设备式样书.doc

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1、1. 一般要求1.1 概述1) 这些技术要求与说明用于指导向XXXX（以下简称XXXX）提供报价的生产商或供应商。XXXX提供了一个对XXXX的各项要求的统一简化的合订本。 2) 由于XXXX的要求将在多种情况下提出，这与国内的要求有许多不同之处，而本指南正是为了将修订与更改所提报价单的可能性最小化。3) 因为XXXX所购设备种类繁多，所以本指南中包括很多通用技术要求。因工厂中的工作设备设备包括专机、通用机床、工艺设备及辅助设备等，对本指南中不适用于所报价设备的章节或段落，可以忽略。任何有关适用性的问题，都可通过单独询问报价来解决。4) 本文所涵盖的的技术要求将成为随后发布的任何采购的一部分，

2、因此必须确保所提交的报价单中已包括这些技术要求中的所有条款。在没有得到XXXX工程师同意的情况下，未能遵守本文的技术要求，将被视为有足够的理由退回或者拒绝其报价单。1.2 报价1) 注明提交报价的供应商的名称。2) 报价中必须包含以下内容。(1) XXXX的项目名称(2) 在图纸上列出部件名称、部件编号、图纸日期、最新更改标记与最新更改日期。如果适用，上述信息应在所有适用于报价操作说明的图纸中予以列出。(3) 对机床的详细描述，如操作指南、平面布置图、时间表&工序表（带符号地址）等。(4) 培训条款（控制器），备份（程序及参数），安全及维修保养等内容均应包含在内。3) 报价中必须同时包含对机床

3、和设备的描述。(1) 对设备所包括的所有特殊性能及附件的描述。(2) 多站或者多用途机器的报价应包含操作序列或加工步骤排列、时间表及工序表（带有符号地址）4) 在报价单中，应把以下项目进行说明，并作为独立项目给出价格： (1) 基础设备-包括总接线和管道连接。 (2) 对标准辅助材料和附件分别说明和定价。 (3) 电机-包括hp，rpm，类型，机座尺寸，电极的描述以及各电机安装前的价格。(4) 如果部件由XXXX提供的话，则列出安装该部件的收费情况。 (5) 电气控制。(6) 电气控制设计的工程费用，在适用的情况下。(7) 冷却液泵和电机-如果是一个联合单元装置的话，则报出把（可能存在的）单独

4、的泵和电机额外收费包含在内的单一价格。(8) 冷却液过滤或者分离系统（指定生产制造商和类型）。 (9) 备品备件（冷却液过滤或者分离系统使用）(10) 自动搬运系统（如果要求的话）(11) 润滑系统-如果在基本机械价格中未包含的话。如果自动进给力或者集中润滑系统规定了生产制造商和类型，请报出额外价格。 专用工具-必须分项列出，给出工装夹具固定部件、夹具、量尺等各自的价格。(12) 报价单中必须包含8套易损工具以及3套工具架。详细信息，请参见工具技术要求。(13) 易损工具必须分项列出，并为各种工具提供完整说明。如果在报价时不可能对这些工具加以分项，则必须包含对于总价值的估计。(14) 要求在设

5、备日程安排完工之前至少8周，提供为维持设备5000小时运转而必须的基础部件中维护部件的单独报价（大约占基础设备价格的3%）。此时，应提交机械以及电气机器所提供的所有部件的各自的总备用零部件清单。这一报价单应进行分项，其中应包含生产制造商名称、技术要求、代码、在XXXX所提供的EXCEL表格中对所有项目进行说明和报出各自的价格。(15) 基础设备之外的额外部件的单独报价单。（机器和结构之间的网络或者接口等）。(16) 应依照经过核准的部件供应商的规定提交报价单。 （在特殊的情况下，必须经过XXXX批准才可使用）。5) 报价单中必须包含以下信息：(1) 生产能力-在适用的情况下A. 效率达到100

6、%的情况下每小时生产的件数。B. 在生产制造商预计的负荷率情况下，每小时生产的件数。(2) 封箱A. 其费用（如果收费的话）作为一个独立项目，并清楚标注属于国内、出口或者飞机运输包装。B. 重量-对于所要求的所有货物，列出毛重和净装箱重量，还应列出所有封箱尺寸。 (3) 报价中列出的交货情况如下：A. 在接到订单以及所有必要信息之后，必须使得设备处于完成（状态）交付。B. 在经过XXXX工程师检查M/C之后的大致运输日期。(4) 安装及试用检查，以及服务项目必须与原设备同时报价。以下内容必须作为各个报价单的一部分列入：A. 包括一份说明，关于经过XXXX培训的质保人员，在报价设备的安装以及初次

7、试用过程之中的可获得性，以及提供连续质保，并对当地操作人员所提供的服务的可获得性。 这一说明中应包含可获得质保服务的机构的名称、地址以及电话号码。B. 如果不能获得当地的服务，或者就服务的充分性存在任何问题，则应由机器供应商的工程师提供此服务。(5) 流程图以及工具列表应与工具报价一起提交。流程图以及工具列表的格式，应遵照XXXX标准执行。6) 试用及运输(1) 应由XXXX提供测试工件，必须对测试工件的数量加以讨论。 (2) 如果在试用过程之中出现工具损坏或者丢失，则应在工具接收时更换为新部件。 (3) 更换工具技术要求、切割状态、试用过程中的切割过程等，都应获得XXXX的批准。 (4) 最

8、终检查报告必须准备2份，与检查图或者表共同提交。 报告中应包含:A. 说明XXXX机器或者设备技术要求中的条件与购买订单补充材料中的条件互相符合。 B. 确认特定数量的样品部件是遵照订单条件生产出来的。 C. 试用过程中间断时间的详细信息，以及为达成上述间断时间所采用的速度和进料。 D. 在M&E 运行期间，装配线的噪音水平应降低到82dB 以下，特殊情况下除外。在测量过程中，应在与被测定对象1.5米距离以外，1米高度之上进行测定。 7) 机器喷涂颜色必须采用所附的机床设备颜色标准执行。（根据附录2.7喷漆）。8) 对于报价单进行的任何修改、改动或者补充，必须以与最初的报价单或者方案相同的方式

9、提交相同数量的份数，其编号和日期也应参照最初报价单执行。 9) 如果生产制造商（供应商）有可供使用的国外操作或者设备，则另外的报价单必须与来自于国内的报价单同时提交。这些报价单必须符合技术要求，以产地国的货币为单位进行报价。 10) 最为重要的是，报价单的通用技术要求，必须考虑机床及设备生产制造的通用技术要求。1.3 设备要求1) 概述以下详细的技术要求，是询价单以及采购订单的条件，在其上必须附上这些技术条件作为附件，还应包含其他更多信息，用以对订单的准备及完成提供支持。 (1) 可行的设备服务 A. 电气其优先性顺序如下：a. 中国标准（GB）b. 韩国标准（KS）c. 国际工程合作委员会

10、（IEC）d. 日本工业标准（JIS）e. 德国工业标准（DIN）f. 如果所报价设备要求的电压的不在要求的电压之内，则报价单之中必须以独立项目列出必要的变压器、整流器等。 B. 水城市供水 23/C. 压缩空气最大工作压力为 61/.(2) 优选辅助设备为降低设备维护复杂度，同时考虑当地供应情况，推荐某些设备组件的供应商作为优选采购来源。A. 电气B. 液压C. 气动D. 润滑油E. 喷漆涂料2) 安全性工作之中的安全性至为重要，例如：剪刀、修刀、钩子、挤堵及磨合点等必须从设计之中清除。在基础设计的时候就必须开始标准化。 必须采用以下项目: 控制按钮、周期启动按钮以及控制阀门周期启动按钮、掌

11、形按钮以及操作阀门的位置，应确保可有效避免在装载和卸载过程之中与操作人员的身体出现接触。必须对其进行保护，使之必须能够经过操作人员控制使得设备处于操作周期之中。 (1) 安全围护- 在设计之中必须包含安全保护护栏，除非特别注明，或者经过XXXX批准应采用其他材料，否则应采用铁金属或者铝质材料。 - 应把护栏安装成辅助设备，必须能够通过快速转换的形式可去除，不需要其他机械部件操作。 - 所有皮带、齿轮、联结器以及链条，必须完全采用黄色罩子加以封闭，经过XXXX工程师特别规定的情况除外。黄色罩子应由透明且牢固的塑料制作而成。 - 所有输送线必须具有安全围护、运送板、可上锁开关和梯子。- 运送板的导

12、轨必须在100公斤之下也保持稳定，颜色应为黄色。其位置距离输送线的最大活动区域400毫米。 - 盖子的边缘应为圆形。 - 如果存在安全门，必须有开关，以确认其打开或者关闭。 - 机器的安全外罩的颜色应与机器颜色一致。 (2) 紧急停止按钮紧急停止按钮应便于操作人员接近，操作人员的工作站里必须设置一个紧急停止按钮，且应能超控于所有其他控制之上。 系统应按照安全操作的需要停止或者返回。 (3) 危险区域连续周期以及/或者标注操作的危险区域必须封闭、加以保护或者防护，应达到XXXX的满意。 (4) 故障安全周期这一周期被设计为在出现电源故障的情况下能够“故障安全”运行。当供电恢复的时候，不至于对人员

13、或者设备带来危险。 (5) 安全电缆所有压制、风扇、加热器以及其他悬吊安装的发送机，必须采用安全的线缆，从而确保结构的耐久牢靠。 (6) 可燃气体所有有可燃气体接入的设备，无论用于加热还是其他用途，供应商都应获得生产厂家共同的许可，以及生产厂家为该设备所提出的联合保险。他必须提供双份上述许可和设计文件给对此负责的XXXX的工程监理人员，以获得批准。 在XXXX最终接受该设备之前，供应商应展示并证明在报价书和订单中所涵盖的所有安全装置的功能及可靠性都达到了XXXX、生产厂家以及厂家保险联合会工程师的共同批准。 (7) 安全锁闭开关必须提供锁闭类型具有熔断器的断路开关或者安全断路器，从而确保把各个

14、单独用途的机械或者多用途或可转变机械的各个部件，或者自动装置独立从电源中断开，确保在所有危险运动停止的条件下，必要的服务和设置工作继续进行。 如果必须保持特定功能可运行，则必须经过XXXX工程师批准上述偏差情况。如果控制设备处于悬挂状态，或者位于狭窄通道之上，则应在控制设备的邻近水平设置第二个断开开关。 如果设备采用液压驱动（空气、液压和气水），则必须提供方式，把主供应阀进行锁闭，并释放系统压力。备注：在某些情况下，当可以通过采用得到XXXX工程师满意的电气断开开关实现安全性的时候，可能会提出此要求。 电气、液压或者气动线路的设计，应确保以上条件可能实现。 (8) 柔性液压线路 如果发生故障将

15、产生人员伤害的话，则柔性液压 （液压或者气动） 线路必须加以限制或者界定。 (9) 储能装置及储罐液压线路中所使用的储能装置或者储罐，必须进行联锁，当断开能量供应的时候，应能阻断或者隔离流体压力。 在线路使用的情况下，在储能装置或者储罐隔离的位置，应给出单元装置及邻近位置的完整信息，以便于执行准确维修，避免对人员产生伤害。 (10) 平衡及安全阻断所有液压动力装置，如果具有垂直或者倾斜的滑块或撞杆，则必须为其配置平衡重量装置或者自动安全阻断装置。 (11) 电门所有电门控制，在门关闭周期的任何或者所有部分里，都将要求操作者能够保持物理性的“关”和/或者“降下”控制，当松开控制，则门就会停止运动

16、。 自动门通过光电电池或者其他感应装置激励，还应设置经过XXXX工程师批准的紧急返回装置。 (12) 自动和手动控制 具有自动和手动控制的线路，必须提供措施，能够启动“处于自动状态或者处于手动状态”。 当设备处于自动周期时，手动控制失效。 必须仅有一个位置能够启动自动周期。 1.4 设计与制造制造1) 必须遵照以下优先性顺序的标准进行设计和生产制造： (1) XXXX标准(2) 中国标准（GB）(3) KS（韩国标准）(4) ISO & IEC(5) JIS （日本工业标准）(6) DIN2) 上述提及标准及法规之外的替他，应当是获得XXXX批准之后，基于生产制造商（供应商）先进的技术和标准之

17、上的。 3) 所有机械和设备都应经由“经过核准的部件供应商列表“中的供应商设计。 在特殊的情况下，应在获得XXXX批准之后才可使用。4) 由生产制造商（供应商）提供的图纸和其他文件上标注的解释说明，必须以中文书写。-如果以英文形式提交，必须获得XXXX的批准。 5) 原则上而言，将采用米制系统以及第三角画法。6) 各种图纸都应采用专门的XXXX编号系统进行标注，将在下采购订单的时候提供。 7) 无论是原始绘制图纸，还是可复制的图纸，其质量都应满足可复制成为清晰识别的蓝图的要求。 8) 图纸的标题框应在签署采购订单之后，在技术会议上由XXXX正式提供。同时，还将提供任何可获得的信息，比如工具号码

18、牌、样图以及额外的技术讨论。 9) 所有不属于目录项目的工具加工部件，应由其生产制造商（供应商）提供可复制图纸。10) 所有工具和设备都应按照XXXX提供的技术信息设计和生产制造。但是，可在获得XXXX批准的前提下进行技术信息的修订。应提交三份图纸以供审核。 11) 如果在接到工程改动或者其他对设计或者设备的建造产生影响的信息时，必须进行价格、交货以及设备说明的改动，生产制造商（供应商）必须立即提供经过改动或者补充的报价单。如果在收到上述改动或者信息之后10天之内未提供改动后的报价单，将被视为在接受改动之后未对价格、交货条件或者说明进行任何调整。 12) 在设计开始之前，生产制造商编制的详细的

19、技术要求必须获得批准，且应按照经过XXXX批准的图纸进行生产制造。 13) 未经过设计批准即开始进行的任何生产制造，其风险由设备建造商承担。 14) 图纸和文件- 由生产制造商提交的图纸和文件如下所示。请参照 .说明发布时间提议检查稿终稿 1. 通用 1） 对于技术信息使用的认可 2） 所有部件清单及目录 3） 工艺流程表和时间表 4） 工艺说明 5） 布局图 6） 公用服务及排放概述 7） 机械概述及处理解释 8） 操作及功能手册 9） 维护手册 （分解数据） 10） 预防性维护清单 11） 基础图纸 12） 培训日程安排 13）质保计划（联系方式，热线，时段等）OOOOOOOOOOOOOO

20、OOOOOOOOOOOOOOO 2. 设备 1） 设备总装配图 2） 设备剖面图 3） 部件扩展图 （耐磨件） 4） 液压和气动线路图 5） 润滑油线路图 6） 液压系统运行图 7） 润滑油表 8） 冷却液图OOOOOOOOOOOOOOOOOO 3. 电气 1） 硬件线路图 2） 主/分 OP 输入/输出布局 3） 主控制面板输入/输出布局4）完整部件清单（类型、生产制造商、数量） （具有NC订单表单） 5） 流程图（具有图标） 6） 电机、传感器、V/V，TB 箱布局 7） 主要OP开关的功能解释 8） 机械布局以及主要控制器 9） 梯形图（或者PMC图） （具有I/O 备注，交叉参照）OO

21、OOOOOOOOOOOOOOOOOOO4. 工具 1） 工艺表单 2） 工具列表 3） 工具加工概念图 4） 工具布局图 5） 切割控制表单 （请参考附录） 6） 对刀装置图 7） 工具部件图OOOOOOOOOO OOOOOO阶段提交时间印制形式份数提案技术要求确定+ 7 天复件3批准生产制造商计划表 日程安排表复件（英文或者中文）3终稿初稿14 天之内，在取样结束之后终稿14天之内，初稿批准之后 1） A1 或者 A0 全尺寸 可复制/原始图纸质量良好42） 复件 （白纸）1本复件，采用乙烯基塑料封套 （M/C 概述，处理手册，功能手册，维护手册，准备表）430天之内，批量生产开始之后 3）

22、 CD-ROM + 磁盘或者存储卡，AUTO CAD（版本不低于2000） 或者可能使用的软件程序 机械部件全手册 机械图纸 电气部件电路图梯形图（具有符号文件）参数与数据（所有单元装置、部件）程序及偏移（完整）安装程序 （最终版本）软件（最后版本发布）2电气手册指导手册1. 机械技术要求 （名称，M/C型号，M/C 编号，日期，符号）2. 总系统配置3. 特殊单元指导手册 4. 主要部件指导手册与目录。 5. 所有部件清单 （遵照附录 “部件清单表“执行）。6. 设置与使用手册7. 检查手册- 项目与检查计划表。- 布局图。- 控制项目与维护手册。- 服务流程表及联络点。 电路图1. 控制面

23、板布局2. 操作面板布局3. 电气部件位置布局4. 监测装置 （GOT） 布局及显示屏数据 5. 专用设备图纸6. 电路图及配置 7. PLC I/O 连接图（W/联锁） 8. PLC 梯形图 W/备注9. PLC参考数据完全列表 （设备列表）10. NC 连接图（W/ROBOT） 伺服器、主轴 11. NC PMC 梯形图12. PMC参数列表. - （W/计时器，计数器，保护继电器、表数据）13. 辅助命令（M-模式） 列表（W/备注）.14. 所有警报列表及报警信息 15. 所有警报分辨率列表（W/信息）16. 维护手册 17. 操作人员及维护人员培训手册 通用1. 所有文件都应标注操作

24、名称及编号。 2. 所有图纸都应提交5份。 3. 电气硬件及软件-PLC 具有乙烯基封面 应被放置于各个控制面板上。 4. 在机械试用时，电气手册-硬件和软件应放置在各个控制面板上。 机械手册指导手册1. 机械技术要求2. 中文指导手册及故障排除手册 3. 操作流程图 4. 精确性检查报告，液位测定数据表单5. 预防性维护计划安排 （每天/月/季度/半年/年_参考附录中的格式）6. 供油指导7. 测量装置校准手册 8. 部件清单（请参照附录格式）9. 图片（ M/C前视图、左/右视图，背部图像文件） 10. 总装置图纸及布局 11. 气动、液压、润滑油、冷却液、气体、蒸汽、冷却单元线路图 （A

25、3 尺寸）以及零部件清单12. 主轴装配/拆卸手册- 顺序图，预加荷载标准数据，轴环厚度计算方法以及其他设置说明13. 主要部件拆卸/装配图及维护手册 14. 测量头断面图15. 使用过的部件目录复本 （A4 尺寸）机械图纸1. 总装配图纸与布局（A3 尺寸）2. 各个单元装置的详细装配图 （A3尺寸）3. 生产项目图纸 （运动部件、耐磨件、易耗部件） - 滚珠丝杠工艺图- LM 导轨/ 轴衬生产图-卡爪生产图 - 滑盖生产图 - 夹具，固定部件，生产图纸- 连接钢筋生产图- 液压缸生产图- 耐磨产品- 错误操作易损坏产品 - 其他生产制造产品维护图纸1. 应提供机械各个单元的装配图纸。 -

26、图纸尺寸 : 全尺寸（OVER A1 尺寸，缩小比例）通用1. 手册及文件尺寸应为A4，采用硬装订钉加以装订 2.文件厚度小于80mm。如果不足以装订所有内容，则请采用另一个文件装订。 3. 所有提交的文件，都应具有操作名称、编号及标记的标签。 4. 所有图纸都应提交5份。 5. 所有图纸都应使用第三角投影及国际单位（SI）。6. 所有零部件清单和图纸，都应提供实际的和最终的数据 电气备份数据提交1.应为各个系统提供两份数据。 （应存储在PC卡中 。如果空间不足，则请使用CD）A. SIEMENS1） MMC（*.arc FILE） 存储设备: CD2） NC，PLC，NC_UPGRADE（*

27、.arc） -存储设备: PC 卡3） PLC WITH COMMENT（*.arj） -存储设备: PC 卡4） HMI 或者PROTOOL对象文件 -存储设备: PC 卡5）系统启动卡，具有FFS（*.abb） -存储设备: PC 卡6） GHOST备份（*.gho） -存储设备: CD B. FANUC 1） S-RAM 数据 -存储设备: PC 卡 2） 系统数据 -存储设备: PC 卡 3） 梯形图编辑卡（需要） -存储设备: PC卡 C. MITSUBISHI 1） PLC -存储设备: PC卡 2） GOT -存储设备: PC卡 D. 其他 1） 工业计算机数据 -存储设备: 完

28、成设置 HDD（1EA） 2） N/运行参数 -存储设备: PC 卡 3） 其他GOT（W/系统软件） -存储设备: PC 卡及 CD 4） 其他控制器 -存储设备: PC卡2. 手册及电气CAD文件的存档文件： CD，分别为2份机械备份数据提交1. AUTO CAD 数据（机械装配以及生产制造的部件图纸）。 2. 机械手册的存档文件:3. 存储设备 : CD（压缩光盘），分别为2份(1) 应遵照表1、2和3绘制并提交所有图纸。 (2) 所有上述图纸必须具有全部部件清单，必须从图纸的右侧开始列出设备。 (3) 电子图纸应具有A4 尺寸的硬拷贝，液压和气动线路图应具有A3 尺寸的硬拷贝。 -.

29、图纸尺寸可在XXXX的要求或者讨论之后进行改动。 (4) 在交付设备的时候，设备的装配总图（包括零件、单元部分及生产制造部件的展开图）应缩小为A3 尺寸，并包含在手册之中，除此之外，还应包含三份全尺寸或者A1 尺寸的设备总装配图复本（包括零件、单元部分及生产制造部件的展开图）。(5) 原则而言，齿轮部件等的处理图应在建议书阶段提供。 (6) 未在生产制造商（供应商）处展开的图纸被制作成为黑箱图，提交时不得遗漏以下内容： A. PC板部件布局图 B. 控制序列块图。C. 电路图。D. 液压和气动线路图，属于设备接线图的一部分。 E. 上述供参照的图纸和图表附于手册末尾。 (7) 同时，任何可用的

30、信息，比如工具标记编号、样品图纸以及额外的重要指示等，都应提供。 尽管初始的布局图不需要得到XXXX技术要求的确认，但是在得到XXXX工程师同意之前，开始编制最终图样。(8) 润滑油和冷却液数据表单。 图纸中必须包含液压油、润滑油和冷却液或者设备切割液的完整技术要求。 (9) 在操作手册之中应包含以下内容： A. 型号说明，机械/ 设备的生产编号。B. 标准装置以及可选装置的清单。 C. 各个部件的生产制造商（供应商）。 D. 机械/ 设备的重量和尺寸 E. 总电力（包括各个电机的容量）F. 每小时公用设施的消耗或者容量（电力、压缩空气、冷却水、工业用水、气体等） G. 机械或者设备安装时的部

31、件电气顺序，以及平移、对准和提升方法。 H. 机械/ 设备系统的解释说明。 I. 机械/ 设备的部件作用及运动的解释说明。 J. 试运行、启动和关闭程序及对照清单。K. 机械/ 设备清洁说明。 L. 需要用中文编制的手册（m/c概述，处理手册、操作手册、准备-维护表），每种四份。 M. 在操作手册中应包含工具内容。 (10) 以下内容应包含在维护手册之中。 A. 对设备/机器的各个部件的运动原理以及装配和拆卸进行解释，并列出需要特别注意的方面。 B. 对润滑指南加以解释，并注明检查和维修的时候主要的要点。 C. 推荐使用的国内生产制造商（供应商）能够提供的润滑油、液压油及设备。 液压系统中出现

32、污垢时的清洁方法。 D. 需要定期维护的项目，以及检查和修理的方法，包括检查工具以及预防性维护清单。 （预防性维护的每天和定期检查点）E. 为部件更换所准备的推荐的替换部件和消耗品的总储量。但是，为备品备件下订单所要求的数据和材料也应输入，不得遗漏。 a. 图纸上缩写的符号或者部件号。 b. 部件名称（编号）和类型。 c. 生产制造商（供应商）、地址以及电话号码。d. 数量e. 预期使用寿命F. 故障排除表（包括症状、可能的原因以及检查/纠正等）G. 所有零部件清单（包括生产者、类型、符号、数量、费用、替换性部件、预期寿命 （hr），类别等）H. 易耗品清单及施工图。I. 总体装配图，基础图

33、（水力箱） 应缩小为A4 尺寸，且包含在维护手册之中。 J. 最终电路图和接线图各一套，一页一页装订成文件，且采用乙烯塑料封套。K. 维修手册应为A4 尺寸 L. 四份维修手册，要求用中文编写。 M. 机械的重量和尺寸 N. 公用设施的每小时消耗量（电、空气、冷却液、冷却水等）。 O. 在车间安装时，机械的安装和搬运方法（提升、平移等）。 P. 警报列表及故障排除方法。 1.5 培训1) 培训内容应为实地培训和实践。 2) 培训应为有效的，这样在培训之后就可展开实际工作。 3) 在培训计划之中也要包含其他外围装置。 4) 对机器精密性产生影响的内容 （机械精确度检查、改动之后的控制器配置、程序

34、备份及恢复）需要在会议之中单独计划安排。 5) 如果需要额外培训，在应在会议之后执行培训。 6) 在机械技术要求会议中应对培训计划安排加以讨论，所有日班和夜班的工人都应经过培训。 7) 在试用期间就应提供培训计划安排及文件，所有文件都应获得XXXX的批准，之后才能够展开培训。 8) 所有培训文件都应采用中文，并交给各个受培训者。 9) 所有培训教师都应该为专家。 10) 在需要的情况下，供应商应准备一个培训翻译。 1.6 质保1) 制造商保证所有在协议之下供应的设备，在材料或者工艺设计及生产制造中都不得存在任何缺陷，并符合协议的要求，尽管XXXX可能已经对设备进行了检查以及/或者已通过验收。2

35、) 在上述质保之下制造商的义务，将在S.O.P之后保持1年有效；在运行测试结束（实际运行）之后持续1个月有效，应得到XXXX的认同。如果在上述质保期间，任何装置未能达到1）中所提供的质保，则制造商应尽可能快地进行更换，更换和重新安装损坏的或者不一致的设备部件，所有费用由制造商承担。 关于重新安装或者更换的装置或者部件的质保，在更换日期即开始算作重新质保期的计算。 3) 对于CNC以及PLC部件的售后服务而言， M/C制造商应提交一份证书，是与部件供应商所协定的2年维修服务质保，应在M&E试机之前提交这些证书。 （CNC & PLC 部件将在S.O.P. 之后质保2年，XXXX延误项目计划安排的

36、情况除外。） 1.7 订单及计划表控制 1) 在订货之后14日之内，生产制造商（供应商）应提交工具制作日程表。应按照要求的格式编写。 XXXX将对计划表进行审核，这将作为工具制作总计划。 如果需要对计划安排表进行改动，XXXX要求生产制造商（供应商）就此签订合约。生产制造商（供应商）应在15日之内发出经过修订的计划表，以供批准。 必须依照总计划对工具进行生产制造。 如果出现了任何延误，XXXX可要求生产制造商（供应商）采取适当措施，供应商必须遵照执行。 2) 生产制造商（供应商）应在每月1号之前提供两份月工具制作进度状态。任何对主进度计划的延误，都应以书面通知的形式进行解释，并连同每月工具制作

37、状态共同提交，且得到XXXX的接受。3) 为了对工具加工计划进行控制，在生产期间，XXXX将派出代表到生产制造商（供应商）处。就总计划的控制而产生的所有额外成本，都应由制造商承担。如果出现异议，则上述费用将经过生产制造商和XXXX讨论后决定由谁支付。 4) 生产制造商（供应商）应在P.A.T.之前15天提交梯形图，CNC 计划以及经过批准的图纸的改动。 2. 技术要求2.1 概述本技术要求的目的在于为设备上使用的液压和气动系统提供标准，从而促进生产不间断地进行、延长设备使用寿命，减少维修保养费用。(1) 液压动力设备及系统应符合工业设备的ISO液压动力标准，并遵照部件制造商的建议进行安装。(2

38、) 技术说明中列出的新技术将被同等对待。(3) 所有设计，包括方案设计和最终设计，都应提交XXXX批准，并在得到XXXX批准后实施。(4) 与上述标准的差异必须获得XXXX的书面批准。线路批准后进行的改动，应以书面形式提交。(5) 液压动力设备的所有开口应在发货前用塑料盖密封。(6) 如果发现任何零件在交付时已破碎、损伤、未包装或数量不足，则设备制造商应免费提供上述部件，包括诸如关税和运输费等可能数额很小的费用。2) 技术文件(1) 在开始建造工程之前至少3个月提交以下文件，用于检查是否遵守供货条件并由买方进行批准：A. 功能方案（循环图表）B. 功能图表（液压、气动、电气和润滑图）C. 零部

39、件清单(2) 零部件清单所有的单个零部件应在一个单独的零部件清单中列出。零部件清单的标记符号（零部件编号）应与功能方案相同。(3) 图纸格式功能方案和功能图表应在一张图表上。电气元件图按照A4尺寸绘制，机械零部件图按照A3尺寸绘制。(4) 最终定稿的图纸应与装货的设备一致，包括关于操作步骤的所有文字。3) 电路设计(1) 线路图上应包含下列条目在内的所有相关数据。A. 所有设备的名称、分类号、设计序列号以及原始设备制造商零部件编号都应保留在设备上，并在反映在图纸上。B. 活塞和连杆的直径、冲程长度以及预计所需要的压力油缸。C. 每小时所需自由空气量（/hr）D. 工作压力及最大额定压力。E.

40、每台电机的排量，速度范围以及额定扭力。F. 蓄能器容量.G. 储油罐或缓冲罐容积，以升为单位。H. 线路尺寸以及线路编号。（管材外径及壁厚）I. 软管内径，额定压力和长度。 J. 各个过滤器的容量和类型。 K. 操作顺序。(2) 电路的设计、建造和使用应确保： A. 防止致动器不受控工作B. 补偿荷载波动。C. 冲击压力最小化。D. 所有装置都应图示出其开始和正常工作位置。图中再现了部件在机器内的横向或纵向安装位置。 E. 必须对电气单元进行标注。标注记号必须与电路图对应，这样确保能够更快地找到可能的故障源。4) 安全性(1) 为了避免在“紧急关闭”之后或停电后来电时出现不希望发生的开机及后续

41、动作，只可使用4/3通阀门，它有一个与油箱相连的封堵的中央位置，和一个双路止回阀。(2) 非为最大泵压力设计的任何部件，都不得使用在液压系统之中。这一点同样适用于所有装置，尤其是位于减压阀之后的液压缸和液压蓄能装置。(3) 在电控和液压控制单元中，必须通过对磁体断电来使其从快速运行转变为精细运行。 (4) 如果压力的电可视污泥位置指示器或者返回过滤器被激活，则在位于机器控制台的装置母座上的指示灯亮起。 (5) 对于设备的电气安装而言，需要采用适当的措施，确保换向阀的母座不至于相互混淆。 (6) 线缆导管也应进行相应的安排，进入到装置母座上的自由线缆末端被切短，从而确保不能够进行其他连接，也就是

42、，即使在电磁阀上的 “a” 和 “b” 都不能够相互混淆。(7) 如果设备不止一个电源供电，应提供联锁设置，确保在线路之中一个电源断电时不至于对人员或者设备产生危险或损伤。 (8) 控制装置的位置或者其保护情况，应能够避免意外操作，且应安装在接近致动器的位置，从而确保工作线路尽可能短。 (9) 对于液压线路而言，应提供过压力保护。 5) 标记(1) 概述A. 单元装置上不得设置识别号，在对单元装置进行更换的时候，即不可对标记进行覆盖，也不得使得标记消除。 B. 标记应为永久性的；便于阅读，其位置应确保当设备完全安装之后可见。在安装好盖子之后，这一要求仍然适用。 (2) 在安装空间外部进行的标记

43、。 所有单元部件必须采用镌刻或者浮雕的铝板加以标记。 这些标记布置在单元装置旁边，确保其清晰可见。必须使用铆钉加以固定，以免脱落。 A. 终端软管必须与线路图进行同样的标记。 (3) 安装空间内部的标记 A. 最基本的要求是，所有装置要在安装板上刻上永久性标注。 B. 各个芯线的端头都应采用数字进行标记。这个数字可以是 a. 端头标记，或者b. 线路编号 （当前路径，列出编号） C. 标记必须与线路图相符合。 2.2 气路技术要求1) 概述这一技术要求是XXXX所有气动装置的设计和使用的基本要求。(1) 任何针对这些技术要求进行的更改，必须得到XXXX的批准。 (2) 所有设计，包括方案设计和

44、最终设计，都应获得XXXX的认可，必须在开始实施之前获得批准。 (3) 气动装置和管道应便于接近，其安装位置不得影响调节设备或机械和电气设备维护。 (4) 在取得XXXX的各车间生产工程师批准之后，所有气路必须与有充足容积的过滤器和润滑装置共同使用。 (5) 必须依照构件制造商（供应商）的建议安装或使用设备。 (6) 在计算要求之上，还应加入一个充分的安全性因素。 (7) 所有管路都不得存在破漏。 (8) 在可能的情况下，应把气动部件安装在设备的外部。 (9) 气动装置不得受到过高温度或者其他不利条件的影响。 (10) 气动装置不得安装在机器的门上或者外盖上。 (11) 在气动线路的使用点位置，标准厂家供应压力为61kg/cm2。(12) 所有气动装置应在发货之前通过性能测试，以确定满足技术要求。