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1、 江西丰城发电有限责任公司 磁盘号： 编号：FCEP.WI09GL0019-2006中速辊式磨煤机大修及技改作业指导书设备编号： 机组批准： 杨跃进 审定： 侯凤生 会审： 王向群 审核： 丁图强 初审： 胡伟 编写： 吴建军 检修性质： 生效印：版次： 0 页数：14+132006/03/1发布 2006/03/1实施 江西丰城发电有限责任公司 发布1 目的1.1 规范检修作业行为，确保磨煤机检修质量符合规定要求。1.2 本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。2 适用范围 适用于ZGM95型中速辊式磨煤机的检修工作。3 概述3.1设备简介：北京电力设备总厂ZGM95（
2、G）（MPS190）型正压直吹式中速辊式磨煤机主要由基础框架、底座、机壳、传动盘及刮板装置、喷嘴环、磨环、磨辊、铰轴架、下压环、弹簧、上压环、下压环导向板、下压环高度测量装置、迷宫密封装置、密封风管、钢丝绳加载装置、分离器、防爆蒸汽装置组成。3.2工作原理： 中速辊式磨煤机，由功率450KW电动机驱动，通过三级减速器减速后，输出转速是26.5转/分。磨盘上的三个磨辊是在磨盘的带动下转动，碾磨由中央落煤管落到磨盘中的原煤，经过碾磨的煤粉从磨盘上切向甩出，被一次风吹入分离器，在分离器中粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格细粉被一次风带出分离器送到锅炉中燃烧。3.3主要技术常参数：标准研磨出力：52.6
3、 G型：56.9 t/h(当R90=10%,KHkm=80。H WT=4%)额定功率：340kW空载功率：77 kW磨煤机磨盘转速：26.5r/min磨煤机旋转方向：顺时针（俯视）入磨一次风量：31000-53800Nm3/h 磨煤机磨煤电耗率：5-10 kWh/t(100%磨煤机出力)3.4本次检修停工待检点：H 9 点，见证点：W 2 点。4 引用文件4.1磨煤机说明书北京电力设备总厂4.2磨煤机运行检修工艺标准5 修前准备5.1了解上次大修、小修资料及修前设备运行状况，准备好相关图纸资料。5.2、规化好检修现场、组织好人员、制定检修进度表。5.3 安全措施及工作票 5.3.1 严格执行电
4、业工作安全措施。 5.3.2检修作业时班组安全员专职负责安全工作。 5.3.3检修现场设置安全围栏严格执行工作票管理制度。 5.3.4认真办理、检查、验证工作票。 5.3.5拆卸部件的定置规定及标志以完善,现场保卫及消防措施完善。 5.3.9制定安措、开出安全工作票、做好安措。5.4备品配件本次检修所需的以下备品及易耗品已准备完毕。见表1：表1序号代号名称规格材料需求数量1ZGM950901衬板Ni硬IV122ZGM950902辊套Ni硬IV3/台3ZGM950602喷嘴QT70-212/台4ZGM950603压板80124616耐磨材料12/台5ZGM950606锥形垫#45钢36/台6ZG
5、M950409筒体衬瓦耐磨材料1组/台7ZGM950706分段法兰2250/243025A34段/台8关节球防磨陶瓷3组/台9ZGM951201下压环导向板36030040、50030040GP16XR33组/台10ZGM951405迷宫1组/台11ZGM950703托盘ZG251组/台12ZGM950911防磨环1048/918479组/台13导向板螺栓M30709只/台14切向支承座螺栓1615磨联轴器销子5016ZGM950857骨架油封365/3152032/台17GB865-76外舌止动垫片M305018ZGM9502016T形槽用螺母M42819ZGM950850压差螺栓M3070
6、25Gr2MOV9020ZGM950919六角螺栓M321203021ZGM950920内六角螺栓M3060622联轴器橡胶圈923ZGM950504刮板装置2组/台24ZGM950507刮板耐磨材料2组/台25ZGM950724自锁螺母M308426ZGM951934折向门24/台27ZGM950349耐火纤维编绳2525耐火纤维30Kg28ZGM950723蝶形弹簧63/312.560Si2MnA48/台29ZGM950410带榫头的沉头螺栓M1660A3275/台30契形螺栓M3012024/台31切向支承板和下压环的耐磨导向板632六套组装好的磨輥633磨輥輥套634油封635O形胶圈
7、77010336支架保护板337两套组装好的磨环238磨环的衬瓦1239磨环分段法兰40喷嘴、喷嘴压板1241机壳防磨衬板42刮板装置243螺栓、螺母、螺钉、防松垫圈44耐火纤维密封绳45密封垫圈46N320极压工业齿轮油47N46抗磨液压油48SHC634磨輥油49极压膨润土润滑脂1号50二硫化钼喷剂51松锈剂552钢丝刷353切向支承板和下压环的耐磨导向板654六套组装好的磨輥655磨輥輥套656油封657O形胶圈2608358支架保护板359两套组装好的磨环260O形胶圈3653152035.5工具5.5.1.专用工具见表3表3序号设备名称磨煤机设备型号ZGM95(G)(MPS190)名
8、 称规 格数 量1横担、钩链、吊环2分离式液压千斤顶3手扳葫芦4手动超高压油泵5滚拄小车6顶起传动盘工具7顶传动盘支架工具8定位块9止动块10锚固座11輥套拆卸工具12輥架拆卸工具13双列滚子轴承拆卸工具14圆柱輥子轴承拆卸工具15輥轴拆卸工具16圆柱滚子轴承内圈拆卸工具17油封安装用导向套18衬瓦起吊工具19磨輥油位测量工具20磨輥安装定位工具21磨輥找正工具5.5.2常用工具见表4表4序号名 称规 格数 量1外径千分尺22游标卡尺0-250毫米33塞尺250毫米24内径千分尺15外卡16内卡17百分表00128梅花扳手1套9榔头15P110榔头2P、4P、8P各1只11撬棍212铜棒213
9、油盘大、小各一只14挫刀平挫215铲刀516敲击扳手17开口敲击扳手18油石19橡皮20电焊用具21重型套筒扳手1套22内六角扳手1套23管子钳8“、12”各1把24管子钳30“1把25手拉葫芦5吨、3吨、2吨、1吨各3、2、2、1只26钢丝绳27梅花扳手1套28榔头15P129榔头2P、4P、8P各1只30撬棍231铜棒232油盘大、小各一只33挫刀平挫234铲刀535敲击扳手36开口敲击扳手37油石38橡皮39电焊用具40重型套筒扳手1套41内六角扳手1套42管子钳8“、12”各1把43管子钳30“1把44手拉葫芦5吨、3吨、2吨、1吨各3、2、2、1只45钢丝绳若干5.6 现场准备 5.
10、6.1 清理检修设备及四周。 5.6.2 （检查）关闭磨煤机密封风机、入口热风隔绝门。 5.6.3（检查）磨煤机驱动电机断电、并拉保险。6 检修工序6.1检修前的磨輥热态放油 6.1.1磨煤机停运，待磨煤机室内部温度到常温时打开人孔门。 6.1.2确认机内无可燃气体时，对磨内积煤和放油丝堵作检查。 6.1.3清理磨内积煤和杂物。 6.1.4启动液压加压装置系统，将磨輥卸载，然后装置止动。 6.1.5用助千斤顶，分别将三个磨輥的任意一个放油丝堵盘转到最低位置。 6.1.6分别松开最低位置放油丝堵，将螺丝、弹簧垫和保险片取下置于指定位置。 6.1.7依次将磨輥内的润滑油放入干净的桶内，以便稍后做检
11、验及时处理 6.1.8润滑油放净后，将丝堵、弹簧垫片和保险片紧固且保险。6.2分离器的解体和检修6.2.1解体 6.2.1.1拆卸分离器上的落煤管、煤粉输出管、防爆蒸汽管，平台栏杆、分离器、热工设备和机壳连接螺栓。 6.2.1.2液压千斤顶放在分离器下牛腿顶起位置，把分离器材顶起25-30毫米，牛腿下装滚拄小车。 6.2.1.3手拉葫芦装置分别挂置在轨道终端吊环和分离器材机座吊环上此时应检查上压环上的锥形罩是否碍事，若无间隙或高出，则应启动液压加压装置使之下拉至有间隙无阻，然后制动。 6.2.1.4 葫芦，把分离器拉到二个磨煤机的空位上。6.2.2检修 6.2.2.1打开分离器人孔门进行通风，
12、确认无可燃气体后，对内部积粉和杂物进行彻底清理。 6.2.2.2利用钻孔法或其它方法，对分离器内外锥体的磨损作检查记录，对局部磨损超标处可采用补焊。 6.2.2.3利用卡尺对调节档板的磨损作检查记录，对局部磨损超标处应进行挖补。 6.2.2.4清理检查传动装置和调节档板套筒，加适量的润滑油脂，使之开关灵活。 6.2.2.5清理出口输粉管段，对其磨损检查记录，对超标处应进行挖补或予以更新。 6.2.2.6检查落粉管段磨损情况，磨损超标处进行挖补或更新。 6.2.2.7对回粉档板清理除锈，使其活动灵活。 6.2.2.8检查分离器内部所有焊接口是否平滑无积粉并根据情况处理。 6.2.2.9检查清理分
13、离器上下部法兰结合面。 6.2.2.10检查清理落煤管节和输粉伸缩节法兰结合面。 6.2.2.11清理检查分离器人孔法兰结合面。 6.2.2.12将人孔结合面点涂粘合剂绕压石棉绳。 6.2.2.13利用涂铅粉或二硫化钼的螺丝将人孔紧固。 6.3拉紧装置的解体和检修6.3.1解体6.3.1.1分离器解体后再对拉紧装置作解体。6.3.1.2解体前利用塞尺对切向支撑板和下压环导向板间的间隙进行测量并作记录。6.3.1.3安装磨輥夹持工具，防止弹簧卸载后磨輥倾倒。6.3.1.4启动液压加压系统，将钢丝绳卸载并松开其密封套筒解除制动。6.3.1.5对上、下压环、弹簧作标号。6.3.1.5.1导向板与切向
14、支承板间隙测量。停工待检点H16.3.1.6松开上压环吊运充填螺丝拧入专用吊环，利用专用三股等长绳链将下压环吊起，并置于指定位置。6.3.1.7分别将全部弹簧吊置指定位置。6.3.1.8将下压环和磨輥支架间的搭板螺丝松开，取下搭板和螺丝并置于指定位置。6.3.1.9松开磨輥密封风管道法兰螺丝，将螺丝从密封管道拆下并置于指定位置。6.3.1.10松开下压环吊运充填螺丝拧入专用吊环，将下压环吊运指定位置。6.3.1.11将磨輥支架上铰轴架上的铰轴分别取出置指定位置。6.3.2检修6.3.2.1上、下压环的磨损作检查并作记录。6.3.2.2检查测量弹簧 的磨损情况和自由高度，局部磨损可以其轴线方向转
15、180度或倒置调整，必要时可更新。6.3.2.3检查钢丝绳护甲的磨损情况，严重者可调换更新。6.3.2.4检查钢丝绳的磨损情况，出现断股或磨损严重的可调换更新。6.3.2.5利用板尺和卡尺对切向支撑板作测量检查。6.3.2.6清理铰轴架，检查其磨损，有无裂纹和螺丝松脱状态，必要时更新。6.3.2.7清理检查铰轴的磨损情况。6.4磨輥的解体和检修6.4.1解体6.4.1.1 当拉紧装置拆卸后，依此将磨輥解体拆出。6.4.1.2利用磨輥专吊装置将任意一个磨輥轻轻吊起，松开磨輥与外壳间的固定夹持工具。6.4.1.3利用吊车将磨輥吊运到指定地点。6.4.1.4用相同的方法分别将其余两个磨輥吊运到指定地
16、点。6.4.1.5磨辊辊胎磨损量的测量。停工待检点H26.4.2检修6.4.2.1輥胎的解体6.4.2.1.1松开輥胎支撑法兰，拆卸磨輥支架保护板。6.4.2.1.2将磨輥放到检修支架上。6.4.2.1.3拆卸輥胎固定环。6.4.2.1.4安装拆卸工具，装上千斤顶打压顶拔。如果拆卸不成功，改用热态拆卸。6.4.2.1.5对輥胎进行加热，加热时不能用强火焰加热，只能用落火距輥套100150毫米均匀加热，加热速度不能超过零点五摄氏度每分钟，加热过程用测温笔监测。当加热到6070摄氏度时安装拆卸工具顶拔。6.4.2.1.6利用吊车将輥胎运到指定地点。6.4.2.2磨輥支架的解体6.4.2.2.1把磨
17、輥放到检修台上，磨輥支架位置向上。6.4.2.2.2拆下端罩、呼吸器、轴向固定板。6.4.2.2.3拆下支架上的螺丝堵，拧入吊环螺钉，用行车吊住支架，然后安装拆卸工具拆卸，拆卸可对支架均匀加热，以便拆卸。6.4.2.3磨輥轴承的解体：6.4.2.3.1松开透盖六角螺丝，将螺丝、垫片及保险片取下并放置好。6.4.2.3.2松开并取下透盖充填螺丝及衬垫，拧入顶丝，用顶丝将透盖随同密封环取下并置于指定地点。6.4.2.3.3拆下0型密封环，旋转套筒和轴的径向密封环。6.4.2.3.4旋开轴承内套压环内六角螺丝。6.4.2.3.5使用吊车作上下翻身，使轴头向下并置于专用支架上6.4.2.3.1松开端盖
18、结合面螺丝。6.4.2.3.6充填螺丝中拧入顶丝，将端盖随同密封取下并置于指定地点。6.4.2.3.7卸圆柱轴承側的压紧环。6.4.2.3.8轴承拆卸工具依次拆卸：带圆柱轴承内圈的磨輥轴、双列调心滚子轴承、圆柱滚子轴承（不带内圈）、圆柱滚子轴承内圈。6.4.2.3.9拆卸圆柱滚子轴承、双列向心滚子轴承可借助手动液压泵，接輥芯上的打压孔，打压拆卸。轴承拆卸示意见“磨煤机技术图纸”图ZGM952010、ZGM952018、ZGM952020、ZGM95-2021、ZGM952025。6.4.2.3.10卸下来的轴承分别吊运到指定地点。6.4.2.3.11轴承和所有部件进行清扫检查、测量记录，据此，
19、除用以评价传动和承受应力情况外，更主要的是判断轴承是否能继续使用，或是否需要调换更新。6.4.3磨輥轴承的检修组装6.4.3.1对轴承和磨輥各部件进行安装前的清洁工作。6.4.3.2检查使用轴承应无麻点、裂纹和环球等缺陷，测量轴向和径向间隙及配合尺寸，使之合格方可使用。6.4.3.3检查各部件是否有质量尺寸问题。6.4.3.4把清洗干净的圆柱滚子轴承内圈加热到今天为80摄氏度。6.4.3.5把輥轴竖放在支架上，把加热的轴承内圈套入。6.4.3.6检查内圈是否到位，待冷却后上压紧环。6.4.3.7把带滚动体的轴承外圈清洗干净，然后放到带有圆孔的检修支架上。6.4.3.8吊起带圆柱轴承内圈的輥轴，
20、小心的落入圆柱滚子轴承内。6.4.3.9把輥芯和双列调心轴承清洗干净。6.4.3.10把輥芯加热到6070摄氏度，把冷态的双列调心轴承装入輥芯，检查轴承是否到位。6.4.3.11把带有双列调心轴承的輥芯加热到6070摄氏度。6.4.3.12把带有圆柱滚子轴承的輥轴垂直放在支架上。吊加热后的輥芯对准圆柱滚子轴承落下，落下后，轴向紧固以保证轴承到位。待冷却后装双列调心滚子轴承側压板。6.4.3.13磨辊组装记录各轴承游隙点。停工待检点H36.4.3.14用两个带有紫铜垫的螺丝堵封闭輥芯上的打压孔（端盖側）。6.4.3.15在端盖O形圈槽内、外径表面、輥芯双列调心轴承側的内径倒角处抹润滑脂套入胶圈。
21、安装端盖，安装时均匀推进端盖，严防端盖偏斜和推进速度过快挤坏胶圈。6.4.3.16端盖到位后，检查端盖和輥芯端面的间隙，正常间隙是0。131。3毫米。6.4.3.17用力矩扳手以400NM力矩拧紧端盖上的每个螺丝。6.4.3.18把油封轴套装到輥轴上，上轴套定位销。6.4.3.19用两个带有紫铜垫的螺丝堵封闭輥芯上的打压孔（透盖側）。6.4.3.20在輥轴上抹润滑脂，把O形圈套入，用专用工具压入到位。6.4.3.21检查圆柱滚子轴承端面和輥芯端面的高度差，正确尺寸为輥芯端面比轴承端面高00。4毫米。6.4.3.22把抹有润滑脂的O形胶圈放入輥芯的密封槽内。装上清洗干净的透盖，上螺栓。6.4.3
22、.23把油封导向套套在輥轴上。6.4.3.24在油封导向套、油封轴套、油封唇口上抹极压膨润土润滑脂。在油封外径涂料密封胶。把油封套入，用专用把油风波缓慢而均匀压入。套油轴承压环，在装好的油封上套极压膨润土润滑脂，之后安装第二个油封。6.4.3.25安装油封时，第一个油封的唇口向内，第二个油封的唇口向外。6.4.3.26装好油挡环。6.4.3.27把所有开孔堵死，利用干净而干燥的压缩空气对輥腔进行气密性试验，试验压力为2bar，允许压降值为1bar,空气温度为1525摄氏度。见证点W16.5磨盘拆卸与组装6.5.1拆卸6.5.1.1卸下锥形盖板。6.5.1.2好磨盘相对传动盘的位置记号。6.5.
23、1.3与喷嘴环组动静间隙测量。6.5.1.4吊出磨盘。6.5.1.5做好压板、喷嘴相对喷嘴座的位置记号。6.5.1.6卸下压板、喷嘴块。6.5.1.7卸下分段法兰，楔形螺栓、托盘下部的丝堵。6.5.1.8衬瓦检查测量。停工待检点H46.5.1.7由托下面的顶丝孔上顶丝把衬瓦顶起。如果顶不起衬瓦，应清理衬瓦缝隙中的积煤，（最好用水浸泡衬瓦、使积煤疏松，以便于清理积煤）之后再顶。6.5.1.8衬瓦做好标记。6.5.1.9卸下衬瓦用吊具吊走。6.5.2 技改及组装6.5.2.1 新衬板要按图纸尺寸进行复核、清点、并逐块进行外观检查。见证点W26.5.2.2 清理托盘，吊衬瓦就位，第一块安装时对准顶衬
24、瓦的三个顶丝孔。6.5.2.3 组装的12块衬瓦必须有顺序编号，编号顺序根据衬瓦的高度决定，其原则是使相邻的二块衬瓦的高度差最小。6.5.2.4 衬瓦安装完毕，检查衬瓦间隙，间隙过大可以塞垫片，上楔形螺栓。6.5.2.5 将原磨煤机喷嘴座及分段法兰拆除，将新的旋转式喷嘴动环安装在原磨盘上，支撑板与动环和磨盘之间焊接，支撑板在圆周均布；6.5.2.6 安装喷嘴静环，将环标高为2891mm的平面找平，高度差不大于2mm；6.5.2.7 待喷嘴静环水平调整好后，调整喷嘴动静间隙，此间隙为8mm可在5-12mm范围内调整；6.5.2.8 动静间隙调整好后，静环的垫片之间及垫片与机壳之间需点焊，最后用园
25、钢焊于静环上部与机壳之间，将静环与机壳之间的缝隙遮盖，要求园钢各段焊牢。6.6磨煤机下部拆卸及全部组装6.6.1拆卸6.6.1.1清理减速器周围环境、清扫一次风室、磨盘内积煤。6.6.1.2刮板装置的检查与测量。停工待检点H56.6.2技改及组装6.6.2.1 将原磨煤机迷宫及支架、密封风管割除，将新的碳晶环支架吊入；6.6.2.2 将技改后新的迷宫支架校好同心度支架焊点厚度为5mm；安装好风管。6.6.2.3 将传动盘及磨盘装复好；测量传动盘与档渣环外径间隙在合格范围内；6.6.2.4 安装碳晶迷封环，其安装过程是：先将一半放在减速机传动轴下并紧靠其轴，将3.00mm的弹簧从碳晶环槽内穿出并
26、装好定位块；将弹簧联接好；依次将碳晶环装好并上在弹簧上（注意：从下往上依次安装碳晶环，碳晶环之间有两片间留出1至2mm的间隙以使其有紧力）；用专用工具将露出传动轴的碳晶环定位好，再将另一半迷宫环同第一环一样将碳晶环就位至其槽内；将迷宫环的法兰用螺栓联接好；上部涂上密封胶；将安装好的迷宫同时顶起并定位至其支架上。6.6.2.5 部件全部回装，各停工待检点检修后数据测量。6.6.2.6 弹簧加载力的测量与调整。停工待检点H66.6.2.7 组装后磨煤机电机中心找正。停工待检点H7 6.7 稀油站的解体与检修6.7.1 润滑油泵的解体与检修6.7.1.1 联系电气专业人员，拆除电机电源线。6.7.1
27、.2 松开电机泵的连接螺栓，将电机与泵分离，使用拉码将泵的半联轴器拉出，从轴上去掉联轴器键。6.7.1.3 去掉螺栓，并将支架向电机端拆下。6.7.1.4 松开机械密封压盖螺栓，取下压盖，松开填料箱紧固螺栓，用启盖螺钉将填料箱取下，取下机械密封。(对于新式卡式机械密封，应先松开机械密封的坚固螺栓，取下机械密封。)6.7.1.5 卸下弹性挡圈6.7.1.6 松开螺栓，从衬套上取下电机端盖，同时取下主杆、从杆、平衡套，从杆、平衡套就可以从主杆上取下。(此处应注意从杆、平衡套掉下磕坏。)6.7.1.7 将主杆和滚动轴承自前盖取下。6.7.1.8 检查主杆及从杆磨损情况，检查机械密封磨损情况6.7.1
28、.9 更换新轴承及损坏的备件后，进行回装，安装步骤应按上述步骤反向装入。6.7.2 双筒过滤器的解体与检修6.7.2.1 打开滤筒排污阀，将里面的润滑油排放干净。6.7.2.2 松开筒盖上的活节螺栓，打开筒盖，取出压紧套，拆下压紧螺母，取出磁过滤装置，取出下一层的固定板，拆下压紧螺母，取出压板下的滤网。6.7.2.3 当筒内的零部件全部取出后应对每个零件进行清洗，同时对筒体进行清洗，清洗后检查过滤元件是否干净，网格划破、损坏。6.7.2.4 按上述步骤反向回装，之后将换向阀的形密封圈进行更换。6.8液压油站的检修6.8.1 对各液压油缸进行解体，更换密封圈。6.8.2 对油泵进行解体，更换密封
29、圈。6.8.3 把油箱内的液压油放干净，清洗油箱。6.8.4 消除各连接部的泄漏。6.9现场清理6.9.1 运走检修现场更换下部件及检修工具。6.9.2 清理现场杂物及卫生。6.10工作票总结 6.10.1 确认检修设备完全符合标准，工作人员撤出现场，总结工作票。6.11 现场作业流程见作业流程表 HLD/QR/WI 09GL0190-A7 质量记录7.1 FCEP/QR/WI 09GL0190A 磨煤机检修质量控制表7.2 FCEP/QR/WI 09GL0190B 磨煤机检修数据记录7.3 FCEP/QR/WI 09GL0190C 磨煤机检修完工报告单江西丰城发电有限责任公司 机组 磨煤机检
30、修质量控制表客户名称设备型号ZGM95（G）制造厂家北京电力设备厂检修项目检修性质项目负责人总体验收日期质量控制点W: 2 H:7计划工日25天6人实际工日开工日期竣工日期序号作业流程质量技术要求控制点施工单位质量签证二级验收(监理工程师)三级验收(顾客验证)CBA1导向板与切向支承板间隙测量符合要求(见记录图)H12磨辊辊胎磨损量的测量符合要求(见记录图)H23磨辊组装记录各轴承游隙点符合要求(见记录图)H34磨芯辊腔进行气密性试验试验压力为2bar，允许压降值为1bar,空气温度为1525摄氏度W15衬瓦检查测量符合要求(见记录图)H46新衬板外观检查按图纸尺寸进行复核、清点、并逐块进行外
31、观检查W27测量磨刮板间隙、记录间隙值符合要求(见记录图)H5 注： 1、W点必须经C、B两级QC人员签字。 2、H点必须经C、B、A三级QC人员签字。3、所有H、W点都必须经顾客方质检人员验证。江西丰城发电有限责任公司 机组 磨煤机检修质量控制表 客户名称设备型号ZGM95（G）制造厂家北京电力设备厂检修项目检修性质项目负责人总体验收日期质量控制点W: 2 H:7计划工日25天6人实际工日开工日期竣工日期序号作业流程质量技术要求控制点施工单位质量签证二级验收(监理工程师)三级验收(顾客验证)CBA8进行弹簧加载力的测量与调整,记录测量值符合要求(见记录图)H69磨煤机电机中心找正符合要求(见
32、记录图)H7 注： 1、W点必须经C、B两级QC人员签字。 2、H点必须经C、B、A三级QC人员签字。3、所有H、W点都必须经顾客方质检人员验证。江西丰城发电有限责任公司 机组 磨煤机检修数据记录检修工序6数据报告（H-1）导向板与切向支承板间隙测量技术要求：1、 导向板与切向支承板正常间隙分别为2和3毫米，当间隙大于8毫米时，加垫调整到正常值，当导向板磨损严重，无法调整时，更换新导向板；2、 切向支承板磨损后应贴板加固，支承板表面磨损当超过5毫米，支承呆螺栓应齐全，紧固；3、 导向板一般随磨辊辊套的更换而更换。测量数据（单位：毫米）部位项目A1A2A3B1B2B3标 准23修 前修 后QC人
33、员签字：C: 日期： 顾客方验证签字： 日期： B: 日期： A: 日期： 江西丰城发电有限责任公司 机组 磨煤机检修数据记录检修工序6数据报告（H-2）磨辊辊胎磨损测量技术要求：1、 用样板测量辊胎的磨损量，并绘制出磨损曲线；2、 辊胎单侧磨损其中心线处磨损量在35mm范围，可翻边180继续使用；3、 翻面后可使用至剩余厚度10mm，小于10mm应换新；4、 衬瓦应随同辊胎的更换而更换；5、 如辊胎有裂纹等缺陷时也应更换。测量数据（单位：毫米）部位项目P1P 2P 3P 4P 5P6P 7标 准A辊B辊C辊QC人员签字：C: 日期： 顾客方验证签字： 日期： B: 日期： A: 日期： 江西
34、丰城发电有限责任公司 机组 磨煤机检修数据记录检修工序6数据报告（H-3）磨辊组装记录技术要求：1、 拆卸磨辊，需要按拆卸磨支架保护板、辊套、磨辊支架、端盖、透盖、轴承的顺序进行，装配反之；2、 辊套拆装时，只能用弱火距磨辊100-150mm均匀加热，当加热到6070时，再进行拆装；3、 拆卸时应记录各部数据，并对各部件进行检查，磨辊轴承应无麻点，裂纹和坏球等缺陷，轴套无微伤，无压痕，无锈蚀油封等密封件应完整无损，轴承游隙，符合要求，否则应换新；4、 装配时，各端盖及密封圈处间隙应符合要求，在接触部位应涂抹油脂或密封胶。测量数据（单位：毫米）部位项目ABCABCABCABCABC12345标准
35、0.090.120.71.300.40.71.3修前修后QC人员签字：C: 日期： 顾客方验证签字： 日期： B: 日期： A: 日期： 江西丰城发电有限责任公司 机组 磨煤机检修数据记录检修工序6数据报告（H-4）衬板检查安装测量技术要求：1、 板搬运时不允许摔碰、撞击、不允许以任何形式进行加热。组装时应将衬板中最高和最低的错开180摆放，其余衬板按厚度差，由低到高顺时针或逆时针排列，并编号，装时先将#1瓦装圆柱销装置，其余按顺序放；2、 放时应检查衬瓦与托盘底部及端面的间隙，瓦与瓦之间侧面凸台之间的间隙使之符合要求；3、 装压紧螺栓时，要紧至弹簧紧平，衬板与托盘底贴实为止，各零件结合面，螺
36、栓在安装前应涂抹MOS2，压紧螺栓螺纹部用生料带密封；4、安装就位后，应逐块检查两相邻衬板的等高差（在W0、W1两点处）。测量数据（单位：毫米）部位项目1（自由）23hw1hw0标 准0.100.101.04.04.0修 前QC人员签字：C: 日期： 顾客方验证签字： 日期： B: 日期： A: 日期： 江西丰城发电有限责任公司 机组 磨煤机检修数据记录检修工序6数据报告（H-5）刮板装置检修测量技术要求：1、 刮板与一次风室底部正常间隙为68mm超过15mm把间隙调到正常值，当刮板调节余量过小时，更换新刮板；2、 刮板内侧和底座密封环，外侧和一次风室内壁间隙，应大于15mm；3、 刮板同一次
37、风室间隙调整好后，紧固螺丝并将M12螺丝点焊死，刮板架螺丝应装防松片，螺丝拧紧后勿忘扳边。测量数据（单位：毫米）部位项目A1A2B1B2C1C2标 准8101515修 前修 后QC人员签字：C: 日期： 顾客方验证签字： 日期： B: 日期： A: 日期： 江西丰城发电有限责任公司 机组 磨煤机检修数据记录检修工序6数据报告（H-6）磨辊碾磨力的调整记录技术要求：1、 加载力必须，以弹簧的压缩量为准，加载油缸压力仅供参考；2、 每个磨辊加载力的极限190KN，运行初期暂定为110150KN，最佳加载力由磨的性能试验定，弹簧高度差应小于5mm；3、 运行一段时间后，随磨辊、衬瓦的磨损，弹簧的压缩发生变化，当变化值15mm进行加载力的调整；4
