非标设备技术协议【推荐】4.doc

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1、非标设备技术协议1非标设备加工制作合同9非标设备技术协议范本11非标设备技术协议买 方： 卖 方：目 录术语定义主要技术参数3材料4制造5.卖方供货范围及工作范围6.质量控制及试验7.包装及运输 8.技术文件 9.检验和试验计划 10.卖方职责 11. 售后服务 12其它事项 13. 附件 第一章 总则1.1术语定义 详细设计文件（用于制造的施工图等文件） 用 户： 1.2范围1.2.1本技术协议规定了项目非标设备的材料、制造、检验和试验标准及特殊要求；安装指导、技术支持服务；技术文件及报告的提供；包装及运输等内容；具体供货明细按详细设计文件要求。随着设备设计阶段的推进，设计文件可能需要适当的

2、修改，卖方必须积极配合，并不得影响设备交货期和质量。1.2.2买方需采购的设备清单见合同。1.2.3卖方所提供的设备必须是全新的，在设备的材料、制造、检验、试验、包装运输及服务项目中，卖方必须完全满足本技术协议所提出的要求，任何偏差都应取得买方的书面确认。并对所提供的设备质量负有全部责任。1.2.4卖方对买方要求的标准、规范、数据表及技术协议的任何偏离,均应以书面形式及时向买方澄清,并经买方认可后方能生效。对有矛盾的条款应按照下列优先秩序： 采购合同 技术规格书 详细设计图纸文件 附加的技术文件 行业标准规范 制造厂标准如果本协议与地方的标准规范及法令的某些要求，或标准规范之间的某些要求有冲突

3、时，应按较严格的要求执行。1.2.5买方将参加卖方供货的非标准设备的检验和试验,但并不能免除卖方应负的全部责任。卖方接受买方和/或其指定的第三方检验。1.2.6卖方不得将非标准设备的制造、检验、试验等进行转包。1.2.7语言及计量单位：在所有技术文件中的文字和计量单位，采用中文和国际单位。1.2.8买方对卖方文件的审核，不能减轻或取消卖方对所供设备应承担的责任和义务。1.2.9卖方所供设备的材料、制造、检验和试验，按下列标准最新版本的要求执行：（1）TSG R0004固定式压力容器安全技术监察规程；（2）GB150钢制压力容器；（3）GB151管壳式换热器；（4）JB4732钢制压力容器-分析

4、设计标准；（5）JB/T4710钢制塔式容器、HG20652塔器设计技术规定；（6）JB/T4731钢制卧式容器；（7）JB/T4709钢制压力容器焊接规程；（9）HG20580 HG20585系列标准；（10）GB713锅炉和压力容器用钢板；（11）GB3531低温压力容器用低合金钢钢板；（12）NB/T14002.14压力容器用爆炸焊接复合板；（13）GB/T9948石油裂化用无缝钢管；（14）GB/T8163输送流体用无缝钢管；（15）GB13296锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管； (16）GB/T14975结构用不锈钢无缝钢管；（17）NB/T47003.1钢制焊接常压容器、NB/T4

5、7003.2固定料仓； (18）GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管；（19）制造厂标准 ；（20）包装运输标准；（21）详细设计文件中的相关材料、设计、制造和检验标准。 第二章 主要技术参数主要技术参数见附录中的工程图。第三章 材料3.1 材料3.1.1 设备材料的技术要求（1）材料的机械性能和化学成分、复验要求等应符合1.2.9条相关中国材料标准中的规定。（2）主要材料供货厂商清单：种类供方备注复合钢板基板：不锈钢板：爆炸复合：锻件管材焊材标准件垫片 （3）以上表中材料供货厂商如有变更需最终由买方确认。以上材料应附有包括化学成份、力学性能、无损检测结果等内容的合格证书。 （4）满足非

6、标准设备详细设计文件中的所有要求。3.2材料检验合格证和材料复验（1）材料供应商应提供原始质量检验合格证书等有关文件。（2）卖方对原材料在制造前必须按GB150和TSG R0004规定的要求进行复验，并出具盖有检验专章的复验检查记录报告。复验内容包括：表面质量、尺寸及尺寸偏差、力学和工艺性能、化学成分分析、超声波检验、表面检验及焊接材料的复验。焊接材料对焊接试样的焊缝金属作化学成份分析，对试样作射线照相试验、拉伸试验、冲击试验等。3.3 材料代用受压元件和附件使用的材料应按TSG R0004固定式压力容器安全技术监察规程及相关规范的要求。3.4材料识别与标记对于复验合格的材料应作确认标记，在制

7、造过程中应将该标记（ 包括材料出厂时原有的标记）移植到零件的明显部位上。第四章 制造4.1非标准设备制造应按详细设计文件执行。4.2非标设备原则应整体出厂，设备图纸中所有的零部件焊接由卖方承担，包括内外支撑件的焊接。4.3对于超限运输及分段运输的非标设备，卖方应提前 28 天向买方提供运输及包装方案 2 套。第五章 卖方供货范围及工作范围5.1卖方供货范围详见合同供货清单，包括以下内容：5.1.1 设备及设备附件（1）设备本体及支撑件（支座、裙座等）；（2）设备内件的连接支撑件(在设备热处理前焊接在设备上由设备制造单位完成）；（3）不锈钢的表面处理；（4）绝热保温支撑件；（5）静电接地板；（6

8、）吊耳、吊柱；（7）铭牌及铭牌支架；（8）梯子、平台、管架的连接板；（9）基础模板；（10）现场安装及维修用的专用工具（如果有）；（11）运输用的临时部件应包括：（a）用于运输的管口盲板、紧固件和垫片；（b）运输用临时固定装置；（c）运输过程中的保护装置；（12）其他附件。5.1.2设备开车用备品备件：（1）设备法兰的螺栓、螺母 20 (最少 4 个每种规格)；（2）接管法兰的螺栓、螺母 20 (最少 4 个每种规格)；（3）设备内部法兰螺栓、螺母 20 (最少 4 个每种规格)；（4）人孔、手孔螺栓、螺母 20 (最少 4 个每种规格)；（5）所有法兰垫片 200 。5.1.32年期备品备件

9、：（1）设备法兰的螺栓、螺母 20 (最少 4 个每种规格)；（2）接管法兰的螺栓、螺母 20 (最少 4 个每种规格)；（3）设备内部法兰的螺栓、螺母 20 (最少 4 个每种规格)；（4）人孔、手孔螺栓、螺母 20 (最少 4 个每种规格)。（5）所有法兰垫片 200 。5.2卖方工作范围，包括以下内容：（1）设备材料进厂复验、设备制造、检验和试验；（2）制定焊接工艺规程；（3）焊接工艺评定；（4）设备的预组装试验；（5）碳钢部件表面的涂漆、防锈保护：（a）壳体及外部附件涂漆要求见涂漆工程规范及商务合同要求。（b）碳钢紧固件，应涂油脂防锈。 （c）不锈钢部分的酸洗、钝化处理。（6）制造、运

10、输、贮存时设备内部的保护；（7）运输包装；（8）现场指导安装;（9）设备的现场组焊及局部热处理；（10）当设备的内件另有供货商时，该内件与设备焊接连接的支撑件，应按内件供货商的要求加工制造，内件供货商将在设备本体组对前2个月提供加工制造要求及技术指导，卖方仅负责支撑件与设备本体焊接工作及相关部件的组装，该内件的工艺性能由内件供货商负责。备注：1、内件预焊件图纸由买方负责提供，材料采购和焊接工作由卖方完成。 2、需要预组装和提前安装的内件由买方负责提供，卖方配合。第六章 质量控制及试验6.1卖方须按本技术协议及详细设计文件的规定，制定详细的质量控制计划并按照相关的制造检验标准的要求进行质量控制及

11、试验。6.2卖方对所供设备的质量全面负责。6.3在质量控制点，卖方应以书面的形式通知买方，在买方检验人员到场或提供有效的检验资料并取得买方的书面认可后方可进行下一阶段的工作。质量控制点见检验试验计划，供买方审核。6.4设备出厂前在买方组织的最终检验时，买方有权利检查设备整个生产过程的质量检验及试验的记录和制造加工记录，并有要求卖方进行解释的权利。6.5买方非标准设备检查或检验不能免除卖方的责任。第七章 包装及运输7.1设备须在检验和试验合格后方可进行包装、发货，所采用的包装方法应符合JB/T4711-2003压力容器涂敷与运输包装及涂漆工程规范的规定。设备包装后货件的最大外形尺寸和重量不超过有

12、关超限的规定。7.2设备的包装应符合安全、经济、不受损的要求。卖方应对不合适的包装所引起的设备生锈、损坏和丢失承担全部责任。7.3设备内件的包装，应保证在运输和储存过程中不发生变形和损坏，碳钢零部件应有防锈措施。所有包装箱应有详细标记和装箱清单。设备的备品备件应单独装箱发货。7.4针对超限的设备的外形尺寸较大难以运输的问题，在制造和运输过程中应予以考虑。 第八章 技术文件8.1技术文件的提交买方及卖方应提交的技术文件按表-1规定。表-1 买方及卖方应提交的技术文件（单台）文件名称提供方供审核文件交货文件买方卖方份数时间份数时间买方：(1)设备施工图纸及文件*(2)管口方位图，梯子平台连接板图卖

13、方：(1)原材料的采购技术规格书(2)主要原材料的质量证明文件及复验报告10*(3)焊接工艺评定报告10*(4)检验及试验要求10*(5)检验及试验计划10*(6)制造、检验和试验工艺文件10*(7)热处理工艺文件10*(8)运行期2年内备品备件清单10*(9)开车备品备件清单10*(10)制造、检验和试验报告10*(11)锅检所的监检证书10*(12)产品合格证10*（14）设备竣工图10*（13）运输包装图4随车（14）发货清单（装箱单）4随车（15）特殊工具及使用手册（16）设备安装、运输和贮藏的方案及说明2发货前4周*注：1.提交文件的时间，由买卖双方协商确定； 2. “*”内容见商务

14、。8.2技术文件的审核（1）卖方在收到买方提供的详细设计图纸文件后，应进行详细审查，如果有问题应在图纸审核会期间解决。（2）表-1中规定须经买方审核的技术文件，卖方应按时将技术文件提交买方，并在提交的文件上注明 “供审核”字样。（3）在收到卖方提供审核的技术文件后，买方将于 2 周内给卖方返回书面审核意见（以邮局邮戳为准）。在规定期内，如果卖方没有得到买方返回意见，卖方可以在书面通知买方后，开始下一阶段的工作。（4）在收到买方审核结果后，卖方应在 2 周内明确答复买方审核意见中提出的问题，直到取得买方的最终认可。8.3 技术会议 卖方应同买方协商，确定表-2所列技术会议的地点和时间。表-2 技

15、 术 会 议 会 议 名 称 及 内 容会议地点会议时间( 1 )图纸审核会：设计技术交底收到图纸后四周内( 2 )技术审核会：制造检验试验工艺收到文件后四周内( 3 )中间检查会：制造质量待定( 4 )最终检查会：制造质量待定第九章 检验和试验计划9.1 检验和试验计划由卖方提出，买方审核确认。9.2 检验和试验计划应标明必要的检查控制点；须买方代表到场的关键检查控制点，由买卖双方协商确定。第十章 卖方职责10.1 卖方应保证其所提供的设备为全新的、未经使用的、准确采用所规定的最佳材料和一流工艺制造的，并在各方面符合合同规定的质量、规格、性能要求。10.2合同设备在质量保证期满前，如因卖方原

16、因造成的质量问题，卖方应免费修复、更换，修复或更换后的部件质保期为 12个月，但不影响设备整体的质保期；如因买方原因造成的质量问题，卖方也应及时协助修复、更换,费用由买方承担。10.3 在订货合同正式签订后，卖方有责任按照设计图纸和本技术协议的要求，对设备材料进行检验和试验。10.4在按照双方同意的检验程序进行检验时，买方(或第三方)有权参加设备材料的检验和试验。10.5 卖方应免费向买方参加检验和试验的人员提供必要的检验和试验用资料、仪器等，并提供交通方便以保证检验和试验工作的顺利进行。10.6 卖方在进行检验和试验之前14天通知买方待检产品的检验项目和进度表。买方在收到卖方的检验进度表后7

17、天内通知卖方，告知买方代表参加检验的时间和人数。如买方不予回复可视为自动放弃参与检验。10.7 设备出厂前，卖方应用函件或传真至少提前7天通知买方，以便买方做好验收接货的准备工作。10.8如果设备和材料任一零部件经检验和试验后，不符合设计要求及合同技术附件中的规定，卖方应设法消除其缺陷，并不得多于一次；无法消除缺陷的零部件或设备，买方有权要求卖方予以更换，直至产品合格。10.9 按照本技术协议进行的所有检验和试验，无论买方是否派代表参加，都不能减轻或免除卖方（包括承包商）按合同要求应承担的责任。第十一章 售后服务11.1 设备到现场后，卖方免费派技术人员到现场指导安装；11.2 设备出现质量问

18、题，卖方将在 24小时内给与答复，如有需要，卖方将派专业人员于 24 小时内赶到现场。第十二章 其它事项12.1 检验及监造的具体事宜由双方在技术审核会时确定。第十三章 附录13.1 工程图13.2 详细设计文件（施工图等文件）第十四章 技术联络买 方： 地 址： 邮 编：联系人：邮 箱： 电 话：传 真： 卖 方： 地 址： 邮 编： 联系人： 邮 箱: 电 话： 传 真： 签字页非标设备加工制作合同甲方：石家庄市宏程工贸有限公司 签订地点乙方：河北瑞通化工医药设备制造有限公司 签订地点一、 合同内容：序号名称规格材质数量单价总价备注110吨搅拌罐DN2500Q235-B123000元/台2

19、3000元运费300元230m储罐DN3200Q235-B133000元/台33000元运费500元合计256000元运费800元1、 乙方按双方确认的图纸进行制造。2、 运输及搅拌系统安装:搅拌系统在现场调试，甲方现场验收。乙方负责整体运输至甲方指定现场。二、 交货期限预付款到账之日起 20 天交货。三、 质量要求及技术标准按国家现行法规及图样要求进行制作、验收。四、 乙方对质量负责的条件及期限按图样要求，乙方对设备质量保证其壹年，再质保期内，设备如有质量问题，乙方在接甲方通知后，24小时内赶到设备现场进行免费维修。若非设备质量问题，费用甲方负担。五、 付款方式及期限付款方式：合同签订后，预

20、付总合同款的50%；剩余部分提货时一次性付清。设备质保期壹年。六、 其他1、 甲方有权按图纸所要求标准对设备进行验收。若有质量问题，乙方应及时整改。2、 甲方应按合同及时付款，否则承担相应责任。3、 乙方应按图纸要求，保证质量并按期交货。4、 合同双方发生纠纷时，协商解决。5、 本合同一式陆份，双方各执叁份，盖字盖章后生效。七、 合同未尽事宜，双方协商解决。甲 方：石家庄市宏程工贸有限公司 乙 方：代表人： 代表人：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日非标设备技术协议范本目 录一、综述1二、供货设备要求2（一） 驾驶室储运线2（二） 车门分装储存线5（三） 内饰装配线7（四） 驾驶室成品储存

21、系统11（五） 吊挂钢结构系统17（六） 设备电控及IT系统19（七） 助力机械手25（八） 通用技术要求34三、实施进度37四、安装与调试38五、图纸审核与验收39六、培训、资料移交40七、质保条款41八、保密41九、备品备件42十、其它43一、综述1.1 供货接口：车间供电动力母线到设备电控柜之间的电缆及桥架为业主提供，从设备电控柜到电气执行及检测元件之间的电缆及附件为承包人供货。车间供气点接口到设备用气点的管线为承包人提供。压缩空气一次干管线到二次支管线之间的气管及管件为业主提供。1.2设备成套供货清单：序号设 备 名 称型号规格数量(台/套)备注1驾驶室储运线12车门分装储存线13内饰

22、装配线14驾驶室成品储存系统15吊挂钢结构系统16IT系统17助力机械手10 注：上述成套设备为机械、电控系统、气动系统成套供货。1.3 生产条件生产纲领：双班（全年250天，每班8小时）年产40000辆。 生产节拍：5min（设备负荷85），但考虑到未来的生产扩能，所有设备在工件转接工位，均应满足最快4min的节拍。 动力电源： 380/220V 压缩空气压力： 0.6MPa 压缩空气等级： 334 最高气温： 40最低气温： 0二、供货设备要求驾驶室储运线1.1主要技术规格和参数输送机型号：WWJ4宽推杆积放式悬挂输送机转接节拍：4min/件牵引链型号：X-458链条速度： 12 m/mi

23、n推杆间距：T=14t=1433.6mm 链条节距为t=102.4mm 吊具数量：50 件车组形式：三车组积放长度： 2800mm 驱动单元数量： 2驱动装置形式：B型 张紧装置形式：气动张紧张紧装置行程：750mm 1.2 工艺流程说明1.2.1在涂装车间升降机处人工输入每一个进入内饰车间的驾驶室特定信息（颜色、车型），携带驾驶室的吊具进入内饰车间，积放链系统通过控制线路上的道岔使驾驶室按照既定的分类信息自动分类储存到不同的储存线路内。内饰车间的生产控制人员根据库区内储存驾驶室的具体情况安排内饰车间的生产次序。积放链系统能够按照生产调度人员指定的生产次序自动地从储存区内提取符合要求的驾驶室进

24、入排序线。排序线上设置转线工位，将驾驶室自动交接给空滑撬，滑撬带着驾驶室运行至内饰线进行内饰装配。空吊具沿轨道返回涂装车间进行下一次工作循环。1.2.2积放链系统在外运驾驶室转运区给需要下落到地面的外运驾驶室留有出口，具体方式是：通过线路分岔，并布置2台电葫芦（类似积放链的吊具维修段做法），载有驾驶室的吊具下降将驾驶室放到地面上的支架上（支架由业主提供），由叉车送出车间。空吊具再回到原主线路内，快速返回到涂装上件端。1.2.3积放链系统具有能在涂装车间不能及时消耗内饰车间返回的空吊具的情况下,自动将内饰车间多余的空吊具通过短接线路返回到库区储存的功能。并在涂装车间需要空吊具的情况下,自动将库区

25、内的空吊具快速输送到涂装车间上件工位。1.2.4驾驶室进入底部装配的工位后，驾驶室采用停止器停位固定位置装配，一次移动一个工作位置（约4m），工作完成后，人工操作停止器打开。吊具要满足旧款驾驶室打开车门的需要，以方便操作者进入驾驶室内工作。同时，在此3个工位（有效装配工位），设置扶正轨，防止吊具晃动。为方便操作者上下驾驶室，左右两侧配置登高平台，平台高度约1500mm，单边水平长度约5000mm，宽度约1200mm，登高平台平稳、可移动，有维护围栏，以防坠落。1.3 线体结构特点1.3.1 驱动装置履带式直线驱动装置，由机架、浮动架、SEW电机减速机、驱动链条组成。具有旋转浮动式机械过载保护。

26、牢固的支撑架保证驱动装置提供足够的驱动力，可调整的张紧轮及链条支撑机构使得安装调整链条啮合间隙更为方便。驱动装置安装有检修平台，便于接近每个零部件，快链牵引链条运行速度12 m/min，驱动装置根据线路布置，共2套，电机功率为5.5Kw 。1.3.2 张紧装置气动式张紧装置，这种张紧装置能提供输送机正常工作时的最小初张力(由气压来保证)。张紧行程750mm，覆盖了一个推杆节距的长度。张紧部分装有检测器，能检测到链条的松弛、最大行程的到位及链条的断裂，并自动停机、报警。张紧活动部分安装在刚性固定框架上，并带有走轮和导向轮进行精确导向，伸缩轨道带有入口及导槽。张紧装置装有检修平台（与驱动平台做在一

27、起）。1.3.3 牵引链条X-458型标准模锻可拆链条，理论节距102.4mm，材质45Mn，破断载荷187KN，许用拉力15KN,安全系数大于12。按公司内定标准（高于行业标准）生产。1.3.4 链支撑小车牵引链条由链支撑小车支撑，小车体为整体模锻件具有高的强度；滚轮为整体轴承轮,游隙大阻力小，三层迷宫式密封保护，并带有外伸式压力型润滑油嘴，适用于高温和恶劣环境下使用。滑架的排列经济合理，与牵引链垂直弯道、水平回转相协调。牵引链轨道为通用的GB706-65 10#工字钢，材质为16Mn，具有较高的强度和良好的焊接性能。1.3.5 回转装置为导引链条水平回转，并使之光滑过渡，减小运行阻力，回转

28、装置的滚子内装有轴承，带有外伸油嘴，可定期注油润滑。1.3.6 链条润滑装置专用链条油雾自动润滑器，安装于传动出口、张紧装置之前，链条松弛处，能定时定量向牵引链条的转动部位喷注稀油。1.3.7 轨道牵引轨道为10#工字钢。承载轨道由一对特制的异型凸缘槽钢组成，轨道具有较高的承载能力和刚度，轨道凸缘和积放小车之间的导向由原来的点接触改为线接触，明显地提高了轨道的耐磨性和小车运动的平稳性。轨道材质为16Mn，经过处理的轨道保证踏面平直光滑。1.3.8 垂直升降机驾驶室从涂装上线采用四柱式皮带垂直升降机，涂装上件升降机设置在涂装车间的二层楼板上，外运驾驶室下件电葫芦设置在内饰车间驾驶室外运区的空中轨

29、道上。皮带采用进口，升降段的长度应保证最长驾驶室的需要。荷载1.0吨，升降行程约3m，升降速度为低速6m/min，高速18m/min，变频调速，速度转换时保证运行平稳，无晃动。升降机具备保护措施（断链、过载等保护），设置上极限和下极限限位保护。升降段轨道与正常轨道在高位设置锁紧机构，使能准确对接。升降段轨道内设有停止器及止退器，在上升和下降的过程中，吊具能可靠的被限制在升降段内。系统的垂直升降机(涂装上件升降机)设置连锁和单独控制两个切换，连锁状态下升降机应能和积放链之间自动衔接。在单独控制状态下，升降机能独立控制操作，并设置进车和出车的按扭，能独立完成相关的转接过程。（二） 车门分装储存线2

30、.1主要技术规格和参数输送机型号：WWJ4宽推杆积放式悬挂输送机转接节拍：4min/件牵引链型号：X-458链条速度： 12 m/min推杆间距：T=14t=1433.6 mm 链条节距为t=102.4mm 吊具数量：50 件车组形式：三车组积放长度： 2048 mm 驱动单元数量： 2驱动装置形式：B型 张紧装置形式：气动张紧张紧装置行程：750mm 2.2 工艺流程说明2.2.1在驾驶室内饰线的第2工位拆下左右两个车门，借助于助力装置，分别将左侧车门及右侧车门置于吊具的相应位置，由两台垂直升降机将吊具升起，输送至车门分装区进行分装，分装采用线路设置停止器的方式，分装后的车门输送至内饰线第3

31、6工位，由两台垂直升降机将携带车门的吊具落下，借助于助力装置将分装好的车门再装到原驾驶室上。2.2.2车门储存分装线两处升降机的转接过程如下:内饰线拆门工位车门储存分装线空吊具接到升降段内允许进入的信号后，被高速拉入升降段，升降段接到吊具到位的信号后，开始下降，下降过程应为慢速高速慢速。下降至低位的时候停止，随后助力装置将从驾驶室上拆下的车门放于吊具上，随后人工发出释放的信号，升降段携带车门提升，提升过程也采用慢速高速-慢速的方式。车门提升到高位后由链条带出转接工位进入下面的工序。转接的节拍控制在4min之内。车门储存分装线内饰线装门工位携带车门的吊具在接到升降段允许其进入的信号后，进入升降段

32、，完全到位后下降，下降的过程分为低速-高速-低速。升降段下降到位后等待操作工人借助助力装置将车门取下，待操作工将吊具上的车门取下后发释放信号，接到释放信号后，升降段起升，待上升到位后，吊具由链条带出进入下一循环。转接的节拍控制在4min之内。2.3 线体结构特点2.3.1 驱动装置履带式直线驱动装置，由机架、浮动架、SEW电机减速机、驱动链条组成。具有旋转浮动式机械过载保护。牢固的支撑架保证驱动装置提供足够的驱动力，可调整的张紧轮及链条支撑机构使得安装调整链条啮合间隙更为方便。驱动装置安装有检修平台，便于接近每个零部件，快链牵引链条运行速度12 m/min，驱动装置根据线路布置，共2套，电机功

33、率为5.5Kw 。2.3.2 张紧装置气动式张紧装置，这种张紧装置能提供输送机正常工作时的最小初张力(由气压来保证)。张紧行程750mm，覆盖了一个推杆节距的长度。张紧部分装有检测器，能检测到链条的松弛、最大行程的到位及链条的断裂，并自动停机、报警。张紧活动部分安装在刚性固定框架上，并带有走轮和导向轮进行精确导向，伸缩轨道带有入口及导槽。张紧装置装有检修平台（与驱动平台做在一起）。2.3.3 牵引链条X-458型标准模锻可拆链条，理论节距102.4mm，材质45Mn，破断载荷187KN，许用拉力15KN,安全系数大于12。按公司内定标准（高于行业标准）生产。2.3.4 链支撑小车牵引链条由链支

34、撑小车支撑，小车体为整体模锻件具有高的强度；滚轮为整体轴承轮,游隙大阻力小，三层迷宫式密封保护，并带有外伸式压力型润滑油嘴，适用于高温和恶劣环境下使用。滑架的排列经济合理，与牵引链垂直弯道、水平回转相协调。牵引链轨道为通用的GB706-65 10#工字钢，材质为16Mn，具有较高的强度和良好的焊接性能。2.3.5 回转装置为导引链条水平回转，并使之光滑过渡，减小运行阻力，回转装置的滚子内装有轴承，带有外伸油嘴，可定期注油润滑。2.3.6 链条润滑装置专用链条油雾自动润滑器，安装于传动出口、张紧装置之前，链条松弛处，能定时定量向牵引链条的转动部位喷注稀油。2.3.7 轨道牵引轨道为10#工字钢。

35、承载轨道由一对特制的异型凸缘槽钢组成，轨道具有较高的承载能力和刚度，轨道凸缘和积放小车之间的导向由原来的点接触改为线接触，明显地提高了轨道的耐磨性和小车运动的平稳性。轨道材质为16Mn，经过处理的轨道保证踏面平直光滑。2.3.8 垂直升降机车门拆装采用两柱式皮带垂直升降机，提升荷载约600kg，升降行程约6m，升降速度为低速6m/min，高速18m/min，变频调速，速度转换时保证转换平稳，无晃动。升降机具备保护措施（断链、过载等保护），并设置上极限和下极限限位保护。降段轨道与正常轨道在高位设置锁紧机构，使能准确对接。升降段轨道内设有停止器及止退器，在上升和下降的过程中，吊具能可靠的被限制在升

36、降段内。系统的垂直升降机设置连锁和单独控制两个切换，连锁状态下升降机能和积放链之间自动衔接。在单独控制状态下，升降机能独立控制操作，并设置进车和出车的按扭，能独立完成相关的转接过程。（三） 内饰装配线3.1 主要技术规格和相应技术参数工位间距： 3900mm有效工位数：40个（每段20个工位）线体宽度：2000mm滑橇尺寸：2800mm(长)1000mm(宽)滑撬数量：44个工艺线路输送速度：0.5m/min1.3m/min 节拍： 4min线体矩形框中心尺寸（长宽）：88500mm14000mm3.2 工艺流程内饰装配线方案设计为U形布置，分为内饰一线和内饰二线，在两条线体转接端设90旋转滚

37、床、过渡滚床和双链移行装置，使滑橇实现转线输送装配。操作开始时，载有驾驶室的撬体通过上件端的转线垂直升降机和过渡滚床，进入到第一条地面板链的1工位，并随板链的运行实现流水装配作业，装配完20工位后进入旋转滚床回转90，通过直线段过渡滚床、双链移行机，再通过旋转滚床回转90，平移到第二条地面板链端头，进入21工位，随板链进行流水装配到40工位，通过过渡滚床和转线垂直升降机，进入到驾驶室成品输送储存线。内饰线橇体和驾驶室成品输送储存线橇体通用，实现橇体大循环，减少工件的中间转接环节。3.3 结构特点为保证本工程的高质量要求，所有关键部件均采用质优产品：减速电机采用SEW产品；内饰线每个工位设急停、

38、求援按钮，按扭盒安装在线体上方的工艺吊架上，左右布置。急停按钮与电机联锁，故障排除后按解除按钮方可启动。3.4 主要设备结构特点及技术参数3.4.1 输送板链（共2条）3.4.1.1 结构特点：采用变频调速连续运行，站距3900mm，可满足多品种混线生产。线体的驱动装置采用变频电机与减速机直联的方式，动力通过二级链传动输送给驱动主轴，主轴上链轮与链条的啮合带动输送板运转,从而拖动输送板上的滑撬携带驾驶室运行。张紧采用张紧轴承，转动张紧轴承的丝杠，张紧轴随之向后运动。 中间骨架：采用槽钢焊接而成。上轨道采用轻轨用压板固定在片架上。下轨道采用角钢与片架焊接而成。输送链条托滚内安装滚动轴承，降低运行

39、阻力，减少爬行。驱动张紧骨架采用型钢焊接而成，主要受力方向加有斜撑。线体的张紧和驱动盖板采用整体框架结构，盖板与框架用螺钉联接，全部盖板都可以在制造厂加工。3.4.1.2 主要技术性能参数序号项 目单 位参 数1用途用于驾驶室的内饰装配2平均站距mm39003有效站位数个40（每条20个）4线体中心距mm810005输送板距地面高度mm-156运动方式连续式7线体速度m/min0.51.3 (变频调速)8链条节距mm2509电机功率KW2.210工件质量Kg100011动力来源三相 380V 50Hz3.4.2 90旋转滚床（共2台）3.4.2.1 结构特点用于滑撬在端部内饰一线与内饰二线内的

40、转接和90回转。分为两层结构：下部为水平回转装置及轨道，上部为滚床。回转装置采用减速电机直连驱动一个回转走轮以实现回转过程。回转轨道采用钢板精加工制成，导向采用中心安装的端面轴承。3.4.2.2 主要技术性能参数序号项 目单位参 数1用途滑撬的输送、90回转2设备外形（长宽高）mm400035005503水平输送速度m/min6244回转90时间s85旋转电机功率kW0.756滚床电机功率kW0.753.4.3 固定动力滚床（共4台）3.4.3.1 结构特点用于滑撬上线、下线及内饰一线与内饰二线内的转接。驱动装置采用减速电机直连驱动带轮以实现输送过程。与基础采用调节脚结构，可采用胀锚螺栓固定或

41、与预埋板焊接。3.4.3.2 主要技术性能参数序号项 目单位参 数1用途滑撬的输送2设备外形（长宽高）mm400035005503水平输送速度m/min6244电机功率kW0.753.4.4 双链移行装置(共1台)3.4.4.1 结构特点采用平顶链条支撑滑撬横跨通道。采用变频调速。链条采用已达到国际标准的株洲特种链条厂或其他名优产品。张紧装置采用滑块轴承座。与基础采用调节脚结构，可采用胀锚螺栓固定或与预埋板焊接。3.4.4.2 主要技术性能参数序号项 目单 位参 数1用途用于内饰一、二线间的转接2两轴中心距mm48003链道间距mm10004链条节距mm1005链轮齿数87输送速度m/min3.6128功率kW0.553.4.5 电动液压升降台（共2台）电动液压升降台是用来满足在顶部装配工位的爬升工作，操作者可站立在升降台上安装空调或导流罩。升降台起升、降落要平稳，有足够的人员站立空间，要求配有防护栏,在升降台上可同时站立2人，方便工作。3.4.6 安全围栏（共1套）安全围栏被使用来隔离人员与危险设备之间的非正常接触。采用整体片架