《品质管理7大工具课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《品质管理7大工具课件.ppt（44页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、2023/3/8,品质管理7大工具,品质管理7大工具,品质管理7大工具,SPC主要应用的统计7大工具：1、分层法；2、调查表；3、排列图；4、因果图；5、直方图；6、散步图；7、控制图。,品质管理7大工具,一、分层法：由于我们收集的质量数据往往带有综合性，为了真实的反映质量问题的实质性原因和变化规律，将收集到的大量数据按其来源进行分类后，再进行质量分析的方法：如：按时间分层：如按年、月、周、日、班次等来分层；按操作员工分层：如按男员工、女员工、新员工、老员工、不同的技术等级分层；按使用的机器设备分层：如按设备台号、种类、精度等级等进行分层；按原材料分层：产地、生产厂家、成分、批号等分层；按操作
2、方法分层：如操作方法、操作条件、温度、压力等分层；,品质管理7大工具,例如：在柴油机装配中经常发生汽缸垫漏气现象，为解决这一质量问题，对该工序进行现场统计。（1）收集数据：n=50,漏气数f=19,漏气率 p=f/n=19/50=38%（2）分析原因 通过分析，认为造成漏气主要有两个原因：该工序涂密封剂的工人A、B、C三人的操作方法有差异；气缸垫分别由甲、乙两家供应商供给，原材料有差异。因此采用分层法列成表A、表B进行分析。,品质管理7大工具,表1 按操作员分层的漏气情况,表2 按工厂分层的漏气情况,品质管理7大工具,由表1和表2，人们似乎认为，降低气缸漏气率的办法可采用乙厂提供的汽缸垫和操作
3、员B的操作方法。但实践结果表明，这样做漏气率非但没有降低，反而增加到43，这是什么原因呢？这是由于仅单纯的分别考虑操作者和原材料造成漏气的情况，没有进一步考虑不同操作员用不同工厂提供的汽缸垫也会造成漏气。为此，需要进行更细致的综合分析，如表3。,品质管理7大工具,从表3再次提出降低气缸漏气率的措施是：使用甲厂提供的汽缸垫时，要采用工人B的操作方法。使用乙厂提供的气缸垫时，要采用工人A的操作方法。实践表明，上述的分层法及采用的措施十分有效，漏气率大大降低,品质管理7大工具,二、调查表：是收集和整理质量原始数据的一种表格，常用的有：不合格项目调查表、缺陷位置调查表、工序分布调查表等。,品质管理7大
4、工具,进片口,Transmittance Distributed,1-31-1p,上,中,下,眼睛观察下半部镀膜较薄的现象。,400800nm平均穿透率,从此调查表可直观看出：该电池片下部镀膜较薄，故穿透率较高。,品质管理7大工具,三、排列图：,又称柏拉图,在生产过程中，影响一个质量问题的因素有很多，但总有少数因素对质量问题起着决定性的作用，这就是“关键的少数”。在现实工作中，我们解决质量问题，如果能有效地掌握“关键的少数”，就会取得事半功倍的效果。,品质管理7大工具,上图为电气产品主要不良的项目，从图中可看出只要解决了收敛不良、几何失真、白平衡不良三项不良，整个制造过程的不良率就可降低70%
5、以上。,品质管理7大工具,4、因果图,因果图是分析质量问题与其影响原因之间关系的有效工具，又称鱼刺图。当一个问题的特性(结果)受到一些要因(原因)的影响时，将这些要因加以整理，成为有相互关系且有系统的图形。简言之就是将造成某项结果(特性)的诸多原因(要因)，以有系统的方式(图表)来表达结果与原因之间的关系。一般形式如下图：,品质管理7大工具,主干线表示要解决主要问题：作业员、设备、加工方法、其他表示造成问题的四大因素，这样逐步分门别类的将影响因素全部找出。,品质管理7大工具,五、直方图,在质量管理过程中，直方图是应用很广的一种统计分析工具。直方图通过对收集到的数据的分布特征、过程能力指数等，并
6、能判断和预测产品的质量状况和不合格率。直方图是将所收集的测定值、特性值或结果值分为几个相等的区间作为横轴，并将各区间内所测定的值依所出现的次数累积而成的面积，用柱子排起来的图形。因此直方图也称柱状图。,品质管理7大工具,某厂成品尺寸规格为130160，今按随机抽样方式抽取60个样本，其测定值如下表，试制作直方图。,品质管理7大工具,收集数据并作记录找出数据中的最大值与最小值求极差为148-121=27决定组数k参照下表：现取k=10,品质管理7大工具,求组距hH=极差组数（27/103)求各组上限、下限(由小而大顺序)，精确到组距的下一位第1组下限=最小值-最小测量单位/2第1组上限=第1组下
7、限+组距第2组下限=第1组上限最小数据应在最小一组内；最大数据应在最大一组内，若有数据小于最小一组下限或大于最大一组上限时，应自动加一组。,品质管理7大工具,求组中点，组中点=(该组上限+该组下限)/2作次数分配表制作直方图将次数分配表作图，以横轴表示数值的变化，纵轴表示次数横轴与纵轴各取适当的单位长度，再将各组的组界分别标在横轴上，各组界应为等距分布。在图的右上角记入相关数据履历(数据总数、平均值、标准差等)，并划出规格的上、下限。填入必要的事项，如产品名称、工序名称、时间、制作者等。,品质管理7大工具,由于实际要求公差中心为145，公差范围为130160，由上图可看出产品的尺寸分布范围（2
8、7）公差（30），略有富余；但尺寸分布中心（135.8）与公差中心（145）相比偏移较大，应采取措施消除偏移量，否则将有较多废品产生。,品质管理7大工具,典型的 6 种图形：,（A）正常型,正常形：左右对称分布，呈正态分布；结论：显示过程正常。,（B）偏向型,偏向形：图形偏向一边，形成不对称图形；结论：作业员倾向性加工造成。,品质管理7大工具,（C）双峰型,双峰形：出现两个高峰；结论：质量数据来源于两个不同的生产条件所造成的。,（D）孤岛型,孤岛形：直方图旁边出现小直方图，形同孤岛；结论：工艺条件（人、机、料、法、环、测等）发生突变造成。,品质管理7大工具,（E）平顶型,平顶形：直方图顶部出现
9、较大范围的平顶状；结论：生产过程中有缓慢变化的异常因素在起作用。,（F）锯齿型,锯齿形：各组长方形出现参差不齐的形状；结论：分组过多或测量方法、工具上的差别过大所致。,品质管理7大工具,图例,调整要点,图形对称分布，且两边有一定余量，是理想状态，此时，应采取控制和监督办法。,（B）偏心型,调整分布中心，使分布中心与公差中心重合。,直方图与质量标准（公差T)的关系分析,品质管理7大工具,（C）无富余型,调整要点,表明工序能力不足，应采取措施提高工序能力。,（D）能力富余型,过程能力出现过剩，经济性差。可考虑改变工艺，放宽加工精度或减少检验频次，以降低成本。,品质管理7大工具,TL,TU,M,（E
10、）能力不足型,分布中心严重偏移公差中心，且工序能力不足应采取措施消除偏移量，提高工序能力。,图例 调整要点,品质管理7大工具,直方图的用途能够直观地看出数据的分布情况能够直观地判断生产过程的稳定性与规格比较，定性评价过程能力,品质管理7大工具,六、散布图：又称相关图，是研究两个变量之间关系的一种图形工具，能大概掌握原因与结果之间是否有关联及关联的程度如何。散布图的判读：,完全正(负)关联：点散布在一条直线上。高度正(负)关联：原因X与结果Y的变化近于等比例。中度正(负)关联：。低度正(负)关联。无关联。曲线关联。,品质管理7大工具,举例：,在真空电镀作业中，电子束强度X影响电镀产品的镀膜厚度Y
11、，收集的数据如下，请找出二者间的相互关系。,品质管理7大工具,由上可以看出：电子束强度与膜层厚度高度正关联，但仍有其他影响因素。,品质管理7大工具,识别要分析的两个变量；收集至少25组相对应的数据：数据必须一一对应；太少的数据会妨碍清楚得认识两个变量之间的关系；,品质管理7大工具,七、控制图：,控制图是一种有用的工序质量控制工具，可以预防废次品的发生。控制图是用来分析和判断工序是否处于稳定状态的一种图形工具，它通过监视生产过程中工序质量随时间波动的情况，判断工艺过程中是否出现异常因素，并采取相应的控制措施，使工艺过程的质量状况得到控制。,品质管理7大工具,控制图的种类：按用途分：分析用控制图：
12、利用控制图对已经完成的生产过程进行分析，以评估该过程是否稳定，或确认改进的效果；控制用控制图：对正在进行的生产过程实施质量控制，以保持过程的稳定。当确认生产过程处于稳定受控状况时，再将分析用控制图的控制界限延长，转化为控制用控制图。,品质管理7大工具,按质量数据的性质分：计量控制图：均值-极差控制图；均值-标准差控制图；中位数-极差控制图；单值-移动极差控制图。计数控制图：不合格率控制图；不合格品数控制图；单位缺陷数控制图；缺陷数控制图。在计量控制图中，由于极差R的计算相对简单，因此在大量的生产活动中，均值-极差控制图成为首选应用的图种。而样本标准差S的计算比较复杂，且要求样本数n10，限制了
13、均值-标准差控制图的应用。,品质管理7大工具,品质管理7大工具,正态分布图,品质管理7大工具,品质管理7大工具,1、收集数据选择子组大小，频率和子组数量建立控制图及记录原始数据计算每个子组的X平均值和极差R选择控制图的刻度将平均值和极差画到控制图上。,2、计算控制限计算极差的平均值和过程平均值计算控制限在控制图上画出中心线及控制线,品质管理7大工具,举例：,以下为我司PECVD产品六月份膜厚量测数据统计表,品质管理7大工具,也可以使用minitable作出膜厚X Bar-R控制图：,注意：这个点,品质管理7大工具,生产状况是否受控的判定方法（按GB/T4091-2001 常规控制图)：1：控制
14、图上没有点子越出控制界限外；2：点子在控制界限内的分布是随机的，并且无长链、连续变化趋势和其他模式。在判断时最少应该连续判断25个点子，并且无长链、连续变化趋势和其他模式。判断过程失控的八种变异模式（按GB/T4091-2001)：,品质管理7大工具,品质管理7大工具,控制图的判异标准,品质管理7大工具,管理循环：,用柏拉图或直方图确定问题点用控制图、检查表、散布图、层别法等统计方法来分析根本原因有效利用各种统计方法，并与原有技术相结合，确定对策用推移图、柏拉图等方法确认对策实施的效果将有效的对策标准化不停地PDCA，进行管理循环。,2023/3/8,品质管理7大工具,演讲完毕，谢谢听讲!,再见，see you again,
