机械式停车设备检验检测必备仪器设备表.doc

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1、附件1机械式停车设备检验检测必备仪器设备表序号仪器设备或计量器具精度要求备注1万用表2%2钳型电流表2%3接地电阻测量仪2%4绝缘电阻测量仪1.5%5转速表1km/h6限速器动作速度测试设备1%7水准仪2.5mm/km8经纬仪4”9激光测距仪1.5mm10扭矩扳手1%11照度计5%12测厚仪0.5%13游标卡尺0.02mm14钢直尺1级15卷尺1级16塞尺1级17压力表压力P200kPa时1%压力P200kPa时5%18计时器1%19点温计1%20温湿度计2%21声级计0.1dB(A)22称重仪1%23弹簧秤0.6N24磁力线锤25放大镜（20倍）26常用电工工具27便携式检验照明灯28照相机

2、29钢丝绳探伤仪选用30便携式超声波探伤仪水平1%；垂直5%选用31便携式磁粉探伤仪A1试片选用附件2机械式停车设备安装监督检验和定期检验内容要求与方法序号检验项目项目编号检验内容与要求检验方法11.技术资料1.1制造（或改造、重大维修）的相关资料：a.产品出厂合格证；b.车位布置图；c.使用维护说明书；d.动力电路和安全电路的电气原理图、电气示意图及符号说明；e.电气敷线图；f.设备安装图；g.安全部件：门锁装置、制动器、安全钳、防坠装置及缓冲器型式试验报告结论副本；h.重要零部件质保书：钢丝绳、链条等；i.重要零部件宜采用经过质量认证厂家生产的产品。分别按照下列规定查阅、审核资料并达到相应

3、要求：1.安装或改造的设备在报检时审核，要求必须齐全；2.重大维修的设备在报检时审核，除a、f、i项外均应齐全。21.2安装的相关资料：a.设备基础与环境介绍；b.安装施工方案；c.基础土建工程验收证明文件；d.预埋铁、预埋螺栓符合设计要求的验证资料，如采用膨胀螺栓固定，应提供土建基础等符合设计要求的验证资料；e.施工过程记录和自检报告；f.安装过程中事故记录与处理报告；g.由使用单位提出的经制造（或改造）单位同意的安装中变更设计的证明文件。查阅、审核资料：1.安装设备a、b、c、d项在报检时审核，其它项在检验时审核；2.改造、重大维修设备a、b项在报检时审核，c、d项在安装前审核（如土建基础

4、重建，否则不审核），其它项在检验时审核。31.3改造或重大维修的补充资料：a.改造或重大维修方案；b.改造或重大维修的部件清单；c.必要的图样和计算资料。在报检时查阅、审核资料。41.4使用单位应建立设备档案，内容包括制造、安装、改造、重大维修的相关资料，以及运行、日常检查、维修、维护保养、故障及其检修的记录等，并必须建立包括故障状态救援操作规程在内的运行管理规章制度。本规则发布前已经完成安装、改造或重大维修的，1.1、1.2、1.3中的注项，不作为本项审核结论的否决内容。检验时查阅、审核资料：1.安装设备审核运行管理规章制度；2.改造或重大维修过程的安装监督检验及定期检验时审核全部资料。52

5、.出入口2.1机械式停车设备出入口应有标明停放车辆大小、重量等的标志牌；出入口、操作室、检修场所设置相应的安全标志（包括禁止标志、警告标志和提示标志）。目测各类要求。序号检验项目项目编号检验内容与要求检验方法62.出入口2.2出入口宽度应大于存放汽车车宽加500mm，但不小于2250mm。用卷尺测量出入口宽度。72.3出入口高度应不小于存取车辆高度加100mm。仅供轿车出入时应不小于1600mm，人车共用时应不小于1800mm；供车高小于2050mm的其它类客车出入时，高度应不小于2150mm。用卷尺测量出入口高度。83.金属结构3.1外形尺寸应满足设计图纸要求。尺寸精度：a)对于简易升降类、

6、升降横移类等框架结构应满足下列要求： 单位：mm用卷尺测量外形尺寸。1.立柱垂直度：将钢直尺用磁性表座固定在钢架立柱上，分别取立柱的上下两点，用水准仪测出立柱垂直度，或用吊线坠方法测量立柱垂直度；2.梁间平行度：用激光测距仪测出两梁间的对角线长度、垂直距离和两对角距离；3.悬臂端挠度：用水准仪测量悬臂钢梁两个端点的高度差。垂直循环类、垂直升降类、巷道堆垛类等设备框架立柱垂直度用吊线坠方法测量。公差类别公称尺寸100020002000400040008000立柱垂直度L/1000且8梁间平行度15框架两对角线长度允差10悬臂端挠度L/300，L为悬臂尺寸b)对于垂直循环类设备，应满足框架立柱的垂

7、直度为其高度的1/1000并符合下列要求：框架高度不大于(m)10203040垂直度不大于(mm)8152230c)对于垂直升降类设备，框架结构的尺寸精度应符合下列要求（注：H为钢结构框架总体高度）： 单位：mm位置安装精度垂直度宽度进深对角线侧面(H/1000)且14平面5510立柱Y方向(H/1000)且10X方向(H/1000)且10d)对于巷道堆垛类设备，框架各主要构件连接后的垂直度、平行度和对角线长度公差应符合下列要求：垂直度平行度对角线不大于全长的1/1500，且5mm（侧置式除外）不大于全长的1/1500，且6mm不大于全长的1/1000，且8mme)对于平面移动类设备，框架结构

8、的尺寸精度应符合下列要求（注：H为钢结构框架总体高度）： 单位：mm序号检验项目项目编号检验内容与要求检验方法83.金属结构3.1位 置安装精度（见上页）垂直度宽度进深对角线侧面（H/1000）且20-平面-5510立柱X方向（H/1000）且10-Y方向（H/1000）且10-93.2主要焊缝不允许存在裂缝和开焊等缺陷，螺栓连接不得松动，高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。当受力构件失去整体稳定性时，不应修复，应报废。外观检查或用放大镜检查；必要时用着色剂探视表面裂纹。高强度螺栓应用扭矩扳手测量扭矩。103.3主要受力构件发生腐蚀时，应进行检查和测量。当承载能力降低至原设计承载能力的87%且不

9、能修复时，或主要受力构件断面腐蚀达原厚度的10%且不能修复时，应报废。外观检查，必时用直尺、测厚仪等工具或仪器测量。113.4停车位长度不小于汽车全长加200mm，自行驶入停车位宽度不小于车宽加500mm，停车位高度不小于车高与微升等动作要求之和加50mm，但不小于1600mm。由搬运器搬入车位的为汽车全宽（不含后视镜）加150mm。如果设计上能保证搬运器将车辆正确安放就位，可为车辆全宽加设计间隙。在该部位直接测量，查阅设计资料。123.5设备内人行通道宽度应不小于500mm，高度应不小于1800mm。在该部位直接测量。133.6载车板停车表面端部与出入口地面间水平距离不大于40mm，垂直高度

10、差不大于50mm。目测检查，必要时测量。143.7巷道堆垛类、垂直升降类、汽车专用升降机类井道的顶部及底部宜留有下表一、表二所规定的间距。表一：机械式升降机顶部空间：1.搬运器如有顶板，则当搬运器在最顶层停止状态时，从顶板到井道顶部最下端的距离；2.搬运器若是敞开式，则当搬运器在最顶层停止状态时，从载车板上方1600mm处测量到井道顶部最下端的距离。底坑深度：从搬运器最下端到底坑地面的距离。升降速度V（m/S）最小尺寸（mm）顶部间距低坑深度V0.75120012000.75V1140015001V1.5160018001.5V2180021002V2.5200024002.5V3230027

11、003V3.5270032003.5V4330038004V540004000序号检验项目项目编号检验内容与要求检验方法143.金属结构3.7表二：液压升降机V单位：m/s（见上页）顶部间距（mm）底坑深度（mm）直接式600+柱塞余隙冲程宜设1200以上间接式600+柱塞余隙冲程+36000V2/706按表一规定154.重要零部件4.1.1升降装置钢丝绳或链条的安全系数，无人方式不得小于5，准无人方式不得小于7，人车共乘方式不得小于10。查阅设计计算资料验证安全系数。164.1.2卷筒上钢丝绳尾端的固定装置应有防松或自紧的性能，并不能有缺陷。观察检查绳端固定装置正常且功能有效。174.1.3

12、钢丝绳末端应固定，固定压板不少于2个，用绳卡连接数量不少于3个，用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹。当载车板处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的余留圈数除固定绳尾的圈数外不应少于2圈。空载试验时，应检查楔块、绳卡、套筒或压板连接是否可靠，有疑问可拆卸检查。载车板处在最低位置时检查余留圈数。184.1.4钢丝绳断丝达GB/T597286第2.5.1条规定数值时应报废外观检查，用游标卡尺测量磨损量；目测在一个节距内的断丝量；目测钢丝绳有否严重扭结、压扁、弯折或笼状畸变、断股和绳芯挤出等现象，如有,应予报废。194.1.5钢丝绳直径减少量为公称直径的7%；有扭结、压偏、弯折、笼

13、状畸变、断股、波浪形、断丝、绳芯挤出等现象应报废。204.2链条出现裂纹，过盈配合处松动，相对磨损伸长率达到3%等情况之一时应报废。用放大镜检查链条是否有裂纹，手动抽查过盈配合是否松动，用卷尺测量相对磨损量。214.重要零部件4.3.1制动系统应采用常闭式制动器。对控制升降运动的制动器，其制动力矩应不小于制动1.5倍额定载荷所需要的力矩。目测检查制动器外形，并查阅资料。224.3.2制动器的零件出现下述任一情况须报废：a.裂纹；b.制动摩擦垫片厚度磨损量达原厚度的50%；c.弹簧出现塑性变形；d.小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%。目测检查，必要时用卡尺测量。234.3.3制动轮出现下述任一情况

14、须报废：a.裂纹；b.轮缘厚度磨损达原厚度的20%(包括均匀磨损和不均匀磨损)；c.进行修圆后轮缘的减薄量达20%。目测检查，必要时用卡尺测量。244.4卷筒的名义直径与钢丝绳直径比不得小于20，对人车共乘式的不得小于40。应用于主要部分的滑轮的名义直径与钢丝绳直径比应不小于20，对人车共乘式的应不小于40。直接测量。序号检验项目项目编号检验内容与要求检验方法254.重要零部件4.5卷筒出现：a.裂纹；b.筒壁磨损达原壁厚20%时，都应报废。外观检查，必要时用卡尺测量。264.6金属铸造的滑轮出现下述任一情况须更换：a.损害钢丝绳的缺陷；b.裂纹；c.绳槽径向磨损量达钢丝绳直径的50%；d.绳

15、槽壁厚磨损量达原壁厚的20%；e.绳槽不均匀磨损量达3mm。外观检查，必要时用卡尺测量。274.7.1液压系统应设过压保护装置，工作压力达到额定压力1.25倍时，能自动停止动作。操纵机构，油缸回缩后，观察压力表指示值。284.7.2液压升降系统应设置安全保护装置，防止因液压系统失压，致使搬运器坠落。试验该装置是否有效。294.7.3液压系统应具有油缸柱塞伸缩的限位装置。试验油缸伸缩限位装置是否有效。304.7.4在正常工况下，液压油应保持在560之间。用红外测温仪测量。314.8零部件组装应符合设计图纸要求,安装位置正确,传动部件,运转平稳、灵活，无异常声响。外观检查，并结合运行观察。325.

16、电气5.1停车设备的金属结构及所有电气设备的金属外壳、管槽、电缆金属护层和变压器低压侧均应有可靠的接地；检修时保持接地良好；零线和接地线应分别设置；接地电阻不得大于4。注意：测量前断开电源,拆下保护接零线。1.用ZC-29B或ZC-8型接地电阻仪测量时，一般用接地电阻仪引出的E端直接接在去除铁锈和污物的钢结构或金属零部件上，另两根测试线P、C和探测针按仪器使用说明方法接线和打入地面下。经摇动手柄和盘刻度调整，表指针调节到零时，尖头所指的盘刻度数值乘上倍率就是实际的接地电阻值；2.也可用智能精密接地电阻测试仪测量，方法更简单（见使用说明书）；主要测量钢结构或金属零部件接地电阻值。（接零保护应由用

17、户提供图纸说明再外观检查接线状况。序号检验项目项目编号检验内容与要求检验方法335.电气5.2导体之间和导体对地之间的绝缘电阻必须大于1000/V,其值不得小于：a)动力电路和电气安全装置电路0.5M；b)其他电路(控制、照明、信号等)0.25M。注意：测量前应断开电源并放电完毕，拆下保护接零线。低于42V的控制电路不能用500V及以上电压的兆欧表。1.对控制回路测量前，应将各连锁保护开关处于正常工作状态的位置；用兆欧表接地端引出线夹钳在接地柱或起重机的金属外壳上，另一测量线夹钳住接触器线圈公共引出线头，摇动手柄可测量出控制回路的绝缘电阻值。2.对动力回路的测量；用兆欧表接地端引出线夹钳在接地

18、柱或起重机的金属外壳上，另一测量线夹钳住总过流继电器的接点或直接钳在电动机一相引出线上。摇动电表，可测量出动力回路的对地绝缘电阻值。345.3应有短路、欠压、过压保护、零电位保护、相序保护。1.对具备欠压保护功能的设备，通电检查程序：启动总电源按钮总接触器吸合此时人为切断电源总开关或总断路器（造成失压状况)总接触器断电-再次合上电源总开头或总断路器在未按压设备总电源启动按钮前，总接触器不能自动吸合；2.外观检查：在切断总电源的条件下，查安装的空气断路器和熔断器的规格是否与设备设计容量相符合；3.零电位保护：根据产品要求确定检查方法；序号检验项目项目编号检验内容与要求检验方法345.电气5.3（

19、见上页）（接上页）4.人为动作相序检查相序保护应起作用。355.4操作装置应有紧急停止开关，断开动力及控制电源，其按钮应为红色，必须手动复位。但不应切断电源插座、照明、通风、消防和警报电路的电源。在设备运行状态时动作紧急停止开关，查看是否断开总接触器。365.5操作装置应安装在操作者以目视方法能够确认人和车辆安全的位置。外观检查。376.附属设施6.1设施应保证有30LX以上的照度和检修电源插座。在设备处用照度器测量照明度。386.2室内环境应设置良好通风换气装置。目测检查应有通风设备，排水设备，消防设备及消防部门检查合格证书。396.3可能积水时应配备排水设施。406.4应符合GB50067

20、的消防要求。416.5停车设备电源应单独配置，并保证供电的连续性，必要时应有手动应急装置。外观检查供电电源及手动装置。427.安全装置7.1停车设备的出入口应设置当停车设备运行时，能防止人或车辆进入的装置或能使用停车设备停止运行的装置，并有声、光报警装置。给出指令，设备动作运行时，人为设置故障，检查装置是否有效。437.2水平循环类、多层循环类、平面移动类、巷道堆垛类、垂直升降类的出入口门、围栏应设置联锁安全检查装置，当搬运器没有停放到正确位置时，车位出入口的门或围栏等不能开启；当门或围栏处于开启状态时，搬运器不能运行。门只能由维护人员由外侧以钥匙开启，内侧则不须钥匙即可开启，并且门只能向外开

21、启。外观检查，并人为动作查看联锁装置是否有效。447.3停车设备非出入口应有有效的安全隔离。外观检查。457.4应有防钢丝绳脱出滑轮和链条脱出链轮的措施且可靠有效。外观检查。467.5机械传动系统有可能造成人身伤害的零部件应有防护措施。目测检查。477.6载车板上应有高度为25mm以上的阻车档或其它有效的阻车装置。钢直尺测量阻车档高度或目测其它有效装置。487.7应有行程限止器和超程限止器。目测，将设备运行至行程端部极限位置时，查看行程限止器，超程限止器是否有效。序号检验项目项目编号检验内容与要求检验方法497.安全装置7.8垂直升降类、巷道堆垛类、汽车升降机应配备缓冲器。搬运器在上、下两端站

22、平层位置时，对重、搬运器的撞板与缓冲器顶面间的距离：外观检查，并进行动作试验。额定速度V（m/s）最小距离（mm）最大距离（mm）交流升降机直流升降机搬运器侧对重侧聚氨脂或弹簧缓冲器V0.125751506009000.125V0.251500.25V0.5225V0.5300507.9巷道堆垛类、垂直升降类、汽车专用升降机类应有断链或断绳时，防止搬运器坠落的装置。升降横移类、简易升降类应有载车板停位时的防坠落装置。操纵搬运器检查防坠落装置是否有效。517.10对进入水平循环类、多层循环类、巷道堆垛类、垂直升降类、平面移动类机械式停车设备的车辆进行车长、车宽、车高的检测，对进入升降横移类、简易

23、升降类、垂直循环类机械式停车设备的车辆进行车长的检测。超过适停车辆尺寸时，停车设备的机械系统应不动作或伴有报警。试验装置是否有效。527.11对升降横移类、垂直循环类、巷道堆垛类、垂直升降类、汽车专用升降机类应设置停车到位的检测装置，当汽车未停在载车板上正确位置时，停车设备不能运行，但操作人员确认安全的场合则不受本条限制。试验装置是否有效。537.12垂直循环类停车设备应有保证两端链条同步运行的措施。目测，检测同步运行的可靠性。547.13对巷道堆垛类、垂直升降类、平面移动类应设防重迭自动检测装置。人为动作检查装置是否有效。558.汽车专用升降机类停车设备的机房、底坑与井道8.1进入机房应有通

24、道。外观检查。568.2机房内应有固定照明，电源插座。外观检查。578.3门联锁装置：如果层门处于开启状态时，搬运器不能正常启动或继续运行。试验装置是否有效。588.4层门都应有自动关闭装置且工作有效，并应有防止人或汽车被夹住的安全装置。试验装置是否有效。598.51.对封闭式搬运器应设通气口；2.搬运器允许无顶板和门，侧面围栅高度应大于1.4m。目测和卷尺测量。序号检验项目项目编号检验内容与要求检验方法608.汽车专用升降机类停车设备的机房、底坑与井道8.6应设置具有安全钳限速器功能的防坠落装置。当采用安全钳限速器作为防坠落装置时，对于额定速度大于0.63m/s的搬运器，应采用渐进式安全钳。

25、其它情况下，可采用瞬时式安全钳。安全钳应工作有效。外观检查。标牌与速度参数对比，检查选型是否合适，限速器是否在校验有效期内。618.7当搬运器完全压在缓冲器上时，对重导轨的长度应能提供不小于0.3M的进一步的制导行程。当搬运器完全压在缓冲器上时，对重导轨上的导靴上端用钢卷尺测量长度不小于0.3m。628.8每根导轨至少应有两个导轨支架，其间距不大于2.5m。两导轨侧面轨距误差为4mm；有四根导轨时，对角线误差为5mm。测量间距及误差。638.9车架随行电缆两端应可靠固定，运行时不应有打结和波浪扭曲现象，不能和井道内任何器件相碰。目测运行全过程应符合要求。648.10底坑应设有非自动复位的红色急

26、停开关和电源插座。目测检查并人为动作应符合要求。658.11底坑不应有积水和杂物。目测检查。668.12升降机应设置超载限制器。超载限制器的重量设定值应为110%额定载荷。678.13应设置停电时使升降机慢速移动到安全位置的装置。检查装置是否安装并人为断电查验功能。689.试验9.1空载试验：1)各机构的运动情况：运转平稳、无异常声响；2)自动控制逻辑动作的准确性、稳定性。检验机构应在申请单位进行空载试验期间，在每台套停车设备每层任选1个车位（垂直循环类、垂直升降类每5层任选1个车位且任选总车位数不少于3个）完成出入库动作各3个循环，各机构运转正常，无变形及异响，提升动作中定位准确，上下限位动

27、作正常。699.2额定载荷试验：1)整机及各部件的承载能力正常；2)整机工作性能、逻辑动作准确性与稳定性正常；3)制动器动载工作性能正常；4)安全装置动作准确；5)各传动部件无异响或变形。检验机构应在申请单位进行额定载荷试验期间，在每台套停车设备每层中任选1车位（不应与空载试验时所选车位重合，垂直循环类、垂直升降类每5层任选1个车位且任选总车位数不少于3个），在搬运序号检验项目项目编号检验内容与要求检验方法699.试验9.2（见上页）（接上页）器上模拟汽车车轮位置按额定载荷6:4的比例均匀放置集中载荷，完成出入库动作各1个循环，要求各机构运转正常，无变形及异响；横移动作中制动器动作正常，定位正

28、确，无溜车现象；提升动作中定位准确无下滑现象，上下限位动作正常。709.3110%超载试验：1)设备能正常运行；2)额定载荷试验规定的所有内容与要求。检验机构应在申请单位进行超载试验期间，在每台套停车设备中任选1个超过2/3最大行程的车位（不应与空载、额载试验时所选车位重合），在搬运器上模拟汽车车轮位置按6:4的比例放置额定载荷的1.1倍负载，完成出入库动作1个循环。要求各部件能完成其功能试验，并在随后进行的目测检查中没有发现裂纹、永久变形，机构或结构构件无损坏，连接处没出现松动或损坏。 说明：1.注项为重要项目； 2.注项为定期检验必检项目。附件3： NO：（检验报告编号）机械式停车设备安装

29、监督检验报告 设备代码 设备名称 使用单位 检验日期 （检验机构名称）注 意 事 项1.本报告书适用于机械式停车设备安装、改造、重大维修过程的监督检验。2.本报告书应由计算机打印输出或用钢笔、签字笔填写，字迹应工整，涂改无效。3.本报告书一式3份，由检验机构、安装（或改造、维修）单位和使用单位分别保存。4.本报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章或公章无效。5.受检单位对检验结论如有异议，应在收到检验报告之日起15日内，以书面形式向检验机构提出。检验机构地址：邮政编码：联系电话：机械式停车设备安装监督检验报告 NO： 第 页 共 页使用单位联系电话使用单位地址邮政编码设备注册

30、代码型号规格额定载重量（kg）升降速度（m/s）纵向移动速度（m/s）横向移动速度（m/s）泊位数量（泊位）运行时间（s）制造单位产品出厂编号安装单位安装地点使用单位设备编号首次安装监督检验日期年 月 日主要检验依据：1.机械式停车设备安装监督检验与定期检验规则2.机械式停车设备通用安全要求（GB17907-1999）主要检验仪器设备：检验结论： （检验机构检验专用章）签发日期： 年 月 日检验：日期：检验机构核准证号：审核：日期：批准：日期：备注 续报告NO： 第 页共 页序号检验项目项目编号检验结果结 论序号检验项目项目编号检验结果结 论11.技术资料1.1376.附属设施6.121.23

31、86.231.3396.341.4406.452.出入口2.1416.562.2427.安全装置7.172.3437.283.金属结构3.1447.393.2457.4103.3467.5113.4477.6123.5487.7133.6497.8143.7507.9154.重要零部件4.1.1517.10164.1.2527.11174.1.3537.12184.1.4547.13194.1.5558.汽车专用升降机类停车设备的机房、底坑与井道8.1204.2568.2214.3.1578.3224.3.2588.4234.3.3598.5244.4608.6254.5618.7264.66

32、28.8274.7.1638.9284.7.2648.10294.7.3658.11304.7.4668.12314.8678.13325.电气5.1689.试验9.1335.2699.2345.3709.3355.410.其它365.5检验项目内容说明页序号检验项目项目编号检验项目序号检验项目项目编号检验项目11.技术资料1.1制造（或改造、重大维修）相关资料376.附属设施6.1照明和插座21.2安装相关资料386.2通风31.3改造（或重大维修）补充资料396.3排水设备41.4使用相关资料406.4消防设备52.出入口2.1安全标志416.5供电电源62.2出入口宽度427.安全装置7

33、.1人车误入检测及报警装置72.3出入口高度437.2门、围栏联锁安全检查装置83.金属结构3.1金属结构框架外形尺寸及其精度447.3安全隔离93.2焊缝、螺栓、受力构件稳定性等要求457.4钢丝绳、链条防脱槽装置103.3受力构件腐蚀状况467.5传动部件防护罩113.4停车位尺寸477.6阻车装置123.5设备内通道尺寸487.7行程限止器133.6载车板与出入口地面间间隙497.8缓冲器及其尺寸要求143.7井道顶部空间、底坑空间507.9防坠落装置154.重要零部件4.1.1钢丝绳与链条安全系数选用517.10车辆长、宽、高限制装置164.1.2卷筒上钢丝绳尾端固定的防松或自紧要求5

34、27.11载车板上车辆位置的检测装置174.1.3钢丝绳末端固定要求537.12两端链条同步装置184.1.4钢丝绳断丝情况547.13防重迭自动检测装置194.1.5钢丝绳磨损及变形等情况558.汽车专用升降机类停车设备的机房、底坑与井道8.1进入机房通道204.2链条状况568.2机房照明、电源插座214.3.1制动器选型578.3层门门联锁装置224.3.2制动器零件状况588.4层门自动关闭及防夹装置234.3.3制动轮状况598.5搬运器构造244.4卷筒、滑轮与钢丝绳直径比608.6限速器-安全钳功能装置254.5卷筒状况618.7井道顶部对重导轨的制导行程264.6金属铸造滑轮状

35、况628.8导轨支架间距及误差274.7.1液压系统过压保护638.9随行电缆两端固定及运行状况284.7.2液压升降系统失压保护648.10底坑急停开关、电源插座294.7.3油缸限位装置658.11底坑环境304.7.4液压油温度668.12升降机超载限制器314.8零部件组装678.13升降机停电慢速移位装置325.电气5.1接地电阻689.试验9.1空载试验335.2绝缘电阻699.2额定载荷试验345.3电气保护709.3110%超载试验355.4紧急停止开关10.其它365.5操作装置安装位置 NO：（检验报告编号）机械式停车设备定期检验报告 设备代码 设备名称 使用单位 检验日期

36、 （检验机构名称）注 意 事 项1.本报告书适用于机械式停车设备的定期检验。2.本报告书应由计算机打印输出或用钢笔、签字笔填写，字迹应工整，涂改无效。3.本报告书一式2份，由检验机构和使用单位分别保存。4.本报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章或公章无效。5.受检单位对检验结论如有异议，应在收到检验报告之日起15日内，以书面形式向检验机构提出。检验机构地址：邮政编码：联系电话：机械式停车设备定期检验报告 NO： 第 页 共 页使用单位联系电话使用单位地址邮政编码设备注册代码型号规格额定载重量（kg）升降速度（m/s）纵向移动速度（m/s）横向移动速度（m/s）泊位数量（泊位

37、）运行时间（s）制造单位产品出厂编号安装单位安装地点使用单位设备编号首次安装监督检验日期年 月 日主要检验依据：1.机械式停车设备安装监督检验与定期检验规则2.机械式停车设备通用安全要求（GB17907-1999）主要检验仪器设备：检验结论： （检验机构检验专用章） 签发日期： 年月日检验：日期：检验机构核准证号：审核：日期：批准：日期：备注 续报告NO： 第 页共 页序号检验项目项目编号检验结果结 论序号检验项目项目编号检验结果结 论11.资料1.4307.安全装置7.122.出入口2.1317.232.3327.343.金属结构3.2337.453.3347.763.6357.874.重要零部件4.1.2367.984.1.3377.1094.1.4387.11104.1.5397.