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1、公用工程设备单机试车方案一、工程概况陕西金泰氯碱化工有限公司二期15万吨年聚氯乙烯扩建项目公用工程机泵单机试运转将在10月份开始，其中包括16台离心泵、2台压缩机、2套-35冷冻盐水机组、4台溴化锂制冷机组，为保证设备单机试运转工作顺利、有序进行，特编制试运转方案指导施工。二、编制说明本方案内容包括公用工程一般动设备的单机试运转，其中冷冻机、压缩机试运转仅作简要介绍，其试车的准备工作分别按GB-50274-2010制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范、GB502754-2010压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范进行，具体试车步骤由设备制造厂家直接进行技术指导。单机试运转由施工单位组
2、织、建设单位配合、监理单位监督确认、设备制造厂家派技术人员现场技术指导。三、编制依据 a、施工图及设计说明书 b、 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB502754-2010c、制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB-50274-2010d、化工机器安装施工及验收规范HG20203-2000e、机械设备安装工程施工及验收GB50231-2009f、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-2010 g、设备随机资料工 号设备名称位 号数量备 注循环水烧碱循环水泵P-4201A/B/C3聚合循环水泵P-4202A/B2废水提升泵P-4205A/B2电动双梁桥式起重机L-420
3、11起重量16吨空压及制氮离心式空压机C-021A/B2电动单梁桥式起重机L-24011起重量10吨冷冻站7冷冻水泵P-1001A/B/C/D4热水循环泵P-1002A/B2-35冷冻盐水泵P-1003A/B2盐水泵P-10041蒸汽型双效溴化锂制冷机组C-1001A/B2蒸汽型单效溴化锂制冷机组C-10021热水型溴化锂制冷机组C-10031-35冷冻盐水机组C-1004A/B2电动单梁桥式起重机M-10011起重量10吨综合仓库电动单梁桥式起重机L-10011起重量10吨四、设备分布情况五、试运转应具备的条件5.1 试运转方案已经批准，试运转组织机构已经建立，各有关人员熟悉试运转方案和操作
4、方法，能正确操作。5.2 设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，抹面工作应结束。5.3 主机及驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善，润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪表)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。5.4 各转动设备，用手盘动，应灵活，无卡滞现象。5.5 振动、转速测定仪，温度计、记录台账及工器具、防护用具等，均应符合试运转要求。5.6 参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作，对参加试运转人员应进行技术交底，要做到分工明确责任到人。5.7 设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉
5、尘的或噪音较大的作业。六、泵类设备试运转6.1 电机空试6.1.1 脱开联轴节，手动盘车应灵活，无卡涩及异常声音等，然后点动电机，确认电机的转向是否与要求的一致。6.1.2 电机点动无异常后，起动电机，连续运转2 小时，检查电机运转工况，运转过程中每隔30 分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常，并做记录。6.1.3 电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流。6.1.4 电机温升不得超过铭牌的规定，一般滚动轴承的温升不得超过40，最高温度不超过75。6.2 密封、冷却管线的准备6.2.1 试运转时机泵密封部位需供给密封液、冷却液，否则会损坏密封等部件。对于正式循环液暂无条件供给，应接临时管
6、线。6.2.2 对于机械密封、冷却水，也可断开正式线，自泵出口处接临时线至泵体管嘴。6.2.3 密封、冷却管线以及所配临时线必须清理干净，必要时可在入口加设过滤网。6.3 离心泵的单机试运转6.3.1、试车前准备（1）检查各固定连接部位应牢固无松动。（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。（3）按设计旋向转动联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音异常现象，关闭泵的进、出口阀门，泵的吸入口加设过滤网，以防损坏叶轮。（4）检查电机接线是否准确。6.3.2、试运转（1）向试车系统内加满水后，打开过滤器处的法兰，打开入口阀门进行管路冲洗，至清洁无杂物后恢复系统。（2）打开离心泵的进、出口阀
7、门，同时打开泵或管路的放空阀，缓慢盘车，排出管道内的气体，以免运转时产生气蚀，压力表也应排出气体，最后关闭出口阀门、放空阀。（2）打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。（2）对泵进行点动，确认转向准确后方可启动。（3）泵启动后应快速通过喘振区。（4）转速正常后应打开出口管路阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min,并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。（5）应对地脚螺栓进行检查是否有松动。（6）转子及各运动部件运行正常，不得有异常声响和摩擦现象。（7）附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。（8）滑动轴承的温度不应大于70。（9）泵试运转时间为4小时，在泵运转过程中做以
8、下检查，并每隔30 分钟记录一次。a、电机电流不应超过额定电流。b、用测温仪检查泵及电机轴承温度。c、检查振动，振动值不超过下表中规定值。d、检查机械密封，对于单端面机械密封允许泄漏量为10 cm3/h，当泄漏量大于50 cm3/h时应予以更换。（10）停泵应逐渐关闭出口管路阀，切断电源，关闭进口阀。附表：轴承振动允许值转速（转/分）轴承处的双向振幅75010000.10100015000.08150030000.06300060000.046000120000.03120000.02注：震动值应在轴承体上轴向、垂直、水平三个方向测量。七、 起重机试车7.1 起重机试运转前，应按下列要求进行检
9、查：7.1.1 液压系统、变速箱、各润滑点及运动机构，所加润滑油的性能、规格和数量应符合随机技术文件的规定；7.1.2 制动器、起重量限制器、液压安全溢流装置、超速限速保护、超压欠压保护、过流保护装置等，应按随机技术文件的要求进行调整和整定；7.1.3 限位装置、电气系统、联锁装置和紧急断电装置，应灵敏、正确、可靠；7.1.4 电动机的运转方向、手柄、按钮和控制器的操作指示方向，应与机构的运动及动作的实际方向要求一致；7.1.5 钢丝绳端的固定及其在取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕，应正确、可靠；7.1.6 缓冲器、车挡、夹轨器、锚定装置等应安装正确、动作灵敏、安全可靠。7.2 起重机的试运转分
10、以下三个步骤：7.2.1 起重机的空载试车：(1) 用手按下相应按钮，检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致，确定正确后，应再连续各做两个循环；(2) 空钩升降：开动起升机构，使空钩上升、下降三次，起升机构和取物装置上升至终点和极限位置时，其减速终点开关和极限开关的动作应准确、可靠、及时报警断电；(3) 电动按钮，目测电机轴轴向窜动量，应在1-2mm范围内，经空载试验后，无异常，即可进行负载试验；(4)大车运行应符合下列规定：a.移动至大车轨道端极限位置时，端部报警和限位应准确、可靠；b.供电的集电器与滑触线应接触良好、无脱掉和产生火花；c.供电电缆卷筒应运转灵活，电缆收放应与大车移动
11、同步，电缆缠绕过程不得有松弛，电缆长度应满足大车移动的需要，电缆卷筒终点开关应准确、可靠；d.大车运行与夹轨器、锚定装置、小车移动等联锁系统应符合要求。7.2.2.起重机的静载试车：(1) 将小车开到端部极限位置，待机体平稳后，标记出主梁中点的零位置；(2) 将小车开到主梁中部，以最慢提升速度提升重物，逐步加载至额定超重量，离地100mm，悬吊10分钟，然后测量主梁中S/10范围的上拱度。此时，主梁中部的上拱度不应小于0.7S/1000(mm)。如此试验三次，且在第三次试验卸载后不得有残余变形。每次试验间歇时间不少于10分钟。(3) 在上述试验满足后，可作超额定载荷25%的试车（即提升1.25
12、倍额定起重量），方法与要求同上。7.2.3.起重机的动载试车：（1）先让起重机小车提升额定起重量作反复起升和下降制动试车，然后开动满载小车沿其轨道来回行走35次，最后把满载小车开到桥梁中部，让起重机以额定速度在厂房全行程内来回行走23次，并作反复起动和制动，此时，各机构的制动器、限位开关及电气控制应可靠、准确和灵活，车轮不打滑；桥架的振动正常，机构运转平稳，卸载后机构和桥架无残余变形。（2）上述试车结果良好时，可在超额定载荷10%的情况下，作与上述方法和要求相同内容的试车。八、 冷冻机组试运转8.1 冷冻机的单机试车的准备工作按照GB-50274-2010制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验
13、收规范进行，具体试车步骤由设备制造厂家直接进行技术指导。8.2 -35冷冻盐水机组试运转压缩机试运转前，应符合下列要求：8.2.1 脱开联轴器，单独检查电动机的转向应符合压缩机要求，连接联轴器，其找正允许偏差应符合随机技术文件的规定；8.2.2 盘动压缩机应无阻滞、卡阻等现象；8.2.3 应向油分离器、贮油器中加注冷冻机油，油的规格及油面高度应符合随机文件的规定；8.2.4 油泵的转向应正确，油压宜调节至0.15MPa-0.3MPa，应调节四通阀至增、减负荷位置、滑阀的移动应正确、灵敏，并应将滑阀调节至最小负荷位置；8.2.5 各继电保护器、安全装置的整定值应符合随机技术文件的规定，其动作应灵
14、敏、可靠；8.2.6 机组能量调节装置应灵活、可靠；8.2.7 机组的安全阀应动作灵敏、不漏气、安全可靠。8.3 溴化锂制冷机组试运转溴化锂制冷机组启动运转应符合下列要求：8.3.1 应向冷却水系统和冷水系统供水，当冷却水温度低于20时，应调节阀门减少冷却水供水量；8.3.2 启动发生器泵、吸收器泵，应使溶液循环；8.3.3 应慢慢开启蒸汽或热水阀门，向发生器供蒸汽或热水；对以蒸汽为热源的机组，应在较低的蒸汽压力状态下运转，无异常现象后，再逐渐提高蒸汽压力至随机技术文件的规定值；8.3.4 当蒸发器冷剂水液囊具有足够的积水后，应启动蒸发器泵，并调节制冷机，且应使其正常运转；8.3.5 启动运转
15、过程中，应启动真空泵，抽除系统内残余空气或初期运转产生的不凝性气体；九、离心空压机试运转压缩机的单机试车的准备工作按照GB502754-2010压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范进行，具体试车步骤由设备制造厂家直接进行技术指导。9.1 压缩机试运行应具备的条件9.1.1 机组安装工作全部结束符合制造厂家技术文件要求，安装记录齐全。9.1.2 管道安装完毕，各种管架安装符合图纸要求，试压吹扫完毕，气密试验合格。9.1.3 机组的二次灌浆和抹面均应达到设计强度。9.1.4 与试车有关的公用工程具备了投用条件。9.1.5 与试车有关的电气、仪表安装、调试完毕，具备了投用条件。9.2 试运行前的准
16、备工作9.2.1 试运行前必须进行技术交底，使试车人员熟悉机组的特性，明确试运行操作、安全规程，做到心中有数。9.2.2 备齐试运行工作中的工器具及安全防护用品，如：计量器具、消防器材等。9.2.3 试运行用的各种记录表格准备齐全。9.2.4 检查阀门的启闭状态，应符合试运行方案的要求。9.2.5 气体冷却器、油冷却器、电机冷却器的循环水管已经冲洗干净，并且已经通水。9.2.6 油箱油路已经清洗干净，且油位居于2/3处。9.2.7 仪表气、电、循环水等公用工程已经具备条件，进口管清扫干净无任何灰尘，锥形网已装。十、安全技术措施10.1 试车时应设警戒线，与试车无关人员不得入内。10.2 机泵运
17、行时要装好防护罩，严禁用手触摸转动部分。10.3 电气操作应有专人负责，严禁擅自乱动。10.4 试运转时充水设备应有专人看护，以防抽空。10.5 试运转时若有异常现象出现应立即停机检查并做排除。10.6 施工现场应配有足够的灭火器材。10.7 机泵解体应注意清洁，拆下的部件做好防护，保证装配时零部件的洁净。10.8 不得用汽油清洗零部件，用过的抹布、脏物集中进桶存放，不可随意存放。10.9 单机试运转中严格执行负责人员的指令，精力集中，用心操作，坚守岗位；试运转流程应仔细确认，根据操作程序做好阀门开闭。10.10 必须按照机械说明书，试运转方案和操作法进行指挥和操作，严禁违章操作，防止事故发生
18、。10.11 机泵试运转结束后，将腔体和管内水全部排净，排不净者用空气吹干。十一、现场文明施工11.1 施工现场物品摆放整齐。11.2 用过的破布、废料等统一收集，不可随处乱扔。11.3 施工现场及设备表面的油渍等清除干净。11.4 试运转用水不可随地排放。十二、试车可能会出现的的故障及排除：故 障原 因解决方法打不出液体1、吸入管内有空气，进口堵塞。2、吸入高度太高。3、要求扬程大于泵的扬程。4、排出管太细，管路损失过大。5、泵反转。1、清理管路。2、降低泵的安装高度。3、更换扬程高的泵。4、换管径和泵口径等大的输出管。5、调整泵的转向。流量不足1、叶轮损坏2、密封件损坏。3、转数不够。4、
19、转数不足。5、出口管弯头过多，阻力过大。1、更换叶轮。2、更换密封件。3、增加转数。4、按规定重装管道。5、重新合理安排管路。扬程不足1、输送介质内有空气2、叶轮损坏。3、转数不够。4、输送介质粘度过大。1、重新灌注液体或排空气体。2、更换叶轮。3、检查电机和供电线路。4、降低粘度或增加灌注压力。功率过大1、输送介质比重过大。2、有机械磨损。1、更换大功率电机或泵。2、检查何处磨损，进行检修。密封泄露严重1、对膜材料选用不当，有腐蚀。2、对磨面严重磨损。3、动静环不吻合4、静环破裂。5、机械密封动换后退。1、更换合适的动静环。2、更换磨损件，减少磨损。3、调整动静环，使之吻合。4、更换静环。5
20、.、重新定位静环。泵内有杂音泵机组振动1、泵轴和电机不同心。2、流量超过使用范围。3、拉紧螺栓脱松。4电动机轴磨损，轴承损坏。1、校正泵轴中心。2、选用适当的泵型。3、重新装好拉紧螺栓。4、清洗或更换泵轴、轴承。电机过热1、齿轮箱润滑油不对或不足。2、超过额定运行状态3、电源不对4、不对中（安装误差）1.、加足油或更换合适的油。2、按额定值运行3、使电压和铭牌的电压一致4、检查运动机件的对中。接电后不转，电机本身无电磁响声1、电源电压降低或失压2、接触不良3、电源线圈烧坏4、启动器开关发生故障1、检查电源2、检查电源线路及电机线路3、检查启动器、开关开动电机时自动控制器跳开1、负载超过电机过载
21、能力2、线路压降太大将电源切断检查、十三、单机试运转组织机构13.1单机试运转前应成立试运转领导小组，各有关人员应服从领导小组的安排。13.2试运转领导小组负责单机试运转的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊、仪表、电气等工种人员，参加试运转人员应明确任务，各负其责，听从指挥。13.3试运转组织如下：组长：闫永军副组长：肖 兴石高强质量检查员姜红锁安全负责人常腾仪表负责人常腾电气负责人冯志鹏设备负责人黄成乐工艺负责人操 作 人 员13.4.试车过程需要业主各专业相关人员配合参与。 十四、施工使用机具、计量器具序号名称数量1红外测温仪1把2测振仪1把3百分表2个4磁性表座2个5压力表2个6塞尺2把7水平仪1台8游标卡尺（0-20cm）2把
