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1、设备检修管理制度坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,按步向预知检修和专业化修理方向发展,以提高检修质量,降低检修费用，缩短检修时间。以保证生产的正常有序进行。一、设备的日常检修1、 设备日常检修为每日强制检修制。时间为早班8：0012：00。2、 设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常，有无异音、漏油、漏气等现象。维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。3、 设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。4、
2、 使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，主要设备要建立润滑卡片。设备的润滑必须专人负责。5、设备日常检修要保证有每天不少于2小时的检查、维修、保养时间。若发现设备故障在2小时内无法排除的，应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产的按影响生产时间100元/小时进行罚款。（时间按当班影响生产时间累加计算，如当班完成生产任务不予处罚）二、设备的定期检修（月检）1、 设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定：（1）、煤矿安全规程规定的定期检查内容和试验内容；（2）、根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容；
3、（3）、根据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发现的问题；（4）、上次检修发现的问题，在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。2、 设备定期检修计划由使用单位提供，机电科审核，列入月检修计划。检修单位制定检修的项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等，报有关部门审批后，方可执行。3、 设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电科进行考核，并列入经营考核中，做到保质、保量、保工期。4、 设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用一周以上、机械设备要保证连续正常使用一个月以上，如设备检修部位出现问题对设备使用单位或维修单位按影响生产时间200元/小时进行罚款。 （时间按当班影响生产时
4、间累加计算）三、设备的停产检修1、 各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定，发现效能降低或精度降低，应进行调整或列入停产检修计划。2、 节假日停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。停产检修确定后应编制检修工作计划。计划内容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等并报有关部门审批后方可执行。3、 停产检修后应对设备作空、轻、重负荷的运转和性能测定,并按照设备质量验收标准严格验收。验收记录将检修内容详细记入在设备履历表内。检修后的设备要实行保修制，在保修期内（不少于三个月）发生影响正常生产的现象对使用单位或维修单位按影响生产时间300元/小
5、时进行罚款。（时间按当班影响生产时间累加计算）耙岩机管理维修制度1、经常检查制动闸信辅助刹车松紧是否合适，绞车转动是否灵活，工作是否可靠。如发现内齿轮抱不住或脱不开时，应调节闸带的调节螺栓使之合适。2、钢丝绳出现断裂时应及时更换。3、每月对各绳轮轴承注油脂一次，第三个月对绞车减速器注工业齿轮油，每个月对行星齿传动部分加工业齿化油一次。加油时应注意勿使油落到滚筒制动面及闸带上，如发现上述部位有油要及时清理干净。4、经常检查钢丝绳接头是否牢固可靠，做到每班必须检查钢丝绳接头是否牢固。5、每星期检查一次各连接螺栓有无松动及脱落，对松动件予以紧固，并补上遗失件。6、耙斗机绞车的刹车带磨损余量不小于3毫
6、米，闸皮无断裂。7、经常检查减速器油质清洁.油量通当.不漏油.轴承温不超过75，轴承磨损不超限。8、运转声音无异响，齿轮磨损不超过原齿厚的距20。9、溜槽连接紧固，不得漏矸石。10、机身卡轨器.卡子齐全牢固可靠。皮带机检修及管理制度1、各转动部位必须按要求安装防护装置；2、机头架至拉紧装置尾处必须装侧护网，且装设牢固；3、皮带机必须在有人员经常跨越的地方设置过人桥；4、皮带机的综合保护装置和安全设施必须按要求配备齐全，确保有效使用，并且实现防滑、跑偏、堆煤等保护动作灵敏可靠。5、皮带机各类托辊齐全，无坏托辊和短缺现象；6、皮带机钉扣机钢丝绳缠绕圈数符合设计要求，无断股，无死结，绳轮转动灵活；7
7、、尾滚筒及各支承滚筒转动灵活且不与浮煤磨擦；8、各转载部位必须装设洒水灭尘装置且雾化；9、皮带稳装平直，接头正无跑偏现象，托辊无挂毛现象；10、皮带机尾必须固定牢固无摆动，非地锚固定的机尾必须使用戗尾装置且设置牢固；11、根据需要必须装设清扫器，且清扫器铁结构不得与皮带磨擦；12、各转载处必须设挡煤装置，且牢固不漏煤；13、皮带机主驱动滚筒的胶层磨损不得露出钢筒。14、皮带机在下皮带每隔50米设防跑偏装置一组。15、凡安装皮带的巷道必须铺设撒水管，并每隔50米留一截门，配备相应长度的软管和数量符合要求的消防器材。（二）、检修期间的安全措施1开关必须停电，并悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并
8、设专人看管。2皮带断带时，要打好皮带夹板，不能发生滑带现象，以防发生事故。3、断带后，皮带巷要禁止行人，预防跑带。4更换拖棍与铆皮带不能同时进行，防止跑带造成事故。5各部分注油时，防止带入杂物。6清理电气部分时，要在停电的状态。小绞车检修及管理制度1、螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤和棱角严重变形，螺纹无乱扣； 2、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距；3、同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）、涨簧圈（弹簧垫）或其它防松装置；4、螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。5、轴承润滑良好，不漏油，转
9、动灵活，无异响。温度不超过65。6、箱体无裂纹和变形，结合面不漏油、不甩油。运转平稳，无异响。润滑油适量。7、滚筒表面无裂缝、破损和变形。固定螺栓和油塞不得高于滚筒表面。8、钢丝绳的直径应与绞车名牌规格相符。9、钢丝绳排列紧密整齐，无爬绳、咬绳现象，钢丝绳运行部分无扭曲、盘圈现象；并严禁采用环接、卡接等方式。10、钢丝绳在滚筒上固定牢靠，压绳卡不得少于两付。不得减少压绳卡处的钢丝绳股数，绳头余量不大于200mm。11、使用中的绞车滚筒上的母绳不得少于三圈，但最多不得超过两层绳（绞车提升距离不定者除外）。12、使用中钢丝绳应符合煤矿安全规程中的有关规定。（1）各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积
10、与钢丝绳总断面积之比达到10%时必须更换。（2）钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到10%时，必须更换。（3）钢丝绳在运行中遭到卡罐、突然停车等猛力时产生严重的扭曲或变形或钢丝绳受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。必须将受力段剁掉或更换全绳。（4）钢丝绳在使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。（5）钢丝绳锈蚀严重或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝绳松动时，不论断丝多少或绳径是否变化，必须立即更换。（6）只有在平巷、30以下倾斜井巷使用有接头的钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。必须有专业人员进行插接。13、闸把及杠杆系统动作灵活可靠，使闸后闸把位置不得超过水平位
11、置。14、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓应有背帽紧固。15、闸把自锁装置灵活可靠。16、闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm，铆固可靠不松动。17、闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹。18、小绞车主钩头不低于4个绳卡，安全绳不低于3个。19、钩头绳卡之间的距离是所使用钢丝绳直径的5-7倍。20、小绞车钩头绳卡安装方向一致，压住安全绳为准。21、绳卡紧固螺母必须紧固，所卡钢丝绳应有轻微变形，变形量不超过全绳径的5%。其他设备检修1、巷道内所有开关、电缆、电铃、压扣排列有序，线路、管路悬挂符合要求。并用专用电缆钩悬挂，不得用铁丝挂电缆，五小合格，距轨道不得小于0.7m。2、小绞车
12、下部车场的电铃、压扣要挂在下部车场能躲避人员的安全地点。3、漏电保护每天试验一次，各类联锁必须班班检验，发现问题及时处理。4、所有机电设备必须完好，符合煤矿安全标准化标准。杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口和失爆。5、严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆、电线。6、机电设备检修时，必须切断电源闭锁开关，并挂停电牌。7、检修好后需送电时，送电人员确认无人在电器线路上工作时方可送电。8、严格执行“停送电”制度。严格执行“谁停电，谁送电”的原则。9、掘进动力电源必须实行“两闭锁”，风机电源必须实行“三专”和双风机双电源。10、开关必须上架，设备做到牌板化。11、机电设备检修必须要求定员、定岗，实行包机制，由专人负责，按“四检”制度内容进行检修，且每天检修时间不少于6小时。12、其它未提到之处，严格执行机电操作规程及“机电维护操作规程”中有关规定。
