电动自行车生产许可证材料之六：产品质量检验.doc

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1、电动自行车生产许可证材料之六：产品质量检验成都亿顺力电动车有限公司CHENGDU YISHUNLI DYNAMICAL CYCLECO. ,LTD条款号：名称：产品质量控制质量记录条款号：名称：产品质量检验 序号内 容备 注状 态页 码6.1检验管理.1 检验管理制度1.1.1 制度.1.2 检验员任命书2.1.3 计量设备管理制度3.2 检验记录4.2.1 外协件进厂检验规范5.2.2 外协件进厂检验记录186.2过程检验19.1 过程检验规范20.2 电动车生产调试工艺流程检验卡22.3产品检验标识现场6.3出厂检验.1 产品包装及标识管理制度23.2 成品出厂检验规范25.3 出厂检验作

2、业指导书27.4 出厂检验原始记录31.5 出厂检验报告32.6不合格品记录40-1- 6.1 检验管理6.1.1 检验管理制度6.1.1.1 检验管理制度1.目的 对产品的特性进行规定的检验和试验，以验证产品的要求得到满足。2.适用范围 适用于本公司产品进货、过程、最终检验和试验工作。3.职责 3.1 检验科负责测量和监控产品实现的必要过程。 3.2 检验科是检验和试验的归口管理室。4.工作程序 4.1 过货检验和试验。 4.1.1 外协件入库前，由技质科负责按及进行检验、验证；并做好。 4.1.2 仓库根据检验科的检验结果，办理入库手续或退货。 4.1.3 为了确保未经检验、验证的产品不转

3、入下道工序，不合格品按照执行。4.2 过程检验4.2.1 检验人员依照对本道工序进行定时随机抽检，并做好。4.2.2 作业人员按照对本道工序进行检验，确保不经检验的产品不转入下道工序。4.2.3 对检验过程中，发现不合格品按规定进行处置。4.3 最终检验和试验4.3.1 产品最终检验包括：内在质量检验，外观质量检验，规格尺寸检验。4.3.2 产品的最终检验和试验必须由检验科按照检验，并出具，合格后方可出厂。5.质量记录 -1-检验员任命书经过电动车质量检验的专项学习、培训合格后，现任命 陈小松 、 陈仁 为我公司的质量检验员。自即日起，应严格按规定做好产品质量检验工作，独立行使检验职权，不受其

4、他部门干涉。 总经理： 成都亿顺力电动车有限公司 2009年3月12日-2-6.1.1.3 计量器具管理制度1计量器具的分类全公司的计量器具分为A、B、C、D四类。A类：根据计量法规定，与安全有关的属强制检验的计量器具。B类：公司质量检验规定，与安全有关的属强制检验的计量器具； 生产工序固定使用的自制测量用具、检具等。C类：使用寿命短，低值易耗的准确度无严格要求的测量设备，如：钢板尺、卷尺、量筒等。D类：自制检测设备，应由公司技质科编制检定/校验规程，并按规程进行检定/校验。2所有检定过的检测设施均应在校验后加贴标识，以证实其校验状态及校验的有效期。3不合格测量设备的管理：3.1 不合格测量设

5、备包括已损坏，或显示不正常，超过规定周期的检测设备；3.2 对不合格测量设备进行管理控制，以防误用，避免数据失准；3.3 不合格测量设备必须在明显位置贴上禁用标记，并且隔离存放；3.4 对不合格测量设备进行确认，以判别修理，降级或报废；3.5 对新购测量设备出现不合格时，应记录在案，实行退货处理。4计量器具使用、维护、保养4.1 计量器具安置地应符合温湿度条件，并做到防热、防震、防潮、防磁等要求；4.2 各科室对计量器具应明确保管人，并按该器具技术要求维护保养，落实定期保养清洁工作，保证计量器具清洁、完好、运行正常；4.3 计量器具不能作它用，以免损坏；4.4 各种使用量具的使用标签要清楚明确

6、，确保在有效期内；4.5 人为因素造成的损坏，由各科室负责人调查原因，责任落实到人，由责任人赔偿。5当操作者或计量人员发现计量检测设备测量结果的有效性，确定需重新检测的范围并重新检测，计量人员应做好相应记录并妥善保存。6当计算机软件用于规定要求的监视和测量时，应确认其满足预期的用途的能力，确认应在初次使用前进行，必要时确认。-3- 成都亿顺力电动车有限公司CHENGDU YISHUNLI DYNAMICAL CYCLECO. ,LTD6.1 检验管理6.1.2 检验记录-4- 外协件进厂检验规范为了有效的对我公司的进厂材料进行质量控制，现根据生产许可证实施细则、相应国家或行业标准、本公司图纸、

7、技术文件等，现制定本规范。作为本公司进厂材料、配件检验的依据。一适用范围：本规范适用于本公司外购的材料、配件等的质量控制。其分类见下表：序号分 类品 名1关键件电池、电机(包括与车轮组装完成的成品)、控制器、充电器、曲柄、中轴、五大钢碗、八件碗2安全件车架、前叉、方向把、后平叉、喇叭、刹车线、刹把、悬臂闸、抱刹、前后减震3一般件灯具、锁具、鞍座、链轮、仪表、塑料件、货架、泥板支杆、脚踏、调链器、链条、专用飞轮、保险丝座、三开关、电缆、三插座、闪光器、后视镜、尾箱、扎带、包装材料二检验/验证内容：对于验证的材料主要验证以下内容：1产品的供方。2产品合格证，质保书，理化性能检测报告等质量证明性材料

8、。3对于油漆还应验证质保期。4数量。对于进行检验的材料或配件，则按材料进厂检验规范附一所示的项目要求进行检验。三入库管理：未经检验、验证合格的材料或配件不准入库。四检验员资格及记录：检验、验证由本公司授权的检验员实施。所有检验和验证均应出具相应的质量记录，并读记录进行有效的保存，保存期为三年。五抽样及质量认定：控制器、电机、充电器、蓄电池主要的电性能指标进行全检，实施无缺陷进厂。其他关要质量指标不符合则不得进厂。-5-一般件直接按下表的要求进行抽样和质量认定。 总体样本含量质量判定总体样本含量质量判定110全检0，1321640301，2112050，16411280402，3214070，1

9、12812560502，34180151，225615120632，381160201，2512010000803，4161320251，210001以上1003，4 编制/日期： 审批/日期：-6- 成都亿顺力电动车有限公司CHENGDU YISHUNLI DYNAMICAL CYCLECO. ,LTD外协件进厂检验作业指导书编制/日期：审核/日期：审批/日期： 发布 实施 成都亿顺力电动车有限公司 -7-一充电器充电器插头形状及输出极性 1技术要求1.1 充电器插头形状符合批次供货协议的具体要求；1.2 充电器输出极性符合批次供货协议的具体要求。2检测仪表：目测、直流电压表3操作方法 3.

10、1 用目测查充电器的插头是否符合供货协议的要求，并记录； 3.2 再用直流电压表检测充电器输出电压极性是否符合供货协议的具体要求。引出线长度1技术要求：每根线长度为1.01.4m，或符合批次供货协议的具体要求。2检测仪表：用卷尺测量3操作方法充电电压1技术要求：见规范2检测仪表：充电器检测仪或直流电压表3操作方法： 将充电器接入充电器检测仪，用微调调节，使充电器的充电电流逐渐下降，同时观测充电电压显示仪表，最大充电电压即位，并记录。充电电源1技术要求：见规范 2检测仪表：充电器检测仪 3操作方法： 将充电器接入充电器检测仪，将微调调节至电流最大位置，记录下充电电流显示仪表显示值(即为充电初始电

11、流)。 涓充电压 1技术要求：见规范 2检测仪表：充电器检测仪或直流电压表 3操作方法： 将充电器接入充电器检测仪，用微调调节，使充电器的充电电流逐渐下降直至恒定，此时记录下充电电压显示仪表显示值(即为涓充电压，这时的充电电流为涓充电流)。 绝缘性能 1技术要求：10M 2检测仪表：兆欧表 3操作方法： -8- 调整兆欧表档位，验证兆欧表是否完好(短路时阻值为零，断开时阻值为无穷大)，再将兆欧表任一表头连接充电器输出或输入插头负极，另一表头接充电器外壳，进行测试，读取兆欧表显示值并记录。 引出线抗拉强度 1技术要求：充电器引出线抗拉强度应大于20N 2检测仪表：测力计 3操作方法：开箱后，取出

12、已经过以上项目检测的充电器，用测力计分别钩住充电器的输出输入引出线，沿引出线方向施力，至测力计显示为20N以上时停止，并记录测力计显示值，再检测充电器的引出线有无损坏(检测充电器有无正常输出即可)并记录。二蓄电池 开路电压 1技术要求：13.00.1V 2检测仪表及操作方法：直流电压表内阻(M)1技术要求：102 M2检测仪表及操作方法：兆欧表容量 Ce1技术要求：符合标称值2检测仪表及操作方法：电池容量测试仪 A将电池在标准状态下充好； B以I2(A)进行放电，并记录最终放电时间t（h）； CI2(A)xt=Ce(A.h)。大电流放电1技术要求： 蓄电池按GB/T18332.1-2001第6

13、.6.2放电时，放电时间应不低于30分钟；2检测仪表及操作方法：电池容量测试仪荷电保持能力1技术要求：蓄电池按GB/T18332.1-2001第6.11试验时，其容量不低于贮存前容量的95%； 2检测仪表及操作方法：电池容量测试仪蓄电池循环耐久能力1技术要求： 蓄电池按GB/T18832.1-2001第6.13条试验，循环次数不应低于400次；2检测仪表及操作方法： 依据供方提供的第三方检测出的有效期内的检测报告为准。空载电压 1指标：应与标识相符合；-9-2检测方法： 连接好测试装置，在没有负载的情况下直接切换到放电状态。测试仪器所显示的电压就是空载电压。三控制器引出线截面面积1技术要求：1

14、.0平方mm2检测仪表：外径千分尺、计算器3操作方法： 先用外径千分尺测量出控制器引出线的线径，再计算出截面面积，并记录。刹车断电功能1技术要求：见规范2检测仪表：测试台架3操作方法：将刹车连接线与测试台的电源连接，电流为0则为合格。引出线抗拉强度1技术要求：引出线与插头抗拉强度20N；2检测仪表：测力计3操作方法： 将控制器的各引出线挂在测力计的挂勾上并逐渐加力，当测力计显示力矩已超过20N，则立即停止施力，将被测引出线从测力计的挂勾上取下，再检测控制器的引出线是否正常(可通过项目四、项目五的检测来验证)，并记录。欠压保护功能1技术要求：见规范2检测仪表：测试台架3测试方法： 连接好测试设备

15、。开机。将电流设定到任意位置，缓缓调节电压值到电流突变为0时的电压值。过流保护功能1技术要求：见规范2检测仪表：测试台架3测试方法： 连接好测试设备。开机。将电压设定到额定电压值，缓缓向大电流调节电流值，出现保护现象前的电流值为过流保护电流值。功耗1技术要求：不大于电动机额定功率的4%2检测仪表：50V直流电源、与控制器匹配的电机、测功机、直流电流表、直流电压表、转把3操作方法：3.1先将电机装入测功机夹具上，再将电源、转把、控制器、与控制器匹配的电机连接起来；-10-3.2接通电源，用测功机程序慢慢给电机加载使控制器的输入输出功率不断增大，当达到控制器的过流保护值时，用直流电压电流表测量出控

16、制器输出端的输出功率，控制器的输入功率与输出功率的差即为控制器的功耗，并记录；3.3用控制器的功耗除以此控制器应匹配的电机的额定功率，得出的百分比，并记录。短时过载1技术要求：承受2倍电动机额定功率的电流1分钟2检测仪表：测功机3操作方法： 3.1先将电机装入测功夹具上，再将电源、转把、控制器、与控制器相匹配的电机结合起来； 3.2接通电源，用测功机程序慢慢给电机加载使电机输出功率达到额定功率，记录下直流电量仪显示的电流值I； 3.3用测功机程序将控制器输入电流调至2倍于电机额定功率时电流值，历时1分钟； 3.4再检测一下此控制器的其他功能及参数是否正常，并记录。温升1技术要求：额定功率(电机

17、)运行2小时，温升不超过30k2检测仪表：温度计、计时器3操作方法： 3.1将电机装入测功机夹具上，再将电源、转把、控制器、与控制器相匹配的电机连接起来； 3.2用温度计测量一下控制器的表面温度并记录；再接通电源，用测功机程序慢慢给电机加载使电机输出功率达到额定功率，让其连续运行，并记录下开始时间； 3.3当控制器等连续工作达到2小时后，用温度计测量一下其表面温度； 3.4两次测量出的温度差即为控制器的温升，并记录。四电动轮彀(以下简称电机)空载电流1技术要求：空载电流应不大于额定电流的12%2检测仪表：直流电量仪3检测方法： 将电机装入测功机夹具上，并通电，在其转动时，记录下直流电量仪上显示

18、的电量值，再减去测功机的阻力因素造成的电流值(为0.140.02A)。引出线抗拉强度1技术要求： 每根引出线应能承受20N拉力，试验后引出线应完整无损。2检测仪器：测力计3检测方法：将电机固定，引出线一端连接在测力计上，对其施加20N的拉力，然后通电观察电机是否正常，并记录。过转矩 -11-1技术要求：电机应能承受1.6额定转矩1分钟的试验，电机各项性能不应有变2检测仪器：测功机3检测方法：将电机(已检测过各项性能并做好记录的电机)装入测功机夹具上，通过测功程序予以1.6倍额定转矩并持续1分钟，再检测电机的其他项目，并与事先检测的记录进行比较，并记录误差值。绝缘电阻1技术要求：电动机电枢绕组与

19、机壳之间常态下100M 2检测设备及仪器：500V兆欧表3操作方法： 把兆欧表打开，选择500V的量程，用两个夹子分别夹在电机的外壳上和引线上，检验它的绝缘电阻。电机效率1技术要求(见表)： 序号电机类型输入电压输出功率效率输出转矩1无刷低速3640V130W78%5.30N.m180W72%7.80N.m210W64%10.0N.m2有刷低速3640V130W78%5.30N.m180W74%7.80N.m210W70%9.80N.m3有刷高速3640V130W79%6.20N.m180W78%8.70N.m210W77%10.50N.m4无刷电机4856V180W78%9.50N.m240

20、W78%9.50N.m350W78%9.50N.m 备注：表中外挂式电机的检测方法为连减速机构一同检测。2检测设备及仪器： 直流电量仪、磁滞测功机控制仪、磁滞测功机、直流电源、微计算机、测功程序、工作台3操作方法： 首先打开直流电量仪和磁滞测功机控制仪，在此同时打开计算机，打开测功程序，然后调节好直流电源在48.30V左右，再把电机安装在磁滞测功机上，使之固定，接通电机电源，使电机-12-运转一段时间，看微计算机上的曲线和数据。在曲线上取输出功率为130W、180W、210W、240W、350W五个点，检验效率和输出转矩是否符合以上技术要求，并记录。电机噪声1技术要求： 电动机在额定电压空载运

21、行，其噪声应不大于65dB(A)2检测设备及仪器：声功测计3操作方法 4数据处理和判断 依据供方提供的第三方检测报告的检测值为检测结果，且必须不大于65dB(A)，判定该项目合格，否则该项目不合格。五车架把横管和把立管强度1技术要求： 1.1 把立管紧固把横管上，静放24小时后，应无任何痕迹。 1.2 把装好车把，放在地上，体重为50-70kg的人用双脚同时站在车把的两个把弯上，历时1分钟，应无任何痕迹，同时车把个尺寸变形应不大于2mm。 1.3 在成品车打包前，用木锤或橡胶锤敲打4、5下，车把应无裂纹出现。2检验设备和仪器：木锤或橡胶锤、目测、手感3操作方法： 3.1 把立管紧固把横管上，静

22、放24小时后，检查是否有裂纹痕迹。 3.2 把装好车把，放在地上，一个人站在车把的两个把弯处，检查是否有裂纹痕迹。 3.3 在成品车打包前，用木锤或橡胶锤敲打4、5下，检查车把是否有裂纹出现。 3.4 将车把以三点为支撑点放在平整的地面上，体重为50-70kg的人用双脚同时站在车把的两个把弯上，历时1分钟，检查外观有无裂纹，并记录；在把车把的把立管装入平台上的方箱固定槽中，并旋紧紧固螺母，用高度尺和游标卡尺按要求检测各尺寸，并与事先检测3.1-3.2三项的检测记录进行对比，并记录。大梁直线度1指标：见规范2测试工具：300mm钢直尺、塞尺3测试方法：将钢直尺分别紧靠大梁的正视面及侧视面，以塞尺

23、测其间隙。车架平/立叉对称度1指标：见规范2检测工具：垫铁、标准轴、90角尺、百分表3测量方法：选择垫铁，使车架中心基准面与平台平行。在平叉开槽二分之一处装上标准轴。用90角尺校-13-正紧固，以百分表先后测量标准轴两端，其误差为对称度误差。(先测一面，然后测另一面)车架中接头垂直度(本指标对产品质量有严重影响，请关注)1指标：见规范2测量工具：垫铁、标准轴棍、标准盘、百分表3测量方法：选择垫铁，使车架中心基准面与平台平行。用专用的轴棍/档及自身碗紧固于中接头上，然后装上标准盘，以百分表测量标准盘上150mm处上的两个点，其差值就是垂直度的误差。然后再测量其相互面90的两点。以取最大值为准。六

24、抱闸技术要求：1动系统灵敏性能：在成车后闸把上施加44.5N的力，使闸皮与闸盘触及，除去此力后，闸皮应能迅速复位；2螺纹精度：闸盘螺纹精度，应符合M35X1-6H的要求；3制动系统传递机构的紧性能：线式抱闸的紧绳螺钉应能有效地锁紧钢绳；4电镀技术条件：镀锌件二闸盘及其他零件为二类件。检测设备及仪器：目测、手感、测力计、M35X1-6H的量规操作方法：1.用测力计在成车后闸把上施加44.5N的力，使闸皮与闸盘触及，除去此力后，闸皮应能迅速复位；2.用M35X1-6H的量规检测闸盘螺纹精度；3.用手感和目测检测镀锌件二闸盘。七调速转把技术要求：1外壳表面光滑无裂纹，引出线无损伤，合格证、铭牌字迹清

25、晰无误；2引出线长度以双方供货协议上要求为准；3接线状态：红(+5V)、黑或黄(地)、蓝或绿(1-4.2V)；4引出线抗拉强度：20N；5调速电压：红先接+5V、黑线接地，旋转转把，调速电压为1-4.2V（或4.2-1V）；6防水性能：用自来水淋入转把固定部位与转动部位合缝处，5分钟后检测，应一切正常；7绝缘电阻：10M；8调速性能：转把应在主电路正常负载的情况下控制正常。检测设备及仪器：目测、手感、测力计、兆欧表、万用电压表、卷尺操作方法：1用目测检验转把的引出线的接线状态是否正确，并记录。2用目测检查外壳表面是否光滑无裂纹，引出线有无损伤，合格证、铭牌字迹是否清晰。-14-3用卷尺检测引线

26、的长度是否符合双方供货协议上的要求。4用测力计检测引出线抗拉强度是否20N。5用自来水淋入转把固定部位与转动部位合缝处，15分钟后检测，是否一切正常。6用兆欧表检测绝缘电阻是否10M。7将装把、电机(用测功机模拟负载主电路5-7A)、控制器、杀把、50V直流电源连接好，再转动转把，观察电机是否正常运转，同时用直流电压表在转把输出端监测匀速旋转转把时，调速电压是否为1-4.2V(4.2-1)匀速递增，并记录。八电子刹把技术要求：1引出线抗拉强度：20N。2刹车断电检验：红线接+5V，黑线接地，蓝线为刹把输出端，接入控制器及电机，电源、转把整套运转电路，常态时电路应运转正常，刹态时应断电彻底为合格

27、。3刹车断电行程：从常态扳转刹把，直至为断电状态，刹把开口处距离5mm为合格。4绝缘电阻：10M。5防水性能：用自来水淋入刹把固定部位与转动部位合缝处，5分钟后检测，应一切正常。检测设备及仪器：目测、测力计、兆欧表、万用电压表、卷尺、游标卡尺操作方法：1用测力计检测引出线抗拉强度是否20N。2刹车断电检验：红线接+5V，黑线接地，蓝线为刹把输出端，接入控制器及电机，电源、转把整套运转电路，常态时电路应运转正常，刹态时应断电彻底。3红线接+5V，黑线接地，蓝线为刹把输出端，接入控制器及电机，电源、转把整套运转电路，再慢慢刹刹把，同时用卡尺测量刹把开口处距离，当刹把处于断电状态时，此时记录下卡尺所

28、示尺寸，并记录。4用兆欧表检测绝缘电阻是否10M。5自来水淋入刹把固定部位与转动部位合缝处，5分钟后检测，一切是否正常。九飞轮技术要求：1飞轮旋转灵活性：飞轮倒转应灵活无卡住现象2飞轮圆跳动：单级飞轮圆跳动量应符合QB/T1887-93中第4.2.1条表4规定3硬度要求：单级飞轮硬度应符合QB/T1887-93中第4.3.1条表6规定4飞轮强度：飞车沿驱动方向施加4900N的力，飞轮应无破损5丝档与蕊子螺纹旋紧力矩：不小于15N.M6螺纹精度：蕊子螺纹：M3.5X1-6H应符合QB1220第3.1、3.2、3.3、3.4条规定7飞轮链齿与链条配合：飞轮链齿与链条正确吻合，不应有负齿和卡住现象8

29、外观：各部位不应有裂纹及明显的毛刺等缺陷。-15-检测设备及仪器：目测、手感、百分表、扭力扳手、M3.5X1-6H量规操作方法：1用目测及手感检测飞轮旋转灵活性，飞轮倒转是否灵活有无卡住现象。2技术要求2、3、4、5项按供方提供第三方检测报告为依据。3用M3.5X1-6H量规检测飞轮的螺纹精度。4用目测和手感检测飞轮链齿和链条配合方向和外观有无裂纹及明显的毛刺等缺陷。十中轴(D型)技术要求：1中轴灵敏度：用标准摆锤测量，摆动次数不小于50次2螺纹精度：中轴锁母、中轴碗螺纹M3.5X1-6HGSC的尺寸和精度，应符合QB1220第3章的规定。3中轴径向圆跳动量：中轴组装后，测链轮测，其圆跳动量不

30、大于0.30mm4中轴棍强度：对D型中轴棍施加荷重，中轴棍子折断荷重不小于19.6KN，荷重(KN)和中间挠度(mm)的乘积顺达到29.4kv.mm5中轴棍两端位置偏差：中轴棍两端偏差或方木的相对偏差不大于306棍、档、碗耐磨试验：中轴棍、档、碗经30分钟耐磨试验后，其滚道表面不利用剥落和凹陷。7中轴碗韧性试验：中轴棍、碗、锁母为三类镀铬件8链轮和曲柄铆合后精度：链轮铆全后径向圆跳动量0.6；链轮铆合后端圆跳动量1.0检测设备及仪器：目测、手感、百分表、扭力扳手、M3.5X1-6H环规、摆锤操作方法：1技术要求1、2、3、4、5、6、7、8项按照供方提供第三方检测报告为依据；2用目测和手感检测

31、中轴的外观有无裂纹及明显的毛刺等缺陷。十一.链条 技术要求：1拉断力不得小于8010N2在专用工具上通过灵活性、无卡住现象(不包括接头、灵活性)3弯曲度为：55H70(mm)零件硬度：销铀不小于70(H、B、A)衬圈不小于62、滚子不小于624外观质量：链条不准有缺件、零件不得有缺材，链表面不应有碰伤、裂缝和锈蚀等现象。检测设备及仪器：目测、手感、测力计操作方法：1用目测和手感检测链条的外观质量(链条不准有缺件、零件不得有缺材，链表面不应有碰伤、裂缝和锈蚀等现象)；再验证有无供方出厂合格证等，并记录。2技术要求1、2、3项按照供方提供第三方检测报告为依据。十二.前叉-16- 前叉腿对称度1指标

32、：前叉腿对称度22测量工具：专用夹具、宽座角尺、专用轴、百分表3测量方法：将前叉立管紧固在专用工具上，使叉肩平面(下档底平面)与卡紧端距离为10mm；用直角尺在距夹紧端面110mm处将叉腿校正使与平台垂直。在前叉开口处装上专用的轴，以百分表测量专用轴的两端。其差值为对称度的公差。(要先测一端后测另一端)前叉开口处垂直度1指标：前叉开口处垂直度不大于22测量工具：专用夹具、宽座角尺、卡尺3测量方法：将前叉立管紧固在专用工具上，使叉肩平面(下档底平面)与卡紧端距离10mm；用直角尺在距夹紧端面110mm处将叉腿校正使与平台垂直。用直角尺及卡尺测前叉开口二分之一处，所得的上下差值就是开口处垂直度差值

33、。-17- 外协件进厂检验记录单供应商： 年 月 日序号品 名规格到货数量抽样数量检验项目检验结果123456123456结论：后续处理：检验员： 合格 不合格 送交入库 检选 退回供方编制/日期： 审批/日期：-18- 成都亿顺力电动车有限公司CHENGDU YISHUNLI DYNAMICAL CYCLECO. ,LTD6.2 过程检验-19- 6.2.1 过程检验规范本规范适用于我公司电动车的过程检验。1适用于生产过程中的自检、巡检及检验员检查。2过程检验方式及记录： 2.1 部装采用自检、巡检加抽检的方式，巡检上下午各一次，不作记录；抽检每批次抽4台，要求全部合格，记录表式为； 2.2

34、 总装采用自检、巡检加全检的方式，要求全部作记录，记录表式为。3本规范经本公司相关负责人人批准后实施。 工序名称检验标准前后泥板部装 耳片与前泥板铆合应牢固。位置应在前泥板中心平面，左右对称。 后反射器位置应放正确。 油漆无碰伤。车把部装 前闸把应装在车把右侧，后闸把安装在车把左侧。 闸把应操纵灵活，并能借助闸弹簧迅速复位。 车把无脱漆，镀层脱落，划伤 车把立管安全线不露外蓄电池部装 导线极性连接应正确 蓄电池导线焊接牢固 各部位紧固件应拧紧 电池上下塑料件盖应吻合前轮装辐条 辐条旋入条母的旋入长度应均匀一致 辐条螺纹头部不允许突出条母 径向及纵向跳动度均不得大于2mm后轮装辐条 辐条旋入条母

35、的旋入长度应均匀一致 辐条螺纹头部不允许突出条母 径向及纵向跳动度均不得大于2mm 飞轮、抱闸螺纹应与电动机旋紧装轮胎 内胎不得扭曲在外胎内 外胎不得有明显的扭曲、折皱现象 气门咀不得偏斜，应在两辐条大档之间 不漏气 气门应做好保护-20- 工序名称检验标准装中轴(以后工序为总装) 中轴回转灵活，无阻滞现象，且无轴向窜动 锁紧螺帽紧固钮矩不得小于30N.m 中轴部位螺纹齿合必须正常，无滑牙现象装前叉 前叉锁母应拧紧 前叉回转应灵活，无轴向窜动前泥板、前轮装配 前泥板应与前叉中心平面对称 前轮应与前叉中心平面对称 前轮拧紧力矩不得小于18N.m后泥板、前轮装配 电机轮彀轴上，垫片位置应在平叉开挡

36、内侧车把总成安装 车把与车架前叉紧固力矩不小于18N.m 立管深度应在立管标记线以上 车把回转时，闸把不得与车架上管相碰擦 把横管应与前轮中心面垂直鞍座、衣架装配 嵌入深度应在鞍管安全线标记位置以上 应与鞍管螺栓拧紧钮矩不得小于18N.m 将鞍座安装不得有明显偏斜 衣架应与伯轮左右对称，无明显的偏差护罩、控制器装配 导线连接应正确 紧固件应紧固前后刹车线装配 轮辋和闸皮间的间隙为2-2.5mm 闸把应反应灵活，并能借助闸弹簧迅速回位 制动时闸皮除了与轮辋接触外不得与其它任何零件接触，且接触面应符合国家标准的要求曲柄、链条链罩、脚蹬装配 链条松紧适度，运转灵活，不得与任何部件相碰擦 链条锁片装配位置应正确 后轮螺帽力矩30-35N.m 中轴端螺帽应拧紧 脚蹬应和曲柄紧固，不得松动 编制/日期： 审批/日期:-21- 电动车生产、调试工艺流程检验卡型号： 时间： 车架号： 电机号： 工步工序名称操作互检不合格现象返工返修原因分析措施1中轴、助力器2链轮、曲柄3后轮、后泥板、链条、双撑4前叉、前轮、前泥板5车把、鞍座6部线、控制器安装7接插线、试电8仪表、头罩组合9脚踏板、挡风安装10左右链罩、中护罩盖安装11