济宁工程135MW循环流化床锅炉安装与维护.doc

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1、安装和维护目 录（一） 受热面安装（二） 受压件吊杆（三） 预热器（四） 保温耐火材料（炉外部分）（五） 刚性梁（六） 烟风道（七） 钢结构（八） 旋风分离器和回料器（九） 冷渣器（一）受热面安装各部组件安装前，请先全面查阅锅炉厂提供的有关总图、部组件图、零件图和说明书，以了解各安装对象的情况和特点。同时，请认真考虑安装顺序和注意事项等。错误的安装顺序将造成局部安装困难，甚至返工，既影响周期也影响质量。本受热面安装注意事项就各部件的安装做简明阐述，供安装单位参考。安装单位可以根据有关标准、规范和现场条件制定具体的安装施工方案。下面逐项加以说明。1 炉膛水冷壁和炉膛内水冷屏及屏式过热器1.1 水

2、冷壁基本上是组装成膜式管屏出厂的，管屏上均有管屏代号标志，并标有“上端”字样，安装时不能上下颠倒，不可次序颠倒。1.2 炉膛范围内所有管屏间间隙及工地管子对接后两侧的鳍片空白处应用钢板焊接填满， 520561-E1-01前墙上部水冷壁中序3钢板为整台锅炉炉膛膜式水冷壁管子工地对接焊后填满两侧鳍片空白处用。管屏对接后，管屏上开槽需密封焊透。1.3 安装时，如刚性梁附件与管子焊缝相遇，可对管子焊缝进行修磨，但不能损伤管子。1.4 为起吊方便，管子上允许焊接起吊吊耳，安装完毕后必须割去并磨平，但不能磨去母材，并磁粉探伤。1.5 为方便工地安装，凡必须打销钉的区域管子工地对口处均留有一定数量的销钉待工

3、地对接后碰焊，请工地安装人员仔细阅读图纸，注意销钉碰焊的节距和角度。1.6 后墙出口环形集箱处有8根管为散管，待环形集箱焊接好以后再焊接，请一定注意，否则会引起环形集箱对口的困难。1.7 由于炉膛炉顶跟侧墙为零对零设计，所以在安装炉顶时请先从两侧开始，同时注意炉膛内水冷屏与汽冷屏必须穿炉顶，安装误差不能太大。1.8 为方便工地安装，炉膛前墙中部和炉顶的穿水冷屏与过热屏处两侧各有一根管子送工地焊接，工地待水冷屏与过热屏就位后焊接。1.9 为降低炉膛内磨损，要求工地管屏对接后，凡未被耐火材料覆盖的区域炉膛内侧工地焊口均修磨至焊缝余高1mm。1.10 炉膛内风帽安装时请一定找准标高，风帽顶部一定要在

4、同一平面上，并注意风帽风口的方向应一致，请参考图纸520561-D1-07炉底布风板水冷壁及风帽。1.11 炉膛水冷壁上开孔密封盒绝大部分在厂内焊好出厂，仅有一小部分须待工地水冷壁拼接好后焊接。工地焊接密封盒时，需看清图纸，找准密封盒上开孔中心标高后再焊接。安装时，压力测点装置与水平面成45方向，温度测点装置与水平面平行。所需装置在751561-E1-01组件里。2 包覆过热器、末级过热器、再热器、省煤器2.1 包覆过热器绝大部分以管屏形式出厂，管屏的安装要求与炉膛水冷壁安装要求一样。在包覆进口环形集箱处有8根管散管出厂，工地须待环形集箱对接后再焊接这8根管子，请注意。2.2 包覆门孔均开在包

5、覆侧墙上，密封盒工地安装，安装时请注意门孔中心标高。安装时，压力测点装置与水平面成45方向，温度测点装置与水平面平行。密封盒与测点装置见图751561-E1-02。2.3 末级过热器、再热器、省煤器均以管屏形式到达工地现场。安装前，需地面检查管屏是否因运输等原因在平面内高低不平，必须修复到同一平面。2.4 吊装时，必须先吊装包覆前墙，然后依次吊装再热器，包覆隔墙，包覆后墙，末级过热器和二级省煤器。再热器悬吊管穿包覆炉顶一段必须等包覆炉顶就位后从炉顶上方穿入。同时，一级省煤器一定要等空气预热器就位后再吊装，否则空气预热器将无法就位。2.5 末级过热器和二级省煤器是由包覆隔墙和后墙支撑的，采用搁置

6、形式，安装时必须确保水平管圈的膨胀间隙。水平管圈上的支撑件与包覆管屏上的支撑件之间的相对安装位置均在各组件图中详细示出。安装时应严格按各组件图中的详图安装。2.6 在再热器、末级过热器、二级省煤器与对应的进出口集箱对口前，一定要先将591561-E1-09再热器穿后烟井前墙密封中序2、3钢板、591561-E1-10过热器穿后烟井后墙密封中序2、3钢板、591561-E1-11二级省煤器穿后烟井后墙密封中序2、3钢板穿入，否则这些钢板将无法安装就位。2.7 一级省煤器是吊挂在上方的6根梁上的，请注意膨胀间隙的方向，同时注意6根梁上的膨胀间隙沿锅炉中心线对称，安装时请参照502561-E1-03

7、省煤器布置图和560561-E1-01一级省煤器。另外，一级省煤器的安装要与591561-E1-12一级省煤器围板相互配合，先将一级省煤器围板的前后墙和一面侧墙安装好以后再吊装省煤器，省煤器吊装完以后再将另一侧面围板安装定位。同时,安装时,上面两排就位后再安装下面两排。（二）受压件吊杆1、概述本说明书主要适用于受压件吊架安装，对于非受压件吊架可参照使用。受压件吊架的工地安装和调整，应以施工单位制订的安装施工工艺规程为准，本章叙述内容仅从设计角度提出一些吊架安装调整方面的要求和注意事项，供施工单位在制订有关工艺文件时参考。受压件吊架有两种形式：一种是刚性吊架，另一种是弹簧吊架。后者又分为可变弹簧

8、和恒力弹簧吊架。2、 刚性吊架吊杆通常为20号钢，螺母一般为35号钢，有些考虑吊杆在高温状态下工作(距集箱较近)，故吊杆和螺母也有选用低合金钢的，安装前必须区分开，按图中要求不得混用和擅自代换。安装吊架前必须仔细检查吊杆的螺纹部分和焊缝，不允许存在任何损伤，并清除包装运输时涂复上去的防锈涂层，油漆等，螺纹部分如有碰毛现象要仔细修整，并均匀涂上润滑油脂，以防安装时螺母咬死。若发现零件质量不合格，不得使用。吊架的焊缝包括拼接处焊缝应完好无损，外形正常。在安装时吊杆的受力部位不允许焊接和碰电引弧。旋入螺母时，若发现转动不畅，则须退出螺母重新检查找出原因经处理后方可重新装入，若发现退出的吊杆、螺母啮合

9、部分超过标准应更换。当采用手工扳手安装螺母时，锤击力不得超过损害齿面的力，以防损伤螺纹或咬死，当螺母无法旋入时应及时退出修整。吊架的安装调整，应在受压件的各个安装阶段中反复多次进行，因为吊杆上的荷载一般是随着受压件安装的进展逐步增加的，其支承梁的弹性变形也跟着增加，梁和受压件的挠度变化使各吊点发生位移，也使集箱标高和水平发生变化，所以在安装过程中应经常检查各个被支吊的集箱和管道的标高和水平，及时调节吊杆螺母使之符合设计要求。尤其对膜式壁管屏、集箱上的吊架，在安装过程中由于它们的支承架以及整个炉顶框架载荷逐渐加大而产生的挠度增加，使同一断面上各吊杆受力发生变化，同时由于相邻二片膜式管屏焊在一起时

10、产生的“平板效应”，使这种不均匀性更为加剧，甚至在支承梁跨中处的吊杆完全松动不受力。所以安装过程中不断检查这些吊杆，发现任何可能松动应及时拧紧，并核对其标高和水平度，其检查方法可分二步。2.7.1 用手逐根摇动一下吊杆，初步检查它们的松紧度，发现松动就拧紧吊架螺母，并核对它们的标高与被支吊件的水平度。2.7.2 检查同一断面上，各吊杆的载荷分布是否均匀，用小锤轻轻敲打拧紧后的吊杆，对同一支承梁上各吊杆仔细听其发出的音调高低，调节各吊架螺母使之各个发音相近或一致为止。2.7.3 每一根吊杆经仔细调整后其实际承受的载荷与设计载荷比较，最多不能超过15%（或使同断面，同类型吊杆负荷差不超过15%）。

11、3. 可变弹簧吊架的安装和调整3.1 安装可变弹簧吊架前须根据安装载荷高度和安装载荷值仔细区分，并按图样规定“对号入座”切勿搞错。若无标出安装载荷或者标牌脱落者，应由吊架制造厂或安装工地重新标定。3.2 这些支吊架在按图样安装就位后，应将其底座钢板直接焊于炉顶支承框架或过渡梁上。3.3 水压试验后锅炉点火前，必须拆除所有的弹簧定位片，使弹簧伸缩自由。3.4 可变弹簧吊架的吊杆上有二只螺母，下面一只螺母调节和支承用，上面一只为锁紧用，弹簧吊架在最后调整后必须将锁紧螺母锁紧。4. 恒力弹簧吊架的安装和调整当被支吊的受压件热膨胀位移较大时，往往采用恒力弹簧吊架（下面简称“恒吊”）。4.1 安装恒吊时

12、，其回转拉臂冷态安装位置即回转拉臂的转线应于水平线位置上。然后穿在受压件的吊攀上，此时可调节“恒吊”的花兰螺栓来校正吊点标高和水平，待全部的载荷加上后，调节“恒吊”的荷载调整螺栓。直至锁紧用的销子或卡板可轻轻拉出为止，此时恒吊拉力已与载荷相平衡，恒吊的荷载可调节范围为10%。4.2 安装时必须检查恒吊周围,在其整个能活动的范围内不准有任何物件妨碍它的动作。4.3 恒吊的冷态定位销子或卡板在水压试验未完成前不能拆除，但在锅炉点火前必须拆除。5. 受压件吊杆的最终调节5.1 锅炉安装接近完工时，应该特别注意吊杆的承载情况，因为这时载荷已接近设计值，所以此时检查吊杆受载是否适当特别重要。5.2 吊杆

13、螺母的最终调整后锁紧（防松动）锅炉受压件吊杆最终是用点焊的办法来锁紧的，点焊的焊脚高度为2.53毫米，最小焊缝长度为6毫米，焊缝应位于吊杆的非受力部分（注意受力部分不准电焊，也不准引弧）。点焊时不用预热，但室温低于10时应至少预热到10以上，焊后不热处理。（三）预热器1、 预热器布置465t/h循环流化床锅炉的管式空气预热器布置于锅炉尾部烟道末级省煤器的后面。根据总的性能要求，预热器分隔成一次风箱和二次风箱及风道两个独立的部分。整个预热器作卧式布置（管子水平顺列排列，节距为8989），空气从管子中水平流过，烟气在管子外垂直流动，一、二次风管箱各有三层组成。具体的布置形式、尺寸和位置可见预热器布

14、置图（图号为570561-E1）。2、 预热器管箱（570561-E1-01）。2.1 管板的现场拼接管式预热器一次风单个管箱的尺寸为255767918213（高长宽）。二次风单个管箱的尺寸为255767915543（高长宽）。由于一、二次风管箱的尺寸偏大，无法运输至电厂，所以设计时把一、二次风管箱在宽度方向分隔成二个部分，分片后单个管箱的出厂尺寸为其布置尺寸的一半。工地再将二只小管箱组装对接成布置要求的整体。将管箱运到工地后，首先应检查运输过程中是否有碰坏或者由于其他原因造成的实物尺寸与图示尺寸的误差（有严格的包装装置，一般情况不会出现运输变形），如该情况出现，则应首先按图示尺寸进行作正。管

15、箱对接前必须准备一个装配平台并进行平整度调校，然后将待组装的管箱按图纸编号进行就位，拆除对接管板这一侧的运输拉撑杆件，需对焊的四块管板对齐。在一、二次风管箱中（570561-D1-01）序号22钢板除了焊接时帮助提高焊缝成型质量外，另一个作用是当两个管箱就位时可以作为靠山用，帮助管板的准确定位。管箱及管板定位后，该钢板首先与另一侧将要对接的管板按图示要求焊接。因为管板对接焊缝邻侧的管孔与焊缝相距很近，为防止焊后管孔变形，保证管子顺利穿过，在管板对接前应预先在焊缝两侧的管孔上穿上锥形防变形定位销子（该销子由上海锅炉厂提供），然后采用二氧化碳气体保护焊焊接。焊好后如有变形则应对管板进行校正并对焊缝

16、作超声波检查。管板对接完成后拆下防变形定位销子，同时必须拆除为防止管板在运输中错位而在车间制造时设置的临时定位块，即管子和管板临时固定用的小角撑板，以便能使预热器在运行时，管子在管板孔中能自由膨胀。2.2 管子的现场组装为了便于管板的拼接及管箱与支架间的组装，两侧的一部分管子需要在现场穿管。现场实施时应首先从底部管排的管子穿起，然后逐排往上穿，并在管箱两端部的管板上将管子与之焊接并做煤油渗漏检查。管式预热器共分三层管箱，考虑到低温腐蚀，末端低温管箱，即最低层管箱的管子选用耐低温腐蚀的NSI-3材质，其余二层采用碳钢卷制的管子，现场穿管时，不同材质的管子应作好标记，避免混淆。3、 预热器风道的安

17、装（570561-E1-03，570561-E1-04）预热器风道是整个预热器组件的一个重要组成部分，它根据预热器的功能分成一、二次风道两个独立的管道。为运输方便风道基本以槽钢加强筋焊在钢板上的墙板形式出厂。除注明外，风道的接口尺寸一般指风道钢板的内壁尺寸。整个风道要求保证密封，安装过程中，应对风道进行检查，所有有泄露可能的地方，都要填塞后进行密封焊。风道墙板上的加强筋通过与之垂直的H型钢（2752601625）来传递受力，所以现场安装时必须通过1001008的角钢作过渡连接，二侧通过100100150的钢板作连接。为了改善气流在风道内的流场，管内装设了导流板，导流板的安装位置必须严格遵照图示

18、尺寸。4、 支架的安装预热器整个部件的重量通过中间的大梁（H27262550）及两侧各3个的悬臂梁支承到标高为7150的钢架平台上。支架为预热器的主要受力件，应严格保证其连接焊缝的高度及安装位置。为了保证整个管式预热器的有序膨胀，在每个支承点上设置了磨擦系数较小的自润滑平面轴承，该自润滑块由碳钢基面和滑动基面组成，安装时碳钢基面与钢架梁连接，并在四周角上进行焊接，滑动基面与预热器支承梁接触，并通过手枪板连接（两者间禁焊）。碳钢基面与钢架焊接时应注意保护润滑面，不能使焊接产生的高温、飞溅等破坏润滑面。支架搁在润滑面上之前应先涂上油脂。此外，在预热器支架上设置了导向装置，该导向装置除规定预热器的有

19、序膨胀外，还在地震发生时起到防止其整体移位的作用，导向装置的具体位置及间隙应严格保证（见570561-E1）。5、 预热器管箱的起吊为了防止管箱在起吊及运输中的变形，特意设计了管箱的包装装置（见570561-D1-01BT）。所有12个管箱采用同一套起吊装置。其中备用了8个紧固螺母。如果在装卸时原有螺杆螺纹损坏，可在外面再加一个紧固螺母。起吊时通过大梁钢丝绳钩住四块L20020020角钢上的起吊孔。起吊时必须平稳，缓慢，避免管箱倾斜及冲击。（四）保温耐火材料（炉外部分）500561型465t/h循环流化床锅炉。炉墙采用轻型敷管式，炉墙重量全部均匀分布并固定在锅炉受热面上，随同管子一起膨胀，由于

20、锅炉各部件的性能、结构特点不同，从而决定了敷设于各部件上的炉墙结构也不同，故把锅炉炉墙分为以下几个部分：1、 炉顶炉墙2、 密封盒炉墙3、 水冷壁及后烟井炉墙4、 烟道和空气预热器炉墙5、 风道和管道炉墙6、 汽包炉墙7、 穿墙管束炉墙一、 炉顶炉墙炉顶金属密封见图593561-E1(D1)-0105，保温图见图501561-D1-09第3张。炉顶是由管子与扁钢密封焊接成膜式壁结构（见图520561-E1-11、541561-E1-05），故待炉顶上保温抓钉和金属密封施工完毕后（见图591561-E1-01、593561-E1(D1)-0105），按保温图铺设保温材料（501561-D1-09

21、第3张）。即：先在炉顶上铺设一层100mm厚的无石棉微孔硅酸钙梳形板，其次在无石棉微孔硅酸钙梳形板上铺一层65mm厚的复合铝镁板，再在复合铝镁板上铺一层80mm厚的无石棉微孔硅酸钙板，其上放置1.62020镀锌铁丝网，用保温抓钉和自锁压板将保温材料固定并压缩至230mm,最后抹上20mm厚的防水抹面。其总厚度从炉顶管鳍片表面至防水抹面表面为250mm,见图501561-D1-09第3张炉顶处保温结构图所示。穿出炉顶的受热面（蒸发屏、屏式过热器、悬吊管和隔墙）保温：先在受热面上铺设1.2x18x50x2.1不锈钢板网（用16#不锈钢丝固定），然后在其上铺设二层20mm厚的硅酸铝耐火纤维针刺毯，再

22、在其上铺设二层70mm厚的无石棉微孔硅酸钙板，其上放置1.62020镀锌铁丝网，用从1.2x18x50x2.1不锈钢板网上牵引出来的16#不锈钢丝与1.62020镀锌铁丝网将保温材料固定，最后抹上20mm厚的防水抹面。注意：遇金属膨胀节时，用1.5x18x50x2.1钢板网将保温材料与金属膨胀节隔开，以便膨胀不受牵制。二、 密封盒炉墙受热面（过热器、再热器、省煤器、悬吊管和隔墙）穿出受热面（炉膛前墙、后烟井前、后墙和炉顶）的密封盒见图591561-E1(D1)-05、06、0911、593561-E1(D1)-0305，跳管处的密封盒见图591561-E1-04、07、08，受热面交叉处的密封

23、盒见图593561-D1-01、02。在密封盒内均浇灌填实耐磨浇注料。注意：密封盒安装与耐磨浇注料浇灌的先后顺序；密封盒底部大间隙处现场用补焊分段鳍片等方法解决耐磨浇注料的衬托问题。三、 水冷壁及后烟井炉墙水冷壁和后烟井是由管子与扁钢密封焊接成膜式壁结构，故待水冷壁和后烟井上保温抓钉和密封盒施工完毕后，见图591561-E1-01、0411（注意：591561-E1-05、06中密封盒与刚性梁安装的先后顺序），按保温图铺设保温材料（501561-D1-09第1、2张）。即：先在水冷壁和后烟井上铺设二层20mm厚的硅酸铝耐火纤维针刺毯（水冷壁和后烟井管子与管子之间间隙需用硅酸铝耐火纤维棉填实），

24、再在硅酸铝针刺毯上铺设二层65mm厚的复合铝镁板，最后铺设1 眼孔20 # 镀锌六角网，用保温抓钉和自锁压板将保温材料固定并压缩至150mm(从管子外壁算起)。刚性梁背面应浇注轻质耐热保温材料，角部用松散硅酸铝耐火纤维棉填充密实。四、 烟道和空气预热器炉墙烟道和空气预热器是由钢板和膨胀节构成密封通道，故待烟道和空气预热器上保温抓钉和围板施工完毕后，见图591561-E1-02、12（注意：591561-E1-12中围板与一级省煤器安装的先后顺序），按保温图铺设保温材料（501561-D1-09第2张）。烟道和空气预热器的保温分两个区域。第一，后烟井出口至空气预热器出口：先在烟道和空气预热器上铺

25、设二层80mm厚的复合铝镁板，然后铺设1 眼孔20 # 镀锌六角网，最后用保温抓钉和自锁压板将保温材料固定并压缩至150mm(板壁外算起)。第二，空气预热器出口烟道：先在空气预热器出口烟道上铺设二层65mm厚的复合铝镁板，然后铺设1 眼孔20 # 镀锌六角网，最后用保温抓钉和自锁压板将保温材料固定并压缩至120mm(板壁外算起)。遇非金属膨胀节时膨胀节处不铺设保温材料。遇金属膨胀节时，膨胀节处用1.5x18x50x2.1钢板网将保温材料与金属膨胀节隔开，以便膨胀不受牵制。保温厚度与上下左右相对应。加强筋处保温厚度为50mm，见图501561-E1-09第2张烟道和空气预热器加强筋处保温结构图。

26、五、 风道和管道炉墙供货范围内的风道和管道均为圆筒形，故在风道和管道垂直段上需安装保温托架，见图591561-E1-01、02。保温材料用托架、16#镀锌铁丝和粘结剂固定。风道保温厚度为120mm,即铺设二层60mm厚的无石棉微孔硅酸钙板或管壳；管道保温厚度按照附表二铺设二层无石棉微孔硅酸钙管壳。管道直径小于60mm的保温采用直径为19mm的硅酸铝耐火纤维绳索双层缠绕。遇非金属膨胀节时膨胀节处不铺设保温材料。遇金属膨胀节时，膨胀节处用1.5x18x50x2.1钢板网将二层65mm厚的复合铝镁板保温材料与金属膨胀节隔开，以便膨胀不受牵制。复合铝镁板与上下左右无石棉微孔硅酸钙管壳保温厚度相对应（复

27、合铝镁板需压缩），保温材料铺设时，应错缝、压缝、挤缝布置, 错缝距离应大于100mm，相邻的保温材料应紧密连接。六、汽包炉墙首先将保温抓钉和外护板支承件安装在汽包上，见图591561-E1-03、592561-E1-06，施工完毕后，按保温图501561-E1-09第2张进行保温。汽包炉墙分两个区域：筒体和封头。筒体保温为：先铺设二层无石棉微孔硅酸钙板或管壳，然后铺设1.62020镀锌铁丝网，用16#镀锌铁丝和粘结剂将保温材料固定，最后抹上20mm厚的防水抹面。封头保温为：铺设三层60mm厚的复合铝镁板，然后铺设1 眼孔20 # 镀锌六角网，最后用保温抓钉和自锁压板将保温材料固定并压缩至170

28、mm。七、 穿墙管束炉墙穿墙管束有：蒸发屏穿前墙、屏式过热器穿前墙、再热器进、出口集箱穿后烟井前墙、过热器进、出口集箱穿后烟井后墙和二级省煤器穿后烟井后墙，保温结构图见501561-E1-09第2张，保温厚度分150mm和180mm两种。蒸发屏穿前墙、再热器进口集箱穿后烟井前墙和二级省煤器进口穿后烟井后墙的管束和集箱保温厚度为150mm。即：先在管束和集箱上铺设1.2x18x50x2.1钢板网（用16#镀锌铁丝固定），然后在其上铺设二层20mm厚的硅酸铝耐火纤维针刺毯，再在其上铺设二层65mm厚的复合铝镁板，最后铺设1 眼孔20 # 镀锌六角网。用从1.2x18x50x2.1钢板网上牵引出来的

29、16#镀锌铁丝与1 眼孔20 # 镀锌六角网将保温材料固定并压缩至150mm(从管子外壁算起)。屏式过热器穿前墙、再热器出口集箱穿后烟井前墙、过热器进、出口集箱穿后烟井后墙和二级省煤器出口集箱穿后烟井后墙的管束和集箱保温厚度为180mm。即：先在管束和集箱上铺设1.2x18x50x2.1钢板网（用16#镀锌铁丝固定），然后在其上铺设二层20mm厚的硅酸铝耐火纤维针刺毯，再在其上铺设二层80mm厚的复合铝镁板，最后铺设1 眼孔20 # 镀锌六角网。用从1.2x18x50x2.1钢板网上牵引出来的16#镀锌铁丝与1 眼孔20 # 镀锌六角网将保温材料固定并压缩至180mm(从管子外壁算起)。八、施

30、工中的一般注意事项1炉墙保温施工前必须将金属密封件、紧固件和外护板支承件安就位。注意：与受热面直接相焊的金属件均应在水压试验前施工完毕。2炉墙保温施工必须按说明书和锅炉本体保温图进行，图纸上表示而在本说明书中未加说明的，安装者亦应视具体情况考虑每个安装细节。3对敷设保温材料和耐火材料之表面，均必须清扫干净。4凡置于轻质耐热保温材料中的金属件外表面必须先涂刷黄油。5凡置于耐磨浇注料中的金属件外表面必须先涂刷沥青。6所有采用多层保温的受热面，保温材料铺设时，应错缝、压缝、挤缝布置, 错缝距离应大于100mm,相邻的保温材料应紧密连接。7注意：任何保温、耐磨材料都不允许进入锅炉的各类仪器、仪表插座中

31、以及其它试验用孔座。8凡有缺陷的保温材料不能使用（如受潮，缺角，断裂等）。9保温板在安装时，在不得已产生空隙时，应用与其性质相同或相近的类似材料填充。10每块保温材料至少要有2根以上的保温抓钉固定，特殊地方可用16# 镀锌铁丝和不锈钢铁丝捆扎；以保证保温板不松动。11捆扎保温板、管壳的铁丝网、铁丝等，松紧要适度，不能拧过头，扎铁丝时应使扎紧的铁丝陷入保温材料中，铁丝端部拧紧后使其弯曲，并压进保温材料中。12保温材料不能让雨淋，存放的仓库应干燥不能漏雨，施工时应选择在无雨天施工，没有仓库的要搭临时防雨油布。保温材料安装时应与外护板同时进行。13保温材料不能受压，搬运时连纸箱一起运送，到施工安装地

32、点再开箱，从箱中取出后直接往炉墙上铺设，要注意轻拿轻放。14保温材料只能铺设在不接触火焰的地方，凡穿墙管等有火焰或烟气喷出之处，不能直接铺设保温材料，应先浇注耐磨料。15保温材料不耐水，所以外表面必须加装金属外护板或防水抹面。七、保温材料与耐磨料主要性能指标：1、复合铝镁板： 体积密度（Kg/m3） 110130 使用温度（） -45800 导热系数（W/M.K） 0.0380.050（450560） 粘结强度（Kpa） 15 PH值 70.5 吸水率 7.94 气孔率（%） 8088 耐酸耐碱性 3%HCL、3%NOH浸48h不变形不溶解 外观色泽 灰白色 石棉含量 无2、硅酸铝耐火纤维针刺

33、毯 体积密度（Kg/m3） 128 最高使用温度（） 1000 导热系数（W/M.K） 0.09（400） 抗拉强度 （Mpa） 0.040 纤维平均直径（m） 35 颜色 白 加热线收缩率（%） 4.0（100024h）3、硅酸铝耐火纤维棉 最高使用温度（） 1100 纤维平均直径（m） 35 主要化学成分%（AL2O3）45 渣球含量（%） 8 颜色 白4、无石棉微孔硅酸钙： 体积密度（Kg/m3） 200220 最高使用温度（） 650 导热系数（W/M.K） 0.050.062（tm=705） 抗折强度（Mpa） 0.3 抗压强度（Mpa） 0.5 线收缩率（%） 2.0 （6524h

34、） 含水率（%） 7.55、轻质耐热保温材料 体积密度（Kg/m3） 450550 最高使用温度（） 1090 长期工作温度（） 700 抗压强度（Mpa） 110 1.37 500 0.59 916 0.69 导热系数（W/M.K） 110 0.15 500 0.19 916 0.22 6、防水抹面 体积密度（Kg/m3） 8001000 使用温度（） 500 导热系数（W/M.K） 常温 0.3 抗压强度（Mpa） 6 抗折强度（Mpa） 3 7、耐磨浇注料 体积密度（Kg/m3） 2200 使用温度（） 1400 抗压强度（Mpa） 110 25 1300 20 线变化率（%） 800C

35、3hr 0.05 热震稳定性（次） 800C24hr 18 混水量（%） 911 耐磨系数（cc ） 12 保质期（月） 6 附表1 锅炉保温、耐火材料和辅料统计表序号名 称规 格密 度数 量主 要 用 途1复合铝镁板 厚：80mm 65mm 60mm110130kg/m3320m3530m3 2.5m3后烟井出口至空气预热器出口，屏式过热器、再热器出口、过热器进、出口和二级省煤器出口管束。炉顶，炉膛，后烟井，空气预热器出口烟道，蒸发屏、再热器进口和二级省煤器进口管束，风道膨胀节。汽包封头。2无石棉微孔硅酸钙见附表2200220kg/m3见附表2管道，汽包筒体，风道。100mm22m3炉顶。8

36、0mm18m370mm90m3穿炉顶受热面管束。3轻质耐热保温材料450550kg/m337m3刚性梁背面。4硅酸铝耐火纤维针刺毯厚：20mm128kg/m3190m3炉膛，后烟井，穿炉顶受热面管束，蒸发屏、屏式过热器、再热器进出口、过热器进出口和二级省煤器进出口管束。5硅酸铝耐火纤维棉 85m3炉膛和后烟井的鳍片间，炉顶，刚性梁角部。6防水抹面8001000kg/m3 25m3炉顶，汽包筒体，穿炉顶受热面管束。7耐磨浇注料2200 kg/m332m3密封盒内。8硅酸铝耐火纤维绳索19mm 见附表2直径小于60mm的管道。9镀锌铁丝网1.620201250m2防水抹面内。10镀锌六角网1眼孔2

37、0 #6000m2炉膛，后烟井，烟道，空气预热器，蒸发屏、屏式过热器、再热器进出口、过热器进出口和二级省煤器进出口管束，汽包封头。11钢板网1.218502.11.518502.1700m2160m2蒸发屏、屏式过热器、再热器进出口、过热器进出口和二级省煤器进出口管束。膨胀节处。12不锈钢板网1.218502.1670m2穿炉顶受热面管束。13镀锌铁丝16 #500kg蒸发屏、屏式过热器、再热器进出口、过热器进出口和二级省煤器进出口管束，14不锈钢丝16 #500kg穿炉顶受热面管束。15粘结剂23T无石棉微孔硅酸钙注明：1、 本表中的材料为一台锅炉估算用量，数量供工地备料参考。2、本表中未列

38、入的辅料如沥青、黄油等由工地自估。 附表2：锅炉管道保温材料统计表序号名 称直径mm长度m保温材料厚度 (mm)数量m3第一层第二层总厚度1汽包筒体1784157575150142下降管35619170701404221972707014011.53风道20001060 60 120 815006412002311.56008523.53003764过热器连接管324104809017027.5273707070140135省煤器中间连接管2192460701303.56省煤器出口连接管2731460701302.521910615.5108242.57引出管系统168762607013093

39、8锅炉放气、连排管布置764550501002.5606050501003.53450采用19 mm 硅酸铝耐火纤维绳索双层缠绕1200m2857012528m162203957m9锅炉疏水、定排管布置28150032968m607550501004762050501001.510锅筒水位计管路布置5112采用19 mm 硅酸铝耐火纤维绳索双层缠绕356m3430720m11取样管路布置175009158m12省煤器再循环管路布置1087050601105.513过热器喷水管路布置895450501003.5761050501001634250501002.53872采用19 mm 硅酸铝耐火

40、纤维绳索双层缠绕1823m282004396m14再热器喷水管路28501100m51802372m63355050100215紧急放水管路布置108615060110516邻炉加热装置管路布置1081450601101.5608550501004.52810采用19 mm 硅酸铝耐火纤维绳索双层缠绕120m17主蒸汽管道27360909018015.518再热蒸汽进口管道4061870701404.519再热蒸汽出口管道406189090180620省煤器管路2734350601106注明：1. 本表中的材料用量未考虑余量。 2. 保温材料铺设时，采用错缝、压缝结构。（五）刚性梁刚性梁的型式

41、与设计参数本锅炉的刚性梁型式，采用绕带式刚性梁系统。本锅炉的刚性梁设计参数如下：各组件设计压力：见有关的性能计算书地震烈度： 基本烈度为7度。多年平均风速： 3.1m/s基本风压： 400Pa刚性梁的布置绕带式刚性梁为水平布置的刚性梁，它沿着锅炉炉膛水冷壁和后烟井水冷壁构成一道道封闭的刚性环，象一道道箍一样将锅炉受热面箍住，起到防止锅炉在事故情况下炉膛压力超过运行压力时损坏以及产生永久变形的作用。刚性梁的布置在锅炉炉膛和后烟井各管墙上的位置与标高参见720561-E1（共3张）。在刚性梁布置图720561-E1中，图中每层刚性梁以水平的粗直线（单线）表示，锅炉本体与刚性梁相关的水冷壁和包复管集

42、箱等受压部件仅以中心线和假想线表示，在每层代表刚性梁的粗直线上，图中的每根粗直线标注了标高与间距，还标注了其工字钢和内绑带的规格。例如：“H6002001220”，即工字钢高600毫米，翼缘宽200毫米，翼缘厚20毫米，辐板厚12毫米。以及“内绑带”槽钢的规格如“ 20a”即为20a标准普通槽钢。图中还画出了每层刚性梁之间的平衡杆和导向装置（序24），（图中以垂直粗直线表示）的位置与间距，以及炉底框架（序69）等位置和结构型式都以粗直线表示，这些部件的结构和要求均在部件的说明中给予说明。在上述水平刚性梁每层的粗直线中，包括工字钢、槽钢。在工字钢、槽钢连接之间采用了许多“鞍形支座”相连，这些“鞍形支座”的布置与它们的位置尺寸，在720561-E1图中也已注出。位于锅炉中心线，或炉膛中心处也称在“膨胀0点”处的那个鞍形支座称为“固定鞍形支座”。在这个“鞍形支座”的角钢一侧二块挡板焊在工字梁的翼缘上，