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1、,品质提升改善方案,汇报部门：汇 报 人：汇报时间：,产品设计DQE导入品质体系提升供应商管理品质管理改善巩固措施总结,目录,新产品开发过程DQE导入规划,DQE导入规划,现有开发流程,过程DQE控制节点,DQE导入流程,客户信息导入/市场调研阶段设计开发策划阶段,设计与开发策划阶段-设计开发输入阶段,设计开发输入阶段-设计开发输入评审阶段,设计开发输入评审阶段-设计开发输出阶段,设计开发输出阶段-设计开发输出评审阶段,设计开发输出评审阶段-设计开发验证阶段,设计开发验证阶段-设计开发确认阶段,设计开发确认阶段-量产阶段,1,2,3,4,5,6,7,管制阶段列表,DQE导入管制列表,8,一、工
2、作流程化二、作业标准化三、文件规范化四、人员信息化五、质量精细化,质量体系-全员参与，提高品质意识,品质体系提升,一、完善进料品质检查记录，确保源数据的真实性、可靠性及可追溯性，对异常频发的供应商进行辅导，推动供应商进行内部改善。二、年内对供应商进行审核评分，对供应商的经营状况、财务状况、生产能力、设备状况及质量管理体系等方面进行摸查，对未能达到我司要求的供应商进行淘汰更换。,来料品质-进料接收标准，供方审核,品质提升改善方案(PPT20页),品质提升改善方案(PPT20页),1：漏装、少装,13项问题点,2：组装不到位,3：热缩管烤破,4：混料,5：互配不良,7：装错零件,8：标识不清、标识
3、错误,9：防水圈脱落,10：拉脱力NG,11：外观不良,13：温升过高,异常汇总,6：防水NG,12：电镀氧化,品质提升改善方案(PPT20页),品质提升改善方案(PPT20页),三不原则,不接受不良品,不制造不良品,不传递不良品,制定严禁不良品流入下一工序的管理方案，并持续不断地构建一个完善的管理体系。,品质提升改善方案(PPT20页),品质提升改善方案(PPT20页),品质提升改善方案(PPT20页),品质提升改善方案(PPT20页),销售/品质/售后将客户的标准传达技术部门，由技术部负责完善产品图纸信息。,各工序将客户的产品要求传达至相关操作人员，生产过程严格执行客户标准。,着手推行标准
4、化作业管理，将标准化生产贯彻落实到各项生产管理中。,品质提升改善方案(PPT20页),品质提升改善方案(PPT20页),检查体制,来料品质,制程工程,提升体制,品质提升改善方案(PPT20页),品质提升改善方案(PPT20页),一、供应商现场检讨分析二、来料不良追踪/回复/改善效果确认三、供应商定期辅导培训四、供应商现场审核五、供应商品质异常处罚六、供应商份额调配七、对C/D级供应商会议检讨,来料品质-进料接收标准，供方审核,品质提升改善方案(PPT20页),品质提升改善方案(PPT20页),一、充分利用数据统计及分析(PPK)，对制程不良进 行分析及改进，提高产品品质。二、形成统一标准（CP
5、,SIP落实），统一操作（SOP PFEMA），将标准化生产落实到制程每一个环节。三、定期对操作人员进行培训（特别是新进人员），使员工充分了解及掌握所有工序的操作技能。,制程工程-异常原因分析及改进推进,品质提升改善方案(PPT20页),品质提升改善方案(PPT20页),一、电气性能100%导入测试。二、端子压接首件必须全面导入保持力压缩比接触阻 抗温升。三、关键工艺做CPK过程能力研究。四、监督所有产品100%対首件互配。五、气密性测试全面导入。,产品检测-品质监测系统贯彻执行,品质提升改善方案(PPT20页),品质提升改善方案(PPT20页),一、建立品质履历并进行整合，记 录以往发生过的
6、质量异常及解 决方法，形成改善方案并落实到相关责任部门，督促改善并予以验证。二、定期召集相关工序负责人进行QCC管理活动，对近期发生的质量问题进行检讨，深度挖掘问题产生的根源，提升产品质量。,检查体制-再发预防对策，人员培训,品质提升改善方案(PPT20页),品质提升改善方案(PPT20页),一、建立品质考核制度，提升操作人员 的责任感。二、每月对产线人员进行技能评比，提 升操作人员工作技能。三、全员参与，展开TQM品质管理活动。四、持续改善，强化7S管理。,提升体制-全员参与，提高品质意识,品质提升改善方案(PPT20页),品质提升改善方案(PPT20页),标准作业手法推广,完善事故追责制,
7、建立品质激励机制,加大品质巡查力度,1：,3：,：2,：4,品质提升改善方案(PPT20页),品质提升改善方案(PPT20页),总 结,时值公司酝酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品质部工作任重而道远。1.品质部将继续按照公司制定的目标，提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准，品质管理策划，严格控制质量，确保公司产品的质量满足客户的需要。在质量控制上加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究及策划，加强质量目标的统计和品质异常跟踪，对供应链的品质管控，切实落实供应管理，供应链的绩效考核制度的建立执行，对各供应商的综合能力评估，质量管控能力评估等方面展
8、开，降低原材料到我司的不良率，以达到供应链管理的双赢目标。2.品质控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。1）在全面开展实行TS16949质量体系工作，加强对各事业处质量体系的监督检查，保证质量体系的有 效性、适宜性和充分性，使公司质量管理体系上升一个台阶。2）规范实验室测试流程、测试方法并持续优化。3）品质部人员合理配置，使得人力资源的利用更加合理化，细致化。3.推行绩效考核为更好的调动员工工作效率，对品质检验人员的考核工作将加强。4品质部质量目标制定如下：1）客户投诉：小于4次/月 2）出货合格率大于99%3）产品直通率大于98%4）来料检验及时率大于99.5%5）来料检验误判率小于0.5%针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产提供“准确、及时”的检测数据，同时加强各生产部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“品质”做好服务工作。,品质提升改善方案(PPT20页),品质提升改善方案(PPT20页),Thanks,汇报结束，谢谢,品质提升改善方案(PPT20页),品质提升改善方案(PPT20页),
