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1、施工组织设计（方案）报审表工程名称：曲靖3000t/a多晶硅产业化项目安装工程 编号：致：云南金吉安建设监理有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了空压机站单机试运行方案工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 施工组织设计(方案)业主审批表工程名称:3000t/年多晶硅产业项目业主代表审查意见:预算科意见:工程管理处相关领导审批意见:昆明冶研新材料股份有限公司多晶硅项目空压机站试
2、车 方 案施工单位：云南建工安装股份有限公司编 制：审 核：批 准:建设单位：昆明冶研新材料股份有限公司 二0一0年二月二十日目 录一、 工程概况1二、 编制依据2三、 试车组织机构2四、 试车前应具备条件3五、 试车前的准备工作4六、 耐压试验4七、 气密性试验.5八、 试运行61、 电机试运行62、 排气阀打开状态下的试运行73、 带气试运行94、 生产能力运行125、 运行中的检查记录数据136、 运行中可能出现的故障、原因及矫正手段147、 停机14九、 试车安全注意事项14十、 检测器具计划15十一、压缩机启动前的各种技术参数15一、 工程概况昆明冶研新材料股份有限公司建设多晶硅项目
3、空压机站共配置六台由德国Atlas公司制造的GA250W-8.5固定式螺杆压缩机，两台安徽蚌埠双飞压缩机厂生产的ZW-0.43/7-25型压缩机，六台杭州超滤净化设备有限公司生产的MAD-40型微热再生吸附式干燥机，六台4m3储气罐以及三台70.3m3仪表空气储罐。1、GA250W-8.5固定式螺杆压缩机工艺技术参数如下:（型号GA250W-8.5）单 位操 作 点正 常 值最 大 值气 体空气空气相对湿度%7272进口流量m3/min43.743.7进口温度2020工作压力 Mpa0.8250.85推荐电机功率Kw2502、ZW-0.43/7-25型压缩机工艺参数如下:ZW-0.43/7-2
4、5型压缩机型号ZW-0.43/7-25公称容积0.43m3/min吸气压力0.7Mpa额定排气压力2.5Mpa轴功率15Kw转速780r/min3、MAD-40型微热再生吸附式干燥机工艺参数如下：MAD-40型微热再生吸附式干燥机型号MAD-40额定处理量42Nm3/min入口温度38C额定电压380v压力露点-40C吸附剂活性氧化铝再生方式微热再生切换周期2h 二、编制依据1、根据昆明冶研新材料股份有限公司与Atlas.Copco公司所定合同规定，压缩机的试车须根据外方技术文件，并在外方专家指导下进行，我方要给予紧密配合，不得擅自进行操作。由于压缩机启动以后，所有工艺调节均为自动进行，本方案
5、着重叙述试车组织、试车前的准备工作及试车中的监护。2、本方案编制依据及试车应遵循的技术标准：a. Atlas Copco公司的随机文件；b. 昆明冶研新材料股份有限公司与Atlas Copco公司签定的供货合同；c. 厂家代表的现场指导书面要求。d. 化工机器安装工程施工及验收规范HG20203-2000e. 高压化工设备施工及验收规范HGJ208-83f. 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98三、 试车组织机构组长：李涌副组长:张建明、冯志斌、丁和永成员：梁永坤、邹振国、章华、彭富华、杨春寿、黄照洪、周剑桥、许鹏（设备厂家代表）设备负责人：章华电气负责人：周剑桥仪表负责
6、人：杨春寿工艺负责人：黄照洪质检负责人：彭富华安全负责人: 朱忠益四、 试运行内容此试运行方案主要针对空压机站系统，范围包括空压机站内设备机械性能试验、附属管道及容器的压力试验和气密性试验，起始为空压机，截止到仪表空气储罐至管廊上外管的第一个阀门处五、 试车前应具备条件1、 机械部份安装调整完毕，并有齐全的安装记录，经检查确认。2、 二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。3、 脱脂、防腐蚀、绝热等工作已完成，且检查合格。4、 所属工艺管道安装完毕，经有关人员检查确认，工艺管道上阀门调试完毕，管道清洗完毕。5、 安全阀整定合格并打上铅封，压力表校验合格。6、 设备运行所需冷却水、仪表用气系统
7、安装调整完毕，具备向压缩机供水、气条件，冷却水水质及气源质量应符合压缩机运行要求。7、 压缩机运行所需电气设施安装调试完毕，压缩机运行所需仪表设施安装调试完毕。8、 压缩机运行所需润滑油及测量仪器准备好，并符合技术要求。9、 与试运行有关的公用工程已具备使用条件。10、 现场道路畅通，环境整洁、安全、消防设施齐全、可靠。六、试车前的准备工作为确保压缩机的正常投运，在试车之前应配合Atlas Copco公司工作人员对以下各项工作进行检查：1. 检查压缩机安装调整精度（包括水平度、同心度等）是否符合要求，各部位连接螺栓是否按要求紧固。2. 检查各种管道，包括气、水、仪表、油管路安装是否正确，对冷却
8、水管道通水检查，不得渗漏，进、回水情况正常。3. 检查电气、仪表接线及各种检测、监视设施安装是否正确。4. 检查清洁设备，包括要求清洁的设备油箱、油路、进气口、前置过滤器、设备外观及工艺管道。5. 盘动电机及压缩机转子，确保没有阻塞、碰擦现象，检查调整导流叶片、控制装置；6. 排空全部设备部件压缩机所属设备及管道有冷凝水排放要求的部位，应打开位于最低处的冷凝水放水阀门进行排放。确保压缩机蜗壳背后的密封、冲洗或排气接管良好。各种安全防护罩、盖安装符合要求。7. 试运行前必须进行技术交底，以熟悉机组特性，明确试运行规程和安全规程等。8. 备齐试运行工作中的工器具及安全防护用品。9. 试运行用的各种
9、记录表格准备齐全。10. 检查阀门的启闭状态，应符合要求。七、空压机试运行本部分试运行由厂家代表负责对空压机进行操作，建设单位代表现场协助，施工单位代表对试车过程保驾护航1、辅助系统试运行a）调整油系统中油位符合技术要求；b）调试系统中油压、油温、转子出口温度,压缩机出口压力等自控联锁，应灵敏准确。c）电、仪自动控制符合技术文件和相应规范要求。d）启动冷却水泵,调整水压符合技术文件和相应规范要求。(打开冷却水管路系统的所有控制阀门，检查冷却水路应畅通并无漏水现象，排除各冷却器的水器上部的空气，水压应达到0.250.35Mpa)2、电动机/转子试运转a）试运转前手动盘动电机应转动灵活，无异常响动
10、。b）按电气规程检查电机的绝缘电阻应符合规定，电气系统应调试合格，具备试运行条件。(继电保护整定完成后，空压柜与高压柜联动试验，动作应灵敏、准确)c）开启冷却水进出口阀，检查水量，水压是否正常。d）点动启动电动机，检查转向（设备标注转向）应无异常音响。e）启动后运行15分钟，检查电机的电流、电压应符合规定，轴振动、轴承温升符合技术文件规定。3、机组空负荷试运行a）空负荷试运行应具备如下条件：（1）机组吸入端的管口及设备应清理干净.（2）机组试运行有关的电、仪、自控联锁等必须投入使用。（3）联接机组各联轴节，符合技术文件。（4）盘动转子，检查压缩机内部应无磨擦和异常响动。（5）全开压缩机的出口阀
11、、放空阀，微开入口阀。b）按规定启动电动机。c）机组试运行应在额定转速下连续运转不应小于15分钟，经全面检查应符合下列规定：（1）机组应无异常声响。（2）冷却水系统中水温、压力应符合技术文件的规定。（3）润滑油压符合技术要求。（4）电、仪、自控系统运行良好，动作应准确。（5）附属设备、工艺管道运行良好，无异常振动和泄漏。（6）机组各部位线胀指示值，应对应均等。（7）机组轴振SPM值，应符合技术文件规定。4、机组负荷试运行a）机组空负荷运行合格后，开始进行空气负荷试运行。b）按规定启动机组。c）在升压操作时应按机组具体操作详见产品说明书。d） 机组在负荷下，连续运转不应小于2h，并符合空负试车中
12、各参数的规定，为负荷试运行合格八、MAD-40压缩机试运行1、电动机/转子试运转a）将电动机和压缩机脱开，试运转前手动盘动电机应转动灵活，无异常响动。b）按电气规程检查电机的绝缘电阻应符合规定，电气系统应调试合格，具备试运行条件。(继电保护整定完成后，空压柜与高压柜联动试验，动作应灵敏、准确)c）开启冷却水进出口阀，检查水量，水压是否正常。d）点动启动电动机，检查转向（设备标注转向）应无异常音响。e）启动后运行15分钟，检查电机的电流、电压应符合规定，轴振动、轴承温升符合技术文件规定。（1）、电源的频率与额定值的偏差超过1%或电压与额定值的偏差超过5%时，电动机不能保证连续输出额定功率（2）、
13、电动机不允许过载连续运行（电流超过额定值）（3）、电动机运行时不应有异常响声或振动。轴承温度不应超过95C2、机组空负荷试运行a）空负荷试运行应具备如下条件：（1）机组吸入端的管口及设备应清理干净.（2）机组试运行有关的电、仪、自控联锁等必须投入使用。（3）联接机组各联轴节，符合技术文件。（4）盘动转子，检查压缩机内部应无磨擦和异常响动。（5）全开压缩机的出口阀、放空阀，微开入口阀。b）按规定启动电动机。c）机组试运行应在额定转速下连续运转不应小于15分钟，经全面检查应符合下列规定：（1）机组应无异常声响。（2）冷却水系统中水温、压力应符合技术文件的规定。（3）润滑油压符合技术要求。（4）电、
14、仪、自控系统运行良好，动作应准确。（5）附属设备、工艺管道运行良好，无异常振动和泄漏。3、机组负荷试运行a）机组空负荷运行合格后，开始进行空气负荷试运行。b）按规定启动机组。c）在升压操作时应按机组具体操作详见产品说明书。d） 机组在负荷下，连续运转不应小于2h，并符合空负试车中各参数的规定，为负荷试运行合格九、耐压试验在压缩机负荷试运行合格后开始进行空压机站系统内管道和容器的耐压试验1、 管道试压（1）、压力试验前应具备以下条件：a、 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；b、 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热；c、 试验用压力表已经校验，并在周
15、检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应在被检测最大压力的1.5-2倍，压力表不少于两块；d、 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开；e、 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。（2）、气压试验应遵守以下规定： a、承受内压钢管及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.15倍；当管道的设计压力大于0.6Mpa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验； b、严禁使试验温
16、度接近金属的脆性转变温度； c、试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力。稳压10min，再将压力将至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂（肥皂水）检验不泄漏为合格。2、 容器试压耐压试验用以验证设备在受压时无宏观变形或泄露等异常现象。在做耐压试验过程中，应在设计压力下对设备进行检查，并做气密性试验，不允许有微量的渗透。设备耐压试验前应做好以下准备工作:a、 熟悉设备结构和技术要求；b、 对设备内部已进行清洗检查、封闭良好、确认无问题的设备可不揭开清洗检查；c、 对设备外部连接件及衬
17、垫、紧固螺栓进行检查，应符合要求；d、 试压用的临时盲板必须经过核算，应有足够的强度；（1）、气压试验所用的气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体。对忌油或有防湿要求的设备，应用无油干燥气体；（2）、气压试验时，应缓慢升压至规定试验压力的10%，保持时10分钟，对所有的焊缝和连接部位进行初次检查，合格后继续升压至规定试验压力的50%，其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐渐升到试验压力，保持5分钟，再降到设计压力，至少保持30分钟，然后进行检查；（3） 、气压试验应在有关安全部门的监督下进行。（4）、设备耐压试验，符合下列情况为合格：a、 设备、各连接部位及焊缝无渗漏；b、 设备无可见的
18、异常变形；c、 经返修，焊补深度大于9mm或大于壁厚一半的高强钢设备，焊补部位按原探伤方法进行复查应无超过原定标准的缺陷；3、 气密性试验(1)、设备的气密性试验一般与高压管道系统气密性试验同时进行，按工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）规定执行；（2）、气密性试验前，设备上的安全装置、压力表等附件及全部内件应装配齐全，并经检查合格；（3）、对做气压试验的设备，气密性试验可在气压试验压力降到设计压力后进行检查是一并进行；十、空气吹扫在压缩机负荷试运行合格后开始进行空压机站系统内管道和容器的空气吹扫十一、试车安全注意事项压缩机的试运行除按说明书进行外，还应遵循以下规定：1、 参
19、加试运行的所有操作人员必须了解和熟悉压缩机工作性能和试车工艺步骤和要求，按相应的试车启、停机操作程序进行。2、 试车过程中的检查和操作工作必须在外方代表的指导下或授权下进行，不得擅自进行操作。3、 试车所涉及的工作区域必须设置警界线，无关人员不得入内，所有管路部位如出气口应设置专人进行监护，其它操作部位如试车现场、配电室、冷却水泵、循环泵房由专人监护。4、 试车过程中，参加试车人员应穿戴好自己的劳保用品，如安全帽、耳塞。5、 遵守试车纪律要求，试车前的检查及试车中的操作必须由专人负责进行，其它人不得进行操作，尤其压缩机时的启动及停止按钮。6、 在负荷试车运转中，不得带压停机，当发生紧急事故和危险时可进行紧急带压停机，但停机后需全部卸压。7、 试车的启动及停止指令只能由现场指挥一人发出，他人无权发出任何启动及停机指令，除非受现场指挥的委托，紧急停车情况除外，异地操作用对讲机联系。8、 试车过程中的所有操作实行操作票制度，相关人员必须在操作票上签字。9、 做好试车过程中的巡视检验记录，不得脱岗，发现异常情况及时上报，以便采取应急措施。十二、检测器具计划1、 干湿度计2、 点温计3、 测振仪4、 肥皂水
