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1、观音桥煤矿二一四年机电设备检修计划目 录第一部分 组织机构及一般性作业规程.第二部分 主要设备定期检修.第三部分 检修工作人员的要求第四部分 2014年机电设备检修项目时间安排表.第五部分 2014年度. 机电设备检修计划.1 提升机的检修2 井下主排水泵的检修3 空压机的检修4 供电系统的检修.5 天轮架的检修.6 巷道设备的检修.7 通风局扇的检修.相关措施：1 停风停电安全技术措施2 高空作业安全措施3 井口井下电气焊使用安全措施4 电气焊作业申请审批单5 下大件安全技术措施6 下电动机安全措施7 提升机更换液压油安全措施8 2M绞车钢丝绳上下层错位安全措施9 2M绞车钢丝绳楔形环截绳安
2、全措施10 提升及井筒装置机电设备专项检查记录11 更换主提固定滚筒钢丝绳安全措施12 下码主提钢丝绳颠倒头安全措施13 主排水泵联合运转安全措施15 事故停电电源倒闸程序第一部分 组织机构及一般性作业规程为贯彻执行有关机电设备管理方针、政策，及时发现并排除煤矿安全生产隐患，加强我项目部的设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产的正常运行，特制订本年度机电设备检修计划：一、组织机构：为保证机电设备的完好运行，检查设备是否定期维护，特成立领导小组：组 长：郑后军副组长：胡泽云成 员：黄和平、张化明、吴泽儒、黄庆、肖光友二、职责分工：组长是设备计划检修的第一责任人。负责检修的组织及实
3、施。负责大型设备的检修现场管理。副组长负责检修计划制定并安全技术监督，具体实施。各维修成员应按检修计划所要求的内容认真开展检修工作，并负责检修记录的填写。检修内容依据设备说明书进行，对所有设备按要求做好正常的班检、周检、旬检、月检、季检工作。利用节假日等停产期间进行年检。检修内容分大修和小修及日常检修。 值班人员必须如实认真填写设备运行记录及日志，按时对设备进行巡回检查，做好作业场所内的卫生清理，发现异常情况及时汇报。熟悉操作规程及岗位责任制，对设备的运行状态有一个正确的认识，熟悉设备应急处置方案及相关汇报程序，发现设备异常情况必须及时停机，有备用设备的启动备用设备，再向有关部门进行汇报，不得
4、强行运行故障设备造成更大的故障。相关人员在接到汇报后应及时组织人员进行检修，不得延长至检修日进行检修。三 一般性作业规程1、所有参加检修人员必须认真学习安全技术措施，并作好学习记录。2、参加检修人员必须熟悉检修设备和设施的原理，结构、性能，懂工艺流程、懂操作规程，懂安全检修、安全防护知识要点，持证上岗。3、所有参加检修人员必须听从检修负责人的统一指挥，严禁盲目作业。4、参检人员必须穿戴齐全与本工种所要求的劳保用品，带全所需工具及所需备件，提前到达施工现场。并在工作中不允许随意弃用劳动保护。5、参加检修人员必须按煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程等有关规程作业，否则视为违章。6、参加检修人员在检
5、修过程中不得违反劳动纪律，有特殊情况不能参加检修者，需提前与本检修组负责人联系，以便于工作安排。7、机电设备的检修在有备用设备的时候，原则上在用设备及备用设备轮流检修，不得将在用及备用设备全部停机检修。对大型设备的检修，应制定检修措施，措施经会审并贯彻至检修人员后方可实施。8 如需要停风停电必须按照煤矿安全规程等有关规定作业。9 现场检修必须明确检修负责人，安全负责人，技术负责人，停送电负责人。10、检修过程中严密实施自保、互保、联保。凡两人以上检修的项目，必须设一人负责安全。由安全负责人负责安全监护。多人检修时，应由安全负责人负责全过程的安全监护。11使用电气焊必须按照规程规定施工，氧气瓶、
6、乙炔瓶现场要按规定距离放置，氧气管、乙炔管要完好使用，不得有漏气或接头松脱现象发生。井口井下必须有电气焊报告审批单。12、检修前首先检查现场消防器材要完好配备，完好管理，以备发生现场电气等火灾事故，应迅速切断电源，使用干粉灭火器、砂子扑救，严禁用水灭电气火灾。13、凡在高度超过两米及两米以上检修作业者，都必须佩带并使用安全带，安全绳。上下传递工具，不得抛扔，必须用绳子起吊，吊时要栓牢，严禁滑脱，下边的人要站立在安全地点。14、具有平行作业、上下作业、交叉作业的项目，只有在具备安全的条件时，才允许进行。如果有安全受到影响时，严禁同时检修。必须由负责人对其进行工作协调，只允许一方检修。15、严格按
7、检修计划、工艺顺序、安全措施、进行作业。检修过程中如发现检修与措施不符，现场条件变化，计划项目与实际项目有出入等特殊情况时，需向检修负责人及时汇报。16、所有检修项目要严格按质量标准进行检修，要保证工程质量，检修完毕后，由本点检修负责人逐项验收，合格后方可离开，并认真填写检修记录。17各项检修项目检修完毕后，需要试运行的要试运行，发现问题要立即处理，运行正常后方可离开，并认真填写试运行情况记录。18各检修点所有检修项目，检修完毕后，要及时向值班领导汇报。 第二部分 主要设备定期检修主提绞车一、年检及相关试验周期：根据煤矿安全规程的规定，每年进行一次全面的检查维修，并聘请有资质的部门对其进行安全
8、性能测试，测试合格后方可投入运行。二、季检：每季度必须对主提绞车进行一次全面检修，由项目经理组织有关人员及机修工、电工等对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐笼的各连接装置进行全面检查，对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。三、月检：每月必须对主提绞车进行一次全面检修，由机电队长组织机修工、电工等人员对绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位今行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐笼的各连接装置进
9、行全面检修，检修后对其作出详细的更换记录。四、旬检：每旬必须对主提绞车进行一次全面检修，由组长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐笼的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换检修记录。五、日检：每日必须由专职机电、机修工对主提绞车的各部件进行全面检查维修，其中包括：绞车电控、制动、滚筒、深度指示、减速器、电机及连接装置，还有提升容器、防跑车装置、阻车器、天轮和钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装置、传动装置以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，发现问题立即处理。六
10、、班检：（一）司机接班后应作下列检查：1、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。2、防护罩牢固可靠。3、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳，强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无惨油和漏油现象。4、各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损，试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。5、制动系统中，闸瓦应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，油压系统运转正常，液压站油量油质正常。6、离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染盘形闸表面。7、离合器位置正常，闭锁到位。8、各种仪表指示应准确，信号系统应
11、正常。9、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后，方可正常开车。（二）提升机司机应进行班中巡回检查：1、巡回检查一般为每小时一次。2、巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统。3、在巡回检查中发现的问题要及时处理。（1）司机能处理的应立即处理；（2）司机不能处理的，应及时上报，并通知维修工处理；（3）对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况；（4）所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。水泵一、年检：根据煤矿安全规程规定：新安装的主排水泵投入
12、使用前必须进行一次水泵性能测定和试运转工作，以后每三年至少进行一次性能测定。除有资质的部门进行性能测定合格外，每年项目部必须组织有关人员对主水泵进行一次全面的检查维修。检查维修的内容有：两端间隙、盘根盖压、吸水笼头罩、滑动轴承、滚动轴承、电机等。检修后对其作出详细的检修记录。二、季检煤矿安全规程第二百八十一条规定在每季必须对水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，全面检修一次，并对全部工作水泵和不用水泵进行一次联合排水试验，发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录。三、日检1、轴承润滑：（1）滑动轴承按规定时间要求换油，滚动轴承大检修时换油，运行中不必换油。（2）油质符合规定，禁
13、止不同牌号的油混杂使用。发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录。2、更换盘根：（1）盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换。（2）新盘根的安装要求：接口互错120，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.52.5扣，至盘根有水滴滴出时为止。（3）更换盘根应在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后做最后调整。3、定期清刷吸水笼头罩，清除吸水井杂物。发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录。四、班检1、巡回检查的时间一般为每小时一次。2、巡回检查的主要内容；（1）各紧固件及放松装置应齐全，无松动。（2）滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限。（3）水泵密封松紧应适度
14、，不进气，滴水不成线；（4）电动机，水泵运转正常，无异响或异常震动；（5）电流不超过规定值，电机正常运行；（6）仪表指示应正常；3、巡回检查中发现的问题及处理经过，应及时填入运行日志。4、认真填写水泵运行日志。空压机一、年检根据煤矿安全规程的规定：空气压缩机必须经过有资质的部门对其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。空气压缩机必须有压力表和安全阀。压力表必须聘用有资质的部门每年校准两次。安全阀必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍，必须聘请有资质部门每年校准一次。二、月检项目部组织有关人员对空气压缩机的压力表、安全阀、出口管路等进行全面检修一次，发现问题，及时处理。检修后
15、对其作出详细的检修记录。三、日检1、按规定进行安全阀手动和自动试验并作好记录。2、每运行1000小时将空气滤清器检查并清洁一次，一般运行2000小时更换一次。3 前置过滤网每2周清洗一次。4 油过滤器每运行2000小时或油过滤器压差指示灯亮时更换。5 油细分离器运行3000小时或油细分离器压差指示灯亮时更换。6 润滑油每运行6000小时或排气温度在80-90度时更换。7 协助维修工进行定期维修实验工作，做好设备日常维护保养。发现问题，及时处理。检修后对其作出检修记录。四、班检1、各发热部位温升情况，并记录在运行日志内。2、检查并记录各检测点风压、电压、电流等数值。3、电动机、空压机运行情况，各
16、部位有无异响或非正常震动。4、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况，应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。发现问题，及时处理。检修后对其作出检修记录。 第三部分 检修工作人员职责一、 机修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作；1、必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。2、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。3、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。4、作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。二、维修人员对所负责范围内的设备日检，必须遵守巡回检
17、查和日常检修制度；1、检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。2、对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。3、对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。4、检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。三、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。四、拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置稳妥。五、设备经下列检修工作后，应进行试运转；1、设备经过更换轴承2、电动机经过解体大修，调整转子、定子间隙。3、提升系统修换稳绳，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，大修绞车主体。4、通风机进过解体大修，更换轴承。5、主水泵修换本体
18、主要部件后。6、压风机配合厂家检修、更换主要部件后。7、减速器更换齿轮后。8、其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。第四部分 2014年机电设备检修项目时间安排表2014年机电设备检修项目时间安排表（一）检修地点检修时间 检修内容影响范围影响时间负责人供电系统2014.2.4-2.58:00-17:00变压器；开关柜；及安全用具检测；接地；避雷系统检测需停高压电8:00-17:00水泵2014.2.2-2.38:00-17:00各轴承润滑情况阀门，密封完好，泵体水轮磨损，杂物清理，防爆开关防爆，接地，接线情况，管路系统密封泄漏不影响13:00-15:30空压机2014.2.4-2.68:0
19、0-17:00轴承加油；检查进气阀等；更换油细分离器；更换空气滤芯、油滤芯；清洗冷却器、更换O型环等不影响-绞车2014.31-2.18:30-16:00各开关柜；电阻；高压开关柜内接触器检修；各保护试验等注油、联轴器；变速箱、滚筒及轴承等制动润滑站、深指提升8:30-16:00局部通风机2014.1.25-1.268:00-17:00风机运行情况，轴承加油防爆倒台开关检修不影响-井架主井天轮平台2014-1-278:30-12:00天轮轴承；固定螺栓；过卷装置悬吊绳更换；稳绳固定；避雷系统等提升8:30-12:00翻矸台2014-1-2713:00-17:00调度绞车及钢丝绳；仰斗及轴座螺栓
20、；仰斗悬吊钢丝绳及滑车翻矸13:00-17:002014年机电设备检修项目时间安排表（二）检修地点检修时间 检修内容影响范围影响时间负责人井下巷道设备2014.1.28-1.308:30-16:00各防爆开关调度绞车井下照明大巷电缆吊挂喷浆机、耙装机风水管路工作 面8:30-16:00第五部 机电设备检修计划一提升机检修计划编号：2014011设备型号：2JK-2/202.计划检修时间：1月31日2月1日、7月28日7月29日每天上午8：00-11：00下午13：00-16：00；三 施工组织现场负责人：郑后军 技术负责人：胡泽云 安 检 员：吴江 参加人员：黄和平、张化明、吴泽儒、黄庆、肖光
21、友维修性质：停产检修五、工具材料准备工具：电工工具，吹风机，吸尘器，及专用工具，钢丝刷，毛刷，扳 手，套筒扳手，内六方扳手，欧姆表，兆欧表、万用表、手电筒，高压验电器，高压绝缘手套，小手锤、大锤。材料：100#细纱布，润滑油，凡士林，抹布，制动油，润滑油，石棉垫，润滑脂、闸瓦、密封圈 460#合成齿轮油160公斤、YB-N46#抗磨液压油360公斤、汽油10公斤其他配件根据当时设备情况提前准备。检修性质：停产检修检修内容：部件名称检修内容检修方式负责人电控系统是否完好打开检查电机绝缘电阻测试，滑环清理，轴承仪器测量，打开检查减速箱齿轮咬合，油质打开观察盖液压站阀芯密封，更换液压油，油泵按措施换
22、油钢丝绳断丝，磨损，上油防腐外部观察刹车系统是否漏油，磨损程度外部观察滚筒轴瓦衬板及润湿开盖检查各项保护是否灵活可靠试验，调整车房照明是否正常外观检查信号装置闭锁及声光试验检查电阻架接触是否可靠外观检查高压换向器清理，接触是否良好打开检查检修工艺规范：1. 所有电气设备检修内容的标准按照煤矿机电设备检修标准等相关规定执行；2. 高压换向柜内进线出线灰尘要清理干净，绝缘套管应无污垢，表面光亮。如真空管需要拆装检修应按下列拆卸程序进行：1)卸绝缘子下端的备冒、螺丝螺母；2)真空管下部的软连接电缆；3)上端母排前后两颗M10的螺丝；4)将真空管用5mm以上的软胶皮或软布裹好在台钳上轻轻地用劲夹紧拆卸
23、大螺母及母排。5)安装真空管之前，在真空管的自由状态下用铅笔或记号笔在真空管的下部沿动导电杆画一圈记号,之后开始安装,安装顺序与拆卸顺序相反。3. 盘形闸与制动盘间隙不大于2mm，制动时不得发生弹性摆动；4. 各联接件应齐全、牢固、无松动，减速箱、液压系统不得漏油。5. 需更换配件，安装前应认真检查，核对其规格型号。6. 各电控柜内除尘要彻底，除尘后检查各部位是否出现异常，有问题及时处理。7. 检修后电阻器的压线螺栓应固定牢固，接线无压断、松动现象。8. 使用中钢丝绳应符合煤矿安全规程中的有关规定。（1）各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断面积之比达到10%时必须更换。（2）钢丝绳
24、标称直径为准计算的直径减小量达到10%时，必须更换。（3）钢丝绳在运行中遭到卡罐、突然停车等猛力时产生严重的扭曲或变形或钢丝绳受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。必须将受力段剁掉或更换全绳。（4）钢丝绳在使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。（5）钢丝绳锈蚀严重或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝绳松动时，不论断丝多少或绳径是否变化，必须立即更换。安全技术措施1. 参加检修人员必须学习本措施方可进行施工。2. 检修前，检修负责人要安排专人做好停送电工作，并在相应开关柜上挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌。3、矿用提升机检修时所使用的工具必须安全可靠。检修人员要戴安全帽。4、吊装大件
25、物件时要规定好升降信号，并由检修负责人统一指挥，物件的正下方不得有人和闲散物品，不得用手直接调整物件的方位。5、提升机房保持良好的照明，并安装应急照明装置。6、检修减速机时不得在开盖时使其运转。7、不得带电检修电气控制系统和电机。8、使用电气焊接时要防止火花伤人和弧光辐射伤害。9、更换液压油和检修液压系统时要保持清洁的环境，液压件不得直接放置在水泥地板上。10、除检修人员之外任何人不得进入检修场所。11 一定要用心去清扫，做到不留死角，并且在清扫时候一定要认真细致，用合适的工具进行作业，切记不能由于清扫造成设备破坏影响工作，如果有人违纪将承担全部的责任。12.零部件在拆卸时应做好标记，不能随意
26、乱放，并由专人作好记录，清洗零部件时，工作场所严禁烟火，清洗后的废油及棉纱应放在容器内，集中处理。13.进入滚筒作业应注意安全，滚筒必须锁上地锁，滚筒轴承加油必须加入适量合格的润滑脂。14.检修工作完成后，清点工具、材料，试车时由检修负责人安排观察员，发现问题及时停车查明。全面检查，发现隐患立即处理，确认无误后，方可进行试运行，作好记录。15.试运行空罐和重罐均不能少于3钩。16.试运行时要和信号工联系好不准乘人提升。17.试运行完毕，确认无异常，通知信号工，可正常运行。并向工区及值班领导汇报检修情况。二主排水泵检修计划（编号：201402）设备型号MD280-438设备数量：2台计划检修时间
27、：2月2日-2月3日，7月30日-7月31日检修负责人：郑板长参加人员：黄和平、张化明、吴泽儒、黄庆、肖光友主要工具：常用工具、摇表、活口扳手、管钳、冲击螺丝刀1把、细砂纸、大锤、三抓拿子、吊链、梅花扳手，铜棒，游标卡尺，塞尺煤油。主要备件：首级叶轮、次级叶轮、长轴套、短轴套、平键、轴承2311 6 、盘根， 、密封胶、联轴器镙丝 ；维修性质：分散检修主要检修内容：部件名称检修内容检修方式负责人各轴承润滑情况打开检查阀门密封完好外观检查泵体水轮磨损，杂物清理打开检查防爆开关防爆，接地，接线情况外观，打开检查管路系统密封泄漏外观检查检修工艺规范：了解设备停下来之前的运行状况，检修人员应在机组停运
28、之前了解振动、温度等情况，异常反映在哪个测点？根据上面了解的内容，有针对性的进行维修工作。一 检修前的准备：1 掌握泵的运行情况，并备齐必要的图纸和资料。2 备齐检修工机具、量具、备件及材料。3 组织检修安全风险评估，落实检修过程安全防范措施。4 确认电机已切断电源，泵内介质已泄压（高温泵须已降至常温），达到设备安全检修条件。二 拆卸1 断开与泵相关的冷却水管线、封油管线、冲洗管线及润滑油管线。2 拆除联轴器护罩及过桥，测量泵与电机转子对中数据，做好记录。3 拆除泵进出口法兰螺栓及地板联接螺栓，拆吊整泵至检修工间。4 依次拆卸泵端半联轴器、两端轴承箱、机封组件、尾盖。5 将转子从平衡盘与平衡环
29、贴合后拉至极限位置，测量此时转子的窜动量，做好记录。6 拆除平衡盘。7 将转子从前极限拉至后极限位置，测量转子的总窜动量，做好记录。注：测量窜量时，为防止轴上剩余零件与轴的相对运动，可采用专用轴套将零件并死。8 拆卸拉紧螺栓，拆卸时须测量拆前与拆后螺栓的长度以计算 其伸长量，做好记录。9 依次拆卸吸入段、首级叶轮、各中段及各级叶轮、突出段。轴颈圆柱表面应无缺陷，各键与键槽应紧密配合，叶轮应无明显损坏，流道光滑，转子部件有轴、轴套和叶轮等零件组成，应仔细检查和修理。转子在修理前必须先进行清洗。将各个零件的方位做上标记，总装时零件可各就各位。轴承的滚动体与滚道表面无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音
30、，保持架完好。机封轴套表面不得有锈斑、裂纹等缺陷。三 泵组装1 组装时，所有螺栓、螺母的螺纹部分都要涂抹一层铅粉。按拆卸相反步骤依次回装各部件。2 组装最后一级叶轮后，要测量其轮毂与平衡盘轮毂两端面间的轴向距离，根据此轴向距离决定其间的挡套的轴向尺寸。挡套与叶轮轮毂、挡套与平衡盘轮毂之间的轴向间隙之和为0.30.5mm。（防止叶轮、平衡盘等先膨胀而互相顶死。）3 泵体组装好后，泵的前、后轴承箱不装，在泵体端部找好基准，将转子推向一端极限，再将转子由这一端极限推向另一端极限，测量转子总轴向串动量，对带有平衡盘装置的多级分段泵分二次测量。第一次测量转子的总串动量，测量时先将平衡板拆下来然后测量，第
31、二次测量是在平衡盘装好后，当平衡盘与平衡板靠紧时，起转子左右活动范围为第一次量得总串量得一半即为对中。4 检修中发现平衡盘或平衡板本身偏斜或安装不正时，必须仔细修刮、研磨或调整，直到表面严密接触为止。一般要求平衡盘和平衡板的工作端面对泵轴中心线的垂直度不超过0.03mm。5 机械机封a 机封安装过程中应保持清洁，保证动、静环密封面不补划伤碰破，不允许用工具敲打密封元件。b 机封正常工作时弹簧压缩量依设计而定，一般为46mm。c 拧紧压盖前，先在动静环接触面上滴几滴机油，然后均匀拧紧压盖，防止歪斜，压盖与轴套的直径间隙为0.751.00mm，压盖的垫片厚度为12mmd 机封安装完毕，用手盘动转子
32、，看轴转动是否轻松，如盘不动车则应检查装配有关尺寸是否正确并予以调整。6 轴承安装a 轴承安装前应将轴承及壳体孔清洗干净，新轴承须将防锈油脂完全清洗掉，用干净的布将轴颈表面、壳体内孔的配合表面擦干净。b 轴承锁紧螺母与轴上螺栓配合松紧适当，并有可靠的防松装置。c 轴承压盖与轴承外圈间应留有足够的间隙满足转子的游动。成对向心推力球轴承或圆锥滚子轴承安装时应调整轴向游隙，可通过压盖垫片进行调整，一般情况下直接将此间隙控制为0.020.06mmd借助滚动轴承轴向止推的泵，应保证平衡盘与平衡环之间间隙为0.100.25mme 防水盖应齐全并正确安装。f 轴承箱安装完毕，装上半联轴器，手动盘车检查转子转
33、动轻松无卡涩，必要时进行调整。7 试运验收1 试车前应进行必要的开车前检查和确认。2 试车过程中，仔细检查测量前后轴承箱轴承位温升及振动、流量、压力，做好原始记录。3 泵连续平稳运转24小时，且无杂音、封油、冷却水和润滑油系统正常，泵及附属管路无泄漏，各项技术指标要达到要求或能满足生产需要。安全技术措施：1、所有参与施工人员必须听从统一指挥。2、所有施工人员穿戴好劳动防护用品，必须持证上岗，严禁酒后上岗。3、水泵房司机严格按照操作规程作业，并且在拆、装泵时做相应的安全措施。、在起吊泵时人员必须站在安全地点，先试吊确认无问题时再正式起吊，工作人员必须有畅通的退路,起吊范围内严禁有人从事非起吊相关
34、工作。、测量电缆及设备绝缘时，必须使用与电压等级相适应的兆欧表，测量完成后使用并做好记录并对其放电。、电气设备接线或检修时，电源侧不得送电，并且悬挂“停电”牌，严禁带电检修、搬迁设备。、作业过程中所有人员都必须集中精力，认真操作，严格按照措施或规程作业，加强自保、互保和联保。、所有参与施工人员必须牢固树立“以人为本、安全第一”的思想，严格执行“三大规程”和本措施的有关规定作业，杜绝“三违”现象发生。、检修前，要组织对参与人员进行全员培训，确保参与人员对水泵基本结构理解透彻，确保安全顺利完成这次检修任务。、整个过程必须有跟班队干部现场指挥，以确保施工安全。三空 压 机检修计划（编号：201403
35、）一 设备型号SA120A XP825E设备数量：3台二.计划检修时间：2月4日2月6日，每天上午8：00-12：00下午13：00-17：00；7月三天与厂家联系确定日期。三.施工组织 现场负责人：郑后军 技术负责人： 厂家技术人员肖钢 安检员：王冠成 参加人员：黄和平、张化明、吴泽儒、黄庆、肖光友维修性质：分散检修空压机影响范围：不影响供风3.工具材料准备：工具：链条扳手，内六角扳手，套筒扳手，活扳手15#，12#，手锤，钳子，电工工具，摇表等材料：复盛专用冷却液，空气滤芯3件、油滤芯3件，润滑油脂等10、主要检修内容：部件名称检修内容检修方式负责人电机轴承润滑，温度听声音，手感电机测绝缘
36、，紧接线打开检查安全阀是否失效外观检查，试验压力表是否失效外观检查，试验电控接线是否良好打开检查接地是否良好外观检查前置过滤网清理打开检查空气滤清器检查并清洁打开检查油过滤器油污情况打开检查油细分离器油污情况打开检查油质情况参照排气温度80-90度更换检修工艺规范：一、换冷却液步骤1.将空压机运转，使油温上升，以利排放2.然后按“OFF”钮停止运转。3.当油气桶存有0.10.2Mpa压力时，打开泄油阀，由于有压力，泄油速度很快，但容易喷出，应慢慢打开，以免润滑油四溅。4.润滑油放完后，关闭泄油阀，打开加油口盖注入新油。5.加入新油至油面标记，盖上油盖。二、油细分离器更换步骤：1.空压机停机后，
37、将空气出口关闭，自动滤水杯排污阀打开，确认系统已无压力。2.将油气桶上方的管路拆开，同时将压力维持阀出口至冷却器的管路拆下。3.拆出回油管。4.拆下油气桶上盖的固定螺栓。5.用M20螺栓对角均匀顶起上盖。6.锁紧转轴螺栓，待油气桶上盖与桶体全部脱开后，旋转油气桶上盖。7.取下油细分离器，换上新油细分离器。8.依拆开的顺序，反顺序将油气桶装好检修安全保证措施：1.要安排专人停电、送电工作，并在相应开关柜上挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌。2.两台空压机，要逐个检修，确保正常供风。3.变电所停电后，要拉下空压机控制电源，确保空压机突然运转。4.空压机检修按照空压机保养规定要求进行施工。5.停机维护
38、、检修前，必须将压缩空气全部安全释放，等待空压机冷却后，并尽可能避开任何排气口，关闭相应隔离阀进行维护。6.电动机注油量g标准为0.005轴承外径mm轴承总宽度mm 7.换冷却液时必须将系统内所有的润滑油放光，如管路、冷却器、油气桶等。7.更换油细分离器时，防止不洁物掉入油气桶内，以免影响空压机运转。安全技术措施：1、检修人员必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗作业。2、检修人员必须熟悉空压机的结构、性能、工作原理和各种保护的作用以及正常检查、试验方法，熟悉设备完好标准及维修工艺，会按照完好标准进行日常的维护和保养，能正确、快速处理各种故障。3、检修人员工作时要穿戴规定的劳动保护用品，仔
39、细检查所用工具、器械、设备是否齐全完好。4、维修时必须在停车状态下进行，并将电源开关打在闭锁位置。检修电气时应遵守电气设备的有关规定，检修机械设备时应遵守机械维修的有关规定。需要进行电、气焊时，要另行编制安全措施，并严格按照审批后的措施执行。5、认真执行设备点检制，按规定的部位和周期对设备进行检查维护，重点检查各部件有无脱落，运转是否灵活，保护装置是否可靠，发现问题及时处理。四供电系统（编号：201404）一.检修范围：地面10KV变电所；井下配电点。二.计划检修时间：2月4日2月5日，每天上午8：00-11：00下午13：00-17：00；三.施工组织 现场负责人：地面:；井下： 技术负责人
40、：张远洪 安检员：王国和 参加人员：黄和平、张化明、吴泽儒、黄庆、肖光友维修性质：停产检修检修项目影响范围：全部用电单位 1、变压器、高压开关柜检修所需工具及材料准备 工具：常用电工工具及专用工具，吸尘器，钢丝刷，吹风机，毛刷，扳手15mm、12mm，欧姆表，兆欧表、万用表、手电筒，高压验电器，高压绝缘手套，材料：100#细纱布，润滑油，凡士林，抹布，导电膏，变压器油，检修内容：部件名称检修内容检修方式负责人地面变压器接线，温度，油位外观检查地面真空断路器机构，接线试验，外观配电柜机构，仪表，接线，卫生清理打开检查接地系统接线是否可靠外观检查井下高低压开关机构，接线是否可靠，防潮打开检查井下接
41、地系统接线是否可靠外观检查井下变压器接线，温度打开检查外部供电线路线杆，线路，瓷瓶外观检查电缆，开关，配电柜绝缘值仪表测量检修工艺规范：一、准备工作 1.检修人员提前进入施工现场，检验施工工具及材料是否完好齐全。 2.对备用开关进行不少于5次的储能及合、分闸操作检验，以备发现问题停电后处理。 3.通知各受影响单位，准备停电检修。 4.对各个开关进行带电通断试验，检查控制回路分断能力，检查各开关是否正常，各指示是否正常，不正常的进行登记，以备停电后处理。 5.进行停电、验电、放电、挂接地线工作，挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌。二、变压器检修工艺 1.外部清洁、检查外壳的清扫、处理渗漏油，必要时
42、补漆或重喷漆。清扫检查套管瓷套无油垢、表面清洁，无裂纹及损伤各附件连接处法兰的检查、校紧螺丝。 观察吸湿器器内硅胶硅胶，如果变色，需要更换。2.油枕的检查油枕各部不应有渗漏现象。油表玻璃完好、清洁透明，油表浮子无变形损伤和进油，浮子机构应灵活可靠，油位指示正确。检查油枕下部的沉积器，将其螺丝拧松，放少量油检查是否有水分或杂质。油枕的内部应无油垢及铁锈、沉积杂物，如内部不干净时，可用合格的变压器油冲洗，然后可用合格的变压器油冲洗。3.吸湿器的检查检查玻璃管是否完好，硅胶是否呈蓝色，检查油位，检查其密封时否严密，是否漏气。更换硅胶时，将吸湿器从变压器上卸下，从法兰盘的出口处倒出或装入硅胶即可，硅胶
43、颗粒大小为2-7mm为宜。油位在油面线以下或油质过脏时应添注或更换变压器油。6.接地系统的检查检查设备接地连接螺栓有无松动、锈蚀，连接线材焊接点情况，进行电阻测量三、开关柜检修工艺1.清扫检查柜体清扫检查外壳、框架、油漆层无脱落，紧固零件无松动损坏检查侧板及后板外观表面平滑，无变形，无损坏；检查各标识，元件无脱落，破损；检查通风孔无变形、损坏、无堵塞、锈蚀。2.断路器检查清扫检查：用抹布、毛刷清除灰尘赃物，尤其是绝缘表面用干布搽试，开关表面无受潮、腐蚀、变形；检查分闸合闸机构：检查传动杆应无并线变形，传动轴灵活，传动部位涂适量的润滑脂。检查储能弹簧应无变形、无锈蚀、无脏物无灰尘现象；各固定螺钉
44、、开口销等应齐全牢靠，各部螺栓连接紧固，受力均匀；检查二次回路接线无松动、掉线现象，用摇表测量回路绝缘良好，应大于1M；测量开关相间及对地的绝缘电阻应良好大于0.5M；检查接触器引线压线紧固良好，主触头无过热及损伤3.母线检查（1）打开柜体后盖，用验电器检验母线电压，确认无电压后，用接地软线将母线接地；（2）检查各母线铜排固定应良好，无过热、氧化痕迹，热缩绝缘层无破损变色；表面无灰尘。（3）检查支持件及绝缘护套固定良好，无过热痕迹，表面无破损，无灰尘。（4）测量母线绝缘应大于0.5M。4. 电缆检查（1）检查出现铜排无过热、氧化痕迹，支撑固件良好，表面无破损、无灰尘。（2）检查电缆与铜排接触良好，紧固，电缆接头无过热痕迹无损伤（3）电缆支持架稳固，无变形。（4）检查CT，PT无损伤，二次回路接线紧固、正确，（5）检查二次接地良好5. 控制回路检查（1）检查盘面指示灯指示正确，无损坏；
