杂物元件完整，无损，安装牢固，无异常声音，接触良好牢固，无松动，接触可靠三相必须平衡，容量符合规范符合保护规范整齐美观，连接可靠清洁无污，碳刷压力调整适当，火花符合规定，各部功能可靠清洁无损，动作灵敏装置完好无损，底座紧无损，位置恰当，动作可靠无损，位置恰当，动作可靠按规定进行保护，有可靠的管卡固紧，无脱落吊挂现象接地良好，符合要求2数控装置伺服系统（1） 清理数控箱内外各电气元件，清扫印刷线路插件上的积灰和油污，检修或更换损坏元件（2） 校验各电工仪表，更换配齐已损坏的只是信号灯具、灯泡（3） 擦拭、检查数控装置、伺服装置以及键盘按纽、指示等操作装置，紧固各接线端子，更换已损元件（4） 清理风冷过滤装置上的积灰和杂物，修复或更换损坏件清洁无污，无异物，完好无损，功能可靠仪表符合技术要求，指示正确清洁无污，完好无损，功能灵敏、准确、可靠清洁，无损，畅通，功能可靠
