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1、机电设备完好标准1通用部分1.1 紧固件：1.1.1紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。1.1.2同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。1.1.3用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍放松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。1.1.4螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓伸出长度。1.1.5紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。1.2隔爆性能1.2.1隔爆结合面（类）
2、的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表1-1-1的规定。表中 L静止隔爆结合面的最小有效长度； L1螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度； W静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差。但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度必须不小于25mm。1.2.2操纵直径（d）与隔爆结合面长度（L）应符合表1-1-2的规定。1.2.3隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm，用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大边间隙须不大于表1-1-1规定W值的2/3。类隔爆结
3、合面结构参数 mm表1-1-1结合面型式LL1W外壳容积V（1）V0.1V0.1平面、止口或圆筒结构6.012.525.040.06.08.09.015.00.300.400.500.400.500.60带有滚动轴承的圆筒结构6.012.525.040.00.400.500.600.400.500.600.80操作杆直径或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数 mm表1-1-2操纵杆直径隔爆结合面长度d66d25d25L6L6L251.2.4隔爆结合面的表面粗糙度不大于6.3（Ra值）；操纵杆的表面粗糙度不大于3.2（Ra值）；1.2.5螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹最少
4、啮合扣数、最小拧入深度应符合表1-1-3的规定。螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度 mm表1-1-3外壳净容积V（1）最小拧入深度最小啮合扣数V0.10.12.05.09.012.561.2.6隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。1.2.7隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的突起部分磨平后，不得超过下列规定：1.2.7.1隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。1.2.7.2产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆
5、面有效长度不小于规定长度的2/3。1.2.8隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂有防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。1.2.9用螺栓固定的结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫后不松动为合格。1.2.10观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。1.2.11引进设备的隔爆性能应符合煤矿机电设备检修质量标准电气设备分册的附录5A、B、C、D的规定。1.2.12凡不符合1.2.1-1.2.11任意一条者即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。 1.3接线 1.3.1进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定：1.3.1.1密封圈材质
6、须用邵尔硬度为4555度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。1.3.1.2接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。1.3.1.3密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径应符合表414的规定；密封圈宽度应大于电缆外径0.7倍，但必须大于10mm，厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4.mm(70mm的橡套电缆例外)。密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封之间不得包扎其他物体。密封圈外径与进线装置内径间隙（mm） 表414密封圈外径（mm）密封圈外径与进线装置内径间隙D2020D60D601.01.52.01.3.1.4低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部在电缆铅皮上。1.3.1.5电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为515mm。如电缆穿不进时，可将穿入部分挫细
