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1、LR1200型焊轨车钢轨移动闪光接触焊机操作规程中铁十一局集团第三工程有限公司焊轨分公司2009年3月K922系列 LR1200型移动闪光接触焊机操作规程一，焊轨车的启动顺序1， 接通发动机的蓄电池（开关位于发电机机架底部，在控制面板下），红灯表示接通；2， 检查发电机组系统，确认排气罩和散热器护栅上没有阻挡物；3， 检查柴油机燃油量；4， 检查发动机油位；5，检查液压油油位；6， 检查冷却器水位；7， 接通发动机控制面板，检查蓄电池充电状况；8， 将发动机控制面板开关设置在空载位上；9， 检查焊机的所有紧急停止开关，应都处于“复位”状态；10， 检查风扇主开关为“开”状态；11， 检查焊机电
2、控柜的主断路器是在“断开”位置；12， 启动发动机，运行20秒后，然后切换到“额定速度”；13， 运行模式启动大约20秒后，风扇开始启动；14， 检查发动机的控制面板，以确保所有传感器工作正常；15， 确认发动机功能正常；16， 打开后面和侧面的滑门；17， 确保焊机在吊机上未受到任何限制；18， 将焊机从集装箱中提升并移出到达焊接位置；（注意：将焊机从门里移出时应小心，不要碰撞机头）19， 确认焊机的操作面板上的键处于下列位置： 设置（液压选择）手动（操作方式）关 （钢轨钳口）20， 按下电控柜上的系统按纽启动控制； 21， 合上焊机电控柜的主断路器；22， 按下液压系统的启动按钮，启动液压
3、系统；23， 检查液压软管是否有渗漏的情况；24， 启动焊接管理系统，直到主显示屏幕上显示“焊接编号”；25， 确认电控柜上的“系统准备好”绿色指示灯点亮；26， 操作焊机的钳口张开/合上或机架的前进/后退，以循环液压油，使液压油上升到正常油温，并预热焊机；27， 给机头的闪光区域涂上一层防飞溅的混合剂；28， 在焊接作业地点附近放置灭火器，以防止意外；29， 焊接设备已准备就绪，可以进行焊接作业；30， 启动冷水机，观察冷水的温度，应在正常的范围。同时应注意，当焊机未工作时，冷却水不循环，在焊机工作后冷却水通过管路对焊机进行循环冷却，焊接结束后还保持5分钟左右。二，焊机操作面板1， 紧急停止
4、按钮（红色）按下停止拉出复位按下紧急停止按钮，焊机电源控制柜的主断路器脱扣，切断焊机机头电源，取消所有命令。同样使液压系统停止工作。2， 液压选择开关注意： 在焊接作业时，该开关必须在“RUN”（“运行”）位置。 保持位置 高速设置设置运行“设置”位在该位置下，液压系统运行压力较低（500/600psi），手动操作焊接机头，可以1.5毫米/秒左右的速度前进或后退。“高速设置”位 该位置下，手动操作焊机机头，焊机头的机架可在低压下以最大速度前进或后退。“运行”位该位置下液压系统处于焊接运行压力模式，焊接机头可以基本闪光速度运行。3， 增压按钮该按钮触发内部增压器，以产生正确的夹紧力。注意： 按动
5、该按钮可实现增压功能。但必须在焊机可靠地夹持钢轨时方能使用该按钮。4， 系统故障灯红灯焊接前该指示灯闪亮，说明设置不正确（参阅“故障分析指南”的有关章节）焊接后该指示灯闪亮，说明在焊接过程中存在问题。（检查焊接管理系统的显示屏，并查阅故障分析指南”章节）5， 焊接阶段指示灯绿灯该灯闪烁说明焊机已完成正确的焊前准备，等待进行焊接。启动焊接后，该灯将在整个焊接阶段一直处于点亮状态。6， 操作模式选择开关保持位置 测试手动自动测试位置 在焊接变压器不通电的情况下，允许焊机运行整个焊接阶段。自动校正计时和速度。警告： 如果使用测试模式，夹紧装置中必须有钢轨，同时两钢轨末端之间距离应不小于60毫米手动位
6、置 系统设置在手动模式，焊接循环不能进行；自动位置 系统设置在自动模式，准备启动焊接；警告：当操作模式选择开关在“自动”位置时，电极上即有焊接电压。7， 焊接启动按钮按下该按钮后，按钮的接点瞬间接触，即启动焊接程序。8， 焊接停止按钮按下该按钮后，按钮的常闭接点瞬间断开，即停止焊接，并切断机头上的焊接电源。9， 钳口释放选择开关保持位置 左关右左位（保持） 左钳口的电磁阀释放，油缸处于浮动状态，左钳口不夹紧钢轨；右位（保持） 右钳口的电磁阀释放，油缸处于浮动状态，右钳口不夹紧钢轨；关位（保持） 不执行钳口释放功能；10， 钢轨钳口选择开关保持位置 夹紧关张开警 告 在操作该开关至“夹紧”位前，
7、必须确认钢轨已在两侧钳口的正确置上。钢轨放置的位置不适当将导致机器严重损坏。张开位（保持）开启“张开”液压阀，并完全张开两侧的钳口的机械装置夹紧位（保持） 开启“夹紧”液压阀，并完全闭合两侧的钳口的机械装置关位（保持）“张开”和“夹紧”电磁阀都不工作，液压阀处于浮动位置，油缸未加载，钳口不夹紧钢轨。11， 焊机机架选择开关弹簧返回至中位 前进（中位）后退前进位（不保持） 机头的的左右两部分前进，相互靠近，减少其间的间隙；后退位（不保持） 机头的的左右两部分后退，相互分开增加其间的间隙；三，焊机的操作顺序警告 使用机器焊接之前，全体操作人员都应熟悉安全条例中所列出的各项条款。1， 准备为确保高质
8、量的焊头，必须对钢轨和设备做好下列准备工作：断开焊机电源，清洁电极（夹紧钳口），清除电极上的焊接熔渣及其他杂物，按照要求用钢丝刷进行刷扫干净。注意每班工作过程中，需要多次进行电极清理。(1) 除去钢轨上的锈皮，打磨夹紧区域的轨腰部分（约距离轨端650mm），直至露出钢材本体，这样可保证良好的电接触。注意 工地上的钢轨轨腰极易迅速氧化，氧化层会阻碍良好的电接触。因此，应尽量在打磨后两小时内进行焊接作业，这是非常重要的。如果钢轨制造厂商标志出现在夹紧区域内，应将它们打磨至与轨腰平面相平。如果疏忽该步骤将导致电极受损害，且在顶锻时可能出现打滑。(2) 确保钢轨端面切割成直角（允许+1/-1mm的垂直
9、误差），并使端面清洁干净（油污将会阻碍焊接过程的激发）。(3) 清扫焊机的焊接区域，特别注意要去除推瘤系统夹紧区域内的焊渣。（这些焊渣的积累会导致短路）。(4) 在开始焊接前（一天两次），焊机闪光区域应涂上一层防飞溅的混合剂。(5) 在每班开始前，应在焊机机头的各轴和润滑点充分注入润滑油（见润滑图表）。2， 准备和焊接(1) 对准并放置好被焊钢轨，并保持两焊接端面2-3mm的间距。(2) 将焊机操作面板上的操作模式开关置于“手动”位。(3) 将液压选择开关置于“设置”位或“高速设置”位。(4) 将钢轨钳口选择开关置于“张开”位，以张开焊机夹紧机械装置。(5) 将机架选择开关保持在“后退”位，以
10、启动顶锻液压缸，焊机的两部分后退至完全分离的位置。(6) 将焊机落在钢轨上方的位置，确保两钢轨缝隙位于导向轴上的基准标记中心。(7) 降下焊机直到限位基准块落在钢轨上。(8) 逐次将钢轨钳口选择开关放到夹紧位，慢慢地合拢钳口。这将避免夹紧不正确。应在夹紧过程中特别检查，并确保推瘤装置没有“卡挂”在钢轨上。警告如果推瘤装置出现“卡挂”时，应立刻张开钳口。如推瘤装置在钢轨上“卡挂”时继续夹紧，或钢轨未被正确的夹紧，都会损坏焊机。(9) 钢轨被夹紧后，将液压选择开关置于“运行”位。如果出现夹紧不正确指示，则松开夹钳，轻轻地升起焊机，再落下机头重新夹紧。如果仍出现夹紧不均匀指示，则可能是钳口电极需要添
11、加调整垫片，请参考“故障分析”。(10) 正确夹紧后，提升吊臂以使焊机和悬架刚刚承受到拉力。(11) 按下增压按钮，检查两个夹紧油缸的油压是否一致。(12) 在操作模式选择开关处于“手动”位置情况下，将钢轨间的间隙调至1mm左右。(13) 将操作模式选择开关置于“自动”位。(14) 等绿色的焊接指示灯闪动了三到五下后，从电压表观察，焊接电压应慢慢上升并达到稳定值时，方能按下“焊接启动”按钮，启动自动焊接过程。注意在预热阶段，将出现大电流和闪光不稳定的状况。经过短时间后，电流将稳定下来，闪光也开始进入稳定状态。 (15) 在焊接完成后（绿色的焊接指示灯灭），应进行以下操作步骤：a）将操作模式选择
12、开关置于“手动”位；b）将液压选择开关置于“高速设置”位； c）将钢轨钳口选择开关置于“张开”位；d）将焊机机架选择开关保持于“后退”位，并将焊机后退，并分开到最大的位置注意应确保推瘤装置不要刮在钢轨上(16) 完成焊接后，升起焊机，清除焊接和推瘤产生的焊渣，清洁焊机内侧，为下一次焊接做好准备。3，焊接过程将待焊的两根钢轨准确落在焊机预定的位置上，然后夹紧。焊机将对待焊的钢轨自动进行对中。在启动自动焊接后，焊机的顶锻油缸带动钢轨按预先设定的速度相互靠近。在钢轨相互靠拢的过程中，系统同时给两根钢轨之间加上焊接电压，焊缝中通过了焊接电流，产生焊接火花。焊接的控制过程包括：根据程序设定的要求按时间阶
13、段改变焊接电压；钢轨的移动速度也会按设定程序要求变化，以保证闪光的连续和稳定。根据钢轨成份的不同，焊接时间会相应的存在一些差异，根据目前做好的参数来看，脉动闪光焊的焊接时间一般需100秒左右，连续闪光焊的焊接时间一般需35秒左右，整个焊接过程消耗轨材约30mm。焊接步骤如下所述：（1） 将焊机对准两钢轨的缝隙，落到钢轨上；（2） 夹紧钢轨并接查对中情况；（3) 启动焊接，焊接过程可分成下列几个阶段：a)预热阶段b)稳定闪光阶段c)加速阶段d)顶锻阶段（顶锻距离约14mm）e)保压阶段f)推瘤阶段（切除挤出的金属焊瘤）g)张开焊机钳口，并将焊机吊离钢轨（此阶段要手动操作）自动焊接开始后，焊机的控
14、制系统将进行以下各个步骤：- 通过位移传感器监控焊机顶锻油缸的当前位置及以后的运动。-启动焊接高电压工作的定时器。-向比例阀放大电路板送出所需的顶锻油缸前进速度的基准信号。-选择并输入预定的基准电压的参数至电压控制板。-焊接高电压阶段定时器定时终止后，低电压阶段定时器启动。-再次向比例阀放大电路板传送所需要的顶锻油缸前进速度基准。-低电压阶段定时器定时终止时，加速阶段定时器开始计时。-其他定时器此时也相应及时启动，以提供比例阀放大电路板所需的顶锻油缸等间距的加速基准信号。-选定焊接高电压基准。-加速结束时，通过启动高速旁路电磁阀以提高顶锻速度。-在电压控制板上保持预定的基准电压，直到带电顶锻的定时结束，当进入不带电顶锻时，焊接的基准电压取消。-达到预定顶锻量时旁路电磁阀关闭，定时到顶锻油缸停止运动。-保压时间结束后，开始推瘤过程。-推瘤结束后，自动焊接过程完成。在焊接过程中的高电压与低电压阶段，焊接电流值将与预设值进行比较。如超过预设值，焊机机架的顶锻油缸将减速，如依然过电流，顶锻油缸将停止送进焊机或做反向运动，直至过电流消失。
