《石化设备润滑管理制度.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《石化设备润滑管理制度.doc（17页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、总则1、设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。* 6 Z; c% ! t2、本制度包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管,油品的发放，润滑用具的管理与使用，润滑油品的代用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。: h% m _ q/ 3、本制度适用于石油化工设备润滑管理。! t% + e! + m u+ i! M设备润滑管理职责- 3 k. b u$ f7 & S2 m1 机动部门的职责O$ Q9 k. O1.1 在设备副经理、副厂长（副总工程师）统一领导下，机动处（科）长负责全厂的设
2、备润滑管理工作，并配备专职人员负责日常业务工作。) F/ Bo* ) W6 J7 D. V# V: e0 k1.2 负责编制设备润滑手册，组织制定全厂设备润滑管理制度、润滑“五定”（定点、定时、定质、定量、定人）指示表和润滑油（脂）消耗定额。五定指示表见附录B（参考件）。6 9 Ig: f* z/ i 1.3 负责监督全厂润滑油品的计划选购和贮存、保管、发放、使用及润滑用具的管理工作，并组织定期检查，发现问题及时研究解决。) f1 C% A g( R2 t; b R H#1.4 负责组织交流、推广先进润滑技术、润滑管理经验和组织操作人员学习润滑知识，做到合理用油，节约用油、不断提高设备润滑管理
3、水平。8 ?2 _, d! T. H2 ?1 F9 a+ p1.5 协同有关部门采取有效措施，认真做好不合格油品的再生处理及质量检验鉴定工作。0 ?; f8 : E8 t( v3 2 供应部门的职责+ 8 z7 h% U% b3 D9 * b x.2.1 负责编制年度用油、购油计划，并组织采购订货。( F1 b% A, ?/ Q+ L+ k42.2 以合格证为依据，认真做好新油品的入库检验工作。- # ; 4 k1 r3 K72.3 负责润滑油品和润滑用具的保管和发放工作。9 R0 f* Q/ Q+ T$ q 2.4 负责对库存油品按规定时间提出质量鉴定委托，并保存好化验分析单及有关资料。 R
4、4 p1 a; r/ m+ 2 Q* A1 H9 _ a2.5 负责组织废油品回收和再生工作。1 E8 N* C/ |3 检验部门的职责- Y. 3 _2 w* G2 d&8 v. E2 D D N7 a根据有关部门的委托，负责对全厂在用和库存润滑油品进行分析检验，并提出检验报告。- l! _# c# _1 d. D, C% f4 装置（车间）的职责9 : r1 O# e! ?2 4.1装置（车间）设备主任对全装置（车间）的设备润滑工作负责，设备员负责本单位设备润滑的日常管理工作。4 $ ? y2 o( _& f4 4.2 负责组织本单位职工认真学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度。;
5、d2 * 4 ?4 $ b7 X/ E 4.3 负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。$ S1 |5 / E) O 4.4 认真填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。经机动部门审核后组织落实。 _! r2 R( c6 8 T/ a3 U, C; M 4.5 严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析委托。本装置（车间）的润滑必须有专人管理。1 W$ v$ o( g- S2 o: U 4.6 经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向机动部门报告。6 s# z)
6、u0 v, A# R! _$ Z% Q 4.7 负责本单位不合格油品的回收工作。1 b$ 5 - t# L- 2 v6 ( U 5 操作员的职责5 5 l$ 2 F: a/ j4 l5.1 严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。; c5 O8 P$ d5 ?: A3 D5.2 维护好润滑用具，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。+ 1 _* A! ) O& d5 Q5.3 认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。4 k5 v$ g R# G; U 5.4 按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。% S2 R$ b- y8 D( $
7、 |$ p7 S5.5 经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。K8 ?8 - x% G7 k6 q+ A5.6 对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。7 ( y1 W+ I. ) A5 V J: X4 s 5.7 常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。8 f8 J/ |/ i2 _4 8 _% 8 l6 H5.8 认真做好废油回收工作。s4 D2 m, Y) d2 ( r, 9 b油品的贮存与保管: f- t6 q) J! C! K& ?& c* v 1 油品库房应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，并有完善的消防
8、设施。5 |; 1 6 f* v9 2 贮油罐应采用锥体形式，且罐体及附件（排污阀、短管等）应防锈。- n; O$ ! J$ C& 2 A: A* F 3 贮油罐应定期清洗。大贮油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐随空随洗。各种贮油容器应完好无损，零附件齐全。容器应标明所盛油品的名称和牌号。# * C# h) Z0 w; _0 t+ v5 B 4 装有油品的容器应按种类规格分组、分层存放，层间应用木板隔开。每组要有油品标签，注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不允许混放。0 $ k6 r, K% V; Z; o5 入库油品必须有合格证，库存三个月以上或倒罐时应检验，不合格油品应及时
9、进行处理，直到再次检验合格为止。5 U- k7 t( E- d9 S: g/ a 6 应严格掌握装油容器装油的安全容量，除留出温度变化的空间外，尽量装满。; T& E9 r9 b 7 贮油罐应定期排污、排水。: U: & p3 F0 J3 y; 3 G8 容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必须按规定彻底冲洗干净，经检验合格后，方可改装别的油品。) W+ v: S4 b# ) v% _3 U+ x% V9 贮存汽缸油或其他高粘度油的容器或库房，应视具体情况，设置加热设备，以保待油品的正常流动性。但严禁使用明火加热，以免油品变质和发生火灾。9 k$ 6 G l; ( y( T+ n# x10 润
10、滑油品的保管，应备有如下资料：U5 h& L5 A; k ns$ ) 5 z9 2 T. R8 h6 _5 Ia.各类润滑油品质量指标。q6 j8 F* s# z* o- c: T$ _& I5 a& S9 E; ) D# C V7 _* F2 A3 z7 sb.设备润滑管理制度。: # k+ # c6 z) J- v 6 w6 ! q# 5 L2 v5 _0 Uc.全厂设备润滑用油统一规定。- _4 D: y; v0 - E) I$ v y/ z1 I5 g) V) zd.设备润滑油品消耗定额。3 $ r, n2 _: |% f1 b$ c! 9 n. p8 w+ m! 8 H9 U: ge
11、.油品合格证及化验分析报告单。; _( , g1 b/ e0 m. C 油品的发放, F2 t4 m2 |, y1 各单位必须严格执行设备润滑管理制度及有关规定，做到按计划发油，按需要领油，按规定用油，杜绝滥用多领。% * q8 u& b: * 6 d% G2 : L2 发油人员应熟悉各种润滑油品的名称、牌号、性能和指标，以及存放地点。发油时要将领油单据与油品标签核对，确认无误后方可发放，并坚持存新发旧的原则。不合格油品不准发放。* Z4 b8 F; e$ q) U, h 3 发油人员、领油人员应严格执行有关安全规定，拧开或旋紧盛油容器盖时，应用专用扳手等工具，严禁用其他铁器敲打。1 ! A3
12、 Z0 x$ ) T4 L$ : v1 U& _. Z2 O 4.4 发油人员如发现领油器具标记不清或盛油器具不合格时，应劝说对方予以改正，否则可拒绝发油。1 T% J- d9 l+ x! l1 9 ; 润滑用具的管理与使用/ N m- V# x6 H0 I 1 润滑用具要按统一的规格、标准进行购置或制做，并按岗位需要进行发放。基本用具有：领油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。/ Y2 K2 X& C) J% p) e2 0 k2 2 各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清扫。一般情况下，领油大桶、固定式油捅（箱）每三个月清扫一次；其余各
13、用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，以免丢失或损坏。8 b) R+ f6 x3 T8 L7 G X 3 三级过滤见图1。2 ?; H8 I/ - Y 2 ?: ?4 三级过滤所用滤网要符合下列规定。/ L$ i: |( aw5 Q9 F& 4.1 汽缸油或其他粘度相近的油品所用滤网：一级40目；二级60目；三级80目。8 m% N8 i6 a7 T7 1 ?- h- _; M 4.2 液压油、透平油、冷冻机油、空气压缩机油、全损耗系统用油、车用机油或其他粘度相近的油品所用滤网：一级60目；二级80目；三级100目。1 p2 x; W
14、/ l/ fF; O0 G( K4.3 如有特殊要求，应按特殊规定执行。0 O + sS* s% n$ u t 润滑油品的使用2 z# |6 B# |* w 1 设备必须按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。设备润滑用油见附录A(补充件)或设备说明书。常用润滑油新旧名称（牌号）对照见附录C（参考件）。0 q7 c/ t; C9 j5 x2 因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报机动部门及主管领导审批，各用油单位不得随意更改。5 Z/ N: Y0 U l8 Ha* |8 E3 润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得到供应后应停止代用。 ?, x0 n
15、2 B6 b R2 c4 如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。q, y: _8 Q: Z6 V$ 1 g 5 新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在1530天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。; K# 1 w+ Z0 |( F3 p# 6 具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。8 n# C# H3 l& n 7 运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，不合格应及时处理。推荐使用具有脱水、脱气的在线净
16、油装置。润滑油的检验报告要妥善保管，以备查询。3 n I6 b1 n6 L. x2 pj设备润滑加油（脂）标准O u- B0 I4 E; S 1 油润滑: C4 P% L/ n$ m0 z 加油以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定。5 ?% 4 j5 K4 k2 p0 J, Z g1.1 循环润滑$ i# D; - D+ v+ w4 2 vdu* a- Q正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。$ d) x9 o( Q/ n: H! m 1.2 油环带油润滑 r2 ) r( I, e1.2.1 油环内径D=2540mm时，油位高度应浸没油环D/4。2 2 r$ W2 j, N: / T1.2.
17、2 油环内径D=4560mm时，油位高度应浸没油环D/5。 w5 g9 h( _* F $ e9 S% d 1.2.3 油环内径D=70130mm时，油位高度应浸没油环D/6。( |1 G. x2 n/ D& H S% P+ 1.3 浸油润滑9 U: / V: T X3 o! v! 1.3.1 滚动轴承的浸油润滑5 V% i1 s. W: / 0 a6 P5 h6 i9 + F/ j3 Y 3 v# K/ K La. n 3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但需浸没滚动体下缘。; W- f, f) K9 n( R: |# E7 j z2 M& h wb. n=15003000
18、r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘。. w7 c$ UG: I6 A! u# p4 L 2 C: / f# v% Q( M& 5 cc. n 1500r/min时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。) R& t X3 G! D1 Q z! T5 1.3.2 变速机的浸油润滑# r$ H. X, P2 Q0 o2 o; O3 M1 _! Z2 N$ d: f( K) l2 f- X. D6 x7 f0 r z H+ b* Fa.圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低速齿轮齿高的23倍。* s$ c/ x# y4 * p6 VSL% s E7 T d; b.圆锥
19、齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。( j+ y Z! D% L( A4 % I- A; H0 U , D- Y; b- s/ r9 W2 Uc.蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的23倍，或蜗杆的一个齿高。/ S, L+ a0 6 V0 1.4 强制润滑8 J/ x0 |1 f4 . b; y9 P! & v . . J! h: Z7 b! e应按有关技术要求或实际标准确定。& N X& e0 0 W) 5 M$ N! N 2 脂润滑+ p$ o; n1 7 t4 F7 C3 g v K1 x 2.1 . h2 0 QS- M0 l6 S3 W( N: Bn3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/3。7 i3 _ h Q- e+ a 2.2* c* 1 Y1 v/ Z Bn3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/2。
