综采队机电设备维护保养规程.doc

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1、一、盐城中煤移动变电站维护保养规程（一）KBG-630（400、200）/10(6)Y矿用隔爆型移动变电站用永磁机构高压真空开关维护保养规程1、 配电装置带电正常运行中，每隔半年应检查各隔爆面，发现锈斑，须用0号砂纸打磨干净后并作防锈处理。2、 配电装置在井下停电一周以上，在送电前应注意各电气元件是否受潮而引起绝缘水平较低不合格的情况，每周更换隔爆箱内的干燥剂；每月对配电装置各接线柱进行检查，看是否松动，发热变色，及时紧固；每月对配电装置及各供电电缆进行绝缘监测。3、 配电装置带电正常运行中，每一年应对压敏电阻器进行一次预防性试验，试验可按如下项目进行：1） 压敏电阻器两端施加直流电压（其脉动

2、值不超过1.5%）当电流稳定于1mA后测出的电压值不得低于9.5KV，不合格的要及时更换。2） 直流漏电电流试验：在压敏电阻器两端施加规定的直流电压（8KV），要求其脉动值不超过1.5%，电压表指示稳定后测出微安表的电流值不应大于30uA, 不合格的要及时更换。3） 绝缘电阻测量：用2500V摇表测量压敏电阻器两端的绝缘电阻应不小于2500兆欧，不合格的要及时更换。4、定期（6个月）检查和保养高压开关传动部件的传动部位，涂润滑脂，防止隔爆面锈蚀。（二）BBD系列矿用隔爆型移动变电站用低压保护箱维护保养规程1、 配电装置带电正常运行中，每隔半年应检查各隔爆面，发现锈斑，须用0号砂纸打磨干净后并作

3、防锈处理。2、 配电装置在井下停电一周以上，在送电前应注意各电气元件是否受潮而引起绝缘水平较低不合格的情况，每周更换隔爆箱内的干燥剂；每月对配电装置各接线柱进行检查，看是否松动，发热变色，及时紧固；每月对配电装置及各供电电缆进行绝缘监测。（三）KBSGZY-50-4000/6-10矿用隔爆型移动变电站用干湿变压器维护保养规程1、在使用过程中不得有强烈振动和撞击，不允许有雨水浸入。2、使用场所保持空气流通，相对湿度不超过90%（+25）温度不高于+40、不低于-20、没有腐蚀气体的环境中。3、在井下安装前，对移变进行全面的检查和必要的电气试验。4、在运行过程中，应每班巡查设备的运行声音、各部位的

4、温度和各保护动作是否正常，检查接地是否可靠。5、定期（6个月）检查和保养和保养各隔爆面，涂防锈油脂，防止隔爆面锈蚀。6、定期（6个月）进行必要的绝缘试验。二、JOY7LS6C（LWS733）长臂采煤机维护保养规程（一）维护隔离1、 电气隔离1) 把截割电机选择开关打到分闸（OFF）的位置并闭锁。2) 把牵引/泵电机断路器打到分闸（OFF）位置并闭锁。3) 把遥控器选择开关打到分闸（OFF）的位置并闭锁。4) 把开关控制面板上的所有控制开关打到分闸（OFF）的位置。5) 拆装任何部件之前，应从设备上拔下拖曳电缆。盖上堵头并闭锁电源装置。2、 机械隔离1） 液压系统A、 使摇臂落地或用垫块支撑。B

5、、 完全降低喷雾臂。C、 旋转设备供液和喷雾臂蓄能器排放阀控制手柄到打开（BLEED）位置，确保蓄能器的压力表读数为零。D、 打开顶护板升降油缸排放阀释放回路内积蓄的能量，确保顶护板被锁杆牢固支撑。3、 水系统1） 把反冲过滤器打到关闭位置并闭锁。2） 打开喷雾臂和设备供水旁通阀。3) 旋转设备供水和喷雾臂蓄能器排放阀控制手柄到打开（BLEED）位置，确保蓄能器的压力表读数为零。（二）设备维护一般准则1、维护前准备好所用的工具和材料。2、焊接设备时尽可能的将焊接地线靠近作业区以免焊接电流通过轴承或齿轮造成变形，也降低了由于润滑脂电解而引起轴承过热的可能。不能将接地线放在油缸活塞杆上，防止电弧损

6、坏缸面，防止活塞杆、阀芯、电机等溅入焊渣。3、切断采煤机和刮板机的电源。4、确保设备在有支护的顶板下，否则，搭建临时支护，防止冒顶。5、在采煤机工作面侧作业之前，在支架端部和工作面之间设置临时支护。6、在拆卸部件前，仔细分析故障原因，这将避免不必要的工作。7、开始工作前，做好详细的工作计划。8、认真阅读要修理部件的“拆卸与安装”说明，进行特殊组件的修理和更换。9、在开始工作之前，参阅提供的所有组件的参考图纸。10、拆除部件前应确保有备件。11、工作开始前准备好所有需要的工具。12、准备足够的垫块、千斤顶和吊索，以便安全地支撑部件。13、拆卸时检查每件拆卸下来的部件，更换有缺陷和磨损的部件。14

7、、清洗所有拆卸下来的轴承，检查其磨损或损坏的程度。只有清洁的轴承才能得到精确的检查。15、用新件替换所有拆下来的密封圈和O形圈。16、检查所有部件密封区域的磨损情况和粗糙度。（三）周期维护1、每班1）查看拖曳电缆有没有裂缝和绝缘损坏。2)确保所有的护罩和盖板在位且状态良好。3）检查采煤机有无缺失或损坏的部件。4）检查截齿和齿套的情况。更换所有缺失、破损或损坏的部件。5）检查所有的电器元件操作是否正常。6）检测全部的遥控和急停开关，保证能正确操作。7）确保所有控制装置操作正常。8）确保所有的防爆外壳、电机和部件已获得相应认证。9）清除煤机上所有的杂质，以防影响正常操作和导致过热。10)确保截割滚

8、筒旋转灵活。11）更换所有损坏或缺失的截割滚筒截齿。12）执行全部的每班润滑步骤。 A、在摇臂齿轮箱处于水平位置时，检查摇臂齿轮箱油位。加注美孚320齿轮油到正确位置。 B、在破碎机齿轮箱处于水平位置时，检查破碎机齿轮箱油位。加注美孚320齿轮油到正确位置。 C、检查牵引齿轮箱油位。加注美孚320齿轮油到正确位置。D、检查液压油油位。加注68#抗磨液压到正确位置。E、用BG-H润滑脂润滑摇臂铰接销。F、用BG-H润滑脂润滑破碎机铰接销。G、用BG-H润滑脂润滑牵引驱动链轮轴承和衬套。H、用BG-H润滑脂润滑摇臂升降油缸的两端铰接销。13)、检查截割滚筒金属面密封是否泄漏。14)、清洗水过滤器。

9、打开冲洗胶管的控制手柄，放水进行冲洗，直到过滤器上无杂质。15)、检查所有的水喷嘴，确保能正常工作。为了确保达到冷却和降尘的目的，本台煤机要求的最低水流量（清洁水）为380Lpm(100gpm),最小压力为13.8巴（200psi）净水压力不得超过62巴（900psi），否则就会损坏采煤机部件。切勿使用含有酸性或腐蚀性物质的水。16)、检查冷却水是否流过电机。如果没有水循环通过电机，操作采煤机不要超过15分钟。缺水运转将大大降低电机的寿命。2、每采煤2万吨维护 1)检查齿轮箱是否聚热过多或有无异常噪音。这些迹象表明轴承可能已损坏。 2）拧紧摇臂铰接销。 3)查看截割电机滑板是否有磨损或损坏。

10、4）检查牵引链轮是否有磨损或损坏。 5）查看导向滑靴是否有磨损或损坏。 6) 查看工作面侧支撑滑靴是否有磨损或损坏。7) 检查液压胶管和接头是否漏液、打扭、擦伤或接头松动。8) 拧紧阀组固定螺栓。9)检查主供水截止阀操作是否正常。10) 查看过滤器。正常情况下，如果没有操作任何液压功能而且油液压力正常，系统压力应该在6.9-17.2巴（100-250psi）之间；但如果系统压力显示为34.5巴（500psi）时，则需要更换过滤器。3、每采煤15万吨维护1)确保安全阀的设定压力为 172.4巴（2500psi） 2）润滑截割电机。 3) 润滑破碎电机。 4）润滑油泵电机。 5）检查摇臂升降油缸是

11、否泄漏、磨损或损坏。 6) 检查摇臂升降油缸固定销是否磨损或损坏。7) 检查破碎机升降油缸是否泄漏、磨损或损坏。8) 检查破碎机升降油缸固定销是否磨损或损坏。9)上紧铰接板的固定板。10) 上紧滚筒固定螺栓。11) 上紧截割电机固定螺栓。12) 检查牵引扭矩轴是否破断、磨损或损坏。13) 检查牵引链轮是否磨损或损坏。14) 上紧牵引块固定螺栓。15) 测试液压泵的流量和压力是否正常。16）更换高压过滤器。17）上紧电控箱上盖板螺栓。18）上紧工作面侧轴承座和盖板。19）检查牵引块密封是否漏液。20）检查采煤机外部是否损坏或有缺失的部件。21)从每个摇臂齿轮箱、牵引齿轮箱、破碎机齿轮箱和液压油箱

12、中采集油样，做如下检查、测试：a/是否内部污染，比如金属碎屑b/油液中是否有水，比如液体浓缩产生的水。C/油液中是否有赃物，比如通过透气塞进入油液中的赃物。4、每采煤30万吨维护1）排空并更换摇臂齿轮箱内的油液。2)清洁摇臂齿轮箱全部四个磁性排油堵。3）排空并更换破碎机齿轮箱内的油液。4）清洁破碎机磁性排油堵。5）排空并更换牵引齿轮箱内的油液。6)清洁牵引齿轮箱2个磁性排油堵。7）排空并更换液压油箱内的油液。8）清洁液压油箱磁性排油堵。5、每采煤60万吨维护1)检查水管是否漏液或损坏。 2）检查油箱和密封座是否漏液。 3) 检查摇臂铰接销衬套是否磨损或损坏。 4）更换液压泵、磁性排油堵和过滤器

13、。 5）更换液压油箱的磁性过滤器。 6) 更换液压油箱和泵之间的吸油粗过滤器。7) 更换所有的电器接头。8) 检查截割电机电缆在铰接区是否磨损或损坏。9) 检查破碎电机电缆在铰接区是否磨损或损坏。10) 检查并清洁高压隔离开关。6、每采煤100万吨维护1)更换摇臂齿轮箱透气塞。 2）清洁或更换破碎机齿轮箱透气塞。 3) 更换液压油箱透气塞。 4）更换牵引离合器透气塞。 5）检查牵引离合器是否磨损。如果任一磨损指示销伸出压板，就维修或更换离合器。 6) 更换齿轨链轮。7) 更换驱动链轮。8)更换惰轮。9)更换导向滑靴。10) 更换摇臂铰接销衬套。11)检查电机的连续性。7、每采煤500万吨维护1

14、)更换摇臂维护计划表步骤每班2万吨15万吨30万吨60万吨100万吨总体煤机上的碎煤或矸石清洁缺失或损坏的部件检查急停开关测试水过滤器清洁水喷嘴查看主供水截止阀查看水管/密封查看灭火系统测试摇臂摇臂齿轮箱油液检查更换摇臂齿轮箱查看摇臂齿轮箱透气塞更换摇臂齿轮箱铰接销润滑上紧摇臂齿轮箱铰接销衬套查看更换升降油缸查看升降油缸固定螺栓润滑查看铰接板固定板上紧截割部截割滚筒密封查看截齿查看截割电机滑板查看截割电机查看截割电机固定螺栓上紧截割滚筒自由旋转检查截割滚筒固定螺栓上紧破碎机破碎机滚筒密封查看破碎机截齿查看破碎机齿轮箱油液检查取样更换磁性排油堵清洁破碎机齿轮箱透气塞更换牵引部牵引齿轮箱油液检查更

15、换牵引齿轮箱查看牵引齿轮箱透气塞更换扭矩轴查看牵引齿轨链轮润滑查看更换牵引驱动链轮润滑查看更换牵引惰轮润滑查看导向滑靴查看工作面侧支撑滑靴查看工作面侧轴承座上紧牵引块固定螺栓上紧牵引块密封查看牵引离合器透气塞更换牵引离合器查看液压系统液压油箱检查更换液压油箱透气塞更换液压油箱磁性过滤器更换吸油粗过滤器更换胶管和接头查看阀组固定螺栓上紧电磁阀查看安全阀设定过滤器查看更换泵测试更换泵电机润滑电气系统拖曳电缆查看控制装置操作正常检查电气部件查看防爆性能查看电控箱螺栓上紧电气插头上紧截割电机电机电缆查看高压隔离开关查看电机连续性测试8、润滑润滑点润滑剂润滑周期用量摇臂齿轮箱美孚320齿轮油加到检查油位

16、，每250小时换一次每边57升（15加仑）牵引齿轮箱加到检查油位，每500小时换一次每边95升（25加仑）液压油箱68#抗磨液压油加到检查油位568升（150加仑）截割电机BG-XT润滑脂每20小时润滑一次摇臂铰接销BG-XT润滑脂每8小时润滑一次链轮衬套末级驱动惰轮透气塞每180个班或3个月清洁或更换一次破碎机齿轮箱美孚320齿轮油加到检查油位，每250小时换一次11升（3加仑）9、供水系统维护1）保持水系统没有堵塞。水喷嘴堵塞将导致水流不能通过电机，使电机过热。2）确保供有足够压力和水量，来降尘和冷却。3)不要使用含酸和其他任何可溶腐蚀物质的水。4）如有安装，定期清洗水粗过滤器，打开冲洗管

17、控制手柄，让水自由地流出，直到积累的杂质从过滤器中冲出。三、RS198液压支架维护规程1、维护步骤和维护周期计划表步骤每天每月每季度每六个月不定期液压支架JOS屏幕液压支架损坏情况乳化液浓度所有支架胶管乳化液污染等级立柱初撑力检查侧护板操作情况互帮板操作情况所有支架截止阀起底油缸固定螺栓扭矩起底油缸缸靴厚度顶梁平衡部件检查降尘水压力过滤器降尘水喷雾操作情况Compak主控阀组过滤器推溜控制阀进回液液阀块过滤器立柱部件检查顶梁平衡千斤顶安全阀立柱安全阀支架部件生命周期测试电磁阀每天检查维护1、 液压支架JOS屏幕检查1） 检查故障概览屏幕中是否有故障记录2） 分析操作循环时间图形3） 分析立柱当

18、前压力图形4） 分析推移千斤顶行程图形5） 分析系统电压图形6） 分析监测传感器2、 液压支架损坏情况1） 沿工作面，目视检查每台支架油缸、接头、胶管、U形卡和结构件是否有故障。2） 记录任何损坏情况，用事先计划好的方法并遵循正确的安全步骤尽快修复。3、 乳化液浓度检查每天用折射计、压力释放工具取样测试乳化液浓度，根据需要在泵站调整乳化液浓度。每月检查维护1、 所有支架胶管检查支架胶管组件的总体情况，胶管走向，确保相关胶管接头不存在以下情况：故障、老化、过度磨损、外观不正常、不完整。2、 乳化液污染等级用合适清洁的取样瓶，压力释放工具取样，用显微镜或自动离子计数器检测乳化液污染等级3、 立柱初

19、撑力检查1） 沿工作面查看，目视检查每台支架的立柱2） 检查：立柱一级油缸和二级油缸伸出长度应大致相等； 立柱一级油缸必须至少伸出150-300mm； 立柱初撑后，一级油缸应至少有150mm的余量才达到全行程。如果不能满足上述任一要求，立柱初撑可能会有问题。4、 侧护板操作情况检查每3个月检查维护1、 检查所有支架的截止阀有无故障2、 检查起底油缸固定螺钉扭矩3、 检查起底油缸靴厚度，如果测得起底油缸靴厚度介于10-15mm之间，应更换新件。4、 检查顶梁平衡部件。5、 检查顶梁平衡千斤顶安全阀。6、 检查降尘水压力过滤器。7、 检查降尘水喷雾的操作情况。8、 检查Compak主控阀组过滤器。

20、9、 检查推溜控制阀。10、 检查进、回液阀块过滤器。11、 检查立柱部件每6个月检查维护1、检查立柱安全阀四、JOY破碎机2490486维护规程1、 在处理氟橡胶密封时要戴好PVC手套，用完后丢弃。2、 维护时使用正确的工作液体： 泵、注油润滑装置-95/5水/乳化油 手动泵-液压油ISO32（HM）3、 维护前进行隔离1） 电气隔离A、 停止采煤机、运行刮板机、转载机、破碎机和皮带机，清空物料。B、 停止刮板机、转载机、破碎机和皮带机。C、 进入作业区，确保设备操作之前作业区安全。D、 按要求隔离工作区液压支架的液压压力。E、 按要求隔离工作区刮板机、转载机、破碎机和皮带机机尾液压压力。F

21、、 释放液压和水或电气系统内积蓄的动力使没有压力。或不带电。G、 作业之前测试隔离是否有效。H、 从机头控制箱上停止刮板机、转载机、破碎机。I、 在配电中心上隔离、挂牌并闭锁电源。J、 拆装任何部件之前，应从配电装置上拔掉电机拖曳电缆。2）液压隔离A、按要求隔离工作区液压支架的液压压力。B、操作控制阀释放控制阀和液压部件之间残余的压力。C、检查隔离阀块上的压力表读数是否为零。3）水隔离A、维护作业前必须按规定隔离水源。破碎机维护计划表周期/项目任务经常检查刮板机、转载机、破碎机和皮带机运行时目检有无以下问题： 漏水或漏油。 设备噪音过大、温度过高、振动过度等现象。 刮板机、转载机、破碎机和皮带

22、机上有无障碍物。每班工作面通讯检查并记录工作面通讯系统是否正常破碎机机架检查所有的防护罩、盖板、围栏在位且牢固。记录检查结果。破碎机滚筒检查并确保滚筒润滑系统工作正常。驱动装置目检驱动装置周围区域。确保此区域没有物料或碎屑。每天驱动装置目检破碎机齿轮箱油标的油位。目检破碎机齿轮箱是否漏油。目检液压胶管和接头的装况是否良好。目检破碎机齿轮箱是否漏水。目检水管和接头的装况是否良好检查并记录冷却水供应回路的水流量和压力。确保驱动装置耦合器护罩上无物料堆积。电机检查并确保电机电缆、接头和端子清洁且牢固。检查并确保电机电缆、接头和端子没有磨损或损坏。每周破碎机机架检查机架的整体状况。检查并确保所有的护罩

23、和观测盖板安装牢固。检查并确保滑动板、销子和固定件安装牢固。目检破碎机溜槽连接处哑铃销有无断裂。确保固定件和林奇销牢固就位。滚筒检查滚筒端盖安装牢固。检查滚筒破碎齿有无磨损或损坏。如有磨损或损坏或缺失，整体更换滚筒破碎齿。驱动装置清除破碎机驱动装置周围的物料。除尘检查并确保除尘装置工作正常。检查水管、喷雾杆接头和喷嘴无损坏。总体目检所有的除尘密封每月破碎机机架目检破碎机机架中板是否牢固。目检破碎机机架中板是否扭曲。驱动装置采集油样进行碎屑分析。目检福伊特耦合器，确保耦合器无渗漏。确保驱动装置螺栓安装牢固。检查螺栓的预紧力并记录检测结果。确保驱动装置耦合器上护罩无物料堆积。每季驱动装置润滑驱动装

24、置电机轴承。每半年总体检查并确保哑铃销固定器和林奇销牢固就位。排空冲洗齿轮箱，并重新加油。倒到换工作面转载机驱动检查所有的驱动架是否损坏或过度磨损。必要时更换或维修损坏或磨损的部件。检查滚筒破碎齿的状况是否良好，看其使用寿命是否满足新工作面的采煤需要。驱动装置检查齿轮箱是否需要大修。检查电机是否需要大修。润滑保养润滑周期表部件推荐的润滑剂润滑周期用量S503HD齿轮箱含EP（极压）添加剂的ISO VG460专用油最初运行200小时后，应排空、冲洗齿轮箱，然后重新加入新的润滑油。此后每六个月或运行2500个小时换油一次。每边50升福伊特650TUWVF/EPK液力耦合器水每周检查一次液位，每工作

25、15000小时换一次水。34升破碎机滚筒轴承ISO EP2油脂 每班后迷宫密封ISO EP2油脂每班注意：1、务必检查排出的油液中是否含有金属沉淀物，有金属沉淀物说明齿轮或轴承磨损。齿轮箱过热后，应立即换油。2、 监测齿轮箱温度。正常换油周期是在齿轮箱工作温度约在65或70之间的基础上计算得出的。如果工作温度通常高于此值，应相应地缩短换油周期。3、 工作温度是指齿轮箱至少运行4小时后测得的齿轮箱内的油温。4、 检查齿轮箱液位必须在停机后流留出15分钟时间让液面稳定。5、 初次运行前，必须冲洗、排空齿轮箱并重新加油。6、 齿轮箱内注油不得缺少、过量。福伊特液力耦合器-注水型排液1、 停止破碎机。

26、2、 等到耦合器停止转动。3、 拔下破碎机电机电源、闭锁并挂牌。4、 隔离破碎机紧链器的液力。5、 松开并拆下顶部维护盖板固定到耦合器护罩上的M10螺栓。6、 从耦合器上拆下维护盖板。7、 作业之前，先让偶合器冷却下来。8、 拆下易容塞。9、 转动偶合器，让易熔塞孔转到下方。10、 让液体从偶合器中排出。福伊特液力耦合器-注水型注液1、 停止破碎机。2、 等到耦合器停止转动。3、 拔下破碎机电机电源、闭锁并挂牌。4、 隔离破碎机紧链器的液力。5、 松开并拆下顶部维护盖板固定到耦合器护罩上的M10螺栓。6、 从耦合器上拆下维护盖板。7、 作业之前，先让偶合器冷却下来。8、 拆下注液塞。9、 转动

27、偶合器，让注液塞孔转到上止点。10、 拆下距上止点最近的的易熔塞。11、 使用漏斗、过滤器和胶管往偶合器里注液。12、 把胶管插入注液口。13、 通过漏斗往偶合器注入正确等级和用量（升）的液体。安装易熔塞如果由于高温易熔塞熔化，执行下列步骤：1、 作业之前，确保偶合器已冷却。2、 松开并拆下偶合器上所有的易熔塞。3、 在偶合器外壳上安装新的易熔塞。4、 易熔塞的紧固力矩为60Nm.5、 然后给偶合器注入液体。注水型福伊特液力偶合器维护保养1、 易熔塞额定温度为110度。2、 在任何情况下都不得安装更高熔化温度的易熔塞。3、 水质要求，可使用普通水。在纯净度方面无特殊要求，但水中不得含酸或碱性物

28、质或其他腐蚀性媒介(PH值约呈中性)。允许有轻度悬浮物污染)4、 注水型偶合器也可用矿物油作为工作液，但不能采用磷酸酯。5、 组装期间应在偶合器轴承中注入油脂使其半满。6、 每隔2年-2.5年进行大修一次。电机得维护保养1、 要润滑轴承的话，需要先摘下电机驱动端和非驱动端的盲堵，再装上注油嘴。2、 各端都有泄压接头，以免给电机注油过多。3、 润滑电机轴承可用ALbiba RL2润滑脂。4、 润滑周期润滑周期表电机轴承推荐的润滑剂润滑周期用量驱动端8750小时45克非驱动端6250小时45克a/此润滑周期是根据80摄氏度的工作温度得出的。如果工作温度超过此值，必须缩短润滑周期。工作温度大于80摄

29、氏度时，温度每升高10摄氏度，润滑油的预期使用寿命必须减半。b/注油时切勿过量，否则将造成轴承过热，损坏电机。c/必须在每个润滑周期开始之前润滑轴承。润滑步骤;1、 进入工作区，确保作业区安全。2、 清除注油嘴上的煤灰或其他碎屑。3、 清除卸压接头上的煤灰或其他碎屑。4、 把注油枪连接到注油嘴。5、 向电机内加注所需量的油脂。6、 直到旧油脂从卸压接头上溢出。7、 去下注油枪。破碎机滚筒轴承维护保养1、 使用ISO EP2润滑油2、 用量 滚筒轴承2.5克/小时，计算每班需要的润滑油量。迷宫密封2.5克/小时，计算每班需要的润滑油量。每次注油不得过量，过多可能导致滚筒运行过热，从而损坏部件。

30、3、润滑周期 每班此润滑周期是根据80摄氏度的工作温度得出的。如果工作温度超过此值，必须缩短润滑周期注油作业必须在停机、断电状态下进行。注油使用手持式油枪，注油时必须极其小心，以免损坏滚筒轴的密封。碎屑分析 磨损碎屑测试用来监视齿轮箱润滑油中是否存在磨损碎屑。监测磨损碎屑的数量和性质，可以了解与润滑油接触的各个部件的部件状况。长期监测油内的碎屑有助于预警设备故障。分析方法：油样分析油样采样周期：1、每周同一天采集一次样本。必须在齿轮箱停止运行的两分钟内油还温热时采集油样。2、 取样设备和取样瓶必须清洁无污染，且不得用于多次取样。3、齿轮箱大修或换油后，必须在齿轮箱运行2小时后再取样 。24小时

31、后再取样样一次。如果检测结果令人满意，可继续运行。如果油样有问题，应采取补救措施。如果油样正常，可每周取样并监测油的状况。3、 取样后，必须给齿轮箱加足油。齿轮箱存放信息1、 破碎机所有机械零件均应存放在遮盖、清洁、干燥、不潮湿、无霜冻、温度在5-50摄氏度之间的环境中2、 齿轮箱存放期间必须在齿轮箱中加入防锈剂。防锈剂用量30ml-40ml3、 拆下透气塞，用盲堵代替。每月必须用手转动齿轮箱输入轴数圈，保证输出轴至少转动一整圈。4、 存放期间每24个月更换密封，且在安装前检查更换。联轴器维护保养 1、 联轴器的橡胶块，使之远离高温、强光、潮湿、氧化及等恶劣环境。齿轮箱电机冷却水要求1、 必须

32、连续供水，而且供水清洁、新鲜，并用150微米的过滤器滤除悬浮的不溶杂质。水中不得有酸性物质或任何其他可溶腐蚀性物质，PH值必须呈中性。2、 过滤器必须清洁，并根据所用类型进行更换或冲洗。3、 冷却水流量要求：10升/分钟30升/分钟。4、 冷却水压力要求：最大工作压力3.5Mpa。维护要求概要:1、 务必定期检查油位，并查明突变情况。齿轮箱加油不要少量、过量。2、 务必检查齿轮箱固定螺栓。3、 务必在长期存放期间定期转动齿轮箱。4、 务必要求（20升/分钟）给齿轮箱供水。保持齿轮箱/油温在85度左右。5、 不得在井下打开齿轮箱。6、 不得拆下注油接头。7、 务必保证齿轮箱和电机上没有煤、矸石和

33、其他碎屑。8、 务必检查电机转向。以防煤流会受阻。9、 务必检查所有的电气连接端子、插座和电缆是否清洁、牢固、状况良好。10、 不得妨碍、限制和阻塞电机周围的空气流通。11、 务必要用指定的液体正确加注。12、 不得使用不合格的易熔塞。13、 务必立即更换磨损或缺失的滚筒破碎齿，防止滚筒转动时失去平衡，导致振动。14、 运行破碎机之前，务必确保破碎齿安装正确且牢固。否则导致运转不平衡，或过早损坏破碎齿，严重时损坏滚筒轴承或驱动装置。15、 务必整套更换破碎齿，单独更换破碎齿将导致不平衡。16、 务必确保滚筒安装正确且牢固。如果滚筒/轴没有对正、已损坏安装不正确，不得运行破碎机。五、转载机249

34、0486维护保养规程1、 在处理氟橡胶密封时要戴好PVC手套，用完后丢弃。2、 维护时使用正确的工作液体： 泵、注油润滑装置-95/5水/乳化油 手动泵-液压油ISO32（HM）维护前进行隔离1） 电气隔离A、 停止采煤机、运行刮板机、转载机、破碎机和皮带机，清空物料。B、 停止刮板机、转载机、破碎机和皮带机。C、进入作业区，确保设备操作之前作业区安全。D、按要求隔离工作区液压支架的液压压力。E、按要求隔离工作区刮板机、转载机、破碎机和皮带机机尾液压压力。F、释放液压和水或电气系统内积蓄的动力使没有压力。或不带电。G、作业之前测试隔离是否有效。H、从机头控制箱上停止刮板机、转载机、破碎机。I、

35、在配电中心上隔离、挂牌并闭锁电源。J、拆装任何部件之前，应从配电装置上拔掉电机拖曳电缆。2）液压隔离A、按要求隔离工作区液压支架的液压压力。B、操作控制阀释放控制阀和液压部件之间残余的压力。C、检查隔离阀块上的压力表读数是否为零。3）水隔离A、维护作业前必须按规定隔离水源。转载机维护计划表周期/项目任务经常检查转载机运行时目检有无以下问题：漏水、漏油设备噪音过大、温度过高、振动过大等现象。转载机上有无障碍物。每班工作面通讯检查并记录工作面通讯系统是否正常总体目视检查PLC概览屏幕和PCU屏幕，查看有无故障或报警信息。转载机的驱动确保所有的防护罩、盖板和围栏就位且牢固。记录检查结果检查是否有障碍

36、物，清除障碍物。检查确保观察门再位且固定牢固目检JOS的概览屏幕，看是否有故障或报警信息。目检卸料区域有无障碍物或物料堆积。驱动装置目检驱动装置的外观每天转载机驱动目检链轮远程注油箱的油位驱动装置目检转载机齿轮箱油标的油位。目检转载机齿轮箱是否漏油。目检液压胶管和接头的情况目检转载机齿轮箱是否漏水。目检水管和接头的情况。检查并记录冷却水的供水流量和压力。电机检查并确保电机电缆、接头和端子清洁且牢固。检查并记录电机电缆、接头和端子有无磨损。转载机中部槽目检所有的电缆、胶管和电缆槽内的其他相关设施是否损坏。目检电缆槽。确保各部件之间可以平稳过度。每周转载机的驱动清除可张紧机头连接处的物料。清除张紧

37、油缸上的物料。检查转载机链张紧装置（张紧油缸）剩余的移动量。记录检查结果。目检转载机和皮带机尾滑车的连接部分。驱动装置清除转载机驱动装置上的物料。清理紧链器上的废油。确保驱动装置联轴器护罩上无杂物。检查限矩式联轴器的耐磨板。如果检查到耐磨板超出平面部分不到1.3mm表明耐磨板已过度磨损，必须更换联轴器。齿式联轴器检查联轴器固定销是否断裂和轮毂上的联轴器齿套有无移位。润滑齿式联轴器齿套和轮毂的花键。转载机中部槽目检溜槽连接哑铃销是否断裂。确保定位件在位且牢固。电气检查并确保转载机电气辅助设施操作正常。每月转载机的驱动检查压链板是否磨损或损坏。检查压链板螺栓是否安装牢固。检查拨链器是否磨损或损坏。

38、检查卸料端定位螺栓是否安装牢固。检查并确保限位开关是否安装牢固。检查并确保DCC开关操作正常。检查固定链轮轴承座的端盖安装牢固且已对正。检查转载机机头/皮带机尾固定装置是否安装牢固。采集油样进行碎屑分析。取样后务必要给齿轮箱加油到合适油位。驱动装置检查并确保限位开关工作正常。压限位开关推杆并查看显示屏。检查紧链器连锁装置的操作。润滑紧链器的操作螺杆。润滑紧链器的铰接销。确保驱动装置螺栓安装牢固。检查螺栓的预紧力并记录检测结果。链轮检查链轮有无磨损、损坏并检查是否安全。测量并检查结果。检查刮板、链轮齿之间的间隙。采集油样进行碎屑分析。取样后务必要给齿轮箱加油到合适油位。转载机中部槽检查刮板是否松

39、动、缺失或损坏。更换所有松动或缺失的螺栓。检查链条的伸长率。在三处位置测量单位长度的链条并进行记录测量结果。测量单位长度的链条，如果比原来长度长2.5%或更多，则必须考虑链条以后的使用寿命。检查刮板是否损坏。必须立即更换扭曲或损坏的刮板和链接环。检查下列区域是否有过度磨损或损坏：爬坡段溜槽、活动溜槽、爬坡段和悬桥段、转载机卸料区。接链环检查链条和接链环有无损坏。检查接链环的两半环之间是否间隙过大或不对正。如果间隙过大立即更换。张力计检查手动液压泵的油位。润滑铰接处。检查铰接处是否灵活。检查该装置是否损坏或锈蚀。电气目检确保档煤板螺栓和连接板在位且牢固。每季度驱动装置润滑驱动装置电机轴。检查紧链

40、器液压马达的油位。检查紧链器液力制动器的油位。每六个月总体检查并确保哑铃销固定件和林奇销牢固就位。驱动装置排空、冲洗并重新给齿轮箱加油。链轮排空、冲洗并重新给齿轮箱加油。倒换工作面转载机驱动检查所有的驱动架是否损坏或过度磨损。检查所有链轮齿是否良好。安装新的紧链器。拆开可张紧机头架，检查滑板、导板、中板等是否过度磨损或损坏驱动装置检查齿轮箱是否需要大修检查电机是否需要大修。转载机中部槽确保溜槽的使用寿命能够保证完成新盘区的采煤任务。调换机头，机尾溜槽转载机链轮维护保养一、链轮磨损1、 如果链轮磨损过度或刮板与链轮齿之间有干涉，翻转或更换链轮。2、 如果链条和刮板即将达到使用寿命，则无需更换链轮。二、链窝磨损：1、链环接触到磨损指示标记以后，将加快链窝磨损率2、检测链窝磨损有助于评估链轮的寿命3、磨损指示标记在链轮齿上，有助于检测链轮磨损状况。转载机链轮两套齿轮上都有磨损指示标记。4、齿轮磨损至指示标记时，必须要翻转驱动架上的链轮。如果已经翻转过的链轮，必须要从驱动架上卸除并安装新的链轮。5、每周都要定期的测量链窝到磨损指示标记的距离，评定磨损率。这样有助于确定什么时候需要翻转或者更换链轮。三、刮板间隙 1、刮板和链轮接触时，链条磨损加速，这样会改变啮合特性，使链条承受不住正常负荷。 2、刮板与链轮齿接触时，应翻转或者更换链轮，此情况会导致众多后