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1、,年終終結報告(品保部),報告目錄,2016品保部年終報告,1.SQE供應商管理部分,2016 IQC進料檢驗狀況,2016年度进料进料检查共计29379批次，在减少1人（15年3人/16年2人）的情况下，同比15年度检验数量增加1064批次（15年度：检验28315批次）,SQE供應商賠償績效,通过与各主材供應商协调沟通，针对品质异常方面供应商共计赔付120771元，避免和減少了公司損失,SQE供應商稽核,SQE呆滞料处理事项,16年12月份处理各种呆滞料共计约4wm2给公司带来直接效益,2016品保部年終報告,2.QC部分,一、人力效率-人均產能提升1.77倍,QC人力效率改善狀況如下：,
2、一、人力效率-用人成本下降27.4%,二、物料消耗狀況-年度下降70.7%,QC檢驗物料消耗縮減：,三、成品抽樣改善成效-月整體抽樣數少443m2,抽樣方案改善前抽樣比例0.11%，改善後抽樣比例0.057%，比改善前下降0.053%;節約測試成品-年度節約146190元,PS:改善后：抽检量下降0.053%，整体抽样量下降比例48.18%，月少抽样443m2,依照每平米30元为单价计算，11个月节约共计443*30*11=146190元,四、QC年度節約金額-總成本42.6W,总计年度节约成本如下：,五、輔助專案推行,六、檢驗可靠度提升,檢驗方法,特殊要求执行,A.依產品別建立測試方法12份
3、，同步優化作業指導書21份B.完善成品抽檢原則-重點為加嚴管控轉換C.成品信賴性檢驗優化,易發客訴項加嚴,反之降低D.易出現異常檢驗項目重點確認,A.客戶標準轉換為廠內標準執行，標準下發當日即執行到位並有效管控B.新客戶出貨時根據料號合理管控C.特殊客戶要求進行收集匯總並分發至相關部門實施各流程段管控，確保最終符合客戶要求,特殊要求执行,2016品保部年終報告,3.QS部分,流程運行與檢查內部審核與改進認證審核通過頒發證書.,推行准备,實施階段,外审通过,2016年5月IECQ QC080000換證審核通過.2016年6月ISO9001&ISO14001監督審核通过。2016年5月與11月進行
4、2次內部審核,體系總體運行良好,缺失項均已整改完成.2016年12月啟動ISO9001:2015&IATF16949:2016體系推行導入,預計于2017年12月導入完成.,項目推行策劃成立推行組織及建立推行制度,IATF16949系統學習與落實质量管理体系版本升级及流程优化,流程或管理制度文件建立标准化;5大手冊學習與實踐;質量成本管理體系建立.,QS-2016年體系運行狀況,客戶書面審核32家，全部通過評審,客戶,客戶現場審核13家，全部通過評審客戶包括:Career集團D公司日東電工新興同泰毅嘉電路,客戶,QS-2016年客戶審核狀況,外部(客戶)稽核缺失匯總分析,2016品保部年終報告
5、,4.QE部分,物性追蹤,胶水变更,CCL尺安分析,新产品物性,ESF系列产品,台博贴合纸切换,QE重要物性专案追踪,針對新配方及新材料導入等製程變動,品保QE及時掌握并搜集數據進行比對確認,確保製程穩定性,及為研發技術單位提供支持.,重大糾正預防案件追蹤,CCL塗頭擦傷,台博CVL離型力不穩定,黏尘轮修复建立SOP定期检点,回归台博LTB规格,纸烘烤标准化作业,塗佈严格管控導電膠層厚度,冷库损坏工务已维修并规划改建,QIT專案詳細資料如附件,進度說明:近期主要針對近期組員上線發現的問題進行檢討,包括分條機張力校準及SOP參數設置合理性進行討論,預計下週展開相關問題之對策擬定.,QIT專案-R
6、A铜双面板定位压点,產品关键特性测试设备精准度评估穩定性&線性與偏移&GRR拉力机螺旋測微器影像測量儀粘度計金相顯微鏡水分偵測儀,檢驗员能力鉴定 Kappa&一致性外觀檢驗員上崗前評估檢驗員季度能力考核,MSA量测系统分析建立,计量型,MSA量测系統规范化管理,计数型,HSF环境物质管制标准,产品材料宣告管制程序,规范化,SGS&MSDS规范化管理,HSF管理,产品宣告表,HSF物料列表,有害物质送检,MSDS管理,MSDS修制定方法及表单,杜邦 MSDS及化学物质监管合规性调查日东白色覆盖膜spec及调查表斗山代工spec及相关资料,客户资料,各家客户承认书共95份其他单位汇办之保证函及物性
7、资料共73份各产品樣本卡审核及记录归档,客户資料提供,客户推广,常规资料,合约审查,REACH调查表共11份有害物质及冲突金属调查表共25份产品环保协定共8份,客户資料提供（Carrer集团）,客戶資料及時提供,增強客戶滿意度.,2016品保部年終報告,5.品保部2017年規劃,项目一 供應商管理提升,2017年度通过SQE建立供应商品质保证协议制度，实施实地稽核来促进供应商品质提升，导入优质供应商来实现战略互赢。,持续改进-2017年全面提升,人員對異常敏感度提升（客訴案例進行分解講說，使其瞭解重要管控點及失誤後的嚴重程度）,1.檢驗過程中可能存在的失效點規整進行一一優化改良，降低人員測量誤
8、差。2.定期檢討測試方法，可否再進行優化,1.使用頻繁設備增加保養頻率並建立儀器專檔，記錄儀器使用過程中存在的異常及修復改善對策。2.檢驗設備失效點規整進行分析改善,人員,新產品開發檢驗技術支援,組織檢討客戶標準適宜性,1.新產品開發各制程段產出資料進行收集並第一時間回饋出來。2.檢驗方法持續追蹤完善,針對超客戶標準特采出貨批次達10次以上未有客戶投訴之專案組織相關部門進行檢討標準可否放寬，反之易客訴的項目進行加嚴。,測試方法,設備,项目二 量測系統持續優化,項目三 ISO9001:2015&IATF16949:2016體系推行導入,計劃進度,實際進度,受市場發展及公司長遠規劃所需,決議于20
9、17推行導入ISO9001:2015&IATF16949:2016體系,提升公司管理水平.,推行計劃:,項目四 外部失敗成本降低,2016客訴金額分佈(不良類別),年度金額最大兩項為粘板/外觀不良：1、粘板的部分因廠內化學料斷料使用CTBN-3替代-7而引發，現內部原料已有安全庫存已結案;2、外觀不良,主要集中在定點壓傷、火箭筒、色差,定點壓傷/火箭筒內部已成立QIT專案改善中,色差的部分FCCL多數為調撥料,2L為批次間膠水塗布後色差;,2017品質改善規劃,SQE,IPQC,建立簽署供應商品質保證協議制度;-與採購密切配合,根據供應商表現實施獎懲,促進供應商品質提升,建立製程稽查機制;-安
10、排專人負責製程稽查,確保現場處於”受控”狀況,QE,OQC,將客訴與重大糾正預防串聯追蹤;針對重大或頻發之客訴,納入內部重要專案追蹤改善,每週檢討,強化內部特採評審流程;針對異常品特採出貨部分,串聯內部評審,確保出貨符合客戶要求,項目五 2017 SGS&MSDS統籌管理,截止2017/01/13調查回復14家認可客戶包括:MFS QDOS Career 同泰 上達 景旺 日翔 旭軟 新宇騰躍 深聯 元勝 安傑利等,2017第三方測試擬調整方案如下:,QE人員編制不變情況下,將SGS&MSDS統一轉移至品保統籌管理 建立委外測試規範 及MSDS管制程序,使之有章可循有據可依.,ICP測試重新調查及調整:,THE END,Thanks for your attention！,
