输煤设备检修培训题库.doc

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1、燃料部机修班培训题库1. 机修摩擦的害处和润滑的作用有哪些？答：机修摩擦的害处有：消耗大量的功，造成机件磨损，产生大量热量。润滑的作用有：控制磨擦，减少磨损，降温冷却，防止摩擦面锈蚀，防尘。2. 润滑介质可分为哪几类？答：润滑介质可分为五类：气体，液体，油脂，固体，油雾润滑。3. 润滑油应有哪些性能要求？答： 1、 适当的粘度，较低的磨擦系数。 2、有良好的油性，良好的吸附能力，一定的内聚力。 3、有较高的纯度，有较强的抗泡沫性，抗氧化和抗乳化性。 4、无研磨与腐蚀性，有较好的导热能力和较大的热容量。 5、对含碳量、酸值、灰分、机械杂质、水份等也要达到一定的要求。4. 润滑脂的种类与特性有哪些

2、？答：润滑脂习惯上称为黄油或干油，是一种凝胶状材料。润滑脂油基础油液、稠化剂和添加剂在高温下混合而成。可以说它是一种稠化了的润滑油，工业用润滑脂按其稠化剂类型分为钙基脂，钠基脂、铝基脂、锂基脂、钡基脂等几种类型，主要特点及用途如下。1) 钙机脂是最早应用的一种润滑脂，有较强的抗水性，使用温度不宜超过60度，使用寿命较短。2) 钠、抗温能力较强（80100度）在其适用范围的临界温度上易出现不可逆硬化。 易吸收水分，存放时需密封。由于上述缺点，使它逐渐被淘汰。3) 铝基脂有得很好的抗水防腐蚀效果 ，多用于汽车底盘、防织、挖泥机及海上几方面的润滑，涂与金属表面具有防腐作用。4) 锂基脂是一种多效能润

3、滑剂，适用温度范围在120145度之间，抗水性稍逊于钙基脂。锂基脂通用性强且使用寿命长，除能在高低温、潮湿等不同外围条件受到良好润滑效果外，对于简化油料采购管理，便于储存和应用，均有良好作用。其次还有钡基质脂、合成基脂、混合基质、复合皂基脂、非皂基脂等润滑脂，均有其特定的适用范围。5. 二硫化钼的特点是什么？答：二硫化钼润滑脂主要有复合钙基脂和二硫化钼（胶体MOS2）经混合加工制成。二硫化钼润滑剂具有良好的润滑性、附着性、耐温性、抗压减磨性等优点，适用于高温、重负荷、高转速等设备的润滑。二硫化钼润滑脂以复合钙脂微载体，存放三个月以后，表层干涸不能用，因此有桶一定要密封。对于用二硫化钼能润滑脂的

4、摩擦面或轴承，每月至少查一次。发现润滑脂变干时，应立即清洗，换上新脂。6 国产机械油的特性与分类牌号是什么？答：国产机械油粘度和温度性能较好，闪点凝点较高，是由矿物润滑油馏分加工精制而成的。按50度运动粘度分为10、20、30、40、50、70、90、等七个 牌号，输煤机械减速机采用50号的较多。7 国产工业齿轮油的种类牌号有哪些？答：国产工业齿轮油按50C运动粘度分为50，90，150，200，250，300，350，合流履行400，500号等几种。8 滑动轴承的润滑有哪些要求？答：油润滑的滑动轴承，其油液粘度随温度的升高而降低。当速度低，负荷大时，应选用粘度较高的润滑油；当速度高、负荷小时

5、，应选用粘度较低的润滑油。脂润滑的滑动轴承，当轴承载荷大、轴颈转速低时，应选用针入度小的油脂；当轴承载荷小、轴颈转速高时，应选用针入度大的优质。润滑脂的滴点一般应高于工作温度2030摄氏度。润滑轴承如在水淋或潮湿环境下工作时，应选用钙基、铝基或锂基润滑脂，在一般环境温度条件下工作时，可选用钙钠基脂或合成脂。9.油浸减速机的齿轮浸浴度有什么要求？答：（1）单级减速器的大齿轮浸油深度为12齿高。（2）多级减速器中，轮齿有时不可同时浸入油中，这就需要采用打油惰轮、甩油盘和油杯等措施。（3）蜗杆传动浸油深度，油面可以在一个齿高到蜗轮的中心线范围见变化。速度愈高，搅拌损失愈大，因此浸油深度要浅；速度低时

6、浸油深度可深些，并有散热作用，蜗轮在蜗杆上面时，油面可保持在蜗杆中心线以下，此时飞溅的油可以通过刮板供给蜗轮的轴承。10.开式齿轮的润滑方式有哪几种？答：开式齿轮的润滑主要有下面几种方法：（1）利用喷枪在一定间隔时间内喷油。由于开式齿轮所用残留型润滑油粘度都比较高，长需要利用溶剂加以稀释才便于喷涂。（2）利用油杯或有关喷嘴滴油润滑。（3）利用毛刷刷油或用手油壶加油的方法。11.润滑油液的净化方法有哪些？答：为消除外界杂质渗入润滑油内，要利用过滤、沉淀等方法在系统内外将油液净化，其方法有四种：（1）沉淀和离心。主要利用油液和杂质密度的不同，通过中心和离心力将其分离。（2）过滤。一般在润滑油液流动

7、通道上设置粗细深浅不同的筛孔，限制大小杂质的通过。（3）粘附。利用有吸附性能的材料阻截，收集润滑油液中的杂质。（4）磁选。利用磁性元件选出带磁性的钢铁屑末。12.润滑油箱的功能与储油要求有哪些？答：润滑油箱不但是润滑油液的容器，而且常用以沉淀杂质、分离泡沫、散发空气，故也是净化油液的装置。润滑油箱实际如同润滑系统的后方基地，具有排油、吸油、回油、排气、通风等功能。循环油一般在润滑油箱有37min的停留时间，润滑油箱除须能盛装全部循环油以外，其空腔上留有适应系统油流量偶尔的变化以及油热膨胀、液动和撑泡沫需要的空间。一般润滑油箱箱位应高于静止油位，容积可超过其实际储量的1030，如不保留空腔，则回

8、油管道将受到背压的阻碍而造成回油不畅，油和泡沫甚至会从放气孔溢流而出。13.润滑油脂的适用情况有哪几种方式？答：按油脂的使用情况，可分为一次使用和循环使用两种方法。一次使用是润滑油脂只使用一次就不再回收。循环使用是在高速、重荷、机件集中、需油量大的设备上润滑时都应将油循环使用，如斗轮行走立式减速箱、重牛绞车减速箱等。14.润滑装置有哪几种配置方式？答：可分为分散润滑和集中润滑两种方法。分散润滑：一般在结构上分散的部件，如电动机、碎煤机两端的轴承，桥吊、翻车机等几十处润滑点均按其润滑部位，就地安排润滑油杯、油孔、油嘴，分散进行润滑。集中润滑：在机件集中，同时有很多配件需要润滑，如斗轮堆取料机的回

9、转部分，车床的减速机、走刀箱等，既有变速的齿轮或涡轮，又有其轴和轴承，还可能有各种联轴器和离合器，就有必要进行集中润滑。15.按润滑装置的作用时间可分为哪几种润滑方式？答：可分为间歇润滑和连续润滑。按油脂进入润滑面的情况，又可分为无压润滑和压力润滑。油压很高属于压力润滑，油绳、粘块、油杯、油链、吸油、带油、油池、飞溅等无强制送油措施的润滑方式均属无压润滑。在除了要求充分润滑外，还有散热的需要时，就应进行连续润滑。如高速运行的齿轮箱和滑动、滚动轴承等。对润滑要求不高的部件，可以采用间歇润滑。16.润滑管理的五定有哪些内容？答：（1）定质。按照设备润滑规定的油品使用，加油、加脂、换油、清洗时要保持

10、清洗质量。设备上各种润滑装置要完善，器具要保持清洁。（2）定量。按规定的数量加油、加脂。（3）定点。确定设备需要润滑的部位。（4）定期。按规定的时间加油、换油。（5）定人。按规定的润滑部位指定专人负责。17.什么叫齿轮的模数和压力角？答：模数是代表齿轮大小的数值，也是轮齿周节与的比值。压力角是指齿轮渐开线上某点法向压力方向与该点速度方向之间的夹角。18.齿轮传动有哪些优缺点？答：齿轮传动的优点有：结构紧凑，使用广泛，传动比恒定不变，机械效率高（一般效率可达9098），工作寿命长，轴及轴承上所受的压力较小。缺点有：安装精度要求较高，制造费用较大，不宜用作远距离传动。19.提高齿轮强度的工艺方法有

11、哪些？答：除了采用优质合金钢以外，经过渗碳、氮气保护，齿根抛丸消除热处理内应力等，可以提高齿轮的使用强度2030，使新型减速机结构更为紧凑、耐用。20.型号为ZQ100-25 II Z的减速机各段字的含义是什么？答：ZQ100-25 II Z：ZQ：渐开线圆柱齿轮减速机；100：总中心距的110（1000mm）；25：公称传动比；II：装配形式（表示出轴形式：I、II）；Z：为输出轴端形式（Z表示圆柱形轴端）。21.型号为DBY28011.2IS的减速机各段字的含义是什么？答：DBY28011.2IS：DBY：硬齿面减速机（B二级传动）；280：名义中心距；11.2：传动比；I：装配型式代号；

12、S：输入轴旋向。22.型号为BWT3.0-52-289的减速机各段字的含义是什么？答：BWT电动机直联凸缘型（T）卧式（W）摆线减速机（B）；3.0电动机功率；52机型号；289减速比。23.辊道马达减速机的特点和用途有哪些？答：辊道马达减速机由Y系列辊道专用电动机与两级圆柱齿轮减速机组成。用于输煤系统辊轴筛的传动，结构紧凑。减速机用工业齿轮油N200润滑，油池浸油润滑，工作温度不超过90。24.减速机一般适应的环境条件是什么？答：普通减速机一般适应环境温度是4045，环境温度低于0时，启动前最好先加热润滑油到10，运行油温不得超过65。高速轴电动机的转速一般不大于1500r/min(4级电动

13、机)。25.减速机试运主要有哪些检查项目和要求？答：试运要在额定转速下进行，检查各部件要求如下：（1） 各密封处，接合处不应有渗油、漏油现象。（2） 各连接件、紧固件连接可靠，无松动现象。（3） 各级齿面接触区及接触率应达设计要求，不允许出现偏载接触。（4） 按工作方向运转30min以上，轴承温升不超过40，其最高温度不得超过80。（5） 运转平稳，没有异音，齿轮正常。（6） 当减速机首次启动时，尽可能让其空载运行数小时，如无异常情况，再逐渐加载，要对减速机进行连续观察。26.减速机的运行注意事项有哪些？答：（1）交接班时应检查紧固件是否紧固、可靠，润滑油的油面情况，箱体的漏油情况，轴承发热及

14、噪声情况等等是否正常。情况严重时停止运转，查明原因，消除故障后方可重新启动。（2）减速机不允许在无润滑的情况下工作，新减速机或搁置未用的减速机启动前应检查转动灵活性。在齿面有润滑油的情况下方可启动。（3）更换润滑油时应同时清洗机体。（4）不得用不同品种的润滑油随便代替规定的润滑油。（5）不得随意打开视孔盖，以免杂物及灰尘落入。（6）减速机不得超载工作。（7）随时注意保持减速机机体表面清洁。27.减速器的维护内容有哪些？答：（1）减速器的润滑油应定期更换，新的或新更换齿轮的减速器在运转300600h以后，必须更换新油，以后每隔30004000h更换一次润滑油,如环境恶虏可缩短时间。（2）轴承采用

15、飞溅润滑的，每次拆洗重装时，应加入适量的钙钠基润滑脂（约轴承空间体积的13）。（3）减速器运行100h后，应检查各密封、紧固和油质、油位等，如有异常情况，应立即排除。（4）减速器运行半年应检修内部一次，以后应定期检查齿面有无点蚀、擦伤、胶合等损伤，若损伤面积沿齿长方向和齿高方向均超过20时，应更换齿轮，更换后应跑合和负荷试车，再正式使用。（5）减速器外表面应清洁，通气孔不得堵塞。（6）工作中发现油温显著提高且超过90时，以及产生不正常振动和噪声现象时，应停止使用，检查原因，排除故障后再使用。（7）减速器拆洗重装时，密封胶不可把回油管和回油孔堵塞。28.减速机振动大的原因有哪些？答：（1）对轮转

16、动中心不正；（2）地脚螺栓松动或脱落；（3）轴承部件损坏等。29.减速机的轴磨损后应如何处理？答：（1）对于磨损的轴，可采用刷镀或金属喷涂的方法进行修复，然后按图纸要求进行加工。对于磨损严重而强度又允许时，可用镶套的方法，为了减少应力集中，在加工圆角时，一般应取图纸规定的上限，只要不妨碍装配，圆角应尽量大些。（2）发现轴上有裂纹时，应及时更换。受力不大的轴可进行修补，焊补后一定要进行热处理。（3）发现键槽有缺陷时，应及时处理，可以更换位置重新加工一个键槽。30.减速机箱体的清理检查步骤是什么？答：（1）对上下机壳要先内后外全部清洗。死角和油槽容易积存油垢，要注意仔细清除。清理、检查油面指示器，

17、使其显示正确，清晰可辨。（2）使用酒精、棉布和细纱布清理上、下接合面上的漆片，并检查接触面的平面度。（3）若箱内有冷却水管时，应检查无缺陷，必要时应作水压试验。（4）清理机壳内壁时，若发现油漆剥落，应及时补刷。31.减速机解体检修时必须做好什么技术记录？答：（1）凡解体检修的设备，在解体前须做好运行的振动、温度、声音及缺陷记录，以便设备修后进行对照。（2）设备检修中发现问题及更换备品配件的记录。（3）更换配件后的各种技术数据，各部调整的数据记录。（4）检修完毕后试运行的温度、振动、声音等记录。32.减速机装配中找正的程序与内容是什么？答：（1）按照装配时选定的基准件，确定合理的便于测量的校正基

18、准面。（2）先校正机身壳体机座等部件在纵横方向的水平和垂直度。（3）采取合理的测量方法和步骤，找出装配中的实际位置偏差。（4）决定调整环节及调整方法，根据测得的偏差进行调整。（5）复校，达到要求后定位紧固。33.减速机齿轮接触面的检验方法与标准是什么？答：齿轮工作片的接触面积用涂色法或光泽法检验，接触斑点应在工作面的中部，沿齿长方向不少于60，沿齿高方向不少于45。34.减速机箱体密封胶的性能和要求是什么？答：耐油、耐水、耐汽等介质，耐温180，耐压58Mpa，即密封胶应适应于常规机械设备的平面密封，工艺要求是将表面处理干净。35.蜗轮减速机的检修项目及内容是什么？答：（1）检查蜗轮、蜗杆的磨

19、损情况，并进行修理或更换。（2）检查各轴承有无磨损和损坏，并进行测间隙、调整或修理，必要时更换。（3）检查各接合面及轴盖、轴端等处的密封是否良好。对有漏油的地方进行处理和更换密封垫。（4）检查机壳有无裂纹或损坏现象，并进行必要的修理。（5）检查油位计是否齐全、完好，检修后进行加油或换油。36.联轴器的种类有哪些？答：高速轴传动的联轴器有：弹性柱销联轴器、尼龙柱销联轴器、梅花盘式联轴器、液力耦合器联轴器，挠性联轴器等。37.尼龙柱销联轴器的使用条件及特点是什么？答：尼龙柱销联轴器用于正反转，变化较多，可用于启动频繁的高速轴，其特点是结构简单，装卸方便，较耐磨，有缓冲、减震的作用，可以在一定的调节

20、与过载保护的作用。带抱闸的柱销联轴器要注意闸瓦间隙不能太紧，以防止抱闸轮工作时摩擦过热熔化尼龙柱销。38.液力耦合器的主要特点有哪些？答：（1）隔离扭振。液力耦合器的扭矩是通过工作油来传递的，当主动轴有周期性波动时，不会通过液力耦合器传至从动轴上。（2）过载保护。液力耦合器是柔性传动，当从动轴阻力扭矩突然增加时，液力耦合器可使主动轴减速甚至使其制动，此时电动机仍可继续运转而不致造成机械或电气故障。（3）均衡多台电动机之间的负荷分配。在液力耦合器工作中，主、从动轴转速存在滑差，电动机转速稍有差异时，液力耦合器对扭矩的影响不太敏感，因而在带式输送机双驱动装置中，液力耦合器能均衡它们之间的负荷分配。

21、（4）空载启动、离合方便。液力耦合器在流道充油时即接合传递扭矩，把油排空即自行脱离。因此，利用充、排油就可实现离合作用。但在缺油状态不得长时间空转，以防内部轴承过热损坏。（5）可实现无级调速。（6）没有磨损，散热问题容易解决，泵轮和涡轮不直接接触，工作中没有磨损，使用寿命长。（7）挠性连接。液力耦合器通过液体传动扭矩，主、从动轴可做成无机械联系的型式，它是一种挠性联轴器，允许主、从动轴之间有较大的安装误差。39.对液力耦合器的工作油有何要求？答：耦合器最大充油量为工作腔满容量的80，不允许充油过多，更不能充满，否则，会在试转中引起温升，产生压力使耦合器损坏。最小充油量为工作腔满容量的40，否则

22、，会使轴承得不到充分润滑而缩短使用寿命。推荐使用22号透平油或6号液力传动油。40.液力耦合器使用的常见故障及其原因有哪些？答：（1）工作机达不到额定转速。驱动电动机有故障或连接不正确；从动机械有制动故障；产生过载；充油量过多，电动机达不到额定转速；充油量小；耦合器漏油。（2）易熔合金熔化。充油量少；耦合器漏油，检查各结合面及轴端是否渗油、解决密封；产生过载；工作机械制动；频繁启动。（3）设备运转不正常。电动机轴与工作机轴位置误差超差，轴承损坏。41.液力耦合器的充油要求和顺序是什么？答：液力耦合器的充油量为其容积的4080%,其充油顺序如下：（1） 拧下注油塞；（2） 拧下该注油孔近旁的易熔

23、塞，作为排汽孔用；（3） 也可在机旁设备上做好80油位记号，把注油孔转到开口朝上，从注油孔注入油液。大部分液力耦合器的易熔塞孔接近80容积的高度，加油到熔塞孔有油溢出时，说明油已加足。（4） 检查油位，慢慢转动耦合器，使易通塞孔保持在预定的油位置，可让多余的油自然流出到自停，说明油已加足。（5） 旋上油塞。42.十字滑块联轴器的检修与维护注意事项有哪些？答：（1）检查十字滑块联轴器的中间盘和两端的套筒是否有严重磨损或错位的现象，必要时及时修理或更换。（2）检查中间盘的凸肩是否有残缺或打裂等现象，否则，要及时更换。43.齿轮联轴器的检修与维护注意事项有哪些？答：（1）用卡尺、千分尺或样板检查齿轮

24、联轴器的齿形，齿厚磨损超过原厚度的20时，则要更换新齿轮件。（2）检查各齿轮联轴器的密封装置、挡圈、涨圈、弹簧等有无损坏或老化现象，如有，要及时更换。（3）对齿轮联轴器要定期加油润滑。44.轴承的使用要求有哪些？答：轴承是支撑新轴或转轴的主要部件，是机械传动不可缺少的组成部分。带式输送机的减速机，电动机、滚筒、托辊都离不开轴承。对于轴承一般要求转动灵活，间隙合适各部件完好，无裂纹、剥落、明线珠痕、麻点、变色、明显锈蚀及拉伤等缺陷。45.滚动轴承有何优缺点？答：优点：结构简单，互换性好，磨损小，维修方便，消耗功率小，活动间隙小，能保持轴的对中性。缺点：承担冲击载荷能力差，高速时易有噪声，寿命较短

25、，安装精度要求高。介质温度高于80，转速较高，功率较大者，均采用稀油润滑。46.滑动轴承有何优缺点？答：优点：工作平稳、可靠、无噪声，因为润滑油膜具有吸振性，所以能承受较大的冲击载荷。缺点：结构复杂，体积大，启动时摩擦阻力大。47.滑动轴承轴瓦的检修质量标准是什么？答：（1）轴瓦应无裂纹和毛刺，滑动面、接触面应光滑。（2）轴承盖加油孔应与上瓦的油槽对正。各油道畅通，无杂质堵塞。（3）轴瓦与轴承座的结合面应严密、干净、无杂质，不得有空隙和轴向位移。（4）两瓦座的水平差不大于两瓦座距离的11000。（5）每个轴承底座的垫片不得多于3片。（6）轴承座螺母应紧固，不得有松动。（7）加油润滑的油杯应完整

26、，检修完后要加满合格的润滑油脂。在平常的维护重要按规定定期检查和加油润滑。48.液压推动器的工作原理和使用要求是什么？答：在使用中，液压推动器的电源一般与设备主驱动电源相并联，不另取线路，所以适合于50Hz、380V三相交流电源，与主电动机同步启动。通电时，电动机带动叶轮转动，将油从活塞上部吸到活塞下部，产生油压推动活塞推杆迅速上升，完成额定形成达到规定推力。断电后，叶轮停转，失去油压，活塞在外力作用下（弹簧复位）迅速下降，回到起时位置。对于电压等级与主电动机不一致的驱动方式，应另取电源。49.制动失灵的原因有哪些？答：有：调整螺丝松动，闸瓦片磨损过大，推动器故障和各处连接销锈死等等。50.制

27、动器闸瓦冒烟的原因有哪些？答：（1）液压推动器不升起；（2）液压推动器控制部分障碍；（3）制动闸间隙小或闸瓦偏斜；（4）液压推动器缺油；（5）各处连接销锈死。51.制动器有焦味或制动轮迅速磨损的原因是什么？答：（1）制动轮与制动带间隙不均匀内，摩擦生热。（2）辅助弹簧不起作用，做动带不能回位，压在制动轮上。（3）制动轮工作表面粗糙。52.液压推动器工作后形成逐渐减小的原因是什么？答：（1）油缸漏油严重。（2）齿形阀片及动铁心阀片密封不好。（3）齿形阀损坏。（4）密封圈损坏。53.钢丝绳传动的优点有哪些？答：（1）质量轻、强度高、弹性好，能承受较大的冲击负荷。（2）挠性较好，使用灵活。（3）在高

28、速运行时，运转稳定，噪声很小。（4）钢丝绳磨损后，外表会产生许多毛刺，易于检查。断前有断丝的预兆，且整根钢丝绳不会立即断裂。54.钢丝绳常见故障有哪些？更换标准是多少？答：常见故障有断股、断丝、打结、磨损等，断股数在捻结距内超过总数10和钢丝绳径向磨损40的，应更换新绳。55.钢丝绳的种类及其性能是什么？答：钢丝绳按捻绕方法可分为顺绕、绞绕两种。顺绕钢丝绳就是绳股的捻绕方向和由股绕成绳的方向一致。这种钢丝绳的优点就是钢丝绳为线接触，耐磨性能好，缺点是当单根钢丝绳悬吊重物时，重物会随钢丝绳松散的方向扭转。绞绕钢丝绳的绳股捻绕方向与股绕成绳的方向相反，起吊重物中不会扭转和松散。其缺点是绞绕钢丝绳的

29、钢丝绳间为点接触，因而容易磨损，使用寿命较短。根据钢丝绳面结构，钢丝绳又可分为普通型和复合型两种。56.现场的消防设施和要求有哪些？答：生产现场应备有必要的消防设备，主要有消防栓、水龙带、灭火器、砂箱、石棉布和其他消防工具。重点防火部位应设火警自动报警器和自动喷水装置。禁止在生产现场存放汽油、煤油、机油及液压油等易燃物品，检修现场必须做到工完料尽场地净，严禁乱扔棉纱、破布和废弃的油料，生产现场的安全通道应随时通畅。57.现场急救要求有哪些？答：发现有人触电后，应立即断开有关设备的电源应进行急救，机就方针是迅速、就地、准确、坚持。所有工作人员都应学会触电、窒息急救法、心肺复苏法，并熟悉有关烧伤、

30、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识。58.运行中的皮带上禁止做哪些工作？答：皮带在运行中不准进行任何维护工作，不得人工取煤样或捡拾杂物，不得清理滚筒粘煤和皮带底部的撒煤。严禁在运行中清扫、擦拭或润滑机器的旋转及移动部分。严禁从皮带下部爬过，严禁从皮带上传递工具。跨越皮带必须经过通行桥。禁止在未停电的备用皮带上站立、越过或传递各种工具。59.防止输煤皮带着火有哪些规定？答：（1）防止上煤期间，也应坚持巡视检查，发现积煤、积粉时应及时清理；（2）煤场发生自燃现象时应及时灭火，不得将带有火种的煤送入输煤皮带；（3）燃用易自燃煤中的电厂应采用阻燃输煤皮带；（4）应经常清扫输煤系统、辅助设备、电缆排架各处的

31、积粉；（5）胶接皮带时烘烤灯具应远离胶料。60.避免在什么地方长时间停留？答：应避免靠近或长时间停留在可能受到机械伤害、触电伤害、烧伤烫伤或有高空落物的地方，输煤现场的危险地方主要有运转机械的对轮切线方向、转运站的起吊孔下、栈桥底下及机房墙根处、铁道旁、配电间、汽水油管道和法兰盘、阀门、栏杆上、靠背轮上、安全罩上、设备的轴承座上、检查孔旁等等。61.发现运行设备异常时应怎样处理？答：设备异常运行肯恩格危及人身安全时，应立即停止设备运行，在停止运行前除必须的运行维护人员外，其他人员不准接近该设备。62.通过人体的安全电流是多少？安全电压有哪几个级别？答：通过人体的安全电流是交流安全电流为小于10

32、mA ,直流小于60 mA。安全电压有4个级别，分别是：36、24.12、6V。63.检修前应对设备做哪些方面的准备工作？答：检修前应对设备做如下准备工作：（1）在机器完全停止以前不准对设备进行检修工作；(2)修理中的机器应做好防止转动的安全措施,如切断电源、风源、水源、汽源，所有有关闸板、闸门等应关闭，并在上述地点都应挂上警告牌，检修转动部位时必须采取相应的制动措施；（3）检修负责人在工作前必须对上述设备进行检查，确认无误后方可进行开工。64.使用灭火器的方法和规定有哪些？答：使用灭火器的方法是：（1）拔掉保险销；（2）按下压把；（3）向火焰根部喷射。管理规定是：（1）禁止随意挪动；（2）故

33、意损坏负法律责任；（3）救火使用后必须报告消防队。65.悬臂式斗轮堆取料机的结构有哪几部分组成？答：悬臂式斗轮堆取料机，是一种连续取料和堆料的煤场机械，主要构架有：门架、门柱、悬臂架、平衡机构和尾车架等。主要部件有：进料皮带机、尾车、悬臂皮带机、斗轮及斗轮驱动装置、悬臂俯仰机构回转机构、大车行走机构、操作室、自动夹轨装置、受电装置、液压系统等。66. 悬臂式斗轮堆取料机的堆取料工作方式是如何实现的？答：悬臂皮带输送机装在悬臂板梁构架上，是斗轮堆取料机堆料和取料的重要组成部分。悬臂皮带输送机正转运行时，可以将进料皮带输送机煤通过其头部抛洒到煤场，完成堆料作业。根据斗轮类型的不同有两种结构形式：一

34、种是位于斗轮的一侧后部，布置一条向斗轮中心斜向上的带式输送机，通过落料筒转运到悬臂皮带机堆放到料场；另一种是位于斗轮尾车之上，布置一条地面输送机，依靠尾车上两组液压缸的作用，完成俯仰动作，使物料转运到悬臂皮带上堆放到料场。当斗轮从煤场取煤时，悬臂皮带输送机反向运转，将斗轮取到的煤经其尾部的落煤筒（中心落煤筒）落到煤场地面主皮带机上，完成其取料作业。67.斗轮的驱动方式有哪几种？各有何特点？答：斗轮的驱动方式有液压驱动、机械驱动和机械液压联合驱动三种方式。（1） 液压驱动方式。斗轮转速可实现无级调速和过载保护，同时具有质量轻等特点。（2） 机械液压联合驱动。这种传动不仅具有液压传动的优点，而且传

35、动效率较高。（3） 机械驱动。是由电动机、液力耦合器、减速机进行驱动的方式。其中减速机按结构形式又分为行星减速机和平行轴减速机两种，这两种结构的第一级均采用直角传动，使电动机、液力耦合器平行臂架布置。同时改善臂架受力状况，增大斗轮自由切削角。68.斗轮传动轴之间采用涨环或压缩盘连接的特点是什么？答：涨环或压缩盘连接的优点是，装拆方便，具有机械过载保护作用。涨环结构由内环、外环、前压环、后压环、高强度螺栓组成。作用原理是用高强度螺栓将前后压环收紧，通过压环的圆锥面将轴向力分解成径向力，使内外环变形靠摩擦力传递扭矩，这样使斗轮轴、轮体（或减速机输出轴套）、涨环装置连接成一体。实际使用中压缩盘易发生

36、打滑或锈死现象，为解决打滑问题，可在内环圆周面上均布铣出若干个宽度为3mm、长度100mm的长条槽，增加内环的变形量，达到增加摩擦力的目的。69.斗轮机械驱动方式过载杆保护装置的动作原理是什么？答：减速机工作时产生的反力矩由杠杆及减速机壳体承受，在杠杆的端部设有限矩弹簧装置。当反力矩超过额定数值的1.5倍时，通过弹簧变形，触动行程开关，使电动机停机，起到过载保护作用。限位开关应保证灵活有效。70.斗子底部采用链条拼接结构的特点是什么？答：为防止因煤湿或挖取混煤粘住斗底，减少斗容，可在斗底安装链条结构装置。底部为整料铁板结构的轮斗，容易粘煤，使斗子有效容积下降；底部改用铁链拼接结构的轮斗，无粘煤

37、现象，适用于水分较大的煤种。71.回转液压系统缓冲阀的作用是什么？答：斗轮机在大臂回转过程中，可避免由于换向时引起的机械设备和液压系统的冲击，保证机械的安全使用。72.俯仰机构的组成和工作方式有哪些？答：斗轮机俯仰机构主要由悬臂梁、配重架、变幅机构等组成。俯仰变幅机构分为机械传动和液压传动两种。液压传动由油缸、柱塞泵及其它液压元件组成，悬臂梁的俯仰动作靠装于转盘上的两个双作用油缸推动门柱，并带动其上整个机构同时变幅，由电动机、柱塞泵、换向阀等组成的动力机构作用于油缸来完成俯仰动作。机械传动由钢丝绳、卷扬机构、滑轮组等组成，斗轮堆取料机的悬臂梁以门柱的支撑点为轴心，通过卷扬机构、钢丝绳牵引平衡架

38、尾部的动滑轮组带动前臂架，一起实现变幅动作。73.大车行走装置的组成和结构特点是什么？答：大车行走装置由电动机和减速机、行走车轮组、制动器、夹轨器、钢轨及电气控制部分等组成。大车行走轮组的结构为组合式，以驱动轮组、从动轮组为单元通过平衡梁进行组合，根据轮压大小选用相应车轮数量的台车数。平衡梁与基本轮组都是铰轴连接，使每个车轮的受力基本相同，平衡梁采用箱形结构，驱动轮数一般不少于总轮数的50%。驱动装置由电动机、带制动刹车的联轴器、立式三级减速机、开式齿轮、驱动车轮等组成，为了减少走车时间，驱动电动机用双速电动机，快速为调车速度，慢速为工作速度。74.斗轮机的起动操作顺序是什么？答：根据运行方式

39、的需要，经检查无误，斗轮机司机应向集控汇报，待接到集控室启动命令后，斗轮机方可开机启动上煤。（1） 先将总电源开关合上，指示灯亮，整机的动力电源接通。（2） 根据运行方式，将“联锁开关”扳至正确位置。（3） 操作接通控制电源，同时夹轨器放松。（4） 按下电铃警告按钮持续30秒，发出斗轮启动警告。（5） 液压式斗轮机先启动补油泵进行液压系统循环，气候寒冷时，应提前启动油加热器将油温加至20C，在启动补油泵。（6） 根据煤堆形状采取相应的作业方式开始作业。75.斗轮机堆料操作步骤主要有哪些？答：堆料操作步骤主要有:(1) 接到集控室堆料通知后,检查尾车或挡板是否符合堆料要求,否则应首先操作尾车使其

40、处于堆料位置,或将挡板扳至堆料位置。(2) 将“堆料”开关打到起动位置，悬臂皮带作堆料运转。(3) 根据实际情况选择堆料方式进行堆料作业。(4) 司机接到集控室停止堆料通知后，待地面皮带停止，悬臂皮带上无煤后，将机器回转和行走到应停位置。(5) 将各操作手柄搬回零位，按下总停按钮，切断设备总电源。76.斗轮机取料操作步骤主要有哪些？答：取料操作步骤主要有：（1） 接到集控室取料通知后，应检查尾车架或挡板是否符合取料要求，否则应先操作尾车使其处于取料位置，或将挡板扳至取料位置。（2） 尾车调整后与集控室联系，待集控室启动地面皮带并观察运转正常后，将堆取料油泵启动。待油压正常后，可进行回转俯仰工作

41、，悬臂皮带作取料运转。（3） 根据具体情况选择取料方式，然后通过上升、下降开关和左转、右转按钮，进行调整位置，将斗轮机逐渐切入物料。（4） 司机接到集控室停止取料的通知后面先将斗轮升起离开取料点，待煤走空后，停斗轮，停悬臂皮带。将斗轮靠边水平停放，不能阻碍运煤汽车通行。（5） 各操作手柄扳至零位，按下总停按钮，切断设备总电源。77.斗轮机日常维护项目有哪些？答：（1）清扫进入头尾滚筒处及上下托辊间等各处的积煤。（2）设备启动前检查，运行检查、定期加油。斗轮机传动轴下开设一流煤孔，每次运行完毕，司机须将积煤通过漏煤孔清理干净。（3）对大轴承用手动或电动润滑泵每月注入钙基润滑油一次。（4） 对机械

42、各部及液压系统按时巡回检查，及时排除各种故障或隐患。（5） 擦净各润滑及液压系统的渗油。有漏油情况时及时汇报处理。78.斗轮及每周维护项目有哪些？答：每周维护项目有：（1） 对行走车轮各轴承座、各改向滚筒、铰轴注入钙基润滑油一次。（2） 检查各传动件、液压件、制动器，必要时加以调整。（3） 对皮带机及各档板进行一次调整，对滑动转动部分检查加油。79.斗轮机每月维护项目有哪些？答：每月维护项目有：（1） 每月检查各减速箱油质油位，并注入40机械油，每六个月过滤或更换一次新油。（2） 检查蜗轮减速机油位，并注入120蜗轮油，每三个月过滤或更换一次新油。（3） 检查各销轴的销钉状态合磨损情况，检查各

43、紧固件的连接情况。（4） 检查清洗或更换个滤油器滤芯。（5） 检查各结构件，拉杆的受力和损伤情况，检查电缆包皮无损伤。80.斗轮机紧急停机事项有哪些？答：发生下列情况之一时，需要紧急停机：操作过程中某一机构不动作时；悬臂皮带跑偏，撕裂时；电动机温度升高冒烟电流超限，且不返回或振动强烈，声音异常时；减速机振动强烈，温度上升，严重漏油或有异常声音时；制动器打滑或冒烟，制动器失灵。滤油器发生堵塞报警；液压系统严重漏油时；悬臂皮带在上升过程中有抖动现象时；煤中遇有大块或异常杂物时；发生人身事故时。81.原煤的破碎粒度大小对制粉系统有何影响？答：原煤的破碎质量对于制粉过程和制粉设备运行的可靠性有很大的影

44、响。破碎后的原煤粒度过大，会降低磨煤机的生产率，增加制粉电耗，加剧磨煤机研磨件的磨损。因此，输煤设备运行时，特别是破碎设备运行时，必须保证合格的燃料破碎质量。通常破碎后的煤粒粒度不得大于25mm。82.环式碎煤机的结构和工作原理是什么？答：环式碎煤机主要由机体、机盖、转子、筛板和筛板调节器及液压启盖装置等组成。碎煤机的机体由中等强度的钢板焊接而成，其上部是进料口，并装有拨料器（也称为分流板）和检修门，在机体的下部是落料斗；机体的左右两侧分别安装有反射板，其前部空间为除铁室，用于集散铁块和其他杂物；在除铁室上顶侧安装有反射板；机体的前部为除铁门与机体端面密封结合。另外在整个机体的内壁装有不同形状

45、的衬板，衬板由Mn13耐磨材料制成，起保护机壳和反击破碎等作用。在机体的进料侧装有破碎板（反击板），主要起破碎作用，它也由Mn13材料制成；转子是机体内部的核心部件；筛板调节机构固定在机体的后部，和筛板支架、筛板及破碎板连成一体。当煤进入碎煤机后，环式碎煤机利用高速回转的转子环锤冲击煤块，是煤在环锤与碎煤板、筛板之间、煤与煤之间产生冲击力、劈力、剪切力、挤压力、滚碾力，这些力大于或超过煤的抗冲击载荷以及抗压、抗拉强度极限时，煤就会沿其裂隙或脆弱部分破碎。第一段是通过筛板架上部的碎煤板与环锤施加冲击力，破碎大煤块。第二段是小块煤在转子回转和环锤自转不断的运转下，继续在筛板弧面上破碎，并进一步完成

46、滚碾、剪切和研磨的作用，使之达到破碎粒度，从筛板孔中落下排出。部分破碎不了的坚硬的杂物被抛甩到除铁室内。环式碎煤机的环锤与筛板的间隙一般为2025mm。83. 环式碎煤机的特点是什么？答：（1）环式碎煤机是利用高速回转的环锤冲击煤块进行破碎的，与其他破碎机相比，结构简单紧凑，故破碎效率高，维护量小，能够自行排出一部分杂物及铁件，噪音小。（2）装有风量控制板，使入料口呈微负压，出料口可呈微正压，能形成机内循环风，鼓风量小，粉尘小。（3） 采用格栅式结构，不易堵煤，积铁效果好。每班要人工及时清理。（4） 设备适应性强，可破碎各种原煤。湿煤要降负荷运行，以免堵每。（5） 装有同步调节机构，能调节筛板

47、间隙，满足不同煤种的要求。84.环式碎煤机的转子结构型式是什么?答:转子装置由主轴、平键、圆盘、摇臂、隔套、环轴、锤环以及轴承支座等部件组成。转子的两摇臂呈十字交叉排列，中间用隔套分开，两端摇臂与圆盘也由隔套分开，并通过平键与主轴相配合。锤环、隔套与转子经良好的静平衡后，通过环轴把锤环串状在摇臂和圆盘中间。并将环轴由限位挡限位。为防止主轴上各部件的松动，在轴的两端用锁紧螺母紧固。85.碎煤机旁路落煤管作用是什么？答：当原煤允许不经过破碎而进入原煤仓时，可通过旁路直接进入原煤仓。碎煤机故障时旁路可应急上煤。86.环式碎煤机启动前的检查内容有哪些？答：（1）检查电动机地角螺栓、机体底座、轴承座、护

48、板紧固螺栓以及联轴器柱销，不能有松动和脱落，安全护罩扣盖应完好。（2） 清理机体内的杂物和粘煤，禁止杂物与积煤搅入转子内，以防启动时转子卡住。（3） 检查环锤、护板、大小筛板的磨损程度，当环锤磨损过大，效率变低时，应更换环锤。（4） 大小筛板和碎煤板磨损到20mm时（成品厚度一般为50mm），必须更换。（5） 排料口四周不得粘煤过多，以免影响正常出力;环锤的旋转轨迹与筛板之间的间隙应符合要求,一般为2025mm,传动部分要保持良好的密封和润滑。（6） 检查完毕后,将所有检查门关好,并上好紧固销子,锁定插牢。（7） 大修后启动前,要盘车23转,观察内部有无卡涩现象。（8） 每班应至少清理一次除铁室