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1、CO2焊接培训,讲师：丁骏时间：11月5号,1、请将手机打到震动或静音状态;2、如果必须接听电话，请到教室外接听！,友情提示,第一节：CO2焊接设备介绍第二节：CO2焊接工艺第三节：CO2焊接主要规范参数第四节：CO2焊接各种故障问题解决 方法,培训内容,第一节,CO2焊接设备介绍,CO2焊接设备概述,二氧化碳气体保护焊机是焊装车间较多的设备之一，相对与手工电弧焊来讲，它具有焊接稳当、无焊渣、自动送丝等优点。但也存在飞溅大等缺点。二氧化碳气体保护焊机按结构来分主要分为三大部分：，第一部分是电源部分，第二部分是送丝机部分，第三部分是工作部分。,、电源部分：二氧化碳气体保护焊机的电源部分主要是一台
2、变压器，它具有将380V的高压电转变为36安全电压的的功能。、送丝机部分：送丝机主要有一台送丝电机组成，两个送丝轮相互压紧，焊丝被压在两个轮子之间，当送丝电机带动送丝轮动作时，焊丝就被送丝轮强行通过，完成自动送丝过程。送丝机部分还有两个调节手柄，用于调节所需的电流和电压。、工作部分：二氧化碳气体保护焊机的工作部分主要是电缆（通气、通焊丝）和焊枪。通气电缆它不仅通电，而且通气。焊枪是我们用来直接用于生产操作的工具，通过焊枪，我们将最终需要的结果焊缝焊接起来。,焊枪内部结构图,CO2焊接设备结构,按工作路线来分也分为两条路线，是电路和气路电路 首先是380v的电压通过一次电缆进入电源部分后，然后再
3、经过二次电缆到达焊枪后，在焊接时与地线就形成了一条焊接回路。气路 首先是CO2气瓶汽化后，气体送入管道，然后管路里的高压CO2气体到达每个工位的用气点，每个工位的用气点都有一个气体调压阀，根据需要调节气体流量的大小。再通过软管进入电缆随焊枪焊接时喷射出来，在焊接区形成气体保护层，保证焊接溶池不产生氧化层。,CO2焊接设备工作路线,第二节,CO2焊接工艺介绍,CO2焊接工艺分类,CO2焊接工艺主要有：水平焊、立焊、横焊和仰焊四种。各种焊接工艺都有所不相同。,1由于平外特性电源的空载电压低，又是光焊丝，所以在引弧时，电弧稳定燃烧点不易建立，焊丝易产生飞溅。又因工件始焊温度低，在引弧处易出现缺陷。一
4、般引弧前要把焊丝端头剪去，因为熔化形成的球形端头在重新引弧时会引起飞溅。2收弧过快，易在熔坑处产生裂纹和气孔，收弧的操作要比焊条电弧焊严格。应在熔坑处稍作停留，然后慢慢抬起焊炬，并在接头处使首层焊缝厚重叠2.05.0mm。3对接平焊和横焊，应使焊炬稍作倾斜，用左向焊法，坡口看得清，不易焊偏。在角焊时左焊法和右焊法都可以采用。,CO2气体保护电弧焊需要注意的问题,CO2气体保护电弧焊需要注意的问题,4立焊和仰焊。立焊有两种焊法，一种是由上向下焊接，速度快，操作方便，焊缝平整美观；但熔深较小，接头强度较差，适用于不作强度要求的焊缝。另一种，由下向上焊接，焊缝熔深较大，加强面高，但外形粗糙。仰焊应采
5、用细焊丝、小电流、低电压、短路过渡，以保持焊接过程的稳定性；C02气体流量要比平、立焊时稍大一些。,CO2焊接的特点,第三节,CO2焊接主要规范参数,CO2焊接主要规范参数概述,CO2焊接的主要规范参数有：气体、焊丝、干伸长度、焊接电流、焊接电压、焊接速度、极性。下面将分别介绍这7个参数。,纯度：纯度要求大于 99.5%，含水量小于0.05%。性质：无色，无味，无毒，是空气密度的1.5倍。存储：瓶装液态，每瓶内可装入(25-30)Kg液态CO2，比水轻。加热：气化过程中大量吸收热量，因此流量计必须加热。容量：每公斤液态CO2可释放510升气体，一瓶液态二氧化碳可释放15000升左右气体，约可使
6、用10-16小时。流量：小于200A：气体流量为15-20升/分大于200A：气体流量为20-25升/分提纯：静置30分钟，倒置放水分，正置放杂气，重复两次。,一：CO2 气 体,因CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所以CO2焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的机械性能，必须采用含有S i（硅）、M n（锰）等脱氧元素的焊丝。CO2焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既要保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具有良好的导电性能和工艺性能。CO2焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝两种。,二：焊 丝,三：焊丝伸长长度,焊丝伸长长度是指
7、焊丝从导电嘴出口到末端的那段距离。焊丝伸出长度增加，则使焊丝的电阻值增加，造成焊丝熔化速度加快，当焊丝伸出长度过长时，因焊丝过热而成段熔化，结果使焊接过程不稳定、金属飞溅严重、焊缝成形不良和气体对熔池的保护作用减弱；反之，当焊丝伸出长度太短时，则焊接电流增加，并缩短了喷嘴与焊件之间的距离，使喷嘴过热，造成金属飞溅物粘住或堵塞喷嘴，从而影响气流的流通。,四：焊接电流,焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配，既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔化能力一致，以保证电弧长
8、度的稳定。焊接电流对焊缝的形状尺寸有较大的影响，当焊丝直径不变时，提高焊接电流，熔深相应增加，熔宽略有增加，焊丝的熔化速度也相应地提高，可以提高生产率，但不能任意使用大电流，因为电流过大可造成焊缝成形不良和烧穿现象。,五：焊接电压,焊接电压既电弧电压:提供焊接能量。电弧电压是指导电嘴到工件之间的电压，也是重要的参数，它首先影响到焊接过程的稳定性。此外，对焊缝的成形、飞溅的多少、焊接缺陷的产生、短路频率及焊缝的机械性能都有很大影响，要获得稳定的焊接过程和良好的焊缝成形，要求电弧电压和焊接电流要有良好的配合，应该按照所采用的焊接电流来选择合适的电弧电压值，当电弧电压提高时，熔宽显著增加，但熔深和加
9、强高有所减少，过高的电弧电压是产生气孔和飞溅的主要因素之一。要获得稳定的焊接过程及满意的焊接接头，可参考下表进行选择，但对于一定的电流值最佳的电弧电压往往只有12伏的偏差，所以当电流值选定后，电弧电压再加以准确和仔细的调整。,焊接电压对焊接效果的影响,六：焊接速度,半自动：焊接速度为30-60cm/min 自动焊：焊接速度可高达250cm/min以上 焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。,在选择焊接速度时，不应追求过高的焊接速度，而应首先考虑到焊接质量，随着焊接速度的增大，熔宽降低，熔深和加强高也有一定的减少。当焊接速度过快时则气体保护作用受到破坏，同时焊缝的冷却速度加快，降低了焊缝的塑
10、性，并使焊缝成形不好，易出现咬肉等缺陷。当焊接速度过慢时，熔宽过大，熔池变大热量集中，容易出现烧穿或焊缝组织粗大等缺陷。,七：极 性,反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不好，焊丝熔化速度快（约为反极性的1.6 倍），只在堆焊时才采用。CO2焊、MAG焊（活性气体保护电弧焊）和脉冲MAG焊一般都采用直流反极性。,第四节,CO2焊接各种故障问题解决方法,电源开关灯不亮,1三相电源有问题,检查三相电源及配电箱,2指示灯坏,更换指示灯,3保险管3A损坏,更换保险管,异常灯亮,2风机不转,1焊机过载,3温度继电器坏,空载休息几分钟,检查风机是否损坏
11、或断线,更换温度继电器,焊接故障问题方法列举,风扇不转,2接触器损坏,1三相电源缺相,3线路有故障,检查三相电源及配电箱,检查电源,检修机内线路,2风扇有问题,检修风扇,接触器不工作,1三相电源缺相,更换,电弧燃烧不稳定，电流电压波动大,1接触器触点坏,2导电咀磨损,3电缆连接处松动,检修,检修,更换,焊接故障问题方法列举,不能送丝,2送丝轮与焊丝不匹配,1送丝机卡丝,3送丝轮槽内有异物,调节送丝压力，并减少送丝阻力,更换,清洗,2线路板坏,更换,1导电咀与焊丝不匹配,更换,焊接成形差,1焊枪移动或焊接速度不规则,2电弧电压不匹配,3三相电源缺相,调整姿势，使焊枪移动规则,检查三相电源,调节电
12、弧电压,焊接故障问题方法列举,送丝不均匀,送丝轮转动，但焊丝推进缓慢甚至焊丝停止不前,相对于电压来说，电流太小,1送丝轮槽过大或磨损严重,调换轮槽使之与焊丝相匹配,适当调低电压或增大电流,2焊枪中焊丝通道堵塞严重,用压缩空气疏通通道，必要时抽出送丝软管和导电咀分别进行检查和清洗,电弧太长且不规则,电压太高或电流太小,适当增大电流,电弧非常小穿透力低,焊接故障问题方法列举,1气体流量过大或过小,调整气体流量至适中,2焊接区风速太大,3喷咀内飞溅物集积过多使气体成紊流状态逸出,4焊缝区或焊丝油、锈较严重,在上风处树立屏风或档风板,焊接前应清除干净,清理喷咀内腔,5气体不纯，气体中含有较多水份,调换纯度高的CO2,焊接故障问题方法列举,焊缝中出现气孔,焊缝填平效果不好,1焊接速度过快使坡口填不满，速度过慢则坡口被堆得既宽又高,适当调整焊接速度或焊接规范值,按动焊枪但未焊接时焊机震动厉害,1三相弧焊变压器有匝间短路,维修、作绝缘处理,2整流二极管模块击穿,检查并更换整流二极管,焊接故障问题方法列举,3电抗器匝间或层间短路,4三相电源缺陷,调整焊接规范值,检修三相电源,1 焊丝伸出长度过大,适当压低焊枪以减少与工件间的距离,飞溅大,2焊接规范选择不当,维修、作绝缘处理,5接触器吸合不良,6整流二极管有一只内部开路,更换接触器,检查整流二极管,焊接故障问题方法列举,讨论与总结,
