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2、后不合格的重复发生。它在所有产品制造过程中关注与顾客满意相关的质量、可靠性、安全需求等问题。,品质成本管理,预防成本,典型的预防成本组成:,质量策划(包括设计、制造以及质量体系等方面),过程优化,质量培训,开发和实施可靠性测量和计算方法、质量分析技术、以及质量信息系统等,对经销商和顾客满意的需求的评价,品质成本管理,鉴定成本(Appraisal cost),检查用以确保我们能第一次就做对的费用,这些费用发生在对目前生产的测量、评价和控制上,用来确定符合要求,它包括某些和设备和服务有关的费用。,品质成本管理,鉴定成本,典型的鉴定成本有,检验策划,实验室试验,过程控制,质量审核,破坏性试验,测量及
3、监视设备的维护和校准,品质成本管理,内部故障成本,当我们发现我们没有第一次就做对时发生的费用,这些费用发生在产品被发运之前,它是由于不符合要求而产生。,品质成本管理,内部故障成本,典型的内部故障成本有.,废品和有质量原因的材料,返修和返工,降级使用,生产中发现有质量问题,追查和修理不合格的产品和材料,对不合格产品和材料的复检或重新试验,停工损失,内部搬运、储存损坏,额外操作的费用,品质成本管理,外部故障成本,当顾客发现我们没有第一次做好,而要求返修、退货和补偿时发生的费用,这些费用发生在产品发运之后,它是由于产品不合格而产生。,品质成本管理,顾客抱怨的处理和调查,退货,售后服务费用(免费更换,
4、担保,赔偿等),运输造成的损坏,不合格品交付引起的索赔,额外操作的费用,典型的外部故障成本有,品质成本管理,故障相关损失,一种无形的质量成本,经常被称为“隐性质量成本”。一些公司使用一种“多因子分析”方法来测量故障成本和“实际故障成本”之间的关系。,最重要的无形质量成本是质量问题和公司运作的延误降低了企业在市场中的形象,这些都会牵连到今后的利润,甚至企业的未来。,品质成本管理,典型的故障相关损失有,工程时间 管理时间 车间现场的停机时间 增加的无用库存 交付问题 订单损失,实际故障成本=普通测量的故障成本+隐性故障成本,品质成本管理,成本,质量水平,总成本,预防成本鉴定成本,故障成本和相关损失,质量成本平衡曲线,2023/3/8,品质成本管理,演讲完毕,谢谢听讲!,再见,see you again,