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1、xxxx公司施工机械设备安全技术操作规程编写：xxx审核：xx审定：xxx批准：xxx2xxx年1月重新修订编 制 说 明在日常的建筑和机械安装施工中，我们需要使用的机械设备和机具有许多。为了确保其正确使用和使用过程的安全，方便查找各类机械设备和机具的安全技术规程。现参照建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-xx）和电力建设安全工作规程（DL5009.1-xx），结合xx公司对机械设备、机具的使用要求，编制了xxxx公司施工机械设备安全技术操作规程（以下简称规程）。如在执行本规程过程中，有和现行国家有关规程不符者，除执行国家规定外，请及时把情况反映到公司安保部，以便修正。目 录1 总则12 土
2、建机械12.1 蛙式打夯机12.2 钢筋切断机22.3 钢筋弯曲机22.4 混凝土搅拌机32.5 砂浆搅拌机32.6 钢筋调直切断机42.7 钢筋冷拉机42.8 卷扬机43 焊接设备53.1 交流电焊机53.2 直流电焊机53.3 氩弧电焊机53.4 等离子切割机63.5 气焊设备64 木工机械74.1 圆盘锯74.2 平面刨74.3 打眼机84.4 压刨机84.5 木工铣床（裁口机）84.6 开榫机84.7 锉锯机95 运输起重机械95.1 汽车、轮胎式起重机95.2 桅杆式起重机105.3 机动翻斗车105.4 叉车105.5 载重汽车105.6 龙门、桥式起重机、电动葫芦105.7 装载
3、机115.8 塔式起重机125.9 钢井架（提升机）146 电气及安装制作机械146.1 发电机146.2 手持电动工具156.3 套丝切管机166.4 弯管机166.5 切削坡口机176.6 咬口机176.7 花岗石切割机176.8 卷板机176.9 剪板机176.10 剪冲机187 金属切削机床187.1 一般规定187.2 车床197.3 铣床207.4 刨床（牛头刨）207.5 钻床207.6 切割机（砂轮锯）218 力学性能试验机械218.1 拉压（万能）材料试验机218.2 冲击试验机228.3 扭转试验机228.4 洛式硬度计228.5 布式硬度计228.6 维式硬度计229 小
4、型施工机械229.1 砂轮机229.2 空气压缩机239.3 水泵239.4 电动试压泵2410 手动工具2410.1 千斤顶2410.2 链条葫芦2410.3 其它手动工具2511 梯子2512 无损探伤仪器2612.1 一般注意事项2612.2 超声波探伤仪2612.3 干式磁粉探伤仪2612.4 射线探伤机261 总则1.1 本规程适用于xx公司属下各单位建筑、安装工程和基地内制作、加工、维修、检验所使用的机械设备和常用工器具。有特殊要求的和本规程未包括的机械设备的使用，应按原厂说明书的规定执行。1.2 机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用
5、。1.3 新购或经过大修、改装和拆卸清理重新安装的机械设备，必须按原厂说明书的要求规定进行测试和试运转。1.4 处在运行中的机械，严禁对其进行维修、保养或调整作业。1.5 机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。1.6 各级领导人员模范地遵守和贯彻本规程；施工管理和操作人员都必须熟知并严格执行本规程；机具管理部门和质安部门有责任检查监督本规程的执行。1.7 机械设备的操作人员必须身体健康，特种作业人员必须经劳动安全部门进行专业培训考核合格，取得相应的特殊工种作业证，方可独立操作。1.8 凡违反本规程的命令，操作人员有权拒绝执行。由于发令人员强制违
6、章作业而造成事故者，应追究发令人的责任。1.9 机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室内。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。1.10 机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品。高空作业必须严格遵守高处作业安全规定。1.11 机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规定。1.12 当使用机械设备的客观条件与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。1.13 当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领
7、导和有关部门等候处理。单位领导对事故应按“四不放过”的原则进行处理。1.14 除执行本规程外，还应执行国家或安全监察部门颁发的有关规定。2 土建机械2.1 蛙式打夯机2.1.1 蛙式打夯机适用于夯实灰土和素土的地基、地坪以及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。2.1.2 两台以上蛙夯在同一工作面作业时，左右间距不得小于5米，前后间距不得小于10米。2.1.3 操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。2.1.4 检查电路应符合要求，接地（接零）良好。各传动部件均正常后，方可作业。2.1.5 手把上电门开关的管子内壁和电动机的穿入手把的入口处，均应套垫
8、绝缘管或其它绝缘物。2.1.6 作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有34米的余量，递线人员应依照夯实路线随时调整，电缆线不得扭绕和缠绕。作业中需移电缆线时，应停机进行。2.1.7 操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛。严禁急转弯。2.1.8 夯实高填土方时，应从边缘以内1015米开始夯实23遍后，再夯实边缘。2.1.9 在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。2.1.10 作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。2.2 钢筋切断机2.2.1 接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。2.2.2 启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓
9、坚固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮合间隙，调整切刀间隙。2.2.3 启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。2.2.4 机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。2.2.5 不得剪切直径、强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。2.2.6 剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。2.2.7 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。2.2.8 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋
10、摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。2.2.9 发现机械运转不正常、有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。2.2.10 作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。2.3 钢筋弯曲机2.3.1 工作台和弯曲机台要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。2.3.2 按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍以上。2.3.3 检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩坚固可靠，以空运转确认正常后，方可作业。2.3.4 作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方
11、可开动。2.3.5 作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。2.3.6 弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数及机械转速。2.3.7 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。2.3.8 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。2.3.9 转盘换向时，必须在停稳后进行。2.4 混凝土搅拌机2.4.1 作业条件2.4.1.1 固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操作台应垫上橡胶板或干燥木板。2.4.1.2 移动式搅拌机长期
12、停放或使用时间超过三个月以上的，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。2.4.1.3 传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。2.4.1.4 骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。2.4.2 作业前的检查空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作，制动，确认正常，方可作业。2.4.3 作业中安全注意事项2.4.3.1 进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。2.4.3.2 料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。2.4
13、.3.3 向搅拌筒加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机（反转出料者除外）。2.4.3.4 作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。2.4.4 作业后安全注意事项2.4.4.1 作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护、或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。2.4.4.2 作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起，则应用链条扣牢。2.5 砂浆搅拌机2.5.1 作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操
14、作灵活。启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。2.5.2 运转中，不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。2.5.3 作业中，如发生事故障不能继续运转时，应立即切断电源。将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。2.5.4 作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地的清洁工作。2.6 钢筋调直切断机2.6.1 料架、料槽应安装平直，对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线。2.6.2 用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。2.6.3 按调直筋的直径，选用适当的调直块及传动速
15、度。经调试合格，方可送料。2.6.4 在调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。2.6.5 当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。2.6.6 送料前，应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直机前端的导孔内。2.6.7 作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时顶压弹簧必须回位。2.7 钢筋冷拉机2.7.1 根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。2.7.2 冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区
16、；装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。2.7.3 用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示信号时，应有专人指挥。配重框提起时，高度应限制在离地面300m以内，配重架四周有栏杆及警告标志。2.7.4 作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。2.7.5 卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号及见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。2.7.6 用延伸率控制的装
17、置，必须装有明显的限位标志，并要有专人负责指挥。2.7.7 夜间作业照明设施，应设在张拉危险区外，如必须设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。2.7.8 作业后，应放松卷扬机的钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。2.8 卷扬机2.8.1 安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。2.8.2 作业前，检查卷扬机与地面固定情况，防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。2.8.3 使用皮带和开式齿轮传动部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。2.8.4 以动力正反转的卷扬机，卷筒
18、旋转方向应和操作开关上指示的方向一致。2.8.5 从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离为：带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳处于卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。2.8.6 卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。2.8.7 卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。2.8.8 作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬机钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时，物件或吊笼应降至地面。2.8.9 作业中，如遇停电，应切断电源，必要时，将提升物降至地面。3 焊接设备3.1 交流电焊机3.1.1 应注
19、意初、次级线圈，不可接错。输入电压必须符合电焊机铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。3.1.2 次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件应无松动或损坏。3.1.3 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊接机，如焊接中突然停电，应切断电源。3.2 直流电源机3.2.1 旋转式电焊机3.2.1.1 新机使用前，应将换向器上的污物、油脂擦干净，使换向器与电刷接触良好。3.2.1.2 启动时，检查转子的旋转方向应符合焊机标志的箭头方向。3.2.1.3 启动后，应检查电刷和换向器，如有大量火花时，应停机查明原因，经排除后，方可使用。3.2.1.4
20、数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，在使用频率的安排上使三相载荷平衡。3.2.2 硅整流电焊机3.2.2.1 电焊机应在原厂使用说明书要求的条件下工作。3.2.2.2 使用时，须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其它部件。3.2.2.3 严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。3.3 氩弧焊机3.3.1 关于电焊机的使用应按3.1和3.2的有关规定执行。3.3.2 检查电源、电压应符合要求，接地装置应安全可靠。3.3.3 检查气管、水管不得受外压和漏气、漏水。3.3.4 根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，后确定电压高低、电
21、流大小和氩气的流量，在正式施焊前调节好。3.3.5 安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂，安装后，试验应无障碍和漏气。3.3.6 水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，冷却水应保持清洁，严禁断水施焊。3.3.7 高频引弧的焊机，要保证高频防护装置良好，不得发生短路、振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。3.3.8 钨极粗细应随焊接厚度确定，更换时，必须切断电源。磨削钨极端头，操作人员必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘，应及时清除，钍（铈）钨极不得随身携带。3.3.9 焊机作业附近不宜装置有震动较大的其它机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好通风措施。3.3.10 氮气瓶和氩气瓶与
22、焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。3.3.11 作业后，切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。3.4 等离子切割机3.4.1 检查电源、气源、水源应无漏水、漏气、漏电，接地（接零）安全可靠。3.4.2 小车、工件要放在适当位置，使工件和切割电路正极接通。切割工作面下应有熔渣坑。3.4.3 根据工件材质、种类和厚度，选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。3.4.4 自动切割小车须经空车运转，并选定切割速度。3.4.5 操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。3.4.6 切割时，操作人员应站在上风操作。可
23、以从工作台下部抽风，并尽可能缩小操作台上的敞开面积。3.4.7 切割时，如空载电压高，应检查电器接地（接零）和割炬手把绝缘情况，应将工作台和地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器。3.4.8 不戴防护镜的人员不得直接观察等离子弧，裸露的皮肤不得接近等离子弧。3.4.9 高频发生器应有屏蔽护罩。用高频引弧后，应立即切断高频电路。3.4.10 使用钍-钨电极应有专门的储存地方，磨削电极时，应戴口罩，废渣应经常进行洒水打扫，妥善处理。3.4.11 作业后，切断电源，关闭气源和水源。3.5 气焊设备3.5.1 点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关乙炔阀，再关闭氧
24、气阀。3.5.2 在作业时，如发现氧气阀门失灵损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。3.5.3 乙炔气瓶必须有防回火安全装置，严禁卧放使用。3.5.4 乙炔软管、氧气管不得错装。使用中，氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭阀门，停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折上游气源的一段软管的办法来将火熄灭。3.5.5 冬季在露天施工，如软管和回火防止器冻结时可用热水、蒸气或在暖气设备下解冻，严禁用火焰烘烤。3.5.6 不得将橡胶软管搭在背上操作。焊枪内若带有乙炔、氧气时，不得放在金属管、槽、缸、箱内。4 木工机械4.1 圆盘锯4.1.1 锯片上方必须安装保险档板和
25、滴水装置，在锯片后面，离锯齿1015mm处，必须安装楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。4.1.2 锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝未端应冲止裂孔。4.1.3 被锯木料厚度，以锯片（连齿）能露出木料1020mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。4.1.4 启动后，待转速正常方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节，要缓缓送料。锯料长度应小于500mm。接近端时，应用推棍送料。4.1.5 如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。4.1.6 操作人员不得站在和面对锯片旋转的离心力向操作，手不得跨越锯片。4.1.7 锯片温度过高时，
26、应用水冷却，直径600mm以上的锯片，有操作中应喷水冷却。4.2 平面刨（手压刨）4.2.1 作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。4.2.2 刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口150mm以上，严禁用手在木料后端送料及跨越刨口进行刨削。4.2.3 被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。4.2.4 被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。4.2.5 各刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必
27、须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm，紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。4.2.6 机械运转时，不得将手伸进安全档板里侧去移动档板或拆除安全档板进行刨削。严禁戴手套操作。4.3 打眼机4.3.1 作业前，要调整好机架和卡具，台面应平稳，钻头应垂直，凿心要在凿套中心卡牢，并与加工的钻孔垂直。4.3.2 打眼时，必须使用夹料器，不得用手直接扶料，遇节疤时必须缓慢压下，不得用力过猛，严禁戴手套操作。4.3.3 作业中，如凿心被木槎或木楂卡阻或因猛压产生高温使木料冒烟时，应立即抬起手柄，不得用手直接清理钻出木屑。4.3.4 更
28、换凿心时，应先停车切断电源，并须在平台上垫上木板后方可进行。4.4 压刨床（单面和多面）4.4.1 压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，多面刨应按顺序开动。4.4.2 作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧，接、送料时，不得戴手套，送料时必须先进大头。4.4.3 刨刀与刨床台面的水平间隙应在1013mm之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。4.4.4 每次进刀量为25mm，如遇硬木或节疤，应减少进刀量，降低送料速度。4.4.5 刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10m
29、m薄板，必须垫托板。4.4.6 压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面12mm，光辊应高出台面0.30.8mm，工件台面不得歪斜和高低不平。4.4.7 安装刀片的注意事项按4.2.5规定执行。4.5 木工铣床4.5.1 开车前，应检查铣刀固定螺栓的紧固度，不得有过紧或过松的现象。4.5.2 遇有硬节时应低速送料。木料送过刨口150mm后再进行接料。4.5.3 当木料将铣切到端头时，应将手移到木料已铣切的一端接料。送短料时，必须用推料棍。4.5.4 铣切硬木口一次不得超过深150mm、高50mm。铣切松木口一次不得超过深20mm、高60m
30、m。严禁在中间插刀。4.5.5 卧式铣床的操作人员，必须站在刀刃侧面，严禁迎刃而立。4.6 开榫机4.6.1 作业前，要紧固好刨刀，锯片，并试运转12分钟。确认正常后，方可作业。4.6.2 作业时，应侧身操作，严禁面对刀具。4.6.3 被加工的木料，必须用压料杆压紧，待切削完毕后，方可松开，短料开榫，必须用垫板夹牢，不得用手直接握料。4.6.4 遇有节疤的木料，不得上机加工。4.7 锉锯机4.7.1 安装时，检查砂轮应无裂缝，夹盘平面应垫有11.5mm厚的纸垫圈，压紧螺母的紧度以不压破纸垫为宜。4.7.2 应先空运转，如有剧烈震动，应找出偏重位置，调整平衡，方可使用。4.7.3 作业时，操作人
31、员不得站在砂轮旋转的离心力方向上。4.7.4 当撑齿钩遇到缺齿或撑钩妨碍锯条运动时，应及时处理。4.7.5 每分钟锉磨锯齿，带锯应控制在4070齿之间，圆锯应控制在2630齿之间。4.7.6 锯条焊接接驳要求接合严密，平滑均匀，厚薄一致。5 运输起重机械5.1 汽车式起重机5.1.1 起动前应先重点检查：（a） 各安全保护装置和指示仪表齐全；（b） 钢丝绳及连接部位符合规定；（c） 各连接件无松动；（d） 轮胎气压符合标准。5.1.2 启动前，应将各操纵杆放在空档位置，按照内燃机起动要求进行启动。启动后，检查各仪表指示值，运转正常后，连结液压泵。待压力到达规定值，油温达到30以上，方可开始作业
32、。5.1.3 作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体，使回转支承面的倾斜度在无载荷时，不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。5.1.4 起吊作业中，严禁扳动支腿操纵阀。如需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前或正后方再行调整。5.1.5 起重变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。5.1.6 油压式臂杆伸缩时，应按规定顺序进行。在伸臂的同时，要相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。臂杆缩回时，仰角不宜太小。5.1.7 油压式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况
33、后，方可作业。5.1.8 臂伸出后，当臂杆回落时，不得小于各长度所规定的仰角。5.1.9 机械传动动力的汽车式起重机吊重物时，必须用低速档传动。5.1.10 作业中发现支脚沉陷，起重机倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，待调整后，才能继续作业。5.1.11 汽车式起重机作业时，汽车驾驶室不得有人，重物不得跨越驾驶室上方。5.1.12 汽车式起重机严禁载荷行走。空车行走时，道路必须平坦坚实，并应注意路途的通行净空和桥梁的承载能力。严禁长距离带载行驶。5.1.13 起重机行驶前，必须按规定收回臂杆、吊钩及支腿。行驶时保持中速，避免紧急制动，过铁路道口或起伏路面时必须减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时
34、必须有人监护。5.1.14 起重机行驶时，严禁人员在底盘转台上站立或蹲坐以及堆放物件。5.1.15 作业后，油压式臂杆的起重机应将臂杆全部缩回放妥，挂好吊钩。桁架式臂杆的起重机应将臂杆转至起重机的前方，并降至4060之间（按原厂说明书要求），各部制动器都应加保险固定，操作室和机库都要关门加锁。5.2 桅杆式起重机5.2.1 桅杆式起重机的卷扬机应按2.8条卷扬机的有关规定执行。5.2.2 起重机的安装和拆卸必须划出警戒区，清除周围的障碍物，在专人统一指挥下，按照规定程序进行。5.2.3 安装起重机底座的地基应平整夯实，缆风绳的规格、数量及地锚的座标、重量、埋设深度必须按照起重机性能经过计算确定
35、，缆风绳与地面的夹角应在30。45。之间。5.2.4 起重机的缆风绳不得与电线接触。在靠近电线的附近，应装有绝缘材料制作的护线架。5.2.5 提升重物时，吊钩钢丝绳必须垂直，重物的提升和下降，操作要平稳。5.2.6 起重机作业时，桅杆回转钢丝绳应在拉紧状态。回转装置应有安全制动控制器。5.2.7 起重机移动时，其底座应垫以足够的承重枕木排和滚杠，并将臂杆收紧处于移动方向的前方。移动时，主杆不得倾斜，缆风绳的松紧度应配合一致。5.3 机动翻斗车参照公司颁布的建筑安装工人安全技术操作规程第3.17.4条各款的规定。5.4 叉车参照公司颁布的建筑安装工人安全技术操作规程第3.17.5条各款的规定。5
36、.5 载重汽车5.5.1 装载物品要捆绑稳固牢靠，圆筒形物件卧倒装运时，必须采取防止滚动的措施。5.5.2 不得人货混装。因工作必须搭人时，乘人所在位置不得在货物之间或货物与前车厢板间隙内，严禁攀爬或坐卧在货物上面。5.5.3 装载易燃品、危险品或爆炸品时，应按爆炸物品管理条例和有关规定执行。除必要的行车人员外，不得搭乘其他人员。5.5.4 加挂拖车时，起步要缓慢并减速行驶，尽量避免紧急制动。拖车上必须有由主车控制的制动装置和灯光信号。5.6 龙门、桥式起重机、电动葫芦5.6.1 作业条件5.6.1.1 起重机路基和轨道的铺设必须符合原厂规定要求，轨道接地电阻应按电气装置有关规定执行。5.6.
37、1.2 使用电缆的龙门式起重机，必须设有电缆卷筒，配电箱应设置在轨道中部附近。5.6.1.3 用滑线供电的龙门式起重机，应在各滑线两端标有鲜明的颜色，滑线须设置防护栏杆。5.6.1.4 电动葫芦在露天工作时，电动机应有防雨设施。5.6.1.5 作业前的检查和启动：轨道应平直，连接螺栓无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍物，龙门式起重机行走前应松开夹轨器。5.6.1.6 作业前的重点检查：（a） 机械结构的外观应正常；（b） 紧固件应紧固；（c） 钢丝绳的磨损情况符合规定；（d） 各安全限位装置应齐全可靠。5.6.1.7 接通电源前，应先把控制器拨到零位，接通电源后，检查起重机金属结构部分，确
38、认无漏电方可上机。上、下操作室必须使用专用扶梯。5.6.2 作业中安全注意事项5.6.2.1 开动前，先要鸣声示意，重物提升和下降操作要平稳，提升大件不得用快速，吊运易燃、易爆、有害等危险品时需经现场主管安全部门批准并有相应的安全措施。5.6.2.2 吊运的重物应在车间安全通道上空通行，严禁从人和设备上面通过。5.6.2.3 吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速和倒退。两台起重机同时作业时，应保持35m距离。严禁用一台起重机顶推另一台起重机。5.6.2.4 严禁任何人从一台桥式起重机跨越到另一台上去。5.6.2.5 操作人员由操作室或走台通过仓门进入桥架或进行保养检修时，应有自动断电联锁装
39、置，否则必须事先切断电源。5.6.2.6 露天作业的龙门式起重机如遇暴雨或六级以上大风时，应停止作业，并锁紧夹轨器。5.6.2.7 龙门、桥式起重机的主梁挠度超过规定值时，应修理加固，使主梁挠度恢复正常后方可使用。5.6.3 作业后安全注意事项5.6.3.1 作业后，桥式起重机应将吊钩提升到轨道与地面的中间，将跑车停在两条轨道中间，龙门式起重机应将夹轨器锁紧。5.6.3.2 将控制开关拨到零位，切断电源，关闭并锁好操作室门窗。5.7 装载机5.7.1 装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区不得有障碍物及无关人员。5.7.2 装载机运送距离不宜过大，行驶道路平坦。在石方施工场地作业时，轮
40、式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。5.7.3 作业前，检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎气压应符合规定，制动器灵敏可靠。5.7.4 起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面0.5m左右。作业时，应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作。严禁铲斗载人。5.7.5 装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进。5.7.6 在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进阻力过大，可稍稍提升铲臂。5.7.7 装料时，铲斗应从下面插入，防止铲斗单边受力。5.7.8 往运输车上卸料时应缓慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。5.7.9 铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。5.7.10 经常注意各仪表和指示信号的工作情况，察听发动机及其它各部的运转声音，发现异常，应立即停车检查。等故障排除后，方可继续作业。5.7.11 作业后，应将铲斗放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。5.8 塔式起重机5.8.1 起重机的路基和轨道的铺设，必须严格按照原厂使用规定或符合以下要求：5.8.1.1 路基土壤承载能力，中型塔吊为812t/；重型塔吊为1216t/。5.8.1.2
