《设备安全操作规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备安全操作规程.doc（36页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、目 录1.龙门吊安全操作规程12.砂轮机安全操作规程23.卷扬机安全操作规程24.压浆台车安全操作程35.压浆泵安全操作规程36.真空泵安全操作规程47.混凝土搅拌机安全操作规程58.钢筋加工设备安全操作规程59.锅炉安全操作规程710.装载机安全操作规程811.发电机安全操作规程912.变压器安全操作规程1013.交流弧焊机安全操作规程1214.插入式振动器安全操作规程1315.附着式、平板式振动器安全操作规程1416.电动油泵安全技术操作规程1417.千斤顶安全操作规程1518.空压机安全操作规程1519. 水泵安全操作规程 1520. 汽车安全操作规程1621.电(气)焊工安全操作规程1
2、822.电工安全操作规程 2023.龙门吊司机安全操作规程 2124.混凝土搅拌机司机安全操作规程 2325.混凝土工安全操作规程2326.钢筋工安全操作规程 2427.模板工安全操作规程2528.张拉工安全操作规程 2629.压浆、封锚、封端工安全操作规程 2630.移梁工安全操作规程 2731.机修工安全操作规程 2732.装载机司机安全操作规程 2933.司炉工安全操作规程3034.机动车辆驾驶员安全操作规程3035.材料工安全操作规程 3136.砼运输车安全操作规程 3237.洗石机安全操作规程 3238.型材切割机安全操作规程3239.抽水泵安全操作规程3340.筛砂机安全操作规程3
3、3机械设备安全操作规程一、龙门吊安全操作规程1、起重机路基和轨道的铺设应符合出厂规定，轨道接地电阻不应大于4。2、轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍物。龙门吊应松开夹轨器。3、龙门吊作业前的重点检查项目应符合下列要求：(1)机械结构外观正常，各连接件无松动。(2)钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固。(3)各安全限位装置齐全完好。4、操作室内应垫木板或绝缘板，接通电源后应采用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机；上、下操纵室应使用专用扶梯。5、作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常、制动可靠、各限位开关灵敏有效后，方可作业。6、开动前，应先发出音响信号示意，
4、重物提升和下降操作应平稳匀速，在提升大件时不得快速，并应拴拉防护绳防止摆动。7、重物的吊运路线严禁从人上方通过，亦不得从设备上面通过。空车行走时，吊钩应离地面2m以上。9、吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速或倒退。两台龙门吊同时作业时，应保持35m距离。严禁用一台龙门吊顶推另一台龙门吊。10、龙门吊行走时，两侧驱动轮应同步，发现偏移应停止作业，调整好后方可继续使用。11、作业中，严禁任何人从一台龙门吊跨越到另一台龙门吊上去。12、操作人员由操纵室进入门架或进行保养检修时，应有自动断电联锁装置或事先切断电源。13、当遇六级及以上大风时，应停止作业，并锁紧夹轨器。14、龙门吊的主梁挠度超过规
5、定值时，必须修复后方可使用。15、作业后，龙门吊应停放在停机线上，用夹轨器锁紧，并将吊钩升到上部位置；龙门吊应将小车停放在两条轨道中间，吊钩提升到上部位置。吊钩上不得悬挂重物。16、作业后，应将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操纵室门窗。17、每月定期对龙门吊螺丝紧固一次，并作好记录。二、砂轮机安全操作规程1、根据砂轮使用说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。2、新领的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。3、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应符合松动配合的技术要求，一般控制在0.050.10mm之间。4、砂
6、轮两面装有法兰盘，其直径不得小于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。5、拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。6、砂轮装好后，要装防护罩、挡板和托架，挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在13mm内，并要略低于砂轮的中心。7、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过510分钟试转后，才能使用。8、初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。9、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。10、磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。11、磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。12、经常修整砂轮表面的平衡度，保
7、持良好的状态。13、磨刀人员应戴好防护眼镜。14、严禁不懂砂轮机性能的，非维修人员上机操作。三、卷扬机安全操作规程1、卷扬机基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。2、作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。3、使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。5、从
8、卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6。6、钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。7、在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。8、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，-应停机重新排列，严禁在转动中手拉、脚踩钢丝绳。9、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件降至地面。10、作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温
9、度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。11、作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。12、作业完毕，应将提升物件或吊笼降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。13、卷扬机非专业人员不准上机操作四、压浆台车安全操作规程1、使用前应检查电气系统各元件的接线是否牢固、可靠；2、每次加入搅拌物料时，不得超过规定数值，并在操作、计量过程中，手不得接触高速搅拌筒；3、手动控制搅拌时，应先开启搅拌电机，并先加入水，然后开动螺旋输送机；4、电气开关严禁非操作人员随意开动，需做到专人操作；5、注意电气安全，防止电机受潮，防止电气元件、电线受损。6、停、关机前需“清洗”操作23次，以
10、清除筒内的积物，直到压浆泵输出的水干净为止。每班工作完毕必须在10分钟内将筒内清洗干净。五、压浆泵安全操作规程1、应经常注意压力表的指示，如超出压力后，安全阀不起作用时应查明升压原因，清除故障后再启动。2、注意灰浆泵和电动机的机构是否正常，当发现任何故障时，应立即停车，打开泻浆阀使压力下降，排除故障。3、应经常注意格兰的压紧不许有渗漏现象。4、搅拌后的灰浆在进入泵前应经稠度测定，试验时应将稠度计与浆面垂直，轻轻放下，使其自重下沉。5、所有连接灰浆泵的电线应架空或装入胶管。6、灰浆泵无接地线，绝对禁止使用。7、灰浆泵外部有任何不良或损坏时，绝对禁止继续工作。8、禁止不停车取下灰浆泵防护罩和不装防
11、护罩工作。9、禁止灰浆泵在压力超过1.5MPa时进行工作。10、灰浆泵压力未降至零时，禁止拆卸空气室、压力安全阀和管道。11、修理和检查电动机、电线及压力安全阀等电六、真空泵安全操作规程1、真空泵在开启前水箱内必须充足水，严禁无水干运转。运转时应将注水口盖打开，以便气体充分的排出。2、真空泵电机的转向应正确，不得长时间反转。3、真空泵启动时，进气路应畅通，开启前应检查各阀门的启闭情况应正确。4、孔道内如事先用水冲洗过则必须在抽真空前用压缩空气将水冲出，否则大量的水堵塞泵体进气管道，造成抽真空无法进行。5、真空泵在操作过程中应注意不要踩压进气胶管，否则会造成压力表不能准确的反映孔道的真空值。6、
12、进气胶管的长度不得小于6米，工作过程中应密切注意进气透明胶管的状态，一旦有水泥浆进入胶管应立即关闭阀1及阀2，严防水泥浆进入负压容器甚至泵体内，造成严重后果。7、负压容器内的水会在停机时及时通过单向阀2自动排除，应经常清洗此单向阀使其工作正常。8、当关闭阀1，启动真空泵抽气，负压不能较快产生，在检查无漏气时，应查看负压容器内的滤网是否堵塞。9、真空泵工作时，进气口会产生较大的吸力，应注意不要正对地面，以防止沙砾和风尘等异物进入泵体内。10、真空泵的放置位置应低于整条管道。七、混凝土搅拌机安全操作规程1、应先空车运转12分钟，确认各部件正常后方可承载负荷。2、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石
13、集料，粒径超出许可范围的不得使用。3、经常注意观察设备运转情况，发现异常及时处理或与维修人员联系解决。修理时必须停车，不得在运转中进行修理。维修时，应先断电源，挂警示牌，并由专人看护。4、搅拌机供油箱每周进行一次检查和加油。5、按工艺技术要求调节用水量。6、当班人员不得随意离开工作岗位。7、作业过程中，在贮料区内和输送带下，严禁人员进入。8、搅拌主机运转中严禁将手、脚伸入料斗或搅拌主机内探摸，防止机械伤害。9、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。10、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管
14、路，应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。11、应经常检查各主令开关、按钮、指示灯的可靠性。12、搅拌主机上面的骨料集斗禁止停机或气源出现故障时存料，防止检修时发生事故。八、钢筋加工设备安全操作规程1 切割机安全操作规程1.1启动前必须检查保证刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。机械运转正常后方可断料。1.2断料时手与刀口的距离不得小于15cm。切短钢筋应用套子或钳子夹料，不得用手直接送料。活动刀片进行时严禁送料。1.3切断钢筋不得超过机械的负载能力。切低合金钢等特种钢筋时，应使用高强度刀片。1.4切长钢筋时应有人扶抬，操作时应动作一致。在钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员
15、不得停留。1.5机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。2弯曲机安全操作规程 2.1检查芯轴挡块转盘应无损害和裂纹，防护罩紧固可靠，并经空转正常后方可作业。2.2钢筋应紧贴挡板，并注意放入插头的位置和回转方向。2.3弯曲长钢筋时应有专人抬扶，并站在钢筋弯曲方向的外侧。钢筋调头时应防止碰撞。2.4变更芯轴插销加油及清理等作业必须在停机后进行。3钢筋调直机操作规程3.1按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大25mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。3.2调直块的调整。一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心
16、线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。3.3切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。3.4在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。3.5在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。3.6机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。3.7钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。短于2m或
17、直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。4对焊机安全操作规程4.1对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。4.2作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄露，正常后方可施焊。4.3焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。4.4应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超40。4.5 焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。4.6 对焊机应有良好的接地保护，并站在绝缘板上操作。九、锅炉安全操作规程1 司炉工必须经过
18、安全技术培训，经有关部门考试及体检合格，持证方可独立操作。学徒实习人员必须由师傅带领，否则不准操作。 2、锅炉投入运行必须经过地方监察部门检查、登记或定期检验，凭证使用，否则，司炉人员可拒绝操作。 3、操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况，工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置)及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等，以及锅筒、水管是否有明显变性、臌包、泄漏，并进行交接。确认良好后，方可接班操作。 4、锅炉房内的操作地点、各种仪表处，应有足够照明。作业人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。 5、锅炉房内不准堆放
19、杂物，特别是易燃、易爆物品。当日用的燃料也不得堆放过多。 6、运煤与加煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少时进行。 7、严禁在无安全措施情况下，进入煤仓斗捅煤；冬季在室外煤堆取煤时，禁止掏洞挖煤，以防煤层突然陷落伤人。 8、锅炉房门在锅炉运行期间，不准锁住或关住。非工作人员严禁进入锅炉房。 9、锅炉房的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃。操作时，应防止二次扬尘。发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。 10、作业人员在锅炉运行时，不得从事与锅炉操作无关的事情。 11、机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准乱拆乱扔。不准擦拭正在转动中的机器设备。 12、严禁在有压
20、力或锅水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出被烫伤。正在修理中的设备，要挂警示牌。电气设备检修，应由电气工作人员进行。 13、在汽、水管的法兰及其接头处，安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时，不应在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套，以防烫伤。 14、操作者拉合电闸时，手必须干燥或配有绝缘措施，闸刀盖应完整，防止电弧伤人。 15、进入锅炉内之前，炉膛和烟道、人手孔须先打开，进行通风不少于半小时。若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起，则这些管道或烟道(包括给水管道，蒸气管道、排污管道等)，必须用金属盲板隔开。当压力降到大气压力，温度降到40以下时，方可打开人孔或手孔。对
21、蒸发量大于10t/h的锅炉，还应按缺氧危险作业安全规程的要求，先检测氧气浓度，确认其保持在18以上时，然后才能进入锅炉内。 16、进入锅筒炉膛或烟道内工作时，应设人监护，并保证能看见被监护者。关闭人孔、烟道门时，必须清点人数，保证无人滞留。17、在锅筒或水箱内工作时，要轮换工作，最长不要超过30min。在锅筒和潮湿的烟道内作业时，照明用电压不得超过12V；在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施时，可采用不高于36V的照明电压。禁止使用明火照明。 18、在锅炉运行期间，应加强巡视检查。例如：锅炉水位、压力波动是否在许可范围，排污管是否关闭严密，受辐射热部位的锅炉壳体、水管或水冷壁管是否臌包，变
22、形，胀接部位或对流管束部分有否泄漏，炉墙部分有否冒烟，水循环是否通畅。发现问题应及时采取措施排出，若解决不了应及时向领导反映解决。 19、上、下锅炉房时应走梯台或使用活动梯子，不得直接踩上、踩下，防止发生意外事故。 20、冰冻季节，锅炉及管道停用，应放尽冷凝水、残留水，防止冻坏设备、管道。湿法保养的锅炉及管道应加保温层，发现管道冻结，严禁用蒸气解冻，应采用热水逐渐解冻。压火停炉应将风门调至最小，并经常监视炉膛，防止锅炉升压。 21、发现不正常情况要立即报告领导采取措施。发生事故时，除报告领导和抢救外，还要保护现场。 22、按照交接班制度进行交接班。接班人应提前10分钟到达锅炉房。接班人若迟到或
23、缺勤，交班人应向领导报告，并坚守岗位直到新派接班人到后方可离去。十、装载机安全操作规程1、出车前进行检查，确认各部均属正常后起动发动机。2、起动前应将变速杆置于空档位置，操纵阀杆置于中佐，挂上手制动式紧急制动。3、接通电源总开关，微踏下油门，转动起动开关。4、检查水箱水，燃油箱油量，油底壳的机油、油管、水管、气管及各部件的密封性，蓄电池的接线。5、检查液压工作油量，液压系统管路，脚制动，紧急制动。6、各操纵杆是否灵活并放在空位，轮胎气压是否正常。7、各仪表指示是否正常，照明、指示灯、喇叭、刮水器、制动灯、等的情况。8、低速运转中倾听发电机工作是否正常。9、铲装物料时车速应降到4km/h以下。1
24、0、清理物业场地，填平凹坑，铲除尖石等以免损坏轮胎和妨碍作业的障碍物。11、距料堆前1m下降动臂使铲斗底接地。水平切入料堆。12、踩下油门时铲斗全力切入料堆，当阻力很大时，采用联合铲装法，13、当斗装满后把动臂升到需要高度，然后将动臂操纵杆回到中间位置。14、将车开到车库或平坦地面，变速杆置空档位，操纵铲斗平放地面，拉起手制动操纵杆或紧急制动按钮。15、发动机停车前，应先在8001000r/m运转几分钟，以便各部分均匀冷却，16、冬季停车后及时拧开发动机所有放水伐，放完冷却系统中全部积水，防止机件冻裂。17、清理机器外观以及铲斗内泥土和杂物。18、填写设备运转记录。十一、发电机安全操作规程1、
25、以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。2、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。3、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。4、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。5、发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。6、准备并联运行的发电机必须都
26、已进入正常稳定运转。7、 接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同步瞬间合闸。8、并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。9、运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。10、 停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。11、并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车的一台发电机的负荷，全部转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机停车的方
27、法进行停车。如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。12、移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。13、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。14、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。15、机房内一切电器设备必须可靠接地。16、机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。17、 房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭
28、火器扑救。十二、变压器安全操作规程1、运行电力变压器必须符合变压器运行规程中规定的各项技术要求。2、 新装或检修后的变压器投入运行前应作下列检查：（1）核对铭牌，查看铭牌电压等级与线路电压等级是否相符。（2）变压器绝缘是否合格，检查时用1000或2500伏摇表，测定时间不少于1分钟，表针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定顺序为高压对地，低压对地，高低压闸。（3）油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的范围内，油表是否畅通，呼吸孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色。（4）分接头开关位置是否正确，接触是否良好。（5）瓷套管应清洁，无松动。3、电力变压器应定期进行外部检查。经常有人值班的变电
29、所内的变压器每天至少检查一次，每周应有一次夜间检查。4、无人值班的变压器，其容量在3200千伏安以上者每10天至少检查一次，并在每次投入使用前和停用后进行检查。容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少检查一次，并应在每次投入使用前和停用后进行检查。5、大修后或所装变压器开始运行的48小时内，每班要进行两次检查。6、变压器在异常情况下运行时应加强监视，增加检查次数。7、变压器的允许动作方式（1）加在电压分接头上的电压不得超过额定值的5%。（2）变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下运行，正常过负荷可以经常使用，其允许值根据变压器的负荷曲线、冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带的负
30、荷，由单位主管技术人员确定。在事故情况下，许可超过负荷30%运行两小时，但上层油温不得超过85。8、变压器可以并列运行，但必须满足下列条件：（1）线圈接线组别相同。（2）电压比相等，误差不超过0.5%。（3）短路电压相等，误差不超出10%。（4）变压器容量比不大于3:1。（5）相序相同。9、变压器第一次并联前必须作好相序校验。10、不带有载调压装置的变压器不允许带电倒分接头。320 千伏安以上的变压器在分接头倒换前后，应测量直流电阻，检查回路的完整性和三相电阻的均一性。11、变压器投入或退出运行须遵守以下程序：（1）高低压侧都有油开关和隔离开关的变压器投入运行时，应先投入变压器两侧的所有隔离开
31、关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧油开关向低压母线充电，停电时顺序相反。（2）低压侧无油开关的变压器投入运行时，先投入高压油开关一侧的隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧的刀闸、空气开关等向低压母线供电。停电时顺序相反。12、变压器运行中发现下列异常现象后，立即报告领导，并准备投入备用变压器。（1）上层油温超过85 。（2）外壳漏油，油面变化，油位下降。（3）套管发生裂纹，有放电现象。13、变压器有下列情况时，应立即联系停电处理：（1）变压器内部响声很大，有放电声。（2）变压器的温度剧烈上升。（3）漏油严重，油面下降很快。14、变压器发生下列严重事故
32、，应立即停电处理。（1）变压器防爆管喷油、喷火，变压器本身起火。（2）变压器套管爆裂。（3）变压器本体铁壳破裂，大量向外喷油。15、 变压器着火时，应首先打开放油门，将油放入油池，同时用二氧化碳、四氯化碳灭火器进行灭火。变压器及周围电源全部切断后用泡沫灭火机灭火，禁止用水灭火。16、出现轻瓦斯信号时应对变压器检查。如由于油位降低，油枕无油时应加油。如瓦斯继电器内有气体时，应观察气体颜色及时上报，并作相应处理。17、运行变压器和备用变压器内的油，应按规定进行耐压试验和简化试验。18、备用变压器必须保持良好，准备随时投入运行。十三、交流弧焊机安全操作规程1、电焊机壳必须接地。2、焊钳绝缘必须可靠，
33、禁止采用无外壳的电焊钳，防止发生意外。3、更换焊条时必须戴着手套，衣服被汗水浸湿后，不准靠在金属物上，避免触电。4、维修电焊机必须断开电源开关，断开电源的开关要有明显的断开间隙，并用电笔检验确已停电，才能动手维修。非电工人员严禁带电修理。 5、移动电焊机时，必须切断电源，严禁用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。 6、连续焊接超过一小时后，检查焊机电缆，如温度达到80时，必须切断电源，停止焊接。 7、作业地点潮湿时，焊工应站在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。8、高空作业注意安全高空（作业高度大于2米）作业应系好安全带或防护网等加强防护，避免发
34、生高处坠落。焊接周围和下方应采取防火措施，并应设专人监护。遇到雨、雪天停止露天作业。9、正确使用合格劳保用品作业时应穿戴防护服、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品。这是因为焊接时，电弧产生强烈的可见光和大量不可见的紫外线、红外线，容易灼伤眼睛和皮肤。10、容器内焊接有特殊要求，在容器内焊接时，应使用胶皮绝缘防护用具，并在附近安设一个电源开关，由助手专门负责看管和监护，同时要听从焊接操作人员指示，随时通断电源。11、采取通风措施、降低有害物质的危害12、防止其他伤害，在清除焊缝熔渣时，可能会由于碎渣飞溅而刺伤或烫伤眼睛。因此，当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。将焊接工
35、件放置平稳再进行焊接，否则容易造成砸伤。 十四、插入式振动器安全操作规程1、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。2、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。3、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。4、 使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。5、 振动器不得在初凝的混凝土、地板和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。6、 作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋
36、、芯管及预埋件。7、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。8、作业停止，需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。9、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。十五、附着式、平板式振动器安全操作规程1、 附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。2、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。3、作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进
37、行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。4、安装时，振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。5、使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。6、附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。7、 装置振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。8、平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，等表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向
38、前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。十六、电动油泵安全技术操作规程1、电源接线要加零线，随时检查各处绝缘情况，以免触电。2、油管与接头要随时检查，防止发生爆裂事故。油泵带压工作时不得拆卸接头、管路及压力表。3、压力表要定期检查，以防失灵而造成事故。4、开车前应先打开控制阀（空载启动）。使用时应检查安全阀调整压力是否适当，应经常保持灵敏可靠。5、当油面过低泵内推力轴承露出液面时，应注意不得长时间带压工作。十七、千斤顶安全操作规程1、千斤顶不允许在超过规定负荷和行程的情况下使用。2、千斤顶在使用时必须保证活塞外露部分的清洁，如果沾上灰尘杂物，应及时
39、用油擦洗干净。使用完毕后，各油缸应回程到底，保持进出口的清净，加覆盖保护，妥善保管。3、千斤顶张拉升压时，应观察有无漏油和千斤顶位置是否偏斜，必要时应回油调整。进油升压必须徐缓、均匀、平稳，回油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸回程到底。4、双作用千斤顶在张拉过程中，应使顶压油缸全部回油。在顶压过程中，张拉油应预持荷，以保证恒定的张拉力，待顶压锚固完成时，张拉缸再回油。十八、空压机安全操作规程1.操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。 2按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。 3操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征
40、、产生原因和防止方法。 4各类安全附件(如安全阀、压力表、温度计等)必须安全有效，水、风、油管必须畅通。 5运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。 6停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内的剰水全部排出。 7电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。 8不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。 9一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。 10检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。 11维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。 12发现机器运转异常时，应立即切断电
41、源，并及时报告领导。十九、水泵安全操作规程（1）潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。（2）潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。（3）潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置，工作时泵周围30m以内水面，不得有人、畜进入。 （4）启动前检查项目应符合下列要求：a.水管结扎牢固；b.放气、放水、注油等螺塞均旋紧；c.叶轮和进水节无杂物；d.电缆绝缘良好。 （5）接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水外运转时间不得超过5min。耐磨焊条（6）应经常观察水位变
42、化，叶轮中心至水平距离应在0.53.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。（7）新泵或新换密封圈，在使用50小时后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5mL时，应进行0.2MPa的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次；当泄漏量不超过25mL时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。（8）经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2MPa气压试验，检查各部位无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。（9）当气温降到0以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。（10）每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。二十、汽车安全操作
43、规程1、严格遵守中华人民共和国道路交通安全法。2、汽车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格，发给执照后，方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾驶证外，应有正式司机随车驾驶。严禁无证驾驶。3、开车前司机严禁饮酒，行使中不准吸烟、吃食品和闲谈。驾驶室内不准超额坐人。4、行车前须仔细检查车辆各部分：确认无误方可行车，所有车辆严禁带病出车。（1）转向装置是否灵敏可靠；（2）轮胎气压、螺帽、有无爆裂和松动现象；（3）制动器及离合器应灵敏可靠，变速杆应置于“空档”位置。（4）喇叭及仪表是否灵敏、准确；（5）燃油及润滑油是否充足；（6）车门是否严密，照明及蓄电池电液是否符合规定；（7）冷却水是否充足；（8）引擎、传动部分及车架是否正常；5、汽车在起步、出入工厂、车间大门、倒车调头、拐弯、过十字路口时要鸣号、减速、靠右行；通过交叉路口应“一慢、二看、三通过”；交会车时，要做到礼让三先“先让、先慢、先停”。6、汽车在厂区内行驶，时速不得超过10 公里/小时；进出大门、车间、库房时速不得大于5 公里/小时。7、在施工工地及车间内行驶要密切注意周围环境及人员动向，并应鸣号，低速慢行，随时作好停车准备。8、长途行驶，出发前必须随车带有
