机组大修及试验记录.doc

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1、金淌水电站一号水轮发电机组大修及试验记录（电气二次）大修时间：2006.12.212007.01.25大修及试验记录整理：李小勇二七年二月八日金淌水电站1#机组电气二次部分大修及试验记录一、 励磁系统（一） 设备规范及基本参数1、励磁装置励磁调节器型号： DLT6000 产品型号： FJL-1 励磁方式：自并激三相可控硅静止整流励磁系统制造厂家： 广州电器科学研究院/广州擎天电气实业有限公司额定容量： 3665KW 额定电压：6300V 额定励磁电压：85V 额定励磁电流：459A 电压互感器变比：6000V/100V 电流互感器变比：500A/5A2、励磁变压器型号：ZLSSGBY 容量：1

2、10KVA 接法：Y/-11额定电压：6300V/158V 额定电流：10.1A/401A绝缘等级：B 制造厂家：昆明电机一分厂（二） 检修及试验项目1、 励磁盘盘体及盘内设备除尘、清扫、检查；电路板用细毛刷清除灰尘及污物；励磁柜滤网用水清洗干净并晒干后装好；2、励磁装置元器件检查检验；（1）检查测量电阻值R61=4.02K R62(起励电阻)：10.6灭磁开关QFG分闸线圈（LTR）电阻：539灭磁开关QFG合闸线圈(QCL)电阻：2.49 K灭磁开关QFG合闸接触器(LCL)线圈电阻：43.5 K起励接触器（Q61）线圈电阻：2.343 K风机电源接触器(QC01)线圈电阻:1.493 K

3、起励回路二极管（V61）电阻：443灭磁电阻（RFS）: 1.2（2）检查可控硅快速熔断器F11、F12、F13、F14、F15、F16良好；检查DC22OV操作控制电源熔断器FU61、FU62良好；检查转子电压测量回路熔断器FU63、FU64良好（3）检查开关QDT61、QDT62、QFO1、S21正常；（4）检查DC220V直流电源开关及电源指示灯SA02；检查AC220V交流电源开关及电源指示灯SA01。发现SA01、SA02指示灯灯泡已坏，随即更换SA01、SA02指示灯灯泡；更换后电源指示正常。（5）检查A04继电器端子板、A07信号综合板、A40 DLT6000总线端子板未见异常；

4、紧固各电路板接线端子螺丝。 (6) 检查励磁变二次侧刀闸QS01刀口无毛刺及烧伤痕迹，刀闸在合闸状态时刀口接触良好。（7）检查灭磁开关QFG断口无毛刺及烧伤痕迹，检查QFG灭弧栅良好，开关在合闸状态时触头接触良好，断口同步性良好。（8）清扫检查K50板各元器件及跳线位置开关跳线编号状态跳线编号状态JP11-2短接JP61-2短接JP21-3短接，2-4短接JP72-3短接JP3空JP81-2短接JP4空K2-1OPENJP51-2短接K2-2OPEN(9) 调差整定开关为010档，本电站1机组设为第3档，各项参数及设置已在设备出厂时调试好，请勿随意更改。3 电气二次回路查线对线；4 更换接线端

5、子标示；全部端子标识已用电脑打号机打号。5 变送器校验（详见变送器校验记录）；6 励磁系统电测表计校验（详见电测表计校验记录）；7 励磁系统继电器校验；名称型号动作(V)返回(V)线圈电阻（）外观接点绝缘结论KTPDZS-2331101410690良好良好良好合格KCPDZY-2101052610240良好良好良好合格K03MK2PD-S13.95.5391良好良好良好合格K04MK2PD-S14.35.9389良好良好良好合格K05MK2PD-S14.26393良好良好良好合格K06MK2PD-S13.55.6388良好良好良好合格K07MK2PD-S13.15.6392良好良好良好合格K0

6、8MK2PD-S14.66.2389良好良好良好合格K22MK2PD-S12.95.3391良好良好良好合格8 紧固接线端子；盘内接线整理整齐；9 电源部分检查:风机电源电压交流操作电源电压直流操作电源电压VI01输出电压VI02输出电压UABUACUBC40239840223324424.0223.9710 起励回路检查及操作试验；1) 起励回路元件及接线检查正常；2) 近方（现地）手动起励正常；3) 远方手动起励正常；4) 模拟自动起励试验正常；5) 检查起励电源极性正确；11 灭磁开关QFG检查及操作试验；1) 现地手动合闸/分闸: 正确2) 远方操作合闸/分闸：正确3) 事故和逆变失败

7、自动跳闸：正确4) 灭磁开关QFG状态信号指示检查：正确5) 灭磁开关QFG触头及灭弧栅检查：正常12 风机操作试验6) 手动开/停风机：正确7) 自动开/停风机：正确8) 风机转向检查：正确9) 风机状态信号指示检查：正确13 检查PLC输入/输出信号的正确性（三） 开环试验（励磁系统总体静特性试验）1 试验仪器及设备（1） 三相调压器2个（2） 励磁系统试验电源盘1个（3） 数字式万用表1只（4） 1.5mm2、4 mm2单股铜芯导线各20米（5） 2KW低温电炉1只（6） DY-28C电压继电器1只（整定为130V动作）2 试验接线从端子排上甩开机端PT电压电缆A611、B611、C61

8、1（端子X10:7, X10:9, X10:11），拉开QFG开关和QS01刀闸，甩开转子线圈接线，接入2KW低温电炉作为负载。从机旁动力电源箱取AC380V三相交流电源到试验电源盘，试验电源盘刀闸1DK的下侧接三相调压器1输入侧，输出电压分别接端子X10:7, X10:9, X10:11，模拟机端PT电压A611、B611、C611（注意相序）。试验电源盘刀闸2DK的下侧接三相调压器2输入侧，输出电压接在QS01刀闸上侧，模拟励磁变二次侧电压（注意相序与模拟机端PT电压一致）DY-28C电压继电器线圈接端子X10:7, X10:9（机端PT电压），其常开接点接入灭磁开关QFG跳闸回路。当机端

9、PT电压大于130V时，其常开接点接通，动作于灭磁开关QFG跳闸。3 电压检查测量原边电压副边电压副边电压系统电压U1、2 U2、3U1、3U4、7U5、7U6、7U8、9U8、10U9、10A631B631C63110110010119.619.319.419.619.519.21061061054 给定值预置PT端子不加电压，机箱智能操作屏IOP的“正常起励零起升压”软开关置于“正常起励”位置时，调节器给定预置值为100，这时，检查PLC寄存器DT18内容应为1130；置于“零起升压”位置时，调节器给定预置值约为10，这时，检查PLC寄存器DT18内容应为510。试验结果：正常5 自动调节

10、特性试验不改变给定，调节器控制信号应能随PT 电压的上升而上升，随PT电压的下降而下降。 记录10电压对应的实际值 上升值Upt=12.45V 下降值Upt=12.0V记录40%电压对应的实际值 上升值Upt=41.3V下降值Upt=40.5V6 发电机机端PT电压采样值：Uab(V)Ubc(V)Uca (V)Ug采样（V）20.1619.8219.9519.440.3639.7240.1039.360.259.3359.8059.180.1579.2879.6278.9100.2398.6899.5698.8二、调速器及油压装置(一) 设备规范及基本参数1）调速器型号：SLT-1800数字式

11、PLC微机调速器制造厂家：武汉三联水电控制设备公司操作功：18000 N.m调速器PLC：SYSMAC C200HE制造厂家：日本OMRON公司PLC电源模块：PA204SPLC CPU模块：C200H-ID501PLC 输出模块：C200H-OC224A/D转换模块：AD00316点晶体管输出单元高速计数模块：HIGHSPEED SP0012 油压装置（1）电动机型号：Y112M-4 额定功率：8KW 额定电压：AC380V额定转速：1440r/min 额定电流：8.8A B级绝缘 工作制 :S1 防护等级：IP44 接法： 制造厂家：天津大明电机股份有限公司（二）、检修及试验项目1装置清扫

12、。调速器及油压装置控制柜积尘及杂物清扫。2装置检查。装置元器件外观检查，无明显过热、破损，无划痕；印刷板无虚焊，无毛刺，无短路；各插件插接紧固，无松动，插片位置正确，插接紧固。3接线的正确性检查。按图纸查对线，对装置外接线查对线，无错接，无漏接。装置内部接线检查，无松脱，无错接，无漏接。4. 更换接线端子标示，紧固螺丝。5. 调速器及油压装置控制柜接线整理6电源检查及测频回路检查： 交流电源输入电压： 228.6V ， 直流电源输入电压： 236.8V 。模拟量15V电压： 14.83V ，模拟量15V电压： 15.10 V 。 DC24V电源电压： 23.8V 。 +5V电源电压： 5.07

13、V 。机频输入50Hz，调速器显示 50Hz 。7调速器参数检查：(导叶全关状态，调速器“电自动”方式)序号代码名称参数值1Y开度给定0032Y开度反馈0033P功率给定04P功率反馈05L开限1006UPLC输出0037F频率给定50.008F.机频0.009Td缓冲时间常数10S10bT缓冲强度0.2711Tn微分时间常数0.312bp永态转差系数0.0113E人工失灵区0.5014H水头值142.78电阻测量：开机大阀电阻： 16.9 ；开机小阀电阻： 17.1 ；关机大阀电阻： 17.1 ；关机小阀电阻： 17.6 ；紧急停机电磁阀（左）电阻： 99.1；紧急停机电磁阀（右）电阻： 1

14、01.3；导叶位置反馈电阻： 1001 ；导叶位置反馈补偿电阻； 1.8 ；9. 压油泵电动机检查及试验；（1）配合高压班进行电动机绝缘检查及线圈直流电阻测试；（2）恢复接线后加电试转电动机，检查无异音无异常；10. 更换压油罐上三块电接点压力表为压力开关压力开关已经校验合格，详见校验记录。11. 分别进行油压装置自动启动/停止、备用启动/停止、事故低油压、油压过高报警试验，检查装置动作正确，信号指示及声、光报警信号正确、齐全。12. 继电器校验；编号型号动作电压（V)返回电压(V)线圈阻值 (K)接点绝缘结论K1MK3P-1128804.94良好良好合格K2MK3P-1120804.89良好

15、良好合格K3MK3P-1126864.88良好良好合格K4MK3P-1112744.94良好良好合格K01MK3P-1120844.9良好良好合格K02MK3P-1108825.01良好良好合格K03MK3P-1113834.87良好良好合格K04MK3P-1112844.85良好良好合格K05MK3P-1122824.86良好良好合格K06MK3P-1124844.91良好良好合格K07MK3P-1117884.95良好良好合格K08MK3P-1110854.89良好良好合格K09MK3P-1114824.85良好良好合格K10MK3P-1126844.85良好良好合格K11MK3P-111

16、8844.88良好良好合格K12MK3P-1128844.85良好良好合格K13MK3P-1120834.95良好良好合格K14MK3P-1128844.87良好良好合格K15MK3P-1130944.87良好良好合格KW01MK3P-1108764.87良好良好合格JBLY2J14.24.30.627良好良好合格JDCLY2J12.53.70.623良好良好合格JTLY2J12.73.60.630良好良好合格三、 监控系统LCU（一）设备规范及基本参数1、监控系统LCU PLC 型号：TSX Compact PC-E984-265 制造厂家： Schneider Automation Inc

17、（法国施耐德电气公司） CPU： 8K logic 16K data开关量输入模块：BDEP216开关量输出模块：DAP216NRS-232/RS-485转换器： ADAN-45202、转速测控装置： 型号： ZKZ-2 制造厂家：西安江河电站技术公司3、开出继电器： 型号：MK2P-1（DC24V） 制造厂家：OMRON（日本欧姆龙电气公司）（二）、检修及试验项目1. LCU盘DC24V开出继电器检查校验： 型号： MK2P-1 制造厂家：OMRON校验仪器: P40保护校验仪；泰坦VC97数字万用表序号编号动作(V)返回(V)线圈电阻（）外观接点绝缘结论1KUR113.55.5403良好良

18、好良好合格2KUS1113.66.8398良好良好良好合格3KUS1215.87.0393良好良好良好合格4KUT1113.55.5394良好良好良好合格5KUT1216.37.3396良好良好良好合格6KUP114.26.6397良好良好良好合格7KUP214.25.6399良好良好良好合格8KUP314.47.0405良好良好良好合格9KU113.55.0391良好良好良好合格10KU213.86.1390良好良好良好合格11KU314.36.5404良好良好良好合格12KU414.66.4394良好良好良好合格13KUW114.65.9392良好良好良好合格14KUW213.85.539

19、6良好良好良好合格15KUQ113.35.1398良好良好良好合格16KUQ214.36.2402良好良好良好合格17KU514.26.0405良好良好良好合格18KU614.65.4395良好良好良好合格19KUS213.75.5397良好良好良好合格20KUT214.25.8399良好良好良好合格21KUS313.75.3393良好良好良好合格22KUT314.66.2397良好良好良好合格23KUS14.35.8397良好良好良好合格24KUR214.86.2392良好良好良好合格25KUS415.306.9401良好良好良好合格26KUT414.86.0389良好良好良好合格27KUS

20、513.95.6396良好良好良好合格28KUT515.16.4393良好良好良好合格29KUS714.66.3393良好良好良好合格30KUT713.74.9398良好良好良好合格31KST5114.75.9402良好良好良好合格32KST5213.35.7394良好良好良好合格33KQF1113.04.8399良好良好良好合格34KQF1214.16.2396良好良好良好合格35KQF2113.65.0397良好良好良好合格36KQF2213.95.4403良好良好良好合格37KUS814.86.2402良好良好良好合格38KUS914.47.0396良好良好良好合格39KU713.65.

21、4388良好良好良好合格40KU814.35.8396良好良好良好合格41K1113.45.7395良好良好良好合格42K1214.06.30401良好良好良好合格2. LCU盘接触器式继电器检查校验： 型号： 3TH42 制造厂家：SIEMENS校验仪器: P40保护校验仪；泰坦VC97数字万用表序号编号动作(V)返回(V)线圈电阻（K）外观接点绝缘结论1KW0119337640良好良好良好合格2KT1123387590良好良好良好合格3KL1131417630良好良好良好合格4KL2125367610良好良好良好合格5KJT111357670良好良好良好合格6KSG118437610良好良

22、好良好合格3. 转速测控装置检查校验：型号:ZKZ-3校验标准装置: P40保护校验仪；泰坦VC97数字万用表输入信号电压：AC35V序号转速频率动作值动作方向返回值返回方向接点绝缘J11%ne0.5Hz0.40Hz下降0.55Hz上升良好良好J230%ne15.0Hz14.95Hz下降15.15Hz上升良好良好J380%ne40.0Hz40.10Hz上升39.75Hz下降良好良好J495%ne47.5Hz47.65Hz上升47.30Hz下降良好良好J5115%ne57.5Hz57.60Hz上升57.30Hz下降良好良好J6135%ne67.5Hz67.60Hz上升67.35Hz下降良好良好结

23、论合格存在问题由于该机组转速较高，齿盘测速只有一个传感器，该型号的转速测控器对PT电压的测量灵敏度低，当机组残压较小时测量不准确，转速测控器工作不正常。故当齿盘不可靠而依靠残压测频时，存在较大的隐患。4. 开关量输入、开关量输出名称及通道检查无异常；5. LCU盘及回路清扫、除尘，对所有接线端子、接头和连接线进行紧固，接触良好；6. 监控系统LCU元器件检查；回路查线对线；7. 更换接线端子标示；8. LCU盘接线整理、绑扎；1机组LCU盘内原来接线极为凌乱，工艺极不美观，大修中将盘内接线整理整齐；更换了盘内的短接线；将导线放入接线盒，并用尼龙绑扎带绑扎固定良好。经过整理后，整个LCU盘内接线

24、整洁美观，同时也更加便于维护检修。9. 机组冷却水系统四个挡板式示流计全部更换为热导式示流计。新的热导式示流计接点仍用原来接线，另外增加了DC24V电源接线。从电缆备用芯中找出两根线（示流计至LCU盘），从LCU盘引入热导式示流计DC24V电源。上电后进行通水试验，一切正常。10. 发电机风闸位置行程开关调整试验。风闸位置信号指示依靠四个行程开关的接点来反映，经过多次反复调整，现在“风闸顶起”和“风闸释放”信号都可以正确反映风闸的实际状态。11. 水机事故及紧急事故停机模拟实验 （1） 135Ne过速保护动作 结果：正确 （2） 115Ne过速保护动作剪断销剪断 结果：正确 （3） 事故低油压

25、保护动作 结果：正确 （4） 电气事故 结果：正确 （5） 上导轴承轴瓦温度过高 结果：正确（6） 推力轴承轴瓦温度过高 结果：正确（7） 下导轴承轴瓦温度过高 结果：正确（8） 水导轴承轴瓦温度过高 结果：正确 (9) 紧急事故停机按钮 结果：正确12. 水机故障模拟实验 结果：正确四、测温回路1. 测温回路配置情况序号名称安装位置数量1Cu50测温探头定子线圈、定子铁心62Pt100测温探头上导轴瓦及上导油槽43Pt100测温探头推力轴瓦及推力油槽64Pt100测温探头下导轴瓦及下导油槽65Pt100测温探头水导轴瓦及水导油槽46Pt100测温探头空冷气冷风、热风87智能温度巡检仪1#监控

26、盘一号机组单元18TDS4000/5000数显测温表一号机组制动测温屏102. 盘面及设备除尘清扫、检查；3. 接线端子紧固；检查接线及回路4. 将端子排端子标示更换为电脑打号机打号的标示，整齐美观，同时更易看清楚端子标示，便于设备维护和检修。5校验TDS4000/5000数显测温表（详见校验记录）序号名称报警值跳闸值输出接点1下导轴承瓦温度巡检计16065动作正确2下导轴承瓦温度巡检计26065动作正确3水导轴承瓦温度巡检计16070动作正确4水导轴承瓦温度巡检计26570动作正确5推力轴承瓦温度巡检计16070动作正确6推力轴承瓦温度巡检计26070动作正确7空冷冷风温度巡检计16065动

27、作正确8空冷冷风温度巡检计26065动作正确9上导轴承瓦温度巡检计16070动作正确10上导轴承瓦温度巡检计26070动作正确6. 数显测温表、智能温度巡检仪及全部测温探头回装接线完毕后，联系运行值班人员，对设备加电，检查数显测温表、智能温度巡检仪温度显示正常，没有短路或开路现象，也无其他异常情况。五、 机组进水口电动蝶阀控制回路1. 电动蝶阀控制箱设备除尘清扫检查；2. 接线端子紧固；对照图纸检查接线和回路；3. 电动蝶阀阀体电缆及接线整理。4. 检查操作电动机绝缘良好，电机线圈三相平衡。 A相：1.6，B相：1.7，C相：1.7。检查打磨操作电源微动开关、过转矩保护微动开关接点，上述两个微

28、动开关接点均已处理良好。5. 调整电动蝶阀行程控制器，全开整定值89度，全关整定值1度，动作正确。通过电动蝶阀后侧进人孔检查，电动蝶阀关闭及打开均良好。测量电动蝶阀全开全关时间 ：21秒测量电动蝶阀全关全开时间 ：21秒6现地电动开启、关闭电动蝶阀试验，一切正常。7. 分别进行以下事故保护动作关闭电动蝶阀试验，电动蝶阀关闭正常。1) 135Ne过速保护动作 结果：正确2) 电气事故 结果：正确3) 紧急事故停机按钮 结果：正确六、 601开关同期回路1、601开关同期回路设备除尘、清扫、检查；2、601开关同期回路查线对线； 3、检查系统电压量、待并电压量、同期选择、操作控制回路、外围电缆接线

29、正常；4、紧固接线端子；盘内接线整理整齐。七、 电测仪表及压力仪表（一）压力仪表检查校验及安装 大修期间，将一号机组的压力表计全部拆下，送往石泉水力发电厂，由具有校验资质的人员逐一进行认真校验。经过校验，大部分普通压力表不合格，主要原因是误差超差、指针不能回零等，大修中已将所有不合格压力表全部更换为经过校验的合格表计。 详见压力表校验记录。（二）电测仪表检查校验及安装1 1#监控盘一号机组： 有功功率表（含变送器）、无功功率表（含变送器）、定子电压表、转子电压表、电量综合监测仪、温度巡检仪、转子电压变送器、转子电流变送器、有功功率变送器、无功功率变送器详见校验记录。2 四号机组励磁柜机端电压表

30、、励磁电压表、励磁电流表定子电压变送器、组合变送器详见校验记录。3 1#监控盘一号机组单元（1） 盘面及设备除尘清扫检查；（2） 接线端子紧固；（3） 对照图纸检查接线，检查回路；（4） 将端子排端子标示更换为电脑打号机打号的标示，整齐美观，同时更易看清楚端子标示，便于设备维护和检修。（5） 盘内接线原来较为凌乱，工艺不够美观，大修中将盘内接线整理整齐，并用尼龙绑扎带绑扎固定良好。经过整理后，整个盘内接线整洁美观，同时也便于维护检修。八、 启动试验严格按照金淌水电站一号机组启动试验方案进行试验。1. 升速试验(甩开115%Ne接点)转速信号装置动作值百分值30%Ne80%Ne95%Ne115%

31、Ne135%Ne实际值15.3 HZ40.3 HZ47.9 HZ57.6 HZ67.6 HZ当机组升速到135%Ne 时，135%Ne过速保护动作停机、关进水口电动蝶阀动作正确。1#机组LCU盘信号、中控室1#监控盘1#机组单元信号、光字牌、事故音响和故障报警音响正确、齐全。2. 发电机升压试验1) 转子线圈直阻：0.143；2) 转子电流和机组频率100%Ue75%Ue50%Ue25%Ue转子电流241A162A103A43A机组频率50Hz50Hz50Hz50Hz3) 手动通道特性现地、远方起励正确，预置值21V，详见录波图（附录1）。4) 自动通道特性现地、远方起励正确，预置值14V，详

32、见录波图（附录2）。5) 自动通道正常起励特性空载时：U=105V UF=105V IF=237A被测项测量值标准值试验结果电压超调量8.3%Ug10%Ug合格振荡次数35次合格调节时间4.5秒5秒合格发电机空载电压6.3KV6.3KV合格6) 调节器工作电源模拟故障试验切除直流开关，工作正常；切除交流开关，工作正常。7) 手自动切换试验调节器自动手动，切换过程平稳，电压、电流没有明显变化调节器手动自动，切换过程平稳，电压、电流没有明显变化8) 调压范围、防粘连及逆变灭磁试验手动调压范围：20%110%空载励磁电压。调节过程平稳。自动调压范围：15%110%空载励磁电压。调节过程平稳。励磁调节

33、器无防粘连功能。逆变灭磁波形详见录波图（附录3）。9) 频率特性自动通道；f(Hz)52515049484746Upt(v)105.2105.1105.2105.2105.2105.2105.2IL(A)206225239251263276294手动通道：f(Hz)52515049484746Upt(v)115.5113.3111.2110.2109.2105.2105IL(A)262262263264265266267试验结论：合格。10) V/F限制特性试验调节通道自动手动V/F限制值120V无逆变频率45.5Hz45.5Hz11) 系统电压跟踪通道系统电压跟踪后机端电压自动105.610

34、512) 发电机空载灭磁试验详见录波图（附录4）。13）发电机空载调压试验详见发电机空载调压试验单组记录数据表（附录6）。3. 短路试验（用直流电焊机向发电机转子线圈提供励磁电流）详见短路试验单组记录数据表（附录5）。序号UFD(V)IFD(A)IA(A)IB(A)IC(A)18.2447.67285.18185.83285.336212.0873.409132.709133.169133.209313.7287.359160.024159.577159.956415.62101.111185.979186.548184.997520.328136.585255.108253.085254.8

35、54620.301136.607253.516253.289256.085721.55145.342272.633271.242269.339824.708170.539317.690322.481319.220927.325189.815359.761356.934354.2501030.271212.884397.973402.357403.6221126.768185.702351.400352.986355.9431224.919170.586328.632323.931327.0331321.102142.288276.228274.785272.2791418.255123.060

36、237.327240.267237.4651515.289101.988199.983198.166198.3171613.34585.831168.004167.084167.461179.91562.039121.156121.414121.529188.11349.20796.21495.94296.4804. 机组假同期试验将601开关拉至“试验”位置，短接601开关控制回路“运行位置”接点，分别用手动准同期和自动准同期进行假同期试验，601开关合闸良好。5. 负荷试验（1） 机组同期并网良好，调速器有功负荷调整正常。（2） 励磁装置无功负荷调整正常。6. 机组甩负荷试验1) 手切601开关甩25%额定负荷，一切正常。2) 后备保护动作甩50%额定负荷，详见录波图（附录7）。3) 主保护动作甩75%额定负荷，详见录波图（附录8）。4) 手切601开关甩100%额定负荷，详见录波图（附录9）。7启动试验附录（录波图及单组记录数据） 附录1：手动通道起励试验 附录2：自动通道起励试验附录3：空载状态逆变灭磁试验附录4：空载灭磁试验附录5：发电机短路试验单组记录数据附录6：空载调压试验单组记录数据附录7：后备保护动作甩50%额定负荷试验附录8：主保护动作甩75%额定负荷试验附录9：手切出口开关甩100%额定负荷试验