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1、江苏凌锐汽车用品制造有限公司设备操作规程编号：QG-02第 1 页 共4页版次：A/0注塑机一 适用范围：适用于本公司注塑成型机组的使用操作。二 内容：2-1作业前准备：2-1-1把料筒温度设定为当前使用料的合适温度，并等待料温达到设定温度后大约15分钟后开始下一步工作。2-1-2 打开料斗盖，倒入塑料原料，盖好料斗盖。2-1-3根据制品的重量，原料的比重，及总注射量，依据工艺参数卡预先设定好注射和保压参数。2-2操作方法：2-2-1按电动机启动键，启动电机。2-2-2按下合模做合模动作到合模结束。2-2-3按下注射前进键，使注射座前进，至喷嘴口与模具的浇口紧贴。2-2-4按储料按钮，螺杆旋转
2、同时逐渐退回设置位置自动停止储料，在储料过程中也可以再次按下储料按钮，储料动作停止。2-2-5按下注射键，开始注射和保压动作。2-2-6当保压结束后，松开注射键按储料键开始下模的储料。2-2-7在储料结束后，依据冷却参数时间，按下开模键做开模动作。2-2-8开模结束后做顶出动作，打开安全门，取出制品。2-2-9观察制品成型情况，做产品首模检验，相应调整各个有关参数。2-2-10制品合格后，按自动或半自动键，进入自动状态。2-2-11停机前，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。 2-2-12应将模具打开，使肘杆机构长时间处于闭锁状态。江苏凌锐汽车用品制造有限公司设备操作规程编号
3、：QG-02第 2 页 共4页版次：A/02-3异常排除：2-3-1不能调模或调模困难：系统压力调节过低；后模板拉杆螺母因有杂质，或缺润滑油油脂卡死：清洗拉杆螺母、修复，安装时要注意四个螺母的轴向间隙要一致，然后加润滑油脂；调模电磁阀卡死或插座松动：检查、修复。 2-3-2射胶螺丝转动，但螺丝不能后退及不回料：熔胶筒尾部的运水圈受堵或冷却运水不足，胶粒在料斗口处附近熔化，以致脱料慢甚至堵塞其它胶粒进入熔胶筒，解决方法是关闭熔胶筒尾电热供应，拉开料斗，清除熔胶，在调节适当的熔胶筒尾部温度。料斗无料。2-3-3不能锁模（包括不能完全锁模）：检查安全门是否完全关上，安全门的咭掣是否适当地给安全门控制
4、压杆压着及松开，要注意LS2是常闭接驳的。数控缩模压力的数值（即低压锁模力）太低，不足以抵消锁模时遇到的摩擦力，增加数控数值及调节启动低压锁模咭掣的位置，使有足够推力进行锁模。调模厚薄不当，应增加容模厚度。检查锁模终止位置。2-3-4失去高压锁模力：检查低压锁模终止位置是否适当；检查油温是否太高，正常油温是摄氏30至50度。2-3-5不注塑或速度慢：注塑压力低，速度太慢:调高注塑压力，调快注塑速度；塑料温度低：升高温度；喷嘴堵塞：拆下加热清洗注射时间太短：延长注射时间。 2-3-6不能开模：检查开模终止位置是否得当；假若是停机后一段时间后发生，而停机时模具是被高压锁紧，而普通的开模力不足以开模
5、，因开模力比锁模力低，解决方法是：把开模数控速度调到最高，用慢速开模及手动开模。 江苏凌锐汽车用品制造有限公司设备操作规程编号：QG-02第3 页 共4页版次：A/02-4安全注意事项：2-4-1模具未合模前严禁射座进，以免料管装模具撞坏。2-4-2.料管温管未达设定温度时，严禁转动螺杆及射进、射退。 2-4-3严禁拆下任何安全护罩或是在安全开关失效情况下操作机台。 2-4-4停机前严禁将模具完全闭合，以免拉杆拉伸疲劳、减少使用寿命。 2-4-5 螺杆射出转加料时中间必须延迟0.5秒，否则减少螺杆使用寿命。2-4-6切勿使金属屑掉入料管内，以免料管受到破坏。2-4-7冷却器必须要导入冷却水，确
6、保成型条件正常。2-4-8停机前注射座要退后，料管的喷嘴不可碰触模具。2-4-9停机前必须将料管内之塑料完全射出，螺杆抽胶到加料位置。2-5维护与保养： 2-5-1油压油容积及检查 确定油量是否起过油量表之最低界限和低于最高界限。 2-5-2温度开启及检查 确定干燥机、料管、模具上之电热装置是否正常。 2-5-3安全门及紧急停止开关按钮之检查 。 2-5-4低压开模装置之检查,确定保养模子之低压开模装置是否良好。 2-5-5润滑装置及检查油杯及打油器内之油量是否充裕,打油装置之管路是否完全通畅。 2-5-6活动机件之检查凡是机器上之每个活动机件都需要加以适当之润滑,并将活动部位之杂质、灰尘等拭
7、去,保持活动摩擦面之光滑清洁,并不可将工具放在活动部位上。 2-5-7检查电动机，油泵、加热筒，机械运动机构是否有异常噪音。 2-5-8活动水之检查确定冷却水管系统均无漏水现象,及水量是否充足,以保持正常之冷却效率。 2-5-9极限开关及撞及凸轮之检查检查操作情况是否优先,需要时施以调整及固定,尤其是模具更换时。江苏凌锐汽车用品制造有限公司设备操作规程编号：QG-02第 4 页 共4页版次：A/02-5-10空车运转之检查可稍低射压、手动操作开机转自动使其空车运转约1030分钟,待有一持续之稳定条件后,即可正式操作。 2-5-11每500小时检查液压油箱上的油标的油位。 2-5-12每六个月检查或清洗油冷却器。 2-5-13每年更换液压油、更换或清洗油过滤器、检查高压软管如有必要进行更换、检查维修电机。 2-5-14每20000个机器运行小时或至多5年，液压油缸更换密封圈和耐磨环、更换高压软管。编制： 审批： 生效日期：
